CN109983332B - 吸水性树脂的含量的测定方法、以及使用其的卫生材料或吸收性物品的制造方法 - Google Patents

吸水性树脂的含量的测定方法、以及使用其的卫生材料或吸收性物品的制造方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种方便、安全且高精度的卫生材料或吸收性物品中的吸水性树脂的含量的测定方法。通过本发明的测定方法，不用从包含以离子解离性基团的形态具有水溶性阳离子的吸水性树脂的卫生材料、吸水性物品或它们的制造过程的中间产品分离吸水性树脂，而是通过用包含总离子强度调节剂的水溶液进行预处理，并且利用离子选择性电极法测定该预处理后的上清液中的规定的水溶性阳离子的量，从而利用预先制作的标准曲线来推测所述卫生材料、吸水性物品或它们的制造过程的中间产品中的吸水性树脂的量，能够高精度地测定吸水性树脂的含量。

Description

吸水性树脂的含量的测定方法、以及使用其的卫生材料或吸 收性物品的制造方法
技术领域
本发明涉及一种包含在卫生材料、吸收性物品或它们的制造过程的中间产品中的吸水性树脂的含量的测定方法、以及使用其的卫生材料或吸收性物品的制造方法。
背景技术
近年来，以吸收体液为目的，吸水性树脂作为纸尿布、卫生巾、失禁垫等卫生材料或者吸收性物品的构成材料之一被广泛利用。由于这种卫生材料或吸收性物品的吸收性能取决于所含的吸水性树脂的量，因此产品开发、质量管理和性能评估中需要对每片卫生材料、吸收性物品或它们的制造过程的中间产品中含有的吸水性树脂的含量进行测定。
作为该测定方法，在日本特开平1-260361号公报中公开了：用强酸溶液处理包含吸水性树脂和其它材料的吸水性材料之后，测定从吸水性树脂游离的碱金属离子的量，并测定吸水性材料中的吸水性树脂量的方法。
另外，日本特开平9-243622号公报中公开了：用含有已知量的氢离子的强酸溶液处理吸收体中的吸水性树脂后，对与构成吸水性树脂的碱金属碱的碱金属盐发生置换而被消耗的氢离子以外的剩余氢离子进行定量，并测定吸收体中的吸水性树脂量的方法。
此外，日本特开第2001-194360号公报中公开了：用含有中性盐的水性溶液处理含有吸水性树脂的吸收体从而获得含水凝胶分散液之后，使用碱性溶液或酸性溶液滴定，并测定吸收体中的吸水性树脂量的方法。
发明内容
发明要解决的问题
但是，在上述各专利文献所述的方法中，必须进行吸水性材料的强酸处理、使用酸性溶液或碱性溶液的滴定，需要使用对人体有害的试剂，因此有一个限制，即只有深度了解化学品的人才能进行处理。
因此，本发明的目的在于，解决上述技术问题，提供一种方便、安全且高精度的卫生材料、吸收性物品或它们的制造过程的中间产品中的吸水性树脂含量的测定方法。
用于解决问题的方案
本发明人等为了解决上述技术问题进行了深入研究。结果发现，不用从包含以离子解离性基团的形态具有水溶性阳离子的吸水性树脂的卫生材料、吸水性物品或它们的制造过程的中间产品分离吸水性树脂，而是通过用包含总离子强度调节剂的水溶液进行预处理，并且利用离子选择性电极法测定该预处理后的上清液中的规定的水溶性阳离子的量，从而利用预先制作的标准曲线来推测所述卫生材料、吸水性物品或它们的制造过程的中间产品中的吸水性树脂的量，能够高精度地测定吸水性树脂的含量，从而完成了本发明。
附图说明
图1是对实施例1中得到的、上清液的钠离子浓度(ppm)(纵轴)相对于每1升5重量％氯化钾水溶液的吸水性树脂重量(浓度：g/L)(横轴)的结果进行标记的图表。需要说明的是，在图1中一并示出通过最小二乘法求出的标准曲线(一次近似式)及其决定系数R2(R2＝0.9968)。
图2是对实施例2中得到的、电极电位(mV)(纵轴)相对于每1升5重量％氯化钾水溶液的吸水性树脂重量(浓度：SAP conc.[g/L])的常用对数的值(log[SAP conc.])(横轴)的结果进行标记的图表。需要说明的是，在图2中一并示出通过最小二乘法求出的标准曲线(一次近似式)及其决定系数(R2＝1)。
图3是对实施例4中得到的、上清液的钠离子浓度(ppm)(纵轴)相对于每1升5重量％氯化钾水溶液的吸水性树脂重量(浓度：g/L)(横轴)的结果进行标记的图表。需要说明的是，在图3中一并示出通过最小二乘法求出的标准曲线(一次近似式)及其决定系数R2(R2＝0.9986)。
具体实施方式
本发明的一实施方式涉及一种吸水性树脂的含量的测定方法，所述吸水性树脂包含在卫生材料、吸收性物品或它们的制造过程的中间产品中且以离子解离性基团的形态具有水溶性阳离子。该测定方法包括：
工序A)，测定包含已知量的所述吸水性树脂的基准试样中的规定的水溶性阳离子的量，根据所得的测定结果，制作显示所述基准试样中的吸水性树脂的量与所述规定的水溶性阳离子的量的关系的标准曲线；
工序B)，测定由所述卫生材料、吸收性物品或者它们的制造过程的中间产品的包含所述吸水性树脂的部分形成的测定试样中的所述规定的水溶性阳离子的量；和
工序C)，根据在所述工序B)中测定的所述规定的水溶性阳离子的量，通过在所述工序A)中制作的标准曲线算出所述测定试样中的吸水性树脂的量。
并且，所述工序A)和所述工序B)包括使用离子选择性电极法测定所述规定的水溶性阳离子的量，并且包括以下的工序M1)和工序M2)：
工序M1)即预处理工序，将试样浸渍在含有总离子强度调节剂的水溶液中；
工序M2)，测定在所述工序M1)中得到的预处理后的上清液中的所述规定的水溶性阳离子的量。
根据本发明的卫生材料、吸收性物品或它们的制造过程的中间产品中的吸水性树脂的含量的测定方法，可以在不使用强酸的情况下测定吸水性树脂的含量。而且，不需要用酸性溶液、碱性溶液进行滴定，可以仅使用更安全的试剂进行吸水性树脂的定量操作。需要说明的是，在上述工序A)和工序B)这两工序中进行包括所述工序M1)以及工序M2)的所述规定的水溶性阳离子的量的测定。因此，相应地，在上述工序A)和工序B)中均进行工序M1)以及工序M2)。
以下对本发明进行详细说明。
如上所述，本发明的一实施方式涉及一种吸水性树脂的含量的测定方法，所述吸水性树脂包含在卫生材料、吸收性物品或它们的制造过程的中间产品中且以离子解离性基团的形态具有水溶性阳离子。
“吸水性树脂”是指，满足以下物性的水溶胀性水不溶性的高分子胶凝剂。即，“吸水性树脂”是指，作为“水溶胀性”，满足由ERT 441.2-02规定的CRC为5g/g以上，并且，作为“水不溶性”，满足由ERT 470.2-02规定的Ext为50重量％以下的物性的高分子胶凝剂。
上述吸水性树脂可以根据用途适当设计，没有特别限定，但优选使不饱和单体交联聚合的、其结构单元中具有羧基、磺酸基、磷酸基、叔氨基、季铵基、羟基、聚环氧乙烷基等亲水基团的亲水性交联聚合物。除了内部交联之外，亲水性交联聚合物可以是表面交联(又称后交联、二次交联)，也可以不是表面交联的，但从物性的角度出发优选表面交联的吸水性树脂。作为定量对象，这些吸水性树脂优选以离子解离性基团形式具有水溶性阳离子且具有羧酸基、磺酸基、磷酸基，特别优选羧酸基。这里，最优选的是聚丙烯酸盐。这些吸水性树脂的形状没有特别限定，可以是粉末状(又称颗粒状)、片状、纤维状、薄膜状、凝胶状、分散液(吸水性树脂乳液)中的任一种。适用本发明的测定方法时，优选粉末状(又称颗粒状)。需要说明的是，在粉末状的情况下，会根据使用目的适当设定吸水性树脂的粒径。对于用于卫生材料、吸水性物品时的粒度分布，10～2000μm、进一步100～1000μm、150～850μm的颗粒为主要成分(特别是90重量％以上，进一步95重量％以上)。另外，优选粒径小于150μm的颗粒的比例为10质量％以下。对于粒度分布(上下限)的测定方法，根据美国专利第7638570号或者EDANA ERT 420.2-02中公开的方法，使用标准筛进行测定。
另外，以离子解离性基团形式具有水溶性阳离子(优选后述的碱金属阳离子)的吸水性树脂被部分中和或完全中和，其中和率(所有酸基团中被中和的酸基团的摩尔比率)可以超过100％，但优选10～100mol％，进一步优选30～95％、40～90mol％、50～80mol％的范围。通过设定相应的中和率，除了实现高吸水倍率、高吸水速度外，还实现了碱金属阳离子的高含量，可以更稳定地测定吸水性树脂的含量。另外，本发明的吸水性树脂中，可以含有源自中和的聚合物主链的酸基团的水溶性阳离子(例如整体的0.0001～5重量％)(例如，在10g的中和率为75mol％的部分中和聚丙烯酸钠中(固体成分100％)含有约1.94g的源自COO-Na的钠阳离子，但另外还含有阳离子(例如阴离子性表面活性剂中的COO-Na)、各种有机酸盐(例如乳酸钠、柠檬酸钠)、螯合剂(例如磷酸系甚至氨基羧酸系螯合剂的中和盐如EDTA的4Na等)作为吸水性树脂的单体以外的副原料)，在本发明中，包含这些副原料而制成吸水性树脂，可以适用本发明的吸水性树脂的测定方法。
