CN109980318A - 吹胀式均温板和配置该均温板的电池包 - Google Patents

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Abstract

本申请公开了一种吹胀式均温板和配置这种均温板的电池包，其中吹胀式均温板包括：水平布置的板体，形成于所述板体的下表面、且其内为吹胀流道的中空凸起；所述板体上开设有与所述中空凸起错位布置的若干个通孔，所述通孔中设置有与所述板体固定的支撑件，所述支撑件的底部向下高出所述中空凸起。本申请这种吹胀式均温板具有很高的承重能力，不易被上方热源压坏。

Description

吹胀式均温板和配置该均温板的电池包
技术领域
本申请涉及一种吹胀式均温板和配置该均温板的电池包。
背景技术
当前电池包热管理比较理想的方案是采用液冷方式来进行电池包的加热和冷却，其加热和冷却效果相对于传统的自然冷却和风冷方式要好很多。其中比较常见的一类是基于循环水的均温板方案，其特点是板内设置有多个串并联的通道，并且在两端分别设有进口端和出口端以实现循环水的流通。而制造工艺一般采用铝材(一般是1系铝)挤压吹胀成型，整个胀面壁厚一般仅有0.8-1.2mm(太厚不利于吹胀成型)，因此整个均热板承压十分有限。当其受到撞击、挤压等突发工况时，极易发生变形和破裂，造成内部冷却液泄露，从而使电池发生短路，引发安全事故；并且如上所述由于传统均温板自身承重性能比较差，大部分情况下为避免承重问题，会将其放置于模块上层，或者将冷板设计成蛇形管形式置于电池模块夹层以避免其自重或振动等带有加速度的工况下对板造成不可逆的挤压破损，但是放置于上层的水冷板很难保证接触良好，蛇形管的设计工序太过复杂且安全性欠佳，问题较多。
发明内容
本申请目的是：针对上述问题，提出一种吹胀式均温板和配置这种均温板的电池包，其具有很高的承重能力，不易被上方热源压坏。
本申请的技术方案是：
一种吹胀式均温板，包括：
水平布置的板体，以及
形成于所述板体的下表面、且其内为吹胀流道的中空凸起；
所述板体上开设有与所述中空凸起错位布置的若干个通孔，所述通孔中设置有与所述板体固定的支撑件，所述支撑件的底部向下高出所述中空凸起。
本申请这种吹胀式均温板在上述技术方案的基础上，还包括以下优选方案：
所述支撑件由相互配合的卡座和卡套构成，所述卡座包括顶板以及形成于所述顶板底部且向下伸出的凸起，所述顶板贴靠布置于所述板体的上表面，所述凸起向下穿出所述通孔、并固定插设于所述卡套内。
所述凸起的底面与所述卡套的底面平齐布置。
所述板体的上表面为水平平面。
所述凸起为水平延伸的条状结构。
所述卡套和所述凸起的底面均为水平平面。
所述顶板与所述凸起为一体结构，二者整体注塑而成。
所述支撑件的底部高出所述中空凸起0.5-1mm。
本申请所提出的这种电池包，包括电池箱和收容于所述电池箱内的电池模组，在所述电池箱内还设置有支撑于所述电池模组下方的上述结构的吹胀式均温板。
本申请这种电池包在上述技术方案的基础上，还包括以下优选方案：
所述电池模组包括若干电池单体以及用于将各个所述电池单体连接在一起的塑料材质的电池支架，所述支撑件的顶面向上高出所述板体的上表面，所述支撑件支撑于所述电池支架的下方。
本申请的优点是：
1、本申请在均温板的非流道区域开孔并固定安装支撑件，支撑件的底部向下高出吹胀流道处的中空凸起，故而支撑件先于中空凸起接触下方的箱体内底壁，上方的电池模组向下的重量只会施加于支撑件上而非中空凸起，中空凸起不会因受较大压力而发生变形。支撑件具有很高的结构强度和承重能力，由其承托上方电池模组的重量不易发生塌缩变形。即便支撑件因受压而发生了塌缩变形，也不会伤及均温板内部的吹胀流道。
2、支撑件的顶部向上高出均温板板体的上表面，故而上方电池模组只会接触支撑件而不接触均温板板体，电池模组不对均温板板体施压。并且，支撑件支撑于电池支架而非电池单体的下方，支撑件并不对上方电池单体施加压力，从而避免电池单体受压损伤。
