CN109976572A - 触控面板、触控显示装置及触控面板制作方法 - Google Patents

Abstract

本公开的实施例提供了一种触控面板、一种触控显示装置及一种触控面板制作方法。该触控面板包括：衬底基板；设置于衬底基板上的触控层；和位于所述触控层和衬底基板之间的透明的柔性绝缘层。

Description

触控面板、触控显示装置及触控面板制作方法

技术领域

本公开涉及显示技术领域，尤其涉及一种触控面板、一种触控显示装置以及一种触控面板制作方法。

背景技术

随着人机交互产品的飞速发展，对于触控面板的需求也迅速增长。触控面板所采用的触控技术是多种多样，主流技术有OGS、GG、GF、GFF、On-Cell、In-Cell等技术。其中OGS提供了单玻璃基板的解决方案。因为OGS触控技术具有轻薄化的优势，因此被终端客户所青睐，越来越多的产品采用OGS触控技术。在采用OGS触控技术的触控面板(简称OGS触控面板)中，传感器触控层是直接制作在玻璃载体(衬底基板)上的，从而使触控面板可以具有较小的厚度。

发明内容

本公开的实施例提供了一种触控面板，包括：衬底基板；设置于衬底基板上的触控层；和位于所述触控层和衬底基板之间的透明的柔性绝缘层。

在一些实施例中，所述柔性绝缘层与衬底基板的朝向所述触控层的表面相接触。

在一些实施例中，所述柔性绝缘层在所述衬底基板上的正投影完全覆盖所述触控层在所述衬底基板上的正投影。

在一些实施例中，所述触控层包括：第一触控图案层；以及第二触控图案层，第一触控图案层比第二触控图案层更靠近所述柔性绝缘层；其中所述触控面板还包括：第一绝缘层，所述第一绝缘层位于第一触控图案层和第二触控图案层之间；和第二绝缘层，所述第二绝缘层位于所述第二触控图案层的背对所述柔性绝缘层的一侧。

在一些实施例中，所述柔性绝缘层由聚酰亚胺制成。

在一些实施例中，所述柔性绝缘层具有1微米至10微米的厚度。

在一些实施例中，所述触控面板包括显示区域和位于显示区域外周的非显示区域，在所述非显示区域中，在所述柔性绝缘层和所述触控层之间形成有边框遮挡层。

在一些实施例中，所述触控层包括：第一触控图案层；其中所述触控面板还包括：附加基板，所述附加基板位于所述触控面板背对所述衬底基板的一侧；第二触控图案层，所述第二触控图案层位于所述附加基板面朝衬底基板的一侧上且比第一触控图案层更靠近所述附加基板；以及粘合层，所述粘合层位于所述第一触控图案层和第二触控图案层之间。

在一些实施例中，所述触控层包括：第一触控图案层；其中所述触控面板还包括：支撑膜，所述支撑膜位于所述触控面板背对所述衬底基板的一侧；第二触控图案层，所述第二触控图案层位于所述支撑膜面朝衬底基板的一侧上且比第一触控图案层更靠近所述支撑膜；以及粘合层，所述粘合层位于所述第一触控图案层和第二触控图案层之间。

本公开的实施例还提供了一种触控显示装置，包括：如上述任一实施例所述的触控面板。

本公开的实施例还提供了一种触控面板制作方法，包括：在衬底基板上形成透明的柔性绝缘层；以及在所述柔性绝缘层上形成触控层。

在一些实施例中，在衬底基板上形成柔性绝缘层的步骤包括：将柔性绝缘材料涂布在所述衬底基板上；和对涂布在所述衬底基板上的柔性绝缘材料进行烘烤以形成柔性绝缘层。

在一些实施例中，在形成所述触控层之前，所述方法还包括：在柔性绝缘层上形成围绕触控面板的显示区域布置的边框遮挡层。

附图说明

为了更清楚地说明本公开文本的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图进行简要说明，应当知道，以下描述的附图仅仅涉及本公开文本的一些实施例，而非对本公开文本的限制，其中：

