CN109976295A - 一种基于智能终端的能源采集控制系统 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种基于智能终端的能源采集控制系统，包括产线设备模块、制造执行系统、频次监测模块、电能自动检测模块和显示终端；产线设备模块包括工件；工件进站扫描进入PCB大板的信号传递接口；传递工件进站的信号到PCB大板和当前工站信息到制造执行系统；产线设备模块工作开始后，频次监测模块和电能自动检测模块依次接入产线设备模块，选择波峰作业，上传过站信息及链速信息给制造执行系统；制造执行系统接收运行状态数据，将产线设备模块的运行状态反馈至显示终端；制造执行系统接受过站信息，计算产线设备模块的功率，将结果反馈至显示终端。本发明优化能源利用、节约原始材料。
Description
技术领域
本发明涉及智能制造生产线领域，特别涉及一种基于智能终端的能源采集控制系统。
背景技术
随着社会主义市场经济的不断发展，社会需求普遍增长，拉动了电力需求的持续扩大，而电力的生产供应相对于需求显得日益紧缺，于是，对用电负荷进行科学化管理就成为迫切需求。另一方面，供电行业已完成企业化改造，电力已经成为一种完全意义上的商品。
锻造工艺流程如下：锻坯下料→锻坯加热→制坯→模锻成型→切边→热处理→清理→检验。
锻坯下料指在锻造前，一般要在专门的下料设备上把金属棒料切成所需长度。常用的下料方法如下：锯切、剪切、冷折下料、砂轮切割、气割、精密剪切下料、离子切割法等。根据下料方法有以下下料设备：带锯床、精密棒料剪、砂轮切割机等设备。
锻前加热的目的：提高金属的塑性，降低变形力，以利于锻造后有良好的金相组织。锻前加热的方法：根据热源的不同，在锻造生产中金属的加热可分为火焰炉加热和电炉加热。
模锻成型指利用摩擦压力机限制坯料变形而获得锻件。
切边指利用切边模在机械压力机上切除飞边，使锻件符合图纸的要求。
另外，热处理工序、清理工序和检验工序所需设备均要连接电源启动。
生产上述大批量锻件所需的加工设备对电力的需求较大，因此优化能源利用、节约原始资源的工作势在必行。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明公开了一种基于智能终端的能源采集控制系统。
本发明所采用的技术方案如下：
一种基于智能终端的能源采集控制系统，包括产线设备模块、制造执行系统、频次监测模块、电能自动检测模块和显示终端；产线设备模块包括工件；工件进站扫描进入PCB大板的信号传递接口；传递工件进站的信号到PCB大板和当前工站信息到制造执行系统；产线设备模块工作开始后，频次监测模块和电能自动检测模块依次接入产线设备模块，选择波峰作业，上传过站信息及链速信息给制造执行系统；制造执行系统接收运行状态数据，将产线设备模块的运行状态反馈至显示终端；制造执行系统接受过站信息，计算产线设备模块的功率，将结果反馈至显示终端。
其进一步的技术特征为：所述制造执行系统还包括工序防错验证模块；所述制造执行系统进行工序防错验证；工序防错验证包括第一结果和第二结果；第一结果为工序错误，产线设备模块停机并报警，结束当前工序，将结果反馈至显示终端；第二结果为工序正确，频次监测模块和电能自动检测模块依次接入产线设备模块，选择波峰作业，上传过站信息及链速信息给制造执行系统；制造执行系统接收运行状态数据，将产线设备模块的运行状态反馈至显示终端；制造执行系统接受过站信息，计算产线设备模块的功率，将结果反馈至显示终端。
其进一步的技术特征为：产线设备模块包括多个锻造工艺生产设备；所述锻造工艺生产设备包括但不仅限于带锯床、加热炉、摩擦压力机和机械压力机。