另外，上述吸水性树脂的酸基团被水溶性阳离子部分或完全中和。由此，上述吸水性树脂以离子解离性基团的形态具有水溶性阳离子。本发明的测定方法中，通过定量该水溶性阳离子来测定吸水性树脂的量。该水溶性阳离子优选为碱金属阳离子，作为碱金属具有钾或钠的吸水性树脂作为定量对象是优选的。进一步，本发明的方法也可以适用于具有铵离子作为水溶性阳离子的吸水性树脂。最优选地，上述水溶性阳离子为钠离子。
另外，上述吸水性树脂不限于总量(100重量％)为聚合物的形态，也可以是在满足上述物性(CRC、Ext)的范围内含有添加剂等的吸水性树脂组合物。并且，上述吸水性树脂的形状没有特别限定，例如粉末、颗粒状、纤维状等。吸水性树脂的形状为粉末或颗粒状时，可以用以往公知的表面交联剂(例如多元醇等)对表面实施表面交联处理。
含有以离子解离性基团的形态具有上述水溶性阳离子的吸水性树脂的吸水性材料通常也称为“吸收体(吸收芯)”，具体而言，例如其存在于纸尿布或卫生巾、所谓的失禁垫等卫生材料中的透液性表层和与该表层接合的非透液性的底层之间发挥作用，吸收穿着者的身体排出的尿、体液等。通常，对于包含具有这些离子解离性基团的吸收性树脂的吸水性材料(或吸收体)，可列举出：吸水性树脂分散在纤维素纤维、碎木浆等天然纤维或醋酸纤维素、人造丝等合成纤维中而成的混合物；吸水性树脂夹在上下两片无纺布之间并固定而成的吸水性树脂片；在作为吸水性树脂的原料的单体水溶液中浸渍无纺布等纤维基材后使其聚合而成的纤维-吸水性树脂的复合物等，但是作为本发明的测定对象没有特别限定。另外，近年来市售的卫生材料中，还出现了多层结构的卫生材料，其中，包含具有离子解离性基团的吸收性树脂的吸水性材料(或吸收体)被分离成上层和下层。这些也可以成为本发明的测定对象。需要说明的是，在“包含在卫生材料、吸收性物品或它们的制造过程的中间产品中且以离子解离性基团的形态具有水溶性阳离子的吸水性树脂”的概念中，也包括“吸水性树脂”本身。也就是说，也可以将“以离子解离性基团的形态具有水溶性阳离子的吸水性树脂”本身作为测定对象来实施本发明的吸水性树脂的测定方法。
以下根据工序顺序对本发明进行详细说明。
·工序A)
·工序A)中，测定包含已知量的吸水性树脂的基准试样中的规定的水溶性阳离子的量，其中所述吸水性树脂包含在卫生材料、吸收性物品或它们的制造过程的中间产品中，根据所得的测定结果，制作显示所述基准试样中的吸水性树脂的量与所述规定的水溶性阳离子的量的关系的标准曲线。
(基准试样)
工序A)中，首先，准备用于制作标准曲线的测定中所使用的基准试样。这里，能够获得被加入测定对象即卫生材料、吸收性物品或它们的制造过程的中间产品前的吸水性树脂时(例如，在纸尿布的生产线中作为工序管理应用本发明的测定方法的情况等)，由于可以容易地获得原料形式的用作基准试样的吸水性树脂，因此将该吸水性树脂直接用作标准曲线制作用基准试样即可。
另一方面，无法获得被加入测定对象即卫生材料、吸收性物品或它们的制造过程的中间产品前的吸水性树脂时(例如，为了测定包含在市售的卫生材料、吸收性物品或它们的制造过程的中间产品中的吸水性树脂的含量而应用本发明的方法的情况等)，优选所述工序A)在该工序A)中的所述工序M1)之前还包括工序A1)，所述工序A1)是从所述卫生材料、吸收性物品或它们的制造过程的中间产品中采取所述吸水性树脂的工序。并且，优选将在工序A1)中采取的吸水性树脂用作标准曲线制作用的所述基准试样。根据这种方式，即使在无法获得原料吸水性树脂(未被加入卫生材料、吸收性物品或它们的制造过程的中间产品的状态)的情况下，也能够高精度地进行吸水性树脂的含量的测定。
此时，从卫生材料、吸收性物品或它们的制造过程的中间产品中采取吸水性树脂时，准备测定对象即卫生材料、吸收性物品或它们的制造过程的中间产品，从中取出吸收体，进而从该吸收体中采取吸水性树脂。这里，吸水性树脂的采取方法没有特别限定，但优选吸水性树脂以外的吸收体的构成成分(例如纤维素、碎木浆等)尽可能不混入被采取的吸水性树脂中。作为尽可能除去吸水性树脂以外的构成成分的方法，除了使用筛进行分级，所述筛利用了吸水性树脂与吸水性树脂以外的构成成分的尺寸差，可列举出利用比重差的重力分离、风力分离等，也可以组合多种来进行分离。
另外，吸水性树脂在干燥状态下流动性更高且变得容易分离，从这一点来看，优选取出操作的环境尽可能是经过调温调湿的环境。这样的环境通常可以是气温20～35℃、相对湿度30～60％的范围。即使是能够获得被加入测定对象即卫生材料、吸收性物品或者它们的制造过程的中间产品前的吸水性树脂的情况下，在测定前保管作为基准试样的吸水性树脂时的环境也优选为上述温度和湿度的环境。
需要说明的是，在采取用于标准曲线制作的吸水性树脂的工序中，可以将包含在各卫生材料、吸收性物品或它们的制造过程的中间产品中的吸水性树脂的大致量作为预测重量来把握。因此，在本发明的测定方法的优选实施方式中，工序A)还包括工序A2)，所述工序A2)是如下的工序：在工序A1)中从卫生材料、吸收性物品或它们的制造过程的中间产品中采取吸水性树脂时，测定包含在该卫生材料、吸收性物品或它们的制造过程的中间产品中的吸水性树脂的大致量，根据所得的测定结果，确定所制作的标准曲线中的吸水性树脂的量的范围。例如，每个卫生材料/吸收性物品/它们的制造过程的中间产品中所含的吸水性树脂的预测重量为10g，使其分散在500mL的总离子强度调节剂水溶液中时，在工序A)中制作的标准曲线的总离子强度调节剂水溶液中的吸水性树脂浓度的上限和下限可分别设定为50g/L和1g/L。由此可见，优选使预测重量在标准曲线范围的上限和下限之间进行制作(优选使得预测重量接近范围的中心)。根据这种形式，可以提高预测重量附近的标准曲线的可靠性，并且可以以更高的精度测定吸水性树脂的含量。
需要说明的是，基准试样经后述的水溶性阳离子的量的测定后被用于标准曲线的制作。因此，需要提前通过称重等测定构成基准试样的吸水性树脂的量。
(基准试样中的水溶性阳离子的量的测定)
工序A)中，测定上述准备好的(已知量的)基准试样中的水溶性阳离子的量。具体而言，测定包含已知量的吸水性树脂的基准试样中的规定的水溶性阳离子的量。这里，“测定规定的水溶性阳离子的量”是指，基准试样中所含的吸水性树脂包含多种水溶性阳离子时，需要利用后述的离子选择性电极法测定水溶性阳离子的量从而预先确定作为测定对象的水溶性阳离子，并相应地测定该“预先确定的水溶性阳离子”的量。需要说明的是，规定的水溶性阳离子可以是单独1种，也可以是2种以上，从测定的便捷性的角度出发，优选规定的水溶性阳离子仅为1种。
如上所述，工序A)包括使用离子选择性电极法来测定所述规定的水溶性阳离子的量。并且，工序A)包括以下的工序M1)和M2)：
工序M1)即预处理工序，将试样浸渍在含有总离子强度调节剂的水溶液中；
工序M2)，测定在所述工序M1)中得到的预处理后的上清液中的所述规定的水溶性阳离子的量。
(预处理工序)
工序A)中的预处理工序M1)中，将上述准备好的(已知量的)基准试样浸渍在含有总离子强度调节剂的水溶液(本说明书中也称为“总离子强度调节剂水溶液”)。通过该预处理工序M1)，可以使源自基准试样中所含的吸水性树脂的离子解离性基团的水溶性阳离子分散在总离子强度调节剂水溶液的上清液中，能够在后述的工序M2)中利用离子选择性电极法测定该水溶性阳离子的量。
在本发明中，对于预处理工序M1)中使用的总离子强度调节剂没有特别限定，只要不妨碍对测定对象即碱金属离子、铵离子等水溶性阳离子的测定即可。
