CN109985456A - 耐高温的并联管式过滤器及其制作方法 - Google Patents

耐高温的并联管式过滤器及其制作方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种耐高温的并联管式过滤器及其制作方法，它包括进风管道、导流翼、除尘箱体、洁净室、模块化滤芯、喷吹系统、压差输出系统、卸灰系统、储灰箱、出风管道、风机以及烟囱，在除尘箱体的进风口处设有导流翼和压差输出系统，出风管道连接风机，风机通过管道连接烟囱。模块化滤芯设有模块框、无机材料过滤管、模块化滤芯底部托底和模块化滤芯顶部封头，模块框中安置有数根并联排列的无机材料过滤管，模块框四周沿边框加衬密封条，模块框下部设置引风导引孔。模块化滤芯装入除尘箱体洁净室内的花板上，以抽吸净化空气同时外排粉尘。高温尘气经吸风管道流入除尘箱体，经并联管式过滤器处理后的尘气可以达到超净排放。

Description

耐高温的并联管式过滤器及其制作方法
技术领域
本发明属于环保除尘领域，涉及一种由无机材料制作的耐高温过滤管通过并联组合模块制成耐高温的并联管式过滤器及其制作方法。
背景技术
建设生态文明和美丽中国，发展节能环保产业，改善生态环境质量，是培育发展新动能、提升绿色竞争力的重大举措，对生态环境和空气质量的关注度也在持续提高。在环保除尘领域，高温环境的除尘作业尤为重要，尤其冶金行业的大型工业炉窑、炼铁厂的烧结炉、炼焦炉等都是黑色冶金企业最大的污染源产生地，其产生的高温废气粉尘污染最为难以治理，目前通过脱硫脱硝和喷水湿法工艺进行除尘作业，但仍有很多问题无法解决。
以轧钢的连续加热炉、罩式炉和退火炉为例，都是属于一些小型的炉子，处理风量一般都在10000m3/h以内，外溢的废气中间含有大量氧化粉尘，在500℃左右高温环境下进行除尘达标治理难度很大，目前该部位都呈现无组织排放状态。由于炉区面积小，炉内温度高，各溢出口的散逸温度普遍都在500℃左右，出于场地的限制无法采用喷淋冷却装置进行降温，也不能采用传统的布袋除尘器进行除尘，这给微小系统除尘作业出了难题，也是当今除尘领域亟待解决的问题。
由于传统的滤材不能适应高温工况除尘作业，现有的塑烧板滤芯和布袋滤芯只能使用在尘气温度低于150℃的环境工况，无法满足在500℃左右高温环境下进行除尘作业；加之系统处理风量小，处理风量一般都在10000m3/h以内，也不能使用湿法电除尘进行除尘作业。
有鉴于此，该领域科研人员致力于研发一种耐高温的并联管式过滤器以填补高温领域除尘作业的空白。
发明内容
本发明的任务是提供一种耐高温的并联管式过滤器及其制作方法，将由无机材料制作的耐高温过滤管经过并联排列、纵向托底、顶部封头形成模块化滤芯，然后将模块化滤芯装入除尘洁净室内的花板上，高温尘气经吸风管道流入除尘箱体，经并联管式过滤器处理后的尘气可以达到超净排放，解决了上述现有技术所存在的问题。
本发明的技术解决方案如下：
一种耐高温的并联管式过滤器，它包括进风管道、导流翼、除尘箱体、洁净室、模块化滤芯、喷吹系统、压差输出系统、卸灰系统、储灰箱、出风管道、风机以及烟囱；
所述除尘箱体、洁净室、喷吹系统、压差输出系统、卸灰系统和储灰箱安装在主架上，除尘箱体、洁净室和喷吹系统安装在主架上部，卸灰系统和储灰箱安装在主架下部；进风管道连接至除尘箱体下部，出风管道安装在除尘箱体顶部，在除尘箱体的进风口处设有导流翼和压差输出系统，在除尘箱体的出风口处也设置压差输出系统；
所述主架侧旁设置风机和烟囱，出风管道连接风机，风机通过管道连接烟囱；
所述模块化滤芯设有模块框、无机材料过滤管、模块化滤芯底部托底和模块化滤芯顶部封头，模块框中安置有数根并联排列的无机材料过滤管，模块框顶部呈平板状，模块框四周沿边框加衬密封条，模块框下部设置引风导引孔；模块化滤芯的纵向底部设置模块化滤芯底部托底，模块化滤芯的顶部设置模块化滤芯顶部封头；
所述模块化滤芯装入除尘箱体洁净室内的花板上，以抽吸净化空气同时外排粉尘。
所述耐高温的并联管式过滤器的制作方法，高温尘气经进风管道流入除尘箱体，导流翼则将含尘气体分配到模块化滤芯底部的引风导引孔，穿过引风导引孔的气体透过过滤管进入洁净室，灰尘则被吸附在过滤管的表面，安装在模块化滤芯上方的喷吹系统对滤芯内腔进行正压反吹，迫使聚集在过滤管上的粉尘被瞬间清理而落入储灰箱内由卸灰系统外排，洁净室内的净化空气由风机抽吸并经烟囱达标排放。
