CN113485267A - 一种镍基靶材生产自动控制系统 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及镍基靶材生产技术领域，且公开了一种镍基靶材生产自动控制系统，其包括包括控制模块、处理器、检测模块、报警模块、监控模块、原料模块、计量模块、加工模块、溯源模块、统计模块、纠错模块、预演模块、加工模拟模块、产品数据模块、确定选材模块、废料评估模块、模拟切割模块、回收评估模块和存储模块，所述控制模块内置有加工配方、加工数据；所述控制模块通过处理器发出系统运行指令。本发明具有安全程度高，可及时纠正错误操作，机器能源利用恰当、可对加工车间进行有效监测，可及时通知相关人员、可自主优化加工方案，产品质量提升速度快、尝试新配方资源损耗低，降低经济损耗，成本低的优点。
Description
技术领域
本发明属于镍基靶材生产技术领域，具体为一种镍基靶材生产自动控制系统。
背景技术
镍基合金是指在650～1000℃高温下有较高的强度与一定的抗氧化腐蚀能力等综合性能的一类合金，按照主要性能又细分为镍基耐热合金，镍基耐蚀合金，镍基耐磨合金，镍基精密合金与镍基形状记忆合金等，高温合金按照基体的不同，分为：铁基高温合金，镍基高温合金与钴基高温合金，其中镍基高温合金简称镍基合金。
镍基合金应用在许多技术领域中，比如：
1、海洋领域：海域环境的海洋构造物，海水淡化，海水养殖，海水热交换等。
2、环保领域：火力发电的烟气脱硫装置，废水处理等。
3、能源领域：原子能发电，煤炭的综合利用，海潮发电等。
4、石油化工领域：炼油，化学化工设备等。
5、食品领域：制盐，酱油酿造等。
在以上的众多领域中，普通不锈钢304无法胜任，在这些特殊的领域中，特种不锈钢是不可缺少的，也是不可被替代的。近几年来，随着经济的快速发展，随着工业领域层次的不断提高，越来越多的项目需要档次更高的不锈钢。随着各行业对镍基合金需求量的增长。
现有的镍基靶材生产系统在使用时存在安全隐患大的问题，在对整个生产过程进行自动控制过程中，面对错误的操作步骤无法做到及时的纠正，这样当对产品进行加工时，极易因生产机器的故障导致整个生产系统终端发生故障，进而导致产品加工失败，同时还会浪费较多的时间，并且导致相关机器需要关闭和再开启，这样就会出现能源的浪费；在产品的实际加工过程中，加工车间环境无法进行监测，这样当加工车间内部出现意外的危险状况时，工作人员无法及时的受到提醒，严重危害相关工作人员的生命健康；无法根据加工数据计算出最优的加工配方，需要人工不断计算出最佳的加工配方，过程复杂，产品质量难以提高；新的加工配方加工会损耗资源，且新的加工配方需要反复验证，这样就会导致大量的原材料浪费；为此提出了一种镍基靶材生产自动控制系统。
发明内容
针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种镍基靶材生产自动控制系统，有效解决了目前市场上镍基靶材生产系统安全隐患大，无法及时纠正错误操作，机器运行能源损耗大、对加工车间无法进行有效监测，面对意外状况难以做到及时通知工作人员、无法自动优化加工方案、产品质量提升速度慢、尝试新配方资源损耗大、经济损耗大以及成本高的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种镍基靶材生产自动控制系统，包括控制模块、处理器、检测模块、报警模块、监控模块、原料模块、计量模块、加工模块、溯源模块、统计模块、纠错模块、预演模块、加工模拟模块、产品数据模块和存储模块；
所述控制模块记录加工配方和加工数据，且所述控制模块与处理器连接并通过处理器对各个模块发出指令；
所述检测模块负责系统运行状态的检测；
所述报警模块分别与检测模块和处理器连接，所述报警模块负责整个系统危险状况的预警和系统操作预警；
所述监控模块与处理器连接，对系统及系统所在工作区域进行全方位监视；
所述原料模块分别与处理器和加工模块连接，为加工模块提供原材料；
所述计量模块分别与处理器、原料模块和加工模块连接，所述计量模块对原料模块提供的原材料数量以及加工模块加工得到的产品数量进行统计；