图1示出根据本公开的一种实施例的触控面板的俯视示意图；

图2示意性地示出如图1所示的触控面板沿着线A-A截得的剖视图；

图3示意性地示出根据本公开的一种实施例的触控面板中的触控层的示例性结构；

图4示意性地示出根据本公开的一种实施例的触控面板的剖视图；

图5示出根据本公开的一种实施例的触控显示装置的结构示意图；

图6示出根据本公开的一种实施例的触控面板制作方法的流程图；

图7示出图6中步骤S10的具体流程图；

图8示出图6中步骤S30的具体流程图；

图9a至图9g依次示出根据本公开的一种实施例的触控面板的制作过程中各种膜层结构的形成过程；

图10示出根据本公开的再一种实施例的触控显示装置的结构示意图；以及

图11示出根据本公开的又一种实施例的触控显示装置的结构示意图。

具体实施方式

为更清楚地阐述本公开的目的、技术方案及优点，以下将结合阳图对本公开的实施例进行详细的说明。应当理解，下文对于实施例的描述旨在对本公开的总体构思进行解释和说明，而不应当理解为是对本公开的限制。在说明书和附图中，相同或相似的附图标记指代相同或相似的部件或构件。为了清晰起见，附图不一定按比例绘制，并且附图中可能省略了一些公知部件和结构。

除非另外定义，本公开使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本公开中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。措词“一”或“一个”不排除多个。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”“顶”或“底”等等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。当诸如层、膜、区域或衬底基板之类的元件被称作位于另一元件“上”或“下”时，该元件可以“直接”位于另一元件“上”或“下”，或者可以存在中间元件。

如前所述，在现有的OGS触控面板中，传感器的触控层是直接制作在玻璃载体上的，因此，一旦玻璃载体发生破裂，则传感器的触控层中也将出现断裂，从而导致丧失触控功能。而由于该玻璃载体通常为触控面板最外边的衬底基板，发生破裂的风险较高，因而这给使用者带来极大不便。为此，本申请的发明人提供了一种具有改进结构的触控面板，其能够在触控面板的最外边的基板发生破裂时，触控层仍能够有效地进行操作。

图1和图2示出了根据本公开的实施例的一种触控面板100。图1为该触控面板100的俯视图。图2是图1的沿着线A-A截得的剖视图。从图1中可以看出，该触控面板100具有显示区域10和非显示区域20。显示区域10用于显示图像，而非显示区域20位于显示区域10的外周，例如可以用于布设触控电极的引线等。如图2所示，触控面板100可以包括：衬底基板30、设置于衬底基板30上的触控层50和位于所述触控层50和衬底基板30之间的透明的柔性绝缘层40。触控层50例如可以包括各种触控电极图案，用于实现触控操作。从图2中可以看出，在根据本公开的实施例的触控面板100中，触控层50不是直接形成在衬底基板30上，而是在触控层50和衬底基板30之间提供了透明的柔性绝缘层40。这样，当衬底基板30发生破裂时，柔性绝缘层40仍可以贴附在衬底基板上而不断裂。此时，柔性绝缘层40仍能够对触控层50起到承载作用。于是，触控层50可以在衬底基板30发生破裂时，保持有效的操作。

在本公开的实施例中，柔性绝缘层40例如可以由透明的聚酰亚胺(PI)或保护层(OC)材料等有机材料或无机材料制成，其可弯曲，具有柔性，能够在玻璃基板破裂后粘附玻璃碎片而不断裂。作为示例，柔性绝缘层40的厚度可以在1微米至10微米之间。作为示例，所述柔性绝缘层40可以与衬底基板30的朝向所述触控层50的表面相接触。这有助于柔性绝缘层40在衬底基板30破裂时对于衬底基板30的碎屑的吸附。

为了简明起见，在图2中，触控层50仅以一层示出，然而，本领域技术人员应当理解，触控层50的数量可以多于一层，本领域中现有的触控面板中所采用触控层结构均可以采用。作为示例，所述柔性绝缘层40可以与触控层50中最靠近衬底基板30的表面(在图2中是触控层50的上表面)相接触。这有利于柔性绝缘层40对触控层50的支撑。

作为示例，柔性绝缘层40在衬底基板30上的正投影可以完全覆盖该触控层50在衬底基板30上的正投影。也就是说，柔性绝缘层40可以完全地覆盖整个触控层50。这有助于柔性绝缘层40提供对于触控层50的所有部分的完全保护。