作为测定水溶性阳离子即钠离子的量时的总离子强度调节剂，优选强电解质的钾盐、钙盐、镁盐、铵盐等，可列举出氯化钾、硫酸钾、硝酸钾、氢氧化钾、氯化钙、硫酸钙、硝酸钙、氢氧化钙、氯化镁、硫酸镁、硝酸镁、氢氧化镁、氯化铵、硫酸铵、硝酸铵、氢氧化铵等。其中，从易获得性、在水中的溶解度的高低、物质的安全性角度出发，优选氯化钾或氯化铵，特别优选氯化钾。此外，作为在测定水溶性阳离子即钾离子的量时的总离子强度调节剂，优选强电解质的钠盐、钙盐、镁盐、铵盐等，可列举出氯化钠、硫酸钠、硝酸钠、氢氧化钠、氯化钙、硫酸钙、硝酸钙、氢氧化钙、氯化镁、硫酸镁、硝酸镁、氢氧化镁、氯化铵、硫酸铵、硝酸铵、氢氧化铵等。其中，从易获得性、在水中的溶解度的高低、物质的安全性角度出发，优选氯化钠或氯化铵。进一步，作为测定水溶性阳离子即铵离子的量时的总离子强度调节剂，优选强电解质的钠盐、钾盐、钙盐、镁盐等，可列举出氯化钠、硫酸钠、硝酸钠、氢氧化钠、氯化钾、硫酸钾、硝酸钾、氢氧化钾、氯化钙、硫酸钙、硝酸钙、氢氧化钙、氯化镁、硫酸镁、硝酸镁、氢氧化镁等。其中，从易获得性、在水中的溶解度的高低、物质的安全性角度出发，优选氯化钠或氯化钾。
如上所述，可以适当选择总离子强度调节剂的种类，但是优选还包括工序N)，根据后述工序M2)中利用离子选择性电极法测定的水溶性阳离子的种类，选择所使用的总离子强度调节剂。另外，基准试样中所含的吸水性树脂所具有的水溶性阳离子的种类未知时，优选在工序A)中的预处理工序M1)之前还包括工序L)，所述工序L)是判定该水溶性阳离子的种类的工序。对于判定吸水性树脂所具有的水溶性阳离子的种类的方法不特别限定，但最容易的方法可列举出通过所使用的吸水性树脂的安全性数据表(SDS；Safety Data Sheet)进行确认，或者与原料供应商确认的方法。需要说明的是，当测定对象是未知的吸水性树脂时，使用ICP(发射光谱分析法)等即可。
在本发明中，以水溶液的形式使用用于测定吸水性树脂的总离子强度调节剂，但该水溶液中的总离子强度调节剂的浓度没有特别限定，只要调节离子强度使其足够高于试样溶液中的测定对象即水溶性阳离子的浓度即可，通常是0.05～20mol/L的范围，优选0.1～10mol/L的范围。
另外，对于本发明中用于测定吸水性树脂的总离子强度调节剂水溶液的pH，由于它依赖于所使用的总离子强度调节剂的种类和量，因此没有特别限定，但通常为2～12，优选3～11，更优选4～10。
在本发明中，保持总离子强度调节剂水溶液的容器没有特别限定，但优选在离子选择性电极的测定中不起干扰作用的容器。并且，作为事先确认，优选通过空白测试提前确认测定值是否不稳定。例如，使用充分清洁的塑料制的大啤酒杯或小杯子时，更容易排除源自容器的离子的影响，因此更优选。
在工序A)的预处理工序M1)中，将基准试样浸渍在总离子强度调节剂水溶液中，使其分散规定时间。在预处理工序M1)中，可以根据基准试样的量适当选择使基准试样分散的总离子强度调节剂水溶液的量，但是没有特别限定。作为一例，每一次测定中，总离子强度调节剂水溶液为1000mL就足够了。另外，总离子强度调节剂水溶液中的基准试样中含有的吸水性树脂的浓度优选为1g/L以上，并且上限可以为100g/L以下。为了获得稳定的测定结果，优选在分散期间进行搅拌，但这不是必须的，可以仅在经过规定时间后的最终阶段进行搅拌。在优选的实施方式中，在使用含有总离子强度调节剂的水溶液对基准试样进行预处理时，至少搅拌1秒以上。
(测定工序)
工序A)中的工序M2)中，测定在上述预处理工序M1)中得到的预处理后的上清液中的上述规定的水溶性阳离子的量(测定工序)。
具体而言，例如，使上述预处理工序M1)中的总离子强度调节剂水溶液静置规定时间后过滤，从而采取上清液，使用预先校准的离子选择性电极测量测定对象即规定的水溶性阳离子的浓度。
作为在预处理工序M2)中用于测定吸水性树脂的含量的离子选择性电极，没有特别限定，通常市售的、与水溶液中的特定离子反应并根据其浓度(活度)产生电位的电极即可。
例如，测定作为水溶性阳离子的钠离子的量时，可列举出：株式会社岛津理化的钠离子选择电极CI-6734、赛默飞世尔科技(Thermo Fisher Scientific Co.，Ltd)的钠复合电极ORION 8611BNWP、株式会社堀场制作所的钠离子电极1512A-10C或者小型钠离子计B-722等。此外，测定作为碱金属离子的钾离子的量时，可列举出：株式会社岛津理化的钾离子选择电极CI-6733、赛默飞世尔科技(Thermo Fisher Scientific Co.，Ltd)的钾复合电极ORION 9719BNWP、株式会社堀场制作所的钾离子电极(复合型)6582-10C或者小型钾离子计B-731等。进一步，测定作为水溶性阳离子的铵离子的量时，可列举出：株式会社岛津理化的铵离子选择电极CI-6717、赛默飞世尔科技(Thermo Fisher Scientific Co.，Ltd)的铵复合电极ORION 9512HPBNWP、株式会社堀场制作所的铵电极(复合型)5002A-10C等。
接下来，基于上述得到的测定值和测定中使用的基准试样的重量制作标准曲线。制作标准曲线时，可以使用对应于任意选择的1处的吸水性树脂的量的基准试样中的规定水溶性阳离子的量的测定值的标记；和未使用吸水性树脂的(浓度0g/L的)基准试样中的规定水溶性阳离子的量的测定值的标记制作标准曲线，但优选除了未使用吸水性树脂的基准试样之外使用2处以上的基准试样、更优选除了未使用吸水性树脂的基准试样之外使用3处以上的基准试样来制作标准曲线，此时能够得到更高精度的标准曲线。需要说明的是，当要制作的标准曲线利用后述能斯特式时，由于使用总离子强度调节剂水溶液中的吸水性树脂的浓度[SAP conc.]的常用对数的值，因此对于在未使用吸水性树脂(浓度为0g/L)的基准试样中的规定水溶性阳离子的量的测定值不能进行标记，所以必须使用2处以上、优选3处以上的基准试样制作标准曲线，由此能获得高精度的标准曲线。
根据用于测定离子选择性电极的机种，测定总离子强度调节剂水溶液的上清液中存在的测定对象的水溶性阳离子的量作为离子浓度(单位例如为ppm)，或者测定电极本来的电器化学测定结果即电极电位(单位例如为mV)。
其中，测定上清液中存在的测定对象的水溶性阳离子的量作为离子浓度时，可以通过将总离子强度调节剂水溶液中的源自基准试样的吸水性树脂的浓度作为横轴，将测定对象的规定的水溶性阳离子的浓度(测定值)作为纵轴，制作标准曲线作为一次近似式。
另一方面，以电极电位形式测定上清液中存在的测定对象的水溶性阳离子的量时，可以利用能斯特式(式1)来制作标准曲线。
E＝E0+α·logC (式1)
式中，
E为电极电位(mV)，是通过被测定液测定的电位；
E0为基准电位(mV)，是通过测定系统确定的常数；
α为比例系数，表示标准曲线的斜率；
C为溶液中的离子活度。
进而，离子活度C与本发明中的测定对象即基准试样中所含的总离子强度调节剂水溶液中的吸水性树脂的浓度[SAP conc.]成比例，因此使用活度系数β成立以下等式(式2)。
C＝β·[SAP conc.] (式2)
结果，式1可以从式2变换为以下等式(式3)。
E＝γ+δ·log[SAP conc.] (式3)
因此，可以通过将log[SAP conc.]作为横轴，将电极电位作为纵轴来制作标准曲线作为一次近似式。
需要说明的是，通过最小二乘法等近似法求出标准曲线的换算式。使用最小二乘法得出标准曲线的换算式时，表示标准曲线的精度的近似式的决定系数R2越大越优选，根据标准曲线所要求的精度，针对决定系数R2确定规定的阈值，并且当决定系数R2达到该规定的阈值以上时，进入以下工序即可。换言之，得到的标准曲线的近似式的决定系数R2小于规定的阈值时，优选反复进行标准曲线的制作直到该决定系数R2的值达到该规定的阈值以上。标准曲线的近似式的决定系数R2不满足规定的阈值时，认为其原因是针对测定对象的吸水性树脂所使用的总离子强度调节剂的种类、浓度不合适等。因此，反复制作标准曲线时，优选一边适当调整这些条件一边进行。需要说明的是，上述规定的阈值例如可以设为0.9。
·工序B)
工序B)中，测定由卫生材料、吸收性物品或它们的制造过程的中间产品的包含所述吸水性树脂的部分形成的测定试样中的所述规定的水溶性阳离子的量。
由此可见，工序B)中使用的测定试样是由卫生材料、吸收性物品或它们的制造过程的中间产品的包含所述吸水性树脂的部分形成的。也就是说，除了将该测定试样作为对象外，与在上述工序A)中测定水溶性阳离子的量一样，进行预处理工序M1)和测定工序M2)。需要说明的是，由于它是用于测定卫生材料、吸收性物品或它们的制造过程的中间产品中所含的吸水性树脂的量，因此为了制造过程中的品质管理，优选测定试样包含“吸水性树脂的总量”，也可以包含一部分。另外，也可以从制造过程中的中间体所含的吸水性树脂采取包含所需量的吸水性树脂的部分，测定其含量。测定一部分吸水性树脂的量时，有一种方法，其是根据所测定的吸水性树脂相对于整个吸收体所占的面积比来算出整个吸收体中所含的吸水性树脂量，但不特别限定。另外，“卫生材料、吸收性物品或它们的制造过程的中间产品的包含吸水性树脂的部分”这一概念也包括直接使用卫生材料、吸收性物品(例如纸尿布、卫生巾、失禁垫等)或者整个中间体(例如吸水芯、吸水性树脂片)的情况。进一步，也可以是根据需要将测定试样即卫生材料、吸收性物品或它们的制造过程的中间产品进行切割而得到的整体的一部分。