采用本发明的耐高温的并联管式过滤器及其制作方法，将由无机材料制作的耐高温过滤管经过并联排列、纵向托底、顶部封头形成模块化滤芯，然后将模块化滤芯装入除尘洁净室内的花板上，高温尘气经吸风管道流入除尘箱体，在导流翼的作用下将含尘气体分配到模块化滤芯底部的引风孔，穿过引风孔的气体透过滤管进入洁净室，灰尘则被吸附在过滤管的表面，滤芯上方安装喷吹系统对滤芯内腔进行正压反吹，迫使聚集在过滤管上的粉尘被瞬间清理而落入储灰箱内由星型卸灰阀实现外排，洁净室内的净化空气由风机抽吸经烟囱进行达标排放。
本发明的高温过滤设备具备经久耐用、反复使用的功能。经该并联管式过滤器处理后的尘气可以达到超净排放，为轧钢的连续加热炉、罩式炉和退火炉小系统除尘提供了新的选项，具有重大的应用价值。
附图说明
图1是本发明的一种耐高温的并联管式过滤器的设备构造及流程图。
图2是按图1所示的左视图。
图3是图1所示并联管式过滤器及模块化滤芯安装在除尘洁净室内花板上的结构示意图。
图4是按图3所示的左视图。
图5是按图3所示的俯视图。
图6是模块化滤芯的结构示意图。
图7是按图6所示的俯视图。
附图标记：
1为进风管道，2为导流翼，3为储灰箱，4为卸灰系统，5为洁净室，6为喷吹系统，7为压差输出系统，8为出风管道，9为风机，10为烟囱，11为模块化滤芯底部托底，12为模块化滤芯顶部封头，13为模块化滤芯。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作详细说明。
参看图1至图7，本发明提供一种耐高温的并联管式过滤器，它主要由进风管道1、导流翼2、除尘箱体、洁净室5、模块化滤芯13、喷吹系统6、压差输出系统7、卸灰系统4、储灰箱3、出风管道8、风机9以及烟囱10组成。
除尘箱体、洁净室5、喷吹系统6、压差输出系统7、卸灰系统4和储灰箱3安装在主架上，其中除尘箱体、洁净室5和喷吹系统6安装在主架上部，卸灰系统4和储灰箱3安装在主架下部。
进风管道1连接至除尘箱体下部，出风管道8安装在除尘箱体顶部。在除尘箱体的进风口处设置导流翼2和压差输出系统7，在除尘箱体的出风口处也设置压差输出系统7。
主架侧旁设置风机9和烟囱10，出风管道8连接风机9，风机9通过管道连接烟囱10。
模块化滤芯13设有模块框、无机材料过滤管、模块化滤芯底部托底11和模块化滤芯顶部封头12，模块框中安置数根并联排列的无机材料过滤管。模块框顶部呈平板状，模块框四周沿边框加衬密封条，模块框下部设置引风导引孔。模块化滤芯13的纵向底部设置模块化滤芯底部托底11，模块化滤芯13的顶部设置模块化滤芯顶部封头12。将模块化滤芯13装入除尘箱体洁净室5内的花板上，以抽吸净化空气同时外排粉尘。
如图1所示，本发明还提供一种耐高温的并联管式过滤器的制作方法，高温尘气经进风管道1流入除尘箱体，导流翼2则将含尘气体分配到模块化滤芯13底部的引风导引孔，穿过引风导引孔的气体透过过滤管进入洁净室5，灰尘则被吸附在过滤管的表面，安装在模块化滤芯13上方的喷吹系统6对滤芯内腔进行正压反吹，迫使聚集在过滤管上的粉尘被瞬间清理而落入储灰箱3内由卸灰系统4外排，洁净室5内的净化空气由风机9抽吸并经烟囱10达标排放。
本发明的耐高温的并联管式过滤器在实际应用中采用了以下制作方法：
并联管式过滤器的过滤部分是由耐500℃以上高温的无机材料过滤管、经过并联排列、纵向托底、顶部封头形成模块化滤芯，一个模块以横竖方向排列，由多根无机材料过滤管组成，其外径为130毫米、内径120毫米，壁厚5毫米，长度为600毫米，过滤管经底部加盖托底、顶部安装封头，圆周连接处用耐高温密封胶进行封闭，然后置入模块框中，模块框上部呈平板状，四周沿边框加衬密封条，用以确保尘气箱与洁净箱处于密闭状态，下部设置引风导引孔，以保证尘气被均匀地分配到过滤管表面达到尘气分离。
过滤模块制成后，将模块化滤芯装入除尘洁净室内的花板上，高温尘气经吸风管道流入除尘箱体，在导流翼的作用下将含尘气体分配到模块化滤芯底部的引风导引孔，穿过引风导引孔的气体透过滤管进入洁净室，灰尘则被吸附在过滤管的表面，滤芯上方安装的喷吹系统对滤芯内腔进行正压反吹，迫使聚集在过滤管上的粉尘被瞬间清理而落入储灰箱内，由星型卸灰阀实现外排，洁净室内的净化空气则由风机抽吸经烟囱进行达标排放。
综上所述，采用本发明的耐高温的并联管式过滤器及其制作方法，将由无机材料制作的耐高温过滤管经过并联排列、纵向托底、顶部封头形成模块化滤芯，然后将模块化滤芯装入除尘洁净室内的花板上，高温尘气经吸风管道流入除尘箱体，经并联管式过滤器处理后的尘气可以达到超净排放。本发明的高温过滤设备具备经久耐用、反复使用的功能，为轧钢的连续加热炉、罩式炉和退火炉小系统除尘提供了新的选项，具有重大的应用价值。
当然，本技术领域内的一般技术人员应当认识到，上述实施例仅是用来说明本发明，而并非用作对本发明的限定，只要在本发明的实质精神范围内，对上述实施例的变化、变型等都将落在本发明权利要求的范围内。