在图2中还示出了边框遮挡层60。边框遮挡层60设置在非显示区域20中，主要用于遮挡位于非显示区域20中的触控引线、螺钉等部件，以避免其影响显示效果。作为示例，边框遮挡层60可以设置在衬底基板30上或柔性绝缘层40上。然而，为了避免柔性绝缘层40对于触控层50的形成工艺的影响，边框遮挡层60可以考虑形成在柔性绝缘层40和触控层50之间。也就是说，在触控面板的制作工艺中，可以先形成柔性绝缘层40，之后再形成边框遮挡层60和触控层50，这有利于形成更平整的柔性绝缘层40，也可以防止柔性绝缘层40对于原有工艺的干扰。边框遮挡层60可以是不透明的，以更好地起到遮挡作用。作为示例，边框遮挡层60可以由黑色光阻材料、白色光阻材料或彩色光阻材料制成，可相应地称为黑色边框、白色边框或彩色边框。在图1示出的实施例中，整个非显示区域20中都设有边框遮挡层60，以将显示区域10和非显示区域20更清晰地区分开。

在本公开的实施例中，柔性绝缘层40可以位于触控面板的显示区域10中，也可以完全地占据整个显示区域10和非显示区域20。

图3和图4示出了根据本公开的一种实施例的触控面板中的触控层的示例性结构。在图4中可以看出，触控层50包括第一触控图案层51和第二触控图案层52。第一触控图案层51比第二触控图案层52更靠近柔性绝缘层40。该触控面板100还可以包括第一绝缘层53和第二绝缘层54。第一绝缘层53位于第一触控图案层51和第二触控图案层52之间。第二绝缘层54位于第二触控图案层52的背对柔性绝缘层40的一侧。作为示例，第一触控图案层51可以设置成邻靠所述柔性绝缘层40以与柔性绝缘层40相接触。根据本公开的实施例的触控面板中的触控层50的结构不限于此，根据触控层的设计需要，触控层50还可以包括单个触控图案层或多于两个的触控图案层。

作为示例，第一绝缘层53和第二绝缘层54可以是透明的有机层(例如透明的保护层(OC)、聚酰亚胺(PI)层等)或者是透明的无机物层(例如无机硅氧材料、氮氧硅层等)。但在本公开的实施例中，第一绝缘层53和第二绝缘层54不限于此。

第一触控图案层51和第二触控图案层52中可以具有各种电极图案。例如，第一触控图案层51中可以设置有沿着第一方向(在图3中是水平方向)延伸的多个第一条状电极58，第二触控图案层52中可以设置有沿着第二方向(在图3中是竖直方向)的多个第二条状电极59。第一触控图案层51中的条状电极和第二触控图案层52中的电极可以分别用作互电容式触控传感器中的驱动电极和感应电极。作为示例，上述每个条状电极可以由金属网格线形成。上述第一触控图案层51和第二触控图案层52可以由金属层形成，也可以由非金属层(例如氧化锡铟(ITO)、碳纳米管等非金属材料)形成。触控层50可以是单层结构，例如对于采用自电容式触控传感器的触控面板，也可以是如上所述的双层结构，还可以是更多层的结构。采用上述互电容式触控传感器的双层结构，与自电容式触控传感器的单层结构相比，具有更好的感测精度。

在图3中还示出了触控图案层中电极的引线55。该引线55可以用于将这些电极电连接至集成电路或电源，例如其可以连接至位于触控面板外周处的接口57中的引脚56，该引脚56可以与外部的电路连接。作为示例，与第一触控图案层51和第二触控图案层52中的各个电极相连的引线55可以设置在同一层中，例如与第一触控图案层51或第二触控图案层52同层设置并在位于第一触控图案层51和第二触控图案层52之间的第一绝缘层53中设置过孔以将引线55和与其异层设置的电极进行电连接。在本公开的实施例中，上述引线55及引脚56可以设置于非显示区域20中，例如可以由边框遮挡层60进行遮挡。第一触控图案层51中的上述第一条状电极58和第二触控图案层52中的上述第二条状电极59可以根据需要设置在显示区域10中或非显示区域20中。

在本公开的实施例中，关于触控层50的结构不限于上述形式，任何本领域已知的可应用于触控面板中的触控层结构均可采用。

本公开的实施例还提供了一种触控显示装置1000。如图5所示，该触控显示装置1000包括触控面板100。该触控面板100中除去上述的衬底基板30、触控层50和透明的柔性绝缘层40等触控结构之外，还包括显示组件70。该显示组件70位于触控层50的背朝衬底基板30的一侧(在图5中，该显示组件70位于触控层50的下方)。在图5中，显示组件70以液晶显示组件的形式示出，例如，该显示组件70可以包括彩膜基板71、阵列基板73以及位于彩膜基板71和阵列基板73之间的液晶层72等结构。当然，在本公开的实施例中，显示组件70的结构不限于此，例如其还可以是有机发光二极管(OLED)显示组件、量子点发光显示组件等等。在显示组件70和触控层50之间例如可以设有粘合层74(如OCA等)。在图5示出的示例中，显示组件70上方的触控结构中仅包括一块基板(即衬底基板30)，具有这种结构的触控面板通常可称为OGS触控而板。