不过，为了制造过程中的品质管理，优选将包含定量对象即吸水性树脂的一部分用作测定试样，特别优选从卫生材料、吸收性物品或它们的制造过程的中间产品中取出吸收体用作测定试样。
在优选的实施方式中，所述工序B)在该工序B)中的所述预处理工序M1)之前还包括工序B1)，所述工序B1)是从卫生材料、吸收性物品或它们的制造过程的中间产品中采取包含吸水性树脂的部分的工序，优选将在工序B1)中采取的包含吸水性树脂的部分用作测定试样。
这里，通常，卫生材料(或吸收性物品)除了上述表层、底层外还使用了腰带、侧褶、腿箍、胶带、被称作钩圈紧固部件的粘扣带、橡胶等多个构成材料。因此，通过除去这些不包含吸水性树脂的构成材料，可以减少在工序B)的预处理工序M1)中浸渍在总离子强度调节剂水溶液中的测定试样的体积。因此，吸收体能够从卫生材料/吸收性物品分离是优选的，但是有些产品是用胶等将吸水性树脂和其他构成材料一体成型的，因此完全分离不是必须的。为了防止作为测定对象的吸水性树脂跑到测定系统外，在可能的范围内除去腰带、侧褶、腿箍、胶带、被称作钩圈紧固部件的粘扣带、橡胶等不需要的构成材料，制备包含吸收体的测定试样即可。
与上述工序A)中的以基准试样为对象的预处理工序M1)一样，在工序B)中的以测定试样为对象的预处理工序M1)中，将测定试样浸渍在规定的总离子强度调节剂水溶液中，使其分散规定时间。在工序B)的预处理工序M1)中，可以根据测定试样(例如卫生材料、吸收性物品或它们的制造过程的中间产品、或者从这些中取出的吸收体)的量适当选择使测定试样分散的总离子强度调节剂水溶液的量，但是没有特别限定。作为一例，每一次测定中，总离子强度调节剂水溶液为5000mL以下通常就足够了。为了得到稳定的测定结果，优选在分散期间进行搅拌，但这不是必须的，可以仅在经过规定时间后的最终阶段进行搅拌。在优选的实施方式中，在使用含有总离子强度调节剂的水溶液对基准试样进行预处理时，至少搅拌1秒以上。同样，为了获得稳定的定量结果，优选将B)工序的预处理工序M1)中的上述规定的分散时间以及即将过滤上清液前的规定的静置时间设为与A)工序中的制作标准曲线时的分散时间以及即将过滤上清液前的规定的静置时间接近的值，并且优选其差值分别为5分钟以内，更优选分别为1分钟以内。另外，也可以将过滤前的水溶液与吸水性树脂的混合物的上清液作为测定试样。
·工序C)
工序C)中，根据在上述的工序B)中测定的上述规定的水溶性阳离子的量，通过在上述工序A)中制作的标准曲线算出测定试样中的吸水性树脂的量。具体而言，将在工序B)中测定的水溶性阳离子浓度或电极电位的值与上述制作的标准曲线进行对照，算出对应的总离子强度调节剂水溶液中的源自测定试样的吸水性树脂的浓度。接下来，可以根据算出的总离子强度调节剂水溶液中的源自测定试样的吸水性树脂的浓度，考虑使用了的总离子强度调节剂的量，算出测定试样中的吸水性树脂的量。
测定卫生材料、吸收性物品或它们的制造过程的中间产品中的吸水性树脂的含量时，从卫生材料、吸收性物品或它们的制造过程的中间产品被制造后到测定期间，卫生材料、吸收性物品或它们的制造过程的中间产品中的吸水性树脂吸湿，有时标准曲线的制作中使用的基准试样中的吸水性树脂的含水率与测定试样中的吸水性树脂的含水率之间会产生差异。在这种情况下，为了得到正确的测定结果，优选将标准曲线的制作中使用的基准试样中的吸水性树脂的含水率和测定试样中的吸水性树脂的含水率共同例如在180℃下干燥3小时并进行测定，校正其差值。
另外，测定市售的卫生材料、吸收性物品或它们的制造过程的中间产品中的未知的吸水性树脂含量时，由于从卫生材料、吸收性物品或它们的制造过程的中间产品中取出用于制作标准曲线的吸水性树脂进行测定，因此可以认为含水率基本相同，所以认为不需要进行含水率的校正。不过，实施本发明的人将其换算为特定的含水率并不受限。
另外，近年市售的卫生材料、吸收性物品或它们的制造过程的中间产品中，具有离子解离性基团的吸水性材料、吸收体被分成上层和下层这样的多个层，其中，有时会改变各层中使用的吸水性树脂的产品、级别。在这种情况下，通过仔细地分离使得各层的吸收体中的吸水性树脂不会彼此分散和混合，在每层中反复进行本发明的测定方法，可以将本发明有效地应用于这种卫生材料、吸收性物品或它们的制造过程的中间产品。
(误差的校正)
以上说明的前提是，工序B)的测定工序M2)中得到的规定的水溶性阳离子的量的测定值中可能包含的误差在规定范围内。另一方面，该误差超过规定的范围时，即使能够制作高精度的标准曲线，也未必能够基于工序C)的测定工序M2)中得到的水溶性阳离子的量的测定值，高精度地算出测定试样中的吸水性树脂的量。
也就是说，如上所述，本发明的测定方法是根据卫生材料、吸收性物品或它们的制造过程的中间产品即测定试样中所含的吸水性树脂的水溶性阳离子量的测定值，利用使用基准试样制作而成的标准曲线来算出吸水性树脂的量的方法，因此例如测定试样中的吸水性树脂以外的成分中包含影响离子浓度的要素时，计算值可能产生误差。在这种情况下，有时需要验证误差的原因，根据结果校正计算值。
作为该校正的优选实施方式的一例，例如可列举出包含如下工序的方式：判断在工序B)的测定工序M2)中获得的所述测定值中可能包含的误差超过规定的范围是否起因于“吸水性树脂以外的成分”。需要说明的是，作为这种误差起因于测定试样中的“吸水性树脂以外的成分”的例子，可列举出“吸水性树脂以外的成分”含有吸水性树脂中的测定对象即规定的水溶性阳离子(例如添加剂等)。此外，测定试样中的“吸水性树脂以外的成分”对吸水性树脂中的测定对象即规定的水溶性阳离子具有吸附能力的情况也是如此。
对具体的校正方法没有特别限定，但作为简单且可靠性高的方法，优选使用通过从工序B)中使用的测定试样中除去吸水性树脂而得到的试样(空白试样)，测定源自该空白试样的规定的水溶性阳离子的量，根据是否检测到水溶性阳离子来判断。
从空白试样中检测到水溶性阳离子或发现对水溶性阳离子具有吸附能力时，作为校正误差的方法可列举出背景处理。具体而言，先测定源自空白试样的规定的水溶性阳离子的量，并基于得到的测定结果，从工序C)的测定值中减去源自空白试样的水溶性阳离子的测定值即可。
或者，在制作标准曲线时，使用除了包括已知量的吸水性树脂外，还包括已知量的卫生材料、吸收性物品或它们的制造过程的中间产品中的吸水性树脂以外的成分的基准试样。由此获得的标准曲线考虑了卫生材料、吸收性物品或它们的制造过程的中间产品中的吸水性树脂以外的成分与吸水性树脂的相互作用(例如水溶性阳离子吸附能力)，因此通过使用该标准曲线进行工序B)和工序C)，使得在存在上述相互作用的系统中也能够高精度地实施本发明的测定方法。
如上所述，根据本发明的吸水性树脂的含量的测定方法，可以在不使用强酸的情况下测定卫生材料、吸收性物品或它们的制造过程的中间产品中的吸水性树脂的含量。而且，不需要使用酸性溶液、碱性溶液进行滴定，可以仅使用更安全的试剂进行吸水性树脂的定量操作。因此，优选在卫生材料、吸收性物品或它们的制造过程的中间产品的制造方法中实施本发明的测定方法。
(卫生材料、吸收性物品或它们的制造过程的中间产品的制造方法)
即，根据本发明的其他方式，还提供了一种使用上述测定方法的卫生材料、吸收性物品或它们的制造过程的中间产品的制造方法。具体而言，根据本发明的优选的其他方式，对于经过供给规定量的吸水性树脂的工序被制造的卫生材料、吸收性物品或它们的制造过程的中间产品，提供一种卫生材料或吸收性物品的制造方法，所述方法包括如下工序：利用上述本发明的一实施方式的吸水性树脂的含量的测定方法来测定所述卫生材料、吸收性物品或它们的制造过程的中间产品中的吸水性树脂的含量。
这里，对于通过上述制造方法制造的“卫生材料”或“吸收性物品”的具体构成没有特别限定，可以是包含规定量的吸水性树脂的以往公知的任意产品。作为“卫生材料”的一例，例如除了纸尿布(幼儿用、成人用)外，还可列举出：卫生巾、失禁垫等。另外，作为“吸收性物品”的一例，例如可列举出：土壤保水剂、育苗片、种子包衣材料、防结露片、滴液吸收材料、保鲜材料、一次性保温器、冷却头巾、废血固化剂、土壤固化材料、防止水分流失废液胶凝剂、吸收性土壤袋、灾难厕所(portable toilets for disaster)、热敷材料(fomentation materials)、化妆品增稠剂、电气、电子材料通信电缆用防水材料、垫片包装、肥料控释剂、宠物床单、猫砂、伤口保护敷料、防止冷凝用建筑材料、油包水去除剂等。