3、支撑件由紧套连接的卡座和卡套构成，制作简单且安装方便。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本申请实施例中电池包的分解图；
图2为本申请实施例中均温板的立体结构示意图；
图3为本申请实施例中均温板的平面结构示意图；
图4为图3的A-A向剖视图；
图5为本申请实施例中卡座的结构示意图；
图6为本申请实施例中卡套的结构示意图。
其中：1-板体，101-通孔，2-中空凸起，3-支撑件，301-卡座，302-卡套，301a-顶板，301b-凸起，4-电池箱，5-电池模组，6-导热硅胶垫，7-吹胀流道。
具体实施方式
下面通过具体实施方式结合附图对本申请作进一步详细说明。本申请可以以多种不同的形式来实现，并不限于本实施例所描述的实施方式。提供以下具体实施方式的目的是便于对本申请公开内容更清楚透彻的理解，其中上、下、左、右等指示方位的字词仅是针对所示结构在对应附图中位置而言。
然而，本领域的技术人员可能会意识到其中的一个或多个的具体细节描述可以被省略，或者还可以采用其他的方法、组件或材料。在一些例子中，一些实施方式并没有描述或没有详细的描述。
此外，本文中记载的技术特征、技术方案还可以在一个或多个实施例中以任意合适的方式组合。对于本领域的技术人员来说，易于理解与本文提供的实施例有关的方法的步骤或操作顺序还可以改变。因此，附图和实施例中的任何顺序仅仅用于说明用途，并不暗示要求按照一定的顺序，除非明确说明要求按照某一顺序。
本文中为部件所编序号本身，例如“第一”、“第二”等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本申请所说“连接”、“联接”，如无特别说明，均包括直接和间接连接(联接)。
图1至图6示出了本申请这种电池包的一个优选实施例，与传统电池包的相同的是，该电池包也包括电池箱4、收容于电池箱内多个电池模组5、收容于电池箱内且与前述电池模组5导热连接的均温板。具体地，电池箱4包括图1中下方的箱体和上方的箱盖。均温板为吹胀式均温板，其包括水平布置于电池箱内的板体1，板体1的下表面形成有其内为吹胀流道7的中空凸起2(或称流道凸起)，即均温板上的吹胀流道7朝下布置。吹胀流道7中密封填充相变液体(具体为电子氟化液)，吹胀流道7内也可以流通循环的冷却液。前述吹胀流道7和中空凸起2是通过对板体1进行吹胀加工而形成的。均温板支撑于电池模组5的下方，以承载电池模组5的重量。
考虑到均温板为金属材质，若其与上方的电池模组5直接接触，存在短路风险，故而本实施例在均温板与电池模组5之间垫了一层绝缘的柔性的导热硅胶片6。
电池模组5包括塑料材质的电池支架，电池支架上带有众多矩阵排布的电池插装孔，众多电池单体的端部插装在电池支架的电池插装孔中，从而实现各电池单体的模块化连接。
本实施例的关键改进在于，上述板体1上开设有与上述中空凸起2错位布置(即通孔开设在非流道区域)的多个通孔101，每个通孔101中均设置有与板体1固定连接的支撑件3，而且支撑件3的底部向下高出前述中空凸起2。
因支撑件3的底部向下高出中空凸起2，故支撑件3先于中空凸起3接触下方电池箱箱内的内底壁，中空凸起2处于悬空状态。故上方电池模组5向下的重量只会施加给支撑件3而非中空凸起2，中空凸起2不会因受大较大的压力而发生变形。支撑件3具有很高的结构强度和承重能力，由其承托上方电池模组的重量不易发生塌缩变形。
上述支撑件3由相互配合的卡座301和卡套302构成。卡座301包括顶板301a，顶板301a的底部形成有向下伸出的凸起301b。顶板301a贴靠布置于板体1的上表面，凸起301b向下穿出通孔101、并固定插设于卡套302内。
装配时，先在板体1上方布置卡座301并将卡座的凸起301b向下穿过板体1的通孔101，然后在板体1下方固定套入卡套302即可。
为尽可能增大该支撑件3与上方电池模组5的支撑接触面积，本实施例将卡座301的顶面(具体为顶板的顶面)设置成水平平面，由卡座301的水平顶面支撑上方的电池模组。