本公开的实施例还提供了一种触控面板制作方法200。如图6所示，该方法可以包括以下步骤：

步骤S10：在衬底基板上形成透明的柔性绝缘层；以及

步骤S30：在所述柔性绝缘层上形成触控层。

通过上述方法，可以在将触控层50形成到衬底基板30上之前先在衬底基板30上形成透明的柔性绝缘层40。如前所述，在衬底基板30破裂时，该柔性绝缘层40可以保护触控层50免于被破坏。

对于步骤S10，作为示例，如图7所示，步骤S10还可以包括：

步骤S11：将柔性绝缘材料涂布在所述衬底基板上；和

步骤S12：对涂布在所述衬底基板上的柔性绝缘材料进行烘烤以形成柔性绝缘层。

在一示例中，如果期望柔性绝缘层40不完整地覆盖整个衬底基板30的表面(例如仅覆盖一部分非显示区域)，还可以在上述步骤S12之后，通过光刻(曝光)、显影等工艺对柔性绝缘层40进行图案化。如果期望柔性绝缘层40完整的覆盖整个衬底基板30的表面，则可以不进行该图案化过程。

作为示例，如图6所示，上述触控面板制作方法200还可以包括：

步骤S20(在图6中以虚线框示出)：在柔性绝缘层上形成围绕触控面板的显示区域布置的边框遮挡层。

如前所述，该边框遮挡层60可以用于遮挡触控面板的非显示区域中的部件。具体地，该边框遮挡层60可以通过在上述柔性绝缘层40上涂覆黑色、白色或彩色光阻材料并通过光刻(曝光)、显影等工艺来对所该黑色、白色或彩色光阻材料进行图案化，以形成边框遮挡层中的黑色边框、白色边框或彩色边框形状。该边框遮挡层的形成位置可以与触控面板的非显示区域对应。需要说明的是，从理论上讲，也可以先在衬底基板30上形成边框遮挡层60，然后再形成柔性绝缘层40。

以触控层50包括第一触控图案层51和第二触控图案层52的情形为例，如图8所示，上述步骤S30可以包括：

步骤S31：在所述柔性绝缘层上形成第一触控图案层；

步骤S32：在第一触控图案层上形成第一绝缘层；

步骤S33：在第一绝缘层上形成第二触控图案层；和

步骤S34：在第二触控图案层上形成第二绝缘层。

对于步骤S31，例如，可以通过在柔性绝缘层40上磁控溅射第一金属层，并通过涂布光刻胶、曝光、显影、蚀刻等工艺来对该第一金属层进行图案化以形成该第一触控图案层51。

对于步骤S32，例如，可以通过气相沉积或涂布工艺来在第一触控图案层51上形成第一绝缘层53，该第一绝缘层53可以通过涂布光刻胶、曝光、显影等工艺(或称为黄光制程)来进行图案化。

对于步骤S33，类似于上述步骤S31，例如，可以通过在第一绝缘层53上磁控溅射第二金属层，并通过涂布光刻胶、曝光、显影、蚀刻等工艺来对该第二金属层进行图案化以形成该第二触控图案层52。

对于步骤S34，类似于上述步骤S32，例如，可以通过气相沉积或涂布工艺来在第二触控图案层52上形成第二绝缘层54，该第二绝缘层54也可以通过涂布光刻胶、曝光、显影等工艺来进行图案化。第二绝缘层54例如可以用作保护层。

需要说明的是，在上述步骤S31和S33中，第一触控图案层51和第二触控图案层52不仅可以通过对于金属层的图案化而形成，还可以通过对于非金属导电层(例如ITO层)的图案化而形成。

图9a至图9g示出了一种示例性的触控面板的完整的制作流程。其中，衬底基板30、柔性绝缘层40、边框遮挡层60、第一触控图案层51、第一绝缘层53、第二触控图案层52和第二绝缘层54可以根据上述步骤逐一地形成。