所述加工模块对原料模块提供的原材料进行加工，得到产品；
所述溯源模块分别与控制模块和处理器连接，对系统内相关信息进行溯源，所述相关信息包括原材料产地信息、加工过程视频信息和产品加工售出位置信息；
所述统计模块与计量模块连接，对计量模块所统计的原材料数量和产品数量进行计算；
所述纠错模块分别与处理器和加工模块连接，用于检测系统操作是否正确；
所述预演模块分别与存储模块和处理器连接，用于对加工配方进行模拟生产；
所述加工模拟模块分别与处理器和产品数据模块连接，所述产品数据模块用于收集下一级产品加工信息，所述加工模拟模块根据产品数据模块收集到的信息对加工模块加工得到的产品进行模拟加工；
所述加工模拟模块包括确定选材模块、模拟切割模块、废料评估模块和回收评估模块；
所述确定选材模块用于确定所需产品的种类；
所述模拟切割模块用于网络模拟切割产品；
所述废料评估模块用于对模拟切割模块模拟切割后剩余的产品废料数量进行估算；
所述回收评估模块用于对产品废料进行评估。
优选的，所述溯源模块包括原材料溯源模块、加工步骤溯源模块、产品派送地溯源模块，所述溯源模块通过原材料溯源模块追寻原材料产地，所述溯源模块通过加工步骤溯源模块调取加工过程视频，所述溯源模块通过产品派送地溯源模块溯源产品加工售出位置。
优选的，所述加工模块包括熔炼模块、精炼模块、热轧模块、定型模块以及冷轧模块，所述加工模块通过熔炼模块熔炼原材料，所述加工模块通过精炼模块对熔炼后的原材料进行精炼提纯，所述加工模块通过热轧模块对提纯后的原材料进行热轧加工，所述加工模块通过定型模块对热轧加工后的原材料进行形状加工定型，所述加工模块通过冷轧模块对定型后的原材料进行冷轧加工。
优选的，所述监控模块包括生命监测模块、影像监测模块、温度监测模块、空气监测模块、噪音监测模块，所述监控模块通过生命监测模块对系统所在工作区域内人或动物的生命状态进行监测，所述监控模块通过影像监测模块对系统所在工作区域的影像进行监视检测，所述监控模块通过温度监测模块对系统所在工作区域内的温度进行监测，所述监控模块通过噪音监测模块对系统所在工作区域的声音分贝进行监测，所述监控模块通过空气监测模块对系统所在工作区域的空气质量进行监测。
优选的，所述报警模块包括危险预警模块和操作预警模块，所述报警模块通过危险预警模块对系统生产过程发生的危险状况进行报警，所述报警模块通过操作预警模块对系统控制失误发出预警。
优选的，所述纠错模块检测到系统操作错误时，通过操作预警模块发出预警。
优选的，所述存储模块分别与控制模块和处理器模块连接，所述控制模块通过存储模块记录加工配方与加工数据。
优选的，所述存储模块用于存储计量模块所统计的原材料数量和产品数量、加工模块加工过程中所产生的生产数据以及统计模块所计算出的数据。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本系统在生产前提前检测系统运行状态，进而确认生产所需要的设备是否处于正常状态，当处于正常状态时可进行常规加工操作，当处于非正常状态时，则不开始生产，直接进行检修，避免直接运行所导致的能源损耗；而且，当系统内部出现意外状况时，可及时通知工作人员，规避风险，确保了工作人员的生命安全；同时，在加工时，可对生产数据进行保存，从而由系统不断计算出最佳的加工配方，进而提高产品质量；在出现新的配方时，也可根据过往加工数据进行预演加工，不仅验证了新配方效果，也避免了材料损耗；根据下一级产品信息利用加工模拟模块对产品进行模拟加工，并对产品加工后所产生的废料进行评估，从而根据废料尺寸回收符合需求的废料，降低了买家的生产成本和资源耗费。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1为本发明的运行示意框图；
图2为本发明的报警模块示意框图；
图3为本发明的监控模块示意框图；
图4为本发明的加工模块示意框图；
图5为本明的加工模拟模块示意图；