其中，所述卫生材料或吸收性物品优选为具有透液性的表层、与所述表层接合的非透液性的底层、以及存在于所述表层和所述底层之间且包含所述吸水性树脂的吸收体(吸收芯)的卫生材料或吸收性物品，更优选具有这种构成的卫生材料，特别优选具有这种构成的纸尿布或卫生巾、失禁垫，最优选具有这种构成的纸尿布。
需要说明的是，所述卫生材料或所述吸收性物品可以是最终产品，也可以是中间产品。也就是说，本发明的吸收性树脂的含量的测定方法可以适用于最终产品和从其制造过程的中间产品中采取的吸收体(吸收芯)这两者。此外，测定对象不限于吸收体，例如也可以是以下所述的部件。
在本实施方式的制造方法的优选的一实施方式中，所述吸收体(吸收芯)还包括纤维基材。在这种情况下，吸收体可能包含吸水性树脂分散在由纤维素纤维、碎木浆等天然纤维或醋酸纤维素、人造丝等合成纤维形成的纤维基材中从而形成的混合物。
在本发明的制造方法的优选的其他实施方式中，在吸收体(吸收芯)中，吸水性树脂的颗粒彼此被胶粘接。在这种情况下，吸收体(吸收芯)可以是吸水性树脂夹在上下两片无纺布之间并固定而成的吸水性树脂片等形态。
另外，本发明中的测定方法也可以针对被切割成每片吸收性物品前的该吸水性树脂片实施。此时没有特别限定，但是可以通过从切割前的吸水性树脂片切取一定面积的吸水性树脂片，并对其中的吸水性树脂的量进行定量，通过计算求出吸水性树脂片中的吸水性树脂的基重。
本方式的制造方法的优选的其他实施方式中，所述吸收体(吸收芯)可以是在无纺布等纤维基材浸渗作为吸水性树脂的原料的单体水溶液后使其聚合而成的纤维-吸水性树脂的复合物等形态。
需要说明的是，吸收体(吸收芯)可以是具有被分离成上层和下层的多层结构的吸收体(吸收芯)。
对于吸收体(吸收芯)的制造方法没有特别限定，可以适当参考以往公知的见解。例如可列举出：日本特表平10-507967号公报(WO96/13335)、美国专利申请公开第2003/130638号说明书、美国专利第5102585号说明书、WO00/33782等中所述的方法。
另外，由于本发明的适用对象即卫生材料、吸收性物品或它们的制造过程的中间产品含有规定量的吸水性树脂，因此获得卫生材料、吸收性物品或它们的制造过程的中间产品的方法可以是任何制造方法，只要是经过供给(定量供给)规定量的吸水性树脂的工序来获得卫生材料、吸收性物品或它们的制造过程的中间产品的方法即可。作为获得卫生材料或吸收性物品的方法，例如可列举出：日本特开2010-246990号公报、日本特表2014-534820号公报、日本特表2017-509393号公报、日本特开2012-34715号公报、日本特开2009-284984号公报、日本特表2001-555620号公报、日本特开2013-99429号公报、日本特开平6-181948号公报、日本特开2002-360630号公报、日本特开2001-309945号公报、日本特开2009-291475号公报等中所述的方法。
上述本发明的优选方式的卫生材料、吸收性物品或它们的制造过程的中间产品的制造方法包括经过供给(定量供给)规定量的吸水性树脂的工序来生产卫生材料、吸收性物品或它们的制造过程的中间产品。可以使用螺杆进料器、振动进料器等以往公知的装置来实施规定量的吸水性树脂的供给(定量供给)。这里，对于在生产卫生材料、吸收性物品或它们的制造过程的中间产品时，使用吸水性树脂(吸水剂)和亲水性纤维(木浆)从而获得吸收体(吸收芯)的工序，列举使用振动进料器作为供给(定量供给)规定量的吸水性树脂(吸水剂)的手段的情况进行说明。
首先，将吸水性树脂(吸水剂)装入振动进料器的料斗中，预先对振动进料器进行设置，使得通过预先调整了输送量和装入量的振动进料器的开关的打开和关闭，该吸水性树脂(吸水剂)间歇性地被投放到金属丝网上。另一方面，预先对其他振动进料器进行设置，使得从吸水性树脂(吸水剂)被投放前的时间点到规定量的吸水树脂(吸水剂)的投放完成的时间点期间，木浆一边被松散一边被以规定量投放到金属丝网上。接着，将吸水性树脂(吸水剂)和木浆分别从各振动进料器投放到具有规定尺寸的框架(例如，网眼为150μm)的金属丝网上，并且通过从金属丝网的下部吸引它们从而能够制造吸收体(吸收芯)。此时，先开始供给木浆，在金属丝网上开始形成木浆的层，然后打开供给吸水性树脂(吸水剂)的振动进料器的开关，在以规定时间投放规定量的吸水性树脂(吸水剂)，从而能够完成吸水体(吸收芯)的制备。
如上所述，本发明的一方式的测定方法中，在工序B)中，测定由卫生材料、吸收性物品或它们的制造过程的中间产品的包含吸水性树脂的部分形成的测定试样中的规定的水溶性阳离子的量。此时，仍然如上所述，优选测定试样包含“吸水性树脂的总量”，也可以包含一部分。另外，优选将包含定量的对象即吸水性树脂的总量的一部分用作测定试样，特别优选的是从卫生材料、吸收性物品或它们的制造过程的中间产品中取出吸收体用作测定试样。
另外，根据本发明的另一其他实施方式，在连续制造卫生材料、吸收性物品或它们的制造过程的中间产品的方法中，提供一种将利用本发明的一实施方式的吸水性树脂的测定方法得到的测定结果反馈给制造工序(改变卫生材料、吸收性物品或它们的制造过程的中间产品的制造条件)的技术。具体而言，根据本发明的优选的另一其他实施方式，提供一种卫生材料、吸收性物品或它们的制造过程的中间产品的连续制造方法，所述方法包括如下工序：对于经过供给规定量的吸水性树脂的工序从而被连续生产出的卫生材料、吸收性物品或它们的制造过程的中间产品，通过上述本发明的一实施方式的吸水性树脂的含量的测定方法来测定所述卫生材料、所述吸收性物品或它们的制造过程的中间产品中的吸水性树脂的含量的工序；和基于所述测定结果，改变所述卫生材料、吸收性物品或它们的制造过程的中间产品的制造条件的工序(以下也称为“控制工序”)。
需要说明的是，在本说明书中，“连续制造”是指，不要求所有工序都是连续工序，即使包括间歇工序，但只要间歇工序实质上是衔接的从而卫生材料、吸收性物品或它们的制造过程的中间产品的制造是通过一系列的连续流程进行的，就是“连续制造”。
本方式的卫生材料、吸收性物品或它们的制造过程的中间产品的连续制造方法适用于工业生产而且是工厂规模的连续生产，优选的是适用于生产量为在1条线上10片/分钟以上，更优选为100片/分钟以上，特别优选为200片/分钟以上这种超大规模的连续生产。另外，生产量的上限没有特别限定，通常优选为5000片/分钟以下，更优选为2000片/分钟以下，进一步优选为1000片/分钟以下。
这里，经过供给规定量的吸水性树脂的工序从而被连续生产出的卫生材料、吸收性物品或它们的制造过程的中间产品是指，只要是进行供给规定量的吸水性树脂的工序后的卫生材料、吸收性物品或它们的制造过程的中间产品就没有特别限定，具体而言是指，由供给规定量的吸水性树脂的装置供给规定量的吸水性树脂后的吸收体(吸收芯)或其前体；从该吸收体(吸收芯)制造工序之后的生产线取样的卫生材料或吸收性物品的中间产品、或它们的最终产品。
即，吸水性树脂的含量的测定对象(工序B)中的测定试样可以是由进行供给规定量的吸水性树脂的工序的装置供给规定量的吸水性树脂后的吸收体(吸收芯)或其前体、从该吸收体(吸收芯)制造工序之后的生产线取样的卫生材料、吸收性物品或它们的制造过程的中间产品，也可以是最终获得的卫生材料或吸收性物品的产品，但优选连续生产线的最终包装工序和/或存在于紧接在包装工序前和/或周边的最终获得的卫生材料或吸收性物品的产品。需要说明的是，对由进行供给规定量的吸水性树脂的工序的装置供给规定量的吸水性树脂后的吸收体(吸收芯)或其前体、从该吸收体(吸收芯)制造工序之后的生产线取样的卫生材料、吸收性物品或它们的制造过程的中间产品进行吸水性树脂的含量的测定时，其测定位置没有特别限定，可以是靠近由进行供给规定量的吸水性树脂的工序的装置供给规定量的吸水性树脂后的吸收体(吸收芯)或其前体的制造工序的位置，也可以是靠近生产线末端(最终卫生材料或吸收性物品制造后的包装工序)的位置。总结而言，工序B)中的测定试样可以是源自卫生材料、吸收性物品或它们的生产线途中的中间产品的测定试样，也可以是源自经卫生材料或吸收性物品的生产线而最终获得的最终产品的测定试样，优选为源自最终产品的测定试样。