进一步地，上述顶板301a设置成水平延伸的条状结构，加大顶板301a的承重面积，避免上方电池模组被顶板301a顶伤。
同理，为防止支撑件3顶伤下方的箱体底壁或其他承载体，本实施例将凸起301b的底面和卡套302的底面均设置成水平平面，而且凸起301b的顶面与卡套302的底面平齐布置，卡套302及卡座301上的凸起301b同时抵接箱体底壁。并且，凸起301b设置为水平延伸的条状结构，从而加大凸起301b的承重面积。对应地，上述通孔101为长条孔。
上述卡座和卡套均为塑料件，具有一定的柔韧性。而且顶板301a与凸起301b为整体注塑而成的一体式结构。
上述各个支撑件3刚好支撑于电池模组5中相应电池支架(而非电池单体)的正下方，各支撑件3并不对上方电池单体施加压力，从而避免电池单体直接受压而损伤。
若支撑件3的底部高度过小，中空凸起2可能会过多地接触到下方的承载体(比如电池箱内底壁)，而容易被压扁。若支撑件3的底部高度过大，中空凸起2与下方导热体(比如电池箱内底壁或导热垫)的接触性较差，均温板的热量不能快速传出。对此，本实施例将支撑件3顶部高出中空凸起2的尺寸设置为0.5-1mm，以让中空凸起2受到的压力尽可能小，同时保证中空凸起2与下方导热体的接触良度。
本实施例中，板体1的上表面为水平平面，这样顶板301a凸出于板体的上表面，上方电池模组只接触支撑件而不接触均温板板体，电池模组不对均温板板体施压。
上述实施例只为说明本申请的技术构思及特点，其目的在于让人们能够了解本申请的内容并据以实施，并不能以此限制本申请的保护范围。凡根据本申请主要技术方案的精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种吹胀式均温板，包括：
水平布置的板体(1)，以及
形成于所述板体的下表面、且其内为吹胀流道(7)的中空凸起(2)；
其特征在于，所述板体(1)上开设有与所述中空凸起(2)错位布置的若干个通孔(101)，所述通孔(101)中设置有与所述板体(1)固定的支撑件(3)，所述支撑件(3)的底部向下高出所述中空凸起(2)。
2.根据权利要求1所述的吹胀式均温板，其特征在于，所述支撑件(3)由相互配合的卡座(301)和卡套(302)构成，所述卡座(301)包括顶板(301a)以及形成于所述顶板底部且向下伸出的凸起(301b)，所述顶板(301a)贴靠布置于所述板体(1)的上表面，所述凸起(301b)向下穿出所述通孔(101)、并固定插设于所述卡套(302)内。
3.根据权利要求2所述的吹胀式均温板，其特征在于，所述凸起(301b)的底面与所述卡套(302)的底面平齐布置。
4.根据权利要求1所述的吹胀式均温板，其特征在于，所述板体(1)的上表面为水平平面。
5.根据权利要求2所述的吹胀式均温板，其特征在于，所述凸起(301b)为水平延伸的条状结构。
6.根据权利要求3所述的吹胀式均温板，其特征在于，所述卡套(302)和所述凸起(301b)的底面均为水平平面。
7.根据权利要求2所述的吹胀式均温板，其特征在于，所述顶板(301a)与所述凸起(301b)为一体结构，二者整体注塑而成。
8.根据权利要求1所述的吹胀式均温板，其特征在于，所述支撑件(3)的底部向下高出所述中空凸起(2)0.5-1mm。
9.一种电池包，包括电池箱(4)和收容于所述电池箱内的电池模组(5)，其特征在于，在所述电池箱(4)内还设置有支撑于所述电池模组(5)下方的如权利要求1至8中任一所述的吹胀式均温板。
10.根据权利要求9所述的电池包，其特征在于，所述电池模组(5)包括若干电池单体以及用于将各个所述电池单体连接在一起的塑料材质的电池支架，所述支撑件(3)的顶面向上高出所述板体(1)的上表面，所述支撑件支撑于所述电池支架的下方。
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