图中：1、控制模块；101、存储模块；2、处理器；3、检测模块；4、报警模块；41、危险预警模块；42、操作预警模块；5、监控模块；51、生命监测模块；52、影像监测模块；53、温度监测模块；54、空气监测模块；55、噪音监测模块；6、原料模块；7、计量模块；8、加工模块；81、熔炼模块；82、精炼模块；83、热轧模块；84、定型模块；85、冷轧模块；9、溯源模块；10、统计模块；11、纠错模块；12、预演模块；13、加工模拟模块；14、产品数据模块；15、确定选材模块；16、废料评估模块；17、模拟切割模块；18、回收评估模块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本实施例，由图1-5给出，本发明包括控制模块1、处理器2、检测模块3、报警模块4、监控模块5、原料模块6、计量模块7、加工模块8、溯源模块9、统计模块10、纠错模块11、预演模块12、加工模拟模块13、产品数据模块14、确定选材模块15、废料评估模块16、模拟切割模块17、回收评估模块18和存储模块101；
所述存储模块101分别与控制模块1和处理器模块2连接，控制模块1通过存储模块101存储加工配方与加工数据，操作时，根据存储模块101中存储的加工配方控制加工步骤，避免出现操作失误的情况，同时每次加工完毕后将加工数据存储在存储模块101内部，所述加工数据包括计量模块7统计的数据、加工模块8加工过程中产生的生产数据以及统计模块10所计算出的数据；
原材料信息、产品售出位置信息也都存储在存储模块101中，如原材料产地信息；
控制模块1通过处理器2对各个模块发出控制指令，实现对整个系统的控制；
检测模块3负责整个系统运行状态的检测，控制模块1通过处理器2对检测模块3发出系统测试指令，使得检测模块3对系统内加工模块8中即将进入生产状态的设备进行检测，确认生产所需设备处于正常时再开始生产加工，避免在生产过程中出现设备故障问题，避免了因设备故障关闭设备和再启动设备所损耗的能源，能源利用效率高；
报警模块4分别与检测模块3和处理器2连接，报警模块4负责整个系统危险状况的预警和操作预警，报警模块4包括危险预警模块41和操作预警模块42，当监控模块5监测到系统及工作区域出现异常时，报警模块4通过危险预警模块41对加工车间内部的危险状况进行报警，从而辅助相关工作人员规避风险，使工作人员的安全性得到保障，当纠错模块11检测到系统操作步骤失误时，报警模块4通过操作预警模块42发出报警，避免在对控制系统操作时出现操作失误的情况，提高了操作的准确率；
监控模块5与处理器2连接，对系统及工作区域进行全方位监视，监控模块5包括生命监测模块51、影像监测模块52、温度监测模块53、空气监测模块54和噪音监测模块55，监控模块5通过生命监测模块51监测系统所在工作区域内人或动物生命状态，监控模块5通过影像监测模块52监视系统所在工作区域的影像，监控模块5通过温度监测模块53监测系统所在工作区域内的温度，监控模块5通过噪音监测模块55监测系统所在工作区域的声音分贝，监控模块5通过空气监测模块54监测系统所在工作区域空气质量；监控模块5控制生命监测模块51对系统所在工作区域的工作人员进行实时监测，避免当有工作人员出现猝死时无法及时发现，并且也可对车间内部如老鼠等害虫进行监测，避免因未发现老鼠等害虫造成相关线路损坏的情况出现，监控模块5利用影像监测模块52可对系统所在工作区域进行视频监测，方便在出现突发状况时引导相关工作人员撤离，监控模块5利用温度监测模块53，实现系统所在工作区域温度的实时监控，避免出现温度过高或过低无法及时发现，影响工作人员正常工作，导致工作效率降低的状况，监控模块5通过空气监测模块54，对系统所在工作区域的空气质量进行有效监测，避免出现氧气不足或空气中含有有毒物质时未及时发现，危害工作人员生命安全，监控模块5通过噪音监测模块55对系统所在工作区域噪音进行监测，保护工作人员的耳朵免受噪音干扰，当监控模块5监测到异常时，通过处理器2向报警模块4发出危险预警指令，报警模块4收到危险预警命令后通过危险预警模块41对加工车间内部的危险状况进行报警；所述监控模块5将生命监测模块51、影像监测模块52、温度监测模块53、空气监测模块54和噪音监测模块55的数据存储至存储模块101；