其进一步的技术特征为：所述加热炉在预热状态和加热状态切换，产线设备模块上传运行状态数据给制造执行系统；制造执行系统接收运行状态数据，将加热炉的运行状态反馈至显示终端。
其进一步的技术特征为：所述工件进站利用C扫描或手持式三维扫描仪进行扫描。
其进一步的技术特征为：所述频次监测模块设置在产线设备模块的线性负载和非线性负载处。
其进一步的技术特征为：所述频次监测模块的监测频率为2h～3h。
其进一步的技术特征为：所述信息的传输均通过4G网络、DNC网络、工业以太网、CAN现场总线或GPRS网络传输。
本发明的有益效果如下：
本发明是在数字化工厂的基础上，利用物联网的技术和设备监控技术加强信息管理和服务，清楚掌握产销流程、提高生产过程的可控性、减少生产线上人工的干预、即时正确地采集生产线数据，以及合理地掌控生产计划与生产进度。
本发明在数字化管理的基础上还体现其智能性，单机的智能主要体现在单机本身所具备的强大的能力，更重要的是它还应该具备一定的自学习能力，可根据过往积累的生产锻件经验来优化工艺和工作流程，适应现场各种新的变化。
本发明建立与现代技术发展相适应的新型电能管理控制管理系统，并对电能进行科学有效管理的重要手段及迫切需求。
附图说明
图1为本发明的系统流程图。
具体实施方式
下面结合附图，说明本实施例的具体实施方式。
图1为本发明的系统流程图。如图1所示，一种基于智能终端的能源采集控制系统，包括产线设备模块、制造执行系统(MES)、频次监测模块、电能自动检测模块和显示终端。产线设备模块包括工件。产线设备模块还包括多个锻造工艺生产设备。锻造工艺生产设备包括但不仅限于带锯床、加热炉、摩擦压力机和机械压力机。
工件进站扫描进入PCB大板的信号传递接口。优选地，工件进站利用C扫描或手持式三维扫描仪进行扫描。传递工件进站的信息到PCB大板和当前工站信息到制造执行系统。产线设备模块工作开始后，频次监测模块和电能自动检测模块依次接入产线设备模块，选择波峰作业，上传过站信息及链速信息给制造执行系统。制造执行系统接收运行状态数据，将产线设备模块的运行状态反馈至显示终端。制造执行系统接受过站信息，计算产线设备模块的功率，将结果反馈至显示终端。
制造执行系统还包括工序防错验证模块。制造执行系统进行工序防错验证。工序防错验证包括第一结果和第二结果。第一结果为工序错误，产线设备模块停机并报警，结束当前工序，将结果反馈至显示终端。第二结果为工序正确，频次监测模块和电能自动检测模块依次接入产线设备模块，选择波峰作业，上传过站信息及链速信息给制造执行系统。制造执行系统接受过站信息，计算产线设备模块的功率，将结果反馈至显示终端。
加热炉在预热状态和加热状态切换，产线设备模块上传运行状态数据给制造执行系统。制造执行系统接收运行状态数据，将加热炉的运行状态反馈至显示终端。
优选地，频次监测模块设置在产线设备模块的线性负载和非线性负载处。
优选地，频次监测模块的监测频率为2h～3h。
优选地，信息的传输均通过4G网络、DNC网络、工业以太网、CAN现场总线或GPRS网络传输。
锻造工艺流程如下：锻坯下料→锻坯加热→制坯→模锻成型→切边→热处理→清理→检验。
加热(含回火)：加热设备主要单室炉、推杆炉和台式退火炉，所有加热炉均采用天然气做燃料，钢锭的加热温度一般在1150℃～1240℃，冷钢锭的加热时间1～5小时左右，热钢锭的加热时间则是冷钢锭加热时间的一半，加热后的钢锭进入锻造工序。频次监测模块的监测频率为2h～3h，有效把控加热过程中的用电量。