本领域技术人员应当理解，触控面板的制作方法还可以包括形成与触控操作相关的引线、电路等以及形成显示组件70等步骤。对于本公开而言，这些步骤可以采用与现有技术中完全相同的方案，在此不再赘述。

作为示例，在实际工艺中，衬底基板30可以是独立制作，也可以是通过将大的基板(如玻璃板)切割成小块来形成。该切割过程也可以在大的基板上形成上述各种膜层结构之后进行。

上述已经以OGS触控面板为例，对本公开的技术构思进行了介绍。然而，本公开的实施例并不限于OGS触控面板，也可以用于某些GG触控面板或GF触控面板。

图10给出了将本公开的技术构思用于GG触控面板的一种示例。图10整体示出了根据本公开的实施例的一种触控显示装置1000’。而触控显示装置1000’包括触控面板100’。在该示例中，示出了两个触控层，即第一触控图案层51和第二触控图案层52。与之前图5所示的实施例不同的是，图10中所示的示例性触控面板100’中不仅包括位于触控面板最外侧的衬底基板30，还包括一附加基板80(例如由玻璃等材料制成)，即触控结构采用采用双基板结构。该第一触控图案层51设置于衬底基板30上，而第二触控图案层52形成于附加基板80上，然后将载有第一触控图案层51的衬底基板30与载有第二触控图案层52的附加基板80粘合在一起。在该示例中，柔性绝缘层40设置在衬底基板30和第一触控图案层51之间。具体地，在如图10所示的实施例中，触控面板100’包括衬底基板30和附加基板80、位于衬底基板30和附加基板80之间的第一触控图案层51和第二触控图案层52、位于第一触控图案层51和第二触控图案层52之间的第一粘合层81以及设置在第一触控图案层51和衬底基板30之间的柔性绝缘层40。可选地，在第一粘合层81和第一触控图案层51之间还可以具有第一绝缘层53(例如可用于平坦化)，但第一绝缘层53并非必需。其中，第一触控图案层51比第二触控图案层52更靠近衬底基板30。第二触控图案层52比第一触控图案层51更靠近附加基板80。在图10示出的示例性触控显示装置1000’中，触控面板100’还可以设置有显示组件70(例如液晶显示组件、OLED显示组件和量子点显示组件等)，该显示组件70位于附加基板80的背对衬底基板30的一侧上(或者说是触控面板100’的背对衬底基板30的一侧上)。在图10示出的基于GG触控技术的触控面板100’的示例中，柔性绝缘层40也同样可以起到在衬底基板30破裂时避免触控层50(第一触控图案层51)断裂的作用。

图11给出了将本公开的技术构思用于GF触控面板的另一种示例。图11整体示出了根据本公开的实施例的一种触控显示装置1000”。而触控显示装置1000”包括触控面板100”。在该示例中，示出了两个触控层，也就是第一触控图案层51和第二触控图案层52。该触控显示装置1000”与如图10所示的触控显示装置1000’是类似的。而与之前图10所示的实施例不同的是，图10中的附加基板80被替换成了图11中的支撑膜82(例如由PET(聚对苯二酸乙二醇酯)制成)。该第一触控图案层51设置于衬底基板30上，而第二触控图案层52形成于支撑膜82上，然后将载有第一触控图案层51的衬底基板30与载有第二触控图案层52的支撑膜82粘合在一起。在该示例中，柔性绝缘层40设置在衬底基板30和第一触控图案层51之间。具体地，在如图11所示的实施例中，触控面板100”包括衬底基板30和支撑膜82、位于衬底基板30和支撑膜82之间的第一触控图案层51和第二触控图案层52、位于第一触控图案层51和第二触控图案层52之间的第一粘合层81以及设置在第一触控图案层51和衬底基板30之间的柔性绝缘层40。类似于前述实施例，可选地，在第一粘合层81和第一触控图案层51还可以具有第一绝缘层53，但第一绝缘层53并非必需。其中，第一触控图案层51比第二触控图案层52更靠近衬底基板30。第二触控图案层52比第一触控图案层51更靠近支撑膜82。在图11示出的示例性触控显示装置1000”中，触控面板100”还可设置有显示组件70(例如液晶显示组件、OLED显示组件和量子点显示组件等)，该显示组件70位于支撑膜82的背对衬底基板30的一侧上(或者说是触控面板100”的背对衬底基板30的一侧上)。在图11示出的基于GF触控技术的触控面板100”的示例中，柔性绝缘层40也同样可以起到在衬底基板30破裂时避免触控层50(第一触控图案层51)断裂的作用。