所述原料模块6分别与处理器2和加工模块8连接，为加工模块8提供原材料，当原料模块6接受到处理器2发出的原材料料供应指令后，为加工模块8提供原材料，确保加工模块8能够正常运行；
所述计量模块7分别与处理器2、原料模块6和加工模块8连接，计量模块7对原料模块6所提供的原材料数量进行统计，同时也对加工模块8加工的产品数量进行统计，所统计的数据反馈至控制模块1，进而存储至存储模块101中；
加工模块8对原料模块6提供的原材料进行加工，加工模块8包括熔炼模块81、精炼模块82、热轧模块83、定型模块84和冷轧模块85，当加工模块8接收到处理器2发送的熔炼原料指令后，加工模块8通过熔炼模块81对原料模块6提供的原材料进行熔炼，当加工模块8接收到处理器2发送的提纯指令后，通过精炼模块82对熔炼后的原材料进行精炼提纯，当加工模块8接收到处理器2发送的热轧加工指令后，通过热轧模块83对提纯后的原料进行热轧加工，当加工模块8收到处理器2发送的冷轧加工指令后，通过冷轧模块85对热轧后的原料进行冷轧加工，当加工模块8接收到处理器2发送的定型指令后，通过定型模块84对冷轧后的原料进行定型加工，最终实现产品的生产，且加工模块8整个生产过程的生产数据反馈至控制模块1，进而存储至存储模块101；
所述溯源模块9分别与控制模块1和处理器2连接，对系统内相关信息进行溯源，溯源模块9包括原材料溯源模块、加工步骤溯源模块以及产品派送地溯源模块，溯源模块9通过原材料溯源模块读取存储模块101中存储的数据，追寻原料产地，当产品出现问题时，检查是否为原料产地问题，溯源模块9通过加工步骤溯源模块调取影像监测模块52存储在存储模块101中的视频，方便检查加工步骤中是否出现意外情况，溯源模块9通过产品派送地溯源模块对存储模块101中存储的产品加工售出位置进行调取，使得在产品出现问题时可及时追回，通过设置以上模块使得产品出现问题后，可快速的检查出哪一个步骤引发的问题，整体过程高效快捷；
统计模块10与计量模块7连接，对计量模块所统计的原材料数量和产品数量进行计算，不断计算优化出更好的生产配方，从而快速提高产品质量，统计模块10计算出的数据反馈至控制模块1，进而存储至存储模块101；
纠错模块11分别与处理器2和加工模块8连接，根据存储模块101内部的加工数据，对比工作人员系统操作的步骤，当出现操作步骤失误时，利用操作预警模块42发出报警指令，从而及时纠正错误，确保了产品正常生产；
预演模块12分别与存储模块101和处理器2连接，工作人员将新的配方输入进存储模块101中，预演模块12根据存储模块101内部的固有数据对新的配方进行模拟生产，模拟生产结束后对模拟生产时产生的问题进行剔除，最后进行实际生产，避免了因新配方生产出现过多问题需要反复生产造成的材料与能源上的损耗；
产品数据模块14通过联网或向用户收集下一级产品信息，所述下一级产品指利用本产品作为原料加工生产出来的新产品，如下一级产品的材质、尺寸、使用环境等信息，收集的信息反馈至加工模拟模块13中，同时存储模块101将下一级产品的制作数据进行保存；
加工模拟模块13分别与处理器2和产品数据模块14连接，加工模拟模块13针对产品数据模块14提供的买家需要制作的下一级产品的信息进行虚拟加工，利用虚拟加工为买家提供优化加工方案，从而提高本产品竞争力度；
加工模拟模块13包括确定选材模块15、模拟切割模块17、废料评估模块16和回收评估模块18，模拟切割模块17用网络模拟切割镍基合金，切割时切换不同性能的镍基靶材，如镍基耐热合金，镍基耐蚀合金，镍基耐磨合金，镍基精密合金与镍基形状记忆合金，为买家提前进行虚拟切割镍基靶材，从而选择更好的切割方式，确定最优方案，避免切割镍基靶材出现材料损耗严重的情况，利用不同性能的镍基靶材进行模拟后，确定选材模块15选择最优于该产品性能的镍基靶材，从而确定生产该镍基靶材所需的原材料种类，此时可通知买家，为买家提供建议方案，提升买家的产品质量；
所述废料评估模块16利用模拟切割模块17中的最优方案对切割后剩余的废料数量进行估算；针对模拟切割模块17的数据对切割镍基靶材所剩的废料数量进行评估，并将信息反馈至买家，提高买家的信任度；