Claims (2)

1.一种耐高温的并联管式过滤器，其特征在于：它包括进风管道（1）、导流翼（2）、除尘箱体、洁净室（5）、模块化滤芯（13）、喷吹系统（6）、压差输出系统（7）、卸灰系统（4）、储灰箱（3）、出风管道（8）、风机（9）以及烟囱（10）；
所述除尘箱体、洁净室（5）、喷吹系统（6）、压差输出系统（7）、卸灰系统（4）和储灰箱（3）安装在主架上，除尘箱体、洁净室（5）和喷吹系统（6）安装在主架上部，卸灰系统（4）和储灰箱（3）安装在主架下部；进风管道（1）连接至除尘箱体下部，出风管道（8）安装在除尘箱体顶部，在除尘箱体的进风口处设有导流翼（2）和压差输出系统（7），在除尘箱体的出风口处也设置压差输出系统（7）；
所述主架侧旁设置风机（9）和烟囱（10），出风管道（8）连接风机（9），风机（9）通过管道连接烟囱（10）；
所述模块化滤芯（13）设有模块框、无机材料过滤管、模块化滤芯底部托底（11）和模块化滤芯顶部封头（12），模块框中安置有数根并联排列的无机材料过滤管，模块框顶部呈平板状，模块框四周沿边框加衬密封条，模块框下部设置引风导引孔；模块化滤芯（13）的纵向底部设置模块化滤芯底部托底（11），模块化滤芯（13）的顶部设置模块化滤芯顶部封头（12）；
所述模块化滤芯（13）装入除尘箱体洁净室（5）内的花板上，以抽吸净化空气同时外排粉尘。
2.按照权利要求1所述的耐高温的并联管式过滤器的制作方法，其特征在于：高温尘气经进风管道（1）流入除尘箱体，导流翼（2）则将含尘气体分配到模块化滤芯（13）底部的引风导引孔，穿过引风导引孔的气体透过过滤管进入洁净室（5），灰尘则被吸附在过滤管的表面，安装在模块化滤芯（13）上方的喷吹系统（6）对滤芯内腔进行正压反吹，迫使聚集在过滤管上的粉尘被瞬间清理而落入储灰箱（3）内由卸灰系统（4）外排，洁净室（5）内的净化空气由风机（9）抽吸并经烟囱（10）达标排放。
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