作为示例，在图10和图11中所示的触控面板的示例中，也可以设置有边框遮挡层60，该边框遮挡层60例如可以位于衬底基板30和第一触控图案层51之间。作为示例，在图10和图11中所示的触控显示装置的示例中，显示组件70也可以通过位于它们之间的粘合层74和附加基板80或支撑膜82粘合在一起。

本领域技术人员应当理解，在显示组件上还需要设置诸如阴极、阳极等等已知的膜层结构以实现必要的功能。这些膜层结构可以根据需要来选择设计，并通过现有技术中已知的制作工艺进行制作。由于仅涉及本领域的已知技术，在此，不再对于这些膜层结构及制作工艺进行详细说明。

虽然结合附图对本公开进行了说明，但是附图中公开的实施例旨在对本公开的实施例进行示例性说明，而不能理解为对本公开的一种限制。附图中的尺寸比例仅仅是示意性的，并不能理解为对本公开的限制。

上述实施例仅例示性的说明了本公开的原理及构造，而非用于限制本公开，本领域的技术人员应明白，在不偏离本公开的总体构思的情况下，对本公开所作的任何改变和改进都在本公开的范围内。本公开的保护范围，应如本申请的权利要求书所界定的范围为准。

Claims (13)

1.一种触控面板，包括：

衬底基板；

设置于衬底基板上的触控层；和

位于所述触控层和衬底基板之间的透明的柔性绝缘层。

2.根据权利要求1所述的触控面板，其中，所述柔性绝缘层与衬底基板的朝向所述触控层的表面相接触。

3.根据权利要求1所述的触控面板，其中，所述柔性绝缘层在所述衬底基板上的正投影完全覆盖所述触控层在所述衬底基板上的正投影。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的触控面板，其中，所述触控层包括：

第一触控图案层；以及

第二触控图案层，第一触控图案层比第二触控图案层更靠近所述柔性绝缘层；

其中所述触控面板还包括：

第一绝缘层，所述第一绝缘层位于第一触控图案层和第二触控图案层之间；和

第二绝缘层，所述第二绝缘层位于所述第二触控图案层的背对所述柔性绝缘层的一侧。

5.根据权利要求1-3中任一项所述的触控面板，其中，所述柔性绝缘层由聚酰亚胺制成。

6.根据权利要求1-3中任一项所述的触控面板，其中，所述柔性绝缘层具有1微米至10微米的厚度。

7.根据权利要求1-3中任一项所述的触控面板，其中，所述触控面板包括显示区域和位于显示区域外周的非显示区域，在所述非显示区域中，在所述柔性绝缘层和所述触控层之间形成有边框遮挡层。

8.根据权利要求1-3中任一项所述的触控面板，其中，所述触控层包括：

第一触控图案层；

其中所述触控面板还包括：

附加基板，所述附加基板位于所述触控面板背对所述衬底基板的一侧；

第二触控图案层，所述第二触控图案层位于所述附加基板面朝衬底基板的一侧上且比第一触控图案层更靠近所述附加基板；以及

粘合层，所述粘合层位于所述第一触控图案层和第二触控图案层之间。

9.根据权利要求1-3中任一项所述的触控面板，其中，所述触控层包括：

第一触控图案层；

其中所述触控面板还包括：

支撑膜，所述支撑膜位于所述触控面板背对所述衬底基板的一侧；

第二触控图案层，所述第二触控图案层位于所述支撑膜面朝衬底基板的一侧上且比第一触控图案层更靠近所述支撑膜；以及

粘合层，所述粘合层位于所述第一触控图案层和第二触控图案层之间。

10.一种触控显示装置，包括：

根据权利要求1至9中任一项所述的触控面板。

11.一种触控面板制作方法，包括：

在衬底基板上形成透明的柔性绝缘层；以及

在所述柔性绝缘层上形成触控层。

12.根据权利要求11所述的触控面板制作方法，其中，在衬底基板上形成柔性绝缘层的步骤包括：

将柔性绝缘材料涂布在所述衬底基板上；和

对涂布在所述衬底基板上的柔性绝缘材料进行烘烤以形成柔性绝缘层。

13.根据权利要求11所述的触控面板制作方法，其中，在形成所述触控层之前，所述方法还包括：

在柔性绝缘层上形成围绕触控面板的显示区域布置的边框遮挡层。