关于测定试样的吸水性树脂的含量的测定，可以是连续测定，也可以每隔规定生产量和/或规定时间以抽出一定量进行测定。需要说明的是，“每隔规定生产量”可以是每批(Lot)，也可以是对批次中的按生产量进行抽取检查的形式。更具体而言，例如，将最终产品按规定量装袋时，每隔规定生产量和/或规定时间对该产品袋进行抽取检查，或者在该批次的流水线上进行取样。
在优选的实施方式中，关于测定试样的吸水性树脂的含量的测定是自动连续进行的。不过，关于测定试样的吸水性树脂的含量的测定可以半自动进行，也可以手动进行。
本实施方式的卫生材料、吸收性物品或它们的制造过程的中间产品的连续制造方法中，与上述方式的卫生材料、吸收性物品或它们的制造过程的中间产品的制造方法一样，进行如下工序：通过上述本发明的一实施方式的吸水性树脂的含量的测定方法来测定所述卫生材料、所述吸收性物品、或它们的制造过程的中间产品中的吸水性树脂的含量。并且，本实施方式的卫生材料、吸收性物品或它们的制造过程的中间产品的连续制造方法的特征在于包括：基于所述测定结果，改变所述卫生材料、吸收性物品或它们的制造过程的中间产品的制造条件的工序(控制工序)。进行这种控制工序的目的在于，连续制造的卫生材料或吸收性物品中的吸水性树脂的量超出规格时，通过检测出超规格，并反馈以改变制造条件，来防止在此之后出现不合格产品。目前，卫生材料、吸收性物品或它们的制造过程的中间产品的生产线以非常高的速度连续运行，因此使用这种需要很长时间才能获得测定结果的传统的吸水性树脂的测定方法时，即使反馈了测定结果，也存在从取样到改变制造条件会经过长时间，并产生大量不合格品的问题。与此相对，根据本实施方式的卫生材料、吸收性物品或它们的制造过程的中间产品的连续制造方法，能够用极短的时间测定卫生材料、吸收性物品或它们的制造过程的中间产品中的吸水性树脂的量。因此，能够显著缩短从取样到改变制造条件的时间，结果能够将不合格品的生成量控制在最小限度，能够稳定地制造卫生材料、吸收性物品或它们的制造过程的中间产品。以下，对控制工序进行更详细的说明。
通过上述本发明的一实施方式的吸水性树脂的含量的测定方法测定所述卫生材料、所述吸收性物品或它们的制造过程的中间产品中的吸水性树脂的含量时，经过工序C)后，结果算出“测定试样中的吸水性树脂的量”。在控制工序中，判断该计算值是不是在预先设定的吸水性树脂的含量的规定范围内的值。需要说明的是，可以根据作为目标的吸水性树脂的含量(目标含量)来适当决定“吸水性树脂的含量的规定范围”。对于决定吸水性树脂的含量的规定范围的方法没有特别限定，例如可列举出如下的方法：将从最终想要获得的卫生材料、吸收性物品或它们的制造过程的中间产品中的吸水性树脂的目标含量偏离规定值的值作为上、下限，从而作为吸水性树脂的含量的规定范围。
上述判断结果是，该值在规定范围内时，不特意进行之后的控制(改变制造条件)。另一方面，“测定试样中的吸水性树脂的量”的计算值不是预先设定的规定范围内的值(低于规定范围的下限值或超过上限值)时，进行之后的控制(改变制造条件)。具体而言，“测定试样中的吸水性树脂的量”的计算值低于规定范围的下限值时，改变卫生材料、吸收性物品或它们的制造过程的中间产品的制造条件，以增加吸收体的制造过程中所供给的吸水性树脂的量。另一方面，“测定试样中的吸水性树脂的量”的计算值超过规定范围的上限值时，改变卫生材料、吸收性物品或它们的制造过程的中间产品的制造条件，以减少吸收体的制造过程中所供给的吸水性树脂的量。
在这种控制工序中，作为基于上述计算值而被改变的制造条件的一例，可列举出供给规定量的吸水性树脂的工序中的吸水性树脂的供给量的设定值。通过改变该设定值，可以直接增减供给规定量的吸水性树脂的工序中的吸水性树脂的供给量。另外也可以列举出调整生产线的速度、其他部件的供给量的方法，使卫生材料、吸收性物品或它们的制造过程的中间产品每1片(个)的吸水性树脂量为设定值。
本实施方式的卫生材料、吸收性物品或它们的制造过程的中间产品的连续制造方法的控制工序中，通过改变这些制造条件中的至少1个，可以控制供给规定量的吸水性树脂的工序中的吸水性树脂的供给量。其中，优选通过改变供给规定量的吸水性树脂的工序中的吸水性树脂的供给量的设定值来进行的直接控制。在控制工序中，基于测定试样的吸水性树脂的含量的测定结果来改变制造条件，也优选自动且连续地进行。不过，在控制工序中，基于测定试样的吸水性树脂的含量的测定结果来改变制造条件可以是半自动进行，也可以手动进行。
(吸水性树脂的测定方法)
本发明的吸水性树脂的含量的测定方法，所述吸水性树脂包含在卫生材料、吸收性物品或它们的制造过程的中间产品中且以离子解离性基团的形态具有水溶性阳离子，也可以将“以离子解离性基团的形态具有水溶性阳离子的吸水性树脂”本身作为测定对象来实施。即，不限于包含在卫生材料、吸收性物品或它们的制造过程的中间产品中的吸水性树脂，也可以适用于以离子解离性基团的形态具有水溶性阳离子的吸水性树脂本身的量的测定。
即，根据本发明的优选实施方式的吸水性树脂的测定方法是测定以离子解离性基团的形态具有水溶性阳离子的吸水性树脂的含量的方法，所述测定方法包括：
工序A)，测定包含已知量的所述吸水性树脂的基准试样中的规定的水溶性阳离子的量，根据所得的测定结果，制作显示所述基准试样中的吸水性树脂的量与所述规定的水溶性阳离子的量的关系的标准曲线；
工序B)，测定由包含所述吸水性树脂的部分形成的测定试样中的所述规定的水溶性阳离子的量；和
工序C)，根据在所述工序B)中测定的所述规定的水溶性阳离子的量，通过在所述工序A)中制作的标准曲线算出所述测定试样中的吸水性树脂的量，
该工序A)和该工序B)包括使用离子选择性电极法测定所述规定的水溶性阳离子的量，并且包括以下的工序M1)和工序M2)：
工序M1)即预处理工序，将试样浸渍在含有总离子强度调节剂的水溶液中；
工序M2)，测定在所述工序M1)中得到的预处理后的上清液中的所述规定的水溶性阳离子的量。
这里，优选所述要测定的吸水性树脂的量为卫生材料、吸收性物品或它们的制造过程的中间产品中的吸水性树脂的含量，在该情况下，即为本发明的“包含在吸收性物品或它们的制造过程的中间产品中且以离子解离性基团的形态具有水溶性阳离子的吸水性树脂的含量的测定方法”。
这里，本发明中的吸水性树脂也包括，吸水性树脂的加工过程的中间体，粉尘中的吸水性树脂量，在水分散液中、水溶胀凝胶中的吸水性树脂的量，并不特别限定。另外，作为优选的测定方法的条件，可以应用上述本发明的“包含在吸收性物品或它们的制造过程的中间产品中且以离子解离性基团的形态具有水溶性阳离子的吸水性树脂的含量的测定方法”。
实施例
以下，对本发明相关的吸收体中的吸水性树脂的含量的测定方法的实施例进行说明，但是本发明不限于这些实施例。
〔实施例1〕
本实施例中，作为具有离子选择性电极的离子计，使用HORIBA公司制造的小型钠离子计LAQUAtwin B-722，根据手册预先进行校准。需要说明的是，本离子计可以测定试样溶液中的钠离子浓度(ppm)
(根据已知量的吸水性树脂制作标准曲线)
在1000mL塑料容器中加入23℃的5重量％氯化钾(和光纯药工业株式会社制，一级)水溶液500mL，一边用搅拌片搅拌一边投入已知量的部分中和的聚丙烯酸钠盐即吸水性树脂2.5g，使其溶胀10分钟。之后，停止搅拌并静置30秒，过滤得到上清液。用注射器采取得到的上清液，并转移到离子计的传感器部中，测定上清液中的钠离子浓度。
将吸水性树脂的重量变为5.0g或7.5g来进行与上述相同的操作，进一步在不使用吸水性树脂的情况下进行相同的操作，并对上清液的钠离子浓度(ppm)(纵轴)相对于每1L的5重量％氯化钾水溶液的吸水性树脂重量(浓度：g/L)(横轴)的结果进行标记制作图表。将结果示于下述表1和图1。此外，在图1中一并示出通过最小二乘法求出的标准曲线(一次近似式)及其决定系数R2。如图1所示，通过4个标记点以决定系数R2非常大为0.9968的一次近似式的形式制作了标准曲线。
[表1]
Figure GDA0003124438530000271
(已知量的吸水性树脂与浆粕的混合物中的吸水性树脂的定量)