回收评估模块18对可回收的废料进行评估，利用模拟切割模块17中的最优方案，评估采用最优方案切割后产生的买家无用的废料的尺寸大小，然后根据废料的尺寸大小进行估算，匹配需要该尺寸废料的其它买家，如有其它买家需要该尺寸的废料，则对符合尺寸的废料进行回收，为本次的买家节约成本，同时也降低了资源的损耗，提高了资源的利用率。
工作原理：将产品的加工配方和加工数据预存储在存储模块101中，在开始生产前，控制模块1通过处理器模块2发出系统测试指令，检测模块3收到指令后对加工模块8中的设备进行检测，确认设备处于正常时再开始生产加工，确认设备运行正常后控制模块1通过处理器模块2发出生产指令，原料模块6接收到生产指令后开始向加工模块8提供原材料，加工模块8收到生产指令后开始对原料模块6所提供的原材料进行加工，加工模块8通过熔炼模块81、精炼模块82、热轧模块83、定型模块84和冷轧模块85依次对原材料进行相应地加工处理，与此同时，计量模块7开始统计原料模块6所提供的原料数量以及加工模块8所加工的产品数量，计量模块7所统计的数据由统计模块10进行计算，以不断优化出更好的生产配方，在生产的过程中，监控模块5通过生命监测模块51、影像监测模块52、温度监测模块53、空气监测模块54和噪音监测模块55对系统生产过程中的相应数据进行监控，当监控模块5监测到异常时，通过处理器2向报警模块4发出危险预警指令，报警模块4收到危险预警命令后通过危险预警模块41对加工车间内部的危险状况进行报警，在生产的过程中，纠错模块11会根据存储模块101存储的加工数据来对比工作人员系统操作的步骤，当出现操作步骤失误时，利用操作预警模块42发出报警指令；
当产品出现问题时，通过溯源模块9读取存储模块101中所存储的原材料信息、产品派送地信息以及影像监测模块52的视频信息，快速的检查出是由哪一个步骤引发的问题；
当有新配方需要进行生产时，先将新的加工配方存储进存储模块101中，随后通过预演模块12根据的新的加工配方进行模拟生产；
通过产品数据模块14收集下一级产品信息，将收集到的信息反馈至加工模拟模块13中，加工模拟模块13根据下一级产品的信息利用模拟切割模块17进行模拟切割，为买家提供优化加工方案，且加工模拟模块13还可通过废料评估模块16和回收评估模块18对模拟切割后的废料进行评估，并将信息反馈至买家。
本系统在生产前提前检测系统运行状态，进而确认生产所需要的设备是否处于正常状态，当处于正常状态时可进行常规加工操作，当处于非正常状态时，则不开始生产，直接进行检修，避免直接运行所导致的能源损耗；而且，当系统内部出现意外状况时，可及时通知工作人员，规避风险，确保了工作人员的生命安全；同时，在加工时，可对生产数据进行保存，从而由系统不断计算出最佳的加工配方，进而提高产品质量；在出现新的配方时，也可根据过往加工数据进行预演加工，不仅验证了新配方效果，也避免了材料损耗；根据产品数据模块14收集到的下一级产品信息，利用加工模拟模块13对产品进行模拟加工，并对产品加工后所产生的废料进行评估，从而根据废料尺寸回收符合需求的废料，降低了买家的生产成本和资源耗费，提升了本产品的竞争力。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种镍基靶材生产自动控制系统，其特征在于：包括控制模块(1)、处理器(2)、检测模块(3)、报警模块(4)、监控模块(5)、原料模块(6)、计量模块(7)、加工模块(8)、溯源模块(9)、统计模块(10)、纠错模块(11)、预演模块(12)、加工模拟模块(13)、产品数据模块(14)和存储模块(101)；
所述控制模块(1)记录加工配方和加工数据，且所述控制模块(1)与处理器(2)连接并通过处理器(2)对各个模块发出指令；
所述检测模块(3)负责系统运行状态的检测；
所述报警模块(4)分别与检测模块(3)和处理器(2)连接，所述报警模块(4)负责整个系统危险状况的预警和系统操作预警；
所述监控模块(5)与处理器(2)连接，对系统及系统所在工作区域进行全方位监视；
所述原料模块(6)分别与处理器(2)和加工模块(8)连接，为加工模块(8)提供原材料；
所述计量模块(7)分别与处理器(2)、原料模块(6)和加工模块(8)连接，所述计量模块(7)对原料模块(6)提供的原材料数量以及加工模块(8)加工得到的产品数量进行统计；