热处理：将锻件加热到预定温度，保温一定时间，然后以预定的速度冷却，以改善锻件内部组织和性能的一种综合工艺。其目的是消除内应力，防止在机械加工时变形，调整硬度使锻件利于切削加工。频次监测模块和电能自动检测模块对达到保温时间的锻件结果反馈给制造执行系统。
通过对生产锻件所用数控设备的某些异常加工行为的及时限制，从事后检查处理上升到事先预防，车间管理得到本质提高，此功能对生产加工、设备安全、质量控制有很大的帮助。
1、数控设备的程序限制编辑
通过DNC网络，锁定设备上的程序编辑功能，无论设备端的程序写保护是否启用，DNC网络实时监控数控系统中的程序变化，发现非法修改情况，立刻锁住设备，防止非法加工。
2、数控设备的加工倍率限制随意修改
通过DNC网络，锁定设备上的倍率开关，DNC网络实时监控数控系统的倍率开关的变化，发现非法修改情况(超出倍率变化范围)，立刻锁住设备，防止非法加工。
3、数控设备的强制换刀
通过DNC网络，可以限制刀具的超寿命使用，当DNC系统检测到刀具的使用寿命超过系统的设置数值，而操作工没有更换刀具，DNC系统立刻锁住数控设备。
以上描述是对本发明的解释，不是对发明的限定，本发明所限定的范围参见权利要求，在不违背本发明的基本结构的情况下，本发明可以作任何形式的修改。
Claims (8)
1.一种基于智能终端的能源采集控制系统，其特征在于：包括产线设备模块、制造执行系统、频次监测模块、电能自动检测模块和显示终端；产线设备模块包括工件；工件进站扫描进入PCB大板的信号传递接口；传递工件进站的信号到PCB大板和当前工站信息到制造执行系统；产线设备模块工作开始后，频次监测模块和电能自动检测模块依次接入产线设备模块，选择波峰作业，上传过站信息及链速信息给制造执行系统；制造执行系统接收运行状态数据，将产线设备模块的运行状态反馈至显示终端；制造执行系统接受过站信息，计算产线设备模块的功率，将结果反馈至显示终端。
2.根据权利要求1所述的基于智能终端的能源采集控制系统，其特征在于：所述制造执行系统还包括工序防错验证模块；所述制造执行系统进行工序防错验证；工序防错验证包括第一结果和第二结果；第一结果为工序错误，产线设备模块停机并报警，结束当前工序，将结果反馈至显示终端；第二结果为工序正确，频次监测模块和电能自动检测模块依次接入产线设备模块，选择波峰作业，上传过站信息及链速信息给制造执行系统；制造执行系统接收运行状态数据，将产线设备模块的运行状态反馈至显示终端；制造执行系统接受过站信息，计算产线设备模块的功率，将结果反馈至显示终端。
3.根据权利要求1所述的基于智能终端的能源采集控制系统，其特征在于：产线设备模块包括多个锻造工艺生产设备；所述锻造工艺生产设备包括但不仅限于带锯床、加热炉、摩擦压力机和机械压力机。
4.根据权利要求3所述的基于智能终端的能源采集控制系统，其特征在于：所述加热炉在预热状态和加热状态切换，产线设备模块上传运行状态数据给制造执行系统；制造执行系统接收运行状态数据，将加热炉的运行状态反馈至显示终端。
5.根据权利要求1所述的基于智能终端的能源采集控制系统，其特征在于：所述工件进站利用C扫描或手持式三维扫描仪进行扫描。
6.根据权利要求1所述的基于智能终端的能源采集控制系统，其特征在于：所述频次监测模块设置在产线设备模块的线性负载和非线性负载处。
7.根据权利要求1所述的基于智能终端的能源采集控制系统，其特征在于：所述频次监测模块的监测频率为2h～3h。
8.根据权利要求1所述的基于智能终端的能源采集控制系统，其特征在于：所述信息的传输均通过4G网络、DNC网络、工业以太网、CAN现场总线或GPRS网络传输。
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