将制作上述标准曲线时使用的吸水性树脂9.9g和碎木浆10g用混合器干混，得到模拟吸收体。将得到的模拟吸收体投入到1000mL被采取到2000mL的大啤酒杯中的5重量％氯化钾水溶液中，并用三合一电动机搅拌10分钟。需要说明的是，所使用的氯化钾水溶液的液温为23℃。搅拌10分钟后，与上述标准曲线的制作时相同，静置30秒后过滤，得到上清液。用注射器采取得到的上清液，滴入上述标准曲线的制作时使用的小型钠离子计的传感器部中，测定上清液中的钠离子浓度。结果，测量出的钠离子浓度为1600ppm，根据先前得到的标准曲线(图1)，算出每1L 5重量％氯化钾水溶液的吸水性树脂的重量为9.7g/L。这里，由于在本实施例中分散有模拟吸收体的5重量％氯化钾水溶液的体积为1000mL，因此算出模拟吸收体中的吸水性树脂的重量为9.7g。
由此可见，与实际投入的吸水性树脂重量误差为0.2g，以非常高的精度测定出模拟吸收体中的吸水性树脂的含量。
〔实施例2〕
用赛默飞世尔科技(Thermo Fisher Scientific Co.，Ltd)制造的pH/离子水质计代替实施例1中使用的HORIBA公司制的小型钠离子计，测定模拟吸收体中的吸水性树脂的含量。需要说明的是，所使用的pH/离子水质计的主体是Orion Star A320，电极是ORION8611BNWP钠复合电极，并根据手册预先进行了校准。
需要说明的是，本离子计由于以电极电位形式测定试样溶液中的钠离子浓度，因此使用能斯特式进行计算。
(根据已知量的吸水性树脂制作标准曲线)
在1000mL塑料容器中加入23℃的5重量％氯化钾(和光纯药工业株式会社制、一级)水溶液500mL，一边用搅拌片搅拌一边投入已知量的部分中和的聚丙烯酸钠盐即吸水性树脂2.5g，使其溶胀10分钟。之后，停止搅拌并静置30秒，过滤得到上清液。将上述钠离子电极浸入得到的上清液中并测定电极电位(mV)。
将吸水性树脂的重量变为5.0g或7.5g来进行与上述相同的操作，并测定各电极电位(mV)。将测定结果示于下述表2。进而，将每1L 5重量％氯化钾水溶液的吸水性树脂重量(浓度：SAP conc.[g/L])的常用对数的值(log[SAP conc.])也一并示于表2，对电极电位(mV)(纵轴)相对于吸水性树脂浓度(g/L)的常用对数的值(横轴)的结果进行标记制作图表。将制作的图表示于图2。此外，在图2中一并示出通过最小二乘法求出的标准曲线(一次近似式)及其决定系数R2。如图2所示，通过该方法也可以以决定系数R2非常大为1的一次近似式的形式制作出标准曲线。
[表2]
Figure GDA0003124438530000281
(已知量的吸水性树脂与浆粕的混合物中的吸水性树脂的定量)
将制作上述标准曲线时使用的吸水性树脂10.0g和碎木浆10g用混合器干混，得到模拟吸收体。将得到的模拟吸收体投入到1000mL被采取到2000mL的大啤酒杯中的5重量％氯化钾水溶液中，并用三合一电动机搅拌10分钟。需要说明的是，所使用的氯化钾水溶液的液温为23℃。搅拌10分钟后，与上述标准曲线的制作时相同，静置30秒后过滤，得到上清液。将上述标准曲线的制作中使用的钠离子电极浸入得到的上清液中从而测定电极电位(mV)。结果，用钠离子电极测量出的电位为-20.6mV，根据先前得到的标准曲线(图2)，算出每1L 5重量％氯化钾水溶液的吸水性树脂的重量为10.2g/L。这里，由于在本实施例中分散有模拟吸收体的5重量％氯化钾水溶液的体积为1000mL，因此算出模拟吸收体中的吸水性树脂的重量为10.2g。
由此可见，与实际投入的吸水性树脂重量误差为0.2g，以非常高的精度测定出模拟吸收体中的吸水性树脂的含量。
〔实施例3〕
在实施例2中，分成样品制作者和样品测定者，进行盲测。样品制作者制作如下3个样品：
·样品A，其是将实施例2中使用的标准曲线制作用吸水性树脂9.7g和碎木浆10.3g与实施例2一样混合而成；
·样品B，其是将同样的吸水性树脂10.1g和碎木浆9.9g与实施例2一样混合而成；
·样品C，其是将同样的吸水性树脂10.3g和碎木浆9.7g与实施例2一样混合而成，仅告知样品测定者各样品中的吸水性树脂的重量约为10g，并将各样品交给样品测定者。之后，样品测定者重复与是实施例2相同的操作以测定上清液的电极电位，并测定样品中的吸水性树脂的含量。
将测量出的电极电位、根据该电极电位利用标准曲线(图2)推定出的每1L 5重量％氯化钾水溶液的吸水性树脂重量(浓度)、以及基于该浓度算出的吸水性树脂的含量的测定值示于下述表3。
[表3]
Figure GDA0003124438530000291
由表3所示的结果可知，即使在对于实际投入量的盲测中，也可以以相对于约10g的吸水性树脂重量的误差为±0.2g(±2％)以内这样极高的精度测定吸水性树脂的含量。
〔实施例4〕
在本实施例中，与实施例1相同，作为具有离子选择性电极的离子计，使用HORIBA公司制造的小型钠离子计LAQUAtwin B-722，并根据手册预先进行了校准。
(根据已知量的吸水性树脂制作标准曲线)
从多片市售尿布A中仅取出总共100g以上的吸水性树脂。
在3000mL的大啤酒杯中加入23℃的5重量％氯化钾(和光纯药工业株式会社制、一级)水溶液1500mL，一边用三合一电动机以250rpm搅拌，一边加入从已知量的市售尿布A中取出的吸水性树脂2.0g，使其溶胀10分钟。之后，停止搅拌并静置30秒，过滤得到上清液。用注射器采取得到的上清液，并转移到离子计的传感器部中，测定上清液中的钠离子浓度。
将吸水性树脂的重量变为4.0g、8.0g、12.0g以及16.0g来进行与上述相同的操作，并对上清液的钠离子浓度(ppm)(纵轴)相对于每1L的5重量％氯化钾水溶液的吸水性树脂重量(浓度：g/L)(横轴)的结果进行标记而制作图表。将结果示于下述表4和图3。此外，在图3中一并示出通过最小二乘法求出的标准曲线(一次近似式)及其决定系数R2。如图3所示，通过6个标记点以决定系数R2非常大为0.9986的一次近似式的形式制作了标准曲线。
[表4]
Figure GDA0003124438530000301
(市售尿布中的吸水性树脂的定量)
从市售尿布A中除掉除吸收体之外的部分(侧褶、腰部、带子等)后，不使吸水性树脂溢出地将尿布切成约5×5cm的正方形。将其投入至1500mL的被采取到3000mL的大啤酒杯中的5重量％氯化钾水溶液中，并用三合一电动机以250rpm搅拌10分钟。需要说明的是，所使用的氯化钾水溶液的液温为23℃。搅拌10分钟后，与上述标准曲线的制作时相同，静置30秒后过滤，得到上清液。用注射器采取得到的上清液，滴入上述标准曲线的制作时使用的小型钠离子计的传感器部中，测定上清液中的钠离子浓度。结果，测量出的钠离子浓度为960ppm，根据先前得到的标准曲线(图3)算出每1L 5重量％氯化钾水溶液的吸水性树脂的重量为5.8g/L。这里，本实施例中，由于分散有从市售尿布A取出的吸收体的5重量％氯化钾水溶液的体积为1500mL，因此算出模拟吸收体中的吸水性树脂的重量为8.7g。
需要说明的是，本申请基于2016年9月30日提交的日本专利申请第2016-194387号，其公开内容通过援引被整体引用。

Claims (41)

1.一种吸水性树脂的含量的测定方法，所述吸水性树脂包含在卫生材料、吸收性物品或它们的制造过程的中间产品中且以离子解离性基团的形态具有水溶性阳离子，所述测定方法包括：
工序A)，测定包含已知量的所述吸水性树脂的基准试样中的规定的水溶性阳离子的量，根据所得的测定结果，制作显示所述基准试样中的吸水性树脂的量与所述规定的水溶性阳离子的量的关系的标准曲线；
工序B)，测定由所述卫生材料、吸收性物品或者它们的制造过程的中间产品的包含所述吸水性树脂的部分形成的测定试样中的所述规定的水溶性阳离子的量；和
工序C)，根据在所述工序B)中测定的所述规定的水溶性阳离子的量，通过在所述工序A)中制作的标准曲线算出所述测定试样中的吸水性树脂的量，
该工序A)和该工序B)包括使用离子选择性电极法测定所述规定的水溶性阳离子的量，并且包括以下的工序M1)和工序M2)：
工序M1)即预处理工序，将试样浸渍在含有总离子强度调节剂的水溶液中；
工序M2)，测定在所述工序M1)中得到的预处理后的上清液中的所述规定的水溶性阳离子的量；
所述水溶性阳离子选自钠离子、钾离子以及铵离子，
所述水溶性阳离子为钠离子时，总离子强度调节剂选择钾盐、钙盐、镁盐、铵盐中的任意者，
所述水溶性阳离子为钾离子时，总离子强度调节剂选择钠盐、钙盐、镁盐、铵盐中的任意者，
所述水溶性阳离子为铵离子时，总离子强度调节剂选择钠盐、钾盐、钙盐、镁盐中的任意者。