所述加工模块(8)对原料模块(6)提供的原材料进行加工，得到产品；
所述溯源模块(9)分别与控制模块(1)和处理器(2)连接，对系统内相关信息进行溯源，所述相关信息包括原材料产地信息、加工过程视频信息和产品加工售出位置信息；
所述统计模块(10)与计量模块(7)连接，对计量模块(7)所统计的原材料数量和产品数量进行计算；
所述纠错模块(11)分别与处理器(2)和加工模块(8)连接，用于检测系统操作是否正确；
所述预演模块(12)分别与存储模块(101)和处理器(2)连接，用于对加工配方进行模拟生产；
所述加工模拟模块(13)分别与处理器(2)和产品数据模块(14)连接，所述产品数据模块(14)用于收集下一级产品加工信息，所述加工模拟模块(13)根据产品数据模块(14)收集到的信息对加工模块(8)加工得到的产品进行模拟加工；
所述加工模拟模块(13)包括确定选材模块(15)、模拟切割模块(17)、废料评估模块(16)和回收评估模块(18)；
所述确定选材模块(15)用于确定所需产品的种类；
所述模拟切割模块(17)用于网络模拟切割产品；
所述废料评估模块(16)用于对模拟切割模块(17)模拟切割后剩余的产品废料数量进行估算；
所述回收评估模块(18)用于对产品废料进行评估。
2.根据权利要求1所述的镍基靶材生产自动控制系统，其特征在于：所述溯源模块(9)包括原材料溯源模块、加工步骤溯源模块、产品派送地溯源模块，所述溯源模块(9)通过原材料溯源模块追寻原材料产地，所述溯源模块(9)通过加工步骤溯源模块调取加工过程视频，所述溯源模块(9)通过产品派送地溯源模块溯源产品加工售出位置。
3.根据权利要求1所述的镍基靶材生产自动控制系统，其特征在于：所述加工模块(8)包括熔炼模块(81)、精炼模块(82)、热轧模块(83)、定型模块(84)以及冷轧模块(85)，所述加工模块(8)通过熔炼模块(81)熔炼原材料，所述加工模块(8)通过精炼模块(82)对熔炼后的原材料进行精炼提纯，所述加工模块(8)通过热轧模块(83)对提纯后的原材料进行热轧加工，所述加工模块(8)通过定型模块(84)对热轧加工后的原材料进行形状加工定型，所述加工模块(8)通过冷轧模块(85)对定型后的原材料进行冷轧加工。
4.根据权利要求1所述的镍基靶材生产自动控制系统，其特征在于：所述监控模块(5)包括生命监测模块(51)、影像监测模块(52)、温度监测模块(53)、空气监测模块(54)、噪音监测模块(55)，所述监控模块(5)通过生命监测模块(51)对系统所在工作区域内人或动物的生命状态进行监测，所述监控模块(5)通过影像监测模块(52)对系统所在工作区域的影像进行监视检测，所述监控模块(5)通过温度监测模块(53)对系统所在工作区域内的温度进行监测，所述监控模块(5)通过噪音监测模块(55)对系统所在工作区域的声音分贝进行监测，所述监控模块(5)通过空气监测模块(54)对系统所在工作区域的空气质量进行监测。
5.根据权利要求1所述的镍基靶材生产自动控制系统，其特征在于：所述报警模块(4)包括危险预警模块(41)和操作预警模块(42)，所述报警模块(4)通过危险预警模块(41)对系统生产过程发生的危险状况进行报警，所述报警模块(4)通过操作预警模块(42)对系统控制失误发出预警。
6.根据权利要求5所述的镍基靶材生产自动控制系统，其特征在于：所述纠错模块(11)检测到系统操作错误时，通过操作预警模块(42)发出预警。
7.根据权利要求1至6任一项所述的镍基靶材生产自动控制系统，其特征在于：所述存储模块(101)分别与控制模块(1)和处理器模块(2)连接，所述控制模块(1)通过存储模块(101)记录加工配方与加工数据。
8.根据权利要求7所述的镍基靶材生产自动控制系统，其特征在于：所述存储模块(101)用于存储计量模块(7)所统计的原材料数量和产品数量、加工模块(8)加工过程中所产生的生产数据以及统计模块(10)所计算出的数据。
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