2.根据权利要求1所述的测定方法，其中，所述工序B)在该工序B)中的所述工序M1)之前还包括工序B1)，所述工序B1)是从所述卫生材料、吸收性物品或它们的制造过程的中间产品中采取包含所述吸水性树脂的部分的工序，将在该工序B1)中采取的包含吸水性树脂的部分用作所述测定试样。
3.根据权利要求1或2所述的测定方法，其中，在工序A)中通过最小二乘法求出标准曲线的换算式，此时，反复进行标准曲线的制作直到所制作的标准曲线的近似式的决定系数R2达到规定的阈值以上。
4.根据权利要求1或2所述的测定方法，其中，能够获得被加入所述卫生材料、吸收性物品或者它们的制造过程的中间产品前的吸水性树脂时，将该吸水性树脂用作所述基准试样。
5.根据权利要求1或2所述的测定方法，其中，无法获得被加入所述卫生材料、吸收性物品或它们的制造过程的中间产品前的吸水性树脂时，所述工序A)在该工序A)中的所述工序M1)之前还包括工序A1)，所述工序A1)是从所述卫生材料或吸收性物品中采取所述吸水性树脂的工序，将在工序A1)中采取的吸水性树脂用作所述基准试样。
6.根据权利要求5所述的测定方法，其中，所述工序A)还包括工序A2)，所述工序A2)是如下的工序：在所述工序A1)中从所述卫生材料、吸收性物品或它们的制造过程的中间产品中采取所述吸水性树脂时，测定从所述卫生材料、吸收性物品或它们的制造过程的中间产品中采取的所述吸水性树脂的重量，根据所得的测定结果，确定所制作的标准曲线中的吸水性树脂的量的范围。
7.根据权利要求1或2所述的测定方法，其中，通过利用吸水性树脂与吸水性树脂以外的构成成分的尺寸差的使用筛的分级或者利用它们的比重差的重力分离或风力分离来采取所述吸水性树脂。
8.根据权利要求1或2所述的测定方法，其中，在气温20～35℃、相对湿度30～60％的环境下采取所述吸水性树脂。
9.根据权利要求1或2所述的测定方法，其中，所述吸水性树脂所具有的所述水溶性阳离子的种类未知时，在所述工序A)的所述工序M1)之前还包括工序L)，所述工序L)是判定该水溶性阳离子的种类的工序。
10.根据权利要求1或2所述的测定方法，其中，所述吸水性树脂具有选自由羧酸基、磺酸基、磷酸基组成的组中的1种以上官能团作为所述离子解离性基团。
11.根据权利要求10所述的测定方法，其中，所述吸水性树脂为聚丙烯酸盐。
12.根据权利要求1或2所述的测定方法，其中，所述吸水性树脂是表面交联的吸水性树脂。
13.根据权利要求1或2所述的测定方法，其中，所述吸水性树脂的形状为粉末状。
14.根据权利要求1或2所述的测定方法，其中，所述吸水性树脂的粒度分布中，粒径150～850μm的颗粒的比例为95重量％以上。
15.根据权利要求1或2所述的测定方法，其中，所述吸水性树脂的粒度分布中，粒径小于150μm的颗粒的比例为10重量％以下。
16.根据权利要求1或2所述的测定方法，其中，所述吸水性树脂的中和率为10～100mol％。
17.根据权利要求1或2所述的测定方法，其还包括：工序N)，根据利用离子选择性电极法测定的水溶性阳离子的种类，选择所使用的总离子强度调节剂。
18.根据权利要求1或2所述的测定方法，其中，所述总离子强度调节剂为氯化钾。
19.根据权利要求1或2所述的测定方法，其中，所述水溶液中的所述总离子强度调节剂的浓度为0.05～20mol/L的范围。
20.根据权利要求1或2所述的测定方法，其中，所述水溶液的pH为2～12。
21.根据权利要求1或2所述的测定方法，其还包括通过空白测试来确认测定值是否不稳定。
22.根据权利要求1或2所述的测定方法，其中，所述水溶液中的基准试样中含有的吸水性树脂的浓度为1～100g/L。
23.根据权利要求1或2所述的测定方法，其中，使用包含总离子强度调节剂的水溶液对所述基准试样或者测定试样进行预处理时，至少搅拌1秒以上。
24.根据权利要求1或2所述的测定方法，其中，使所述水溶液静置规定时间后过滤，从而采取上清液，使用预先校准的离子选择性电极测量测定对象即规定的水溶性阳离子的浓度。
25.根据权利要求1或2所述的测定方法，其中，使用3处以上的所述基准试样来制作所述标准曲线。
26.根据权利要求1或2所述的测定方法，其中，以离子浓度形式测定测定对象的水溶性阳离子的量，通过将总离子强度调节剂水溶液中的源自基准试样的吸水性树脂的浓度作为横轴，将测定对象的规定的水溶性阳离子的浓度作为纵轴，制作所述标准曲线作为一次近似式。
27.根据权利要求1或2所述的测定方法，其中，以电极电位形式测定测定对象的水溶性阳离子的量，利用下述式1所示的能斯特式来制作标准曲线，E＝E0+α·logC(式1)
式中，
E为电极电位，单位为mV，是通过被测定液测定的电位；
E0为基准电位，单位为mV，是通过测定系统确定的常数；
α为比例系数，表示标准曲线的斜率；
C为溶液中的离子活度。
28.根据权利要求1或2所述的测定方法，其中，将B)工序的预处理工序M1)中使所述测定试样在总离子强度调节剂水溶液中分散时的分散时间以及即将过滤上清液前的规定的静置时间、与A)工序中的制作标准曲线时的分散时间以及即将过滤上清液前的规定的静置时间之差分别设为5分钟以内。
29.根据权利要求1或2所述的测定方法，其还包括：测定所述基准试样中的吸水性树脂的含水率和所述测定试样中的吸水性树脂的含水率这两者，校正其差值。
30.根据权利要求1或2所述的测定方法，其还包括如下的工序：在所述测定试样中的吸水性树脂以外的成分中包含影响离子浓度的要素时，判断在工序B)的测定工序M2)中获得的测定值中可能包含的误差超过规定的范围是否起因于所述测定试样中的吸水性树脂以外的成分。
31.根据权利要求30所述的测定方法，其中，在所述测定试样中的吸水性树脂以外的成分对吸水性树脂中的测定对象即水溶性阳离子具有吸附能力的情况下，使用从工序B)中使用的测定试样中除去吸水性树脂而得到的空白试样，测定源自所述空白试样的所述水溶性阳离子的量，根据是否检测到所述水溶性阳离子来进行所述判断。
32.根据权利要求31所述的测定方法，其中，从所述空白试样中检测到所述水溶性阳离子或发现所述测定试样中的吸水性树脂以外的成分对所述水溶性阳离子具有吸附能力时进行如下的背景处理：测定源自所述空白试样的所述水溶性阳离子的量，并基于得到的测定结果，从工序C)的测定值中减去源自所述空白试样的水溶性阳离子量测定值。
33.根据权利要求1或2所述的测定方法，其中，在制作所述标准曲线时，使用除了包括已知量的吸水性树脂外，还包括已知量的卫生材料、吸收性物品或它们的制造过程的中间产品中的吸水性树脂以外的成分的基准试样。
34.一种卫生材料或吸收性物品的制造方法，其包括以下工序：对于经过供给规定量的吸水性树脂的工序所生产的卫生材料、吸收性物品或它们的制造过程的中间产品，通过权利要求1～33的任一项所述的测定方法来测定所述卫生材料、所述吸收性物品或它们的制造过程的中间产品中所含的吸水性树脂的含量。
35.根据权利要求34所述的制造方法，其中，所述测定方法的工序B)中的所述测定试样源自所述卫生材料或所述吸收性物品的最终产品、或者源自所述卫生材料或所述吸收性物品的制造过程的中间产品。
36.根据权利要求34所述的制造方法，其中，所述卫生材料或所述吸收性物品具有：
透液性的表层；
与所述表层接合的非透液性的底层；和
存在于所述表层和所述底层之间、且包含所述吸水性树脂的吸收体。
37.根据权利要求36所述的制造方法，其中，所述吸收体还含有纤维基材。
38.根据权利要求36所述的制造方法，其中，在所述吸收体中，所述吸水性树脂的颗粒彼此被胶相互粘接。
39.根据权利要求36所述的制造方法，其中，所述卫生材料或所述吸收性物品中所含的吸收体为吸水性树脂片，
该吸水性树脂片具有通过无纺布将所述吸水性树脂夹在中间的多层结构。
40.一种卫生材料或吸收性物品的连续制造方法，其包括如下的工序：
对于经过供给规定量的吸水性树脂的工序而连续生产的卫生材料、吸收性物品或它们的制造过程的中间产品，通过权利要求1～33的任一项所述的测定方法来测定所述卫生材料、所述吸收性物品或它们的制造过程的中间产品中所含的吸水性树脂的含量的工序；和
根据所述测定的结果，改变所述卫生材料、吸收性物品或它们的制造过程的中间产品的制造条件的工序。
41.根据权利要求40所述的制造方法，其中，所述制造条件为在供给规定量的吸水性树脂的工序中的所述吸水性树脂的供给量的设定值。
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