CN101718305B - 一种轴承套圈的制造方法及设备 - Google Patents
一种轴承套圈的制造方法及设备 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101718305B CN101718305B CN2009102138265A CN200910213826A CN101718305B CN 101718305 B CN101718305 B CN 101718305B CN 2009102138265 A CN2009102138265 A CN 2009102138265A CN 200910213826 A CN200910213826 A CN 200910213826A CN 101718305 B CN101718305 B CN 101718305B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- hot
- bearing
- rolling
- bearing ferrule
- equipment
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Abstract
一种轴承套圈的制造方法及设备，包括如下步骤：(1)将棒料剪切至规定的尺寸，送入；(2)加热装置使其温度达到预定值后；(3)送入穿孔机制成荒管，随后；(4)将荒管冷却至640-700℃，随机转入；(5)热轧分切设备，并通过热轧分切设备内所设的热轧成型及滚切装置，连续工作加工出轴承套圈坯料；(6)对轴承套圈坯料进行喷丸处理后转入轴承精加工。本发明由于在轴承套圈的生产工艺中引入了热轧成型分切和喷丸处理两道工序，实现了在无缝管领域制造轴承套圈的连续和元件化生产，解决了传统锻造及无缝钢管生产工艺中存在的耗材、耗能、污染等突出问题，创建了一种新型节能减排的生产线。
Description
技术领域
本发明涉及一种轴承零件，具体的是涉及一种轴承套圈的制造方法及设备。
背景技术
轴承通常由内、外套圈，滚动体和保持架等组成，它应具有耐磨性、抗冲击、抗疲劳、抗蚀性、高光洁度和高尺寸精度等特点。轴承广泛应用在汽车工业、冶金工业、高速火车、发电机以及家电工业……，尤其近20年来轴承工业有了长足的发展，就世界而言，现已形成了以SKF为龙头的八大轴承制造、经营的巨型跨国公司。我国至今还没有一家轴承公司迈入被世界公认的著名跨国公司之列，然而发展速度是惊人的，尽管世界受经济危机的冲击，但轴承工业依然大踏步地前进。
轴承材料主要以(GCr15高碳铬合金)相对廉价的钢棒为坯料。各跨国公司均以节材、节能、减排为研究目标。工业发达国家把轴承内、外套圈的初级产品向劳动力低廉的发展中国家转移，瑞典SKF、美国Timken、日本NSK三家先后在我国建立了供应基地。
20年前，轴承内外套圈均以钢棒镦粗后的圆饼为原料，成材率低，不及60％。后来渐渐发现用无缝钢管作为轴承坯料可降低成本、提高工效，同时又相对节材，产品成材率可达到80％，这是一个很大的突破。但从事轴承制造的人员欠知晓轴承用无缝钢管是一个长流程的产品，其生产工艺主要由切断棒料、加热、穿孔成荒管、球化退火、酸洗、磷化、皂化、冷轧、矫直、切头尾、探伤等十余道工序组成。由上述工艺可以看出，采用无缝钢管生产轴承内外套圈存在着生产流程长、工艺涉及面广、制造成本高的不足。而更为重要的是，由于上述工艺中如酸洗、磷化、皂化的存在，不仅耗去大量的能源，而且对环境带来不利的影响。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，提供一种既可有效地降低材耗，又能实现节能、环保的轴承套圈的制造方法。
在此基础上本发明另一目的在于提供一种采用上述制造方法用设备。
本发明的技术方案是：一种轴承套圈的制造方法及设备，包括如下步骤：
(1)将棒料锯切至规定的尺寸，送入；
(2)加热装置使其温度达到预定值后；
(3)送入穿孔机制成荒管，随后；
(4)将荒管冷却至640-700℃，随机转入；
(5)热轧分切设备，并通过热轧分切设备内所设的热轧成型及滚切装置，连续工作加工出轴承套圈坯料；
(6)对轴承套圈坯料进行喷丸处理后转入轴承精加工。
上述轴承套圈包括内套圈和外套圈，采用上述元件化生产工艺加工的内、外套圈其公差精度高，套圈环壁的不均度小，即上述套圈坯料成形后便可直接用于生产要求不高的普通轴承，而相对要求较高的高档轴承，则要多加一道冷辗加工工序。
进一步地：本发明还提供了一种采用上述制造方法用设备，包括按序排列的棒料锯切机、加热装置、穿孔机及控温装置，在控温装置的后续设有热轧分切设备及喷丸装置，其中，在上述热轧分切设备中设有热轧成型及滚切装置。
本发明由于在轴承套圈的热轧工艺中引入了热轧分切和喷丸处理两道工序，实现了在无缝管领域制造轴承套圈的连续和元件化生产，解决了传统锻造及无缝钢管生产工艺中存在的耗材、耗能、污染等突出问题，创建了一种新型节能减排的生产线。
需要说明的是，上述针对轴承套圈的加工工艺对类似的加工零件的热延加工领域具有技术上的启示，该启示会将零件制造业中相当一部分冷机加工件通过上述加工方法得以一次性的实现。因此，凡涉及到利用该方法生产的零件，都应视为落入本发明所要保护的范围。
对于实现上述制作方法所使用的设备，除热轧分切设备为专用设备，其余所用设备均为通用设备，而热轧分切设备实际上是在管材热轧机组的基础上配置了兼有热轧成型和滚切功能的轧辊。另外，利用热轧分切设备生产出元件化的轴承套圈坯料之后，下一道工序采用的是喷丸处理，这从根本上解决了传统工艺中的“三废“的处理，实现了无公害生产。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步详细的说明。
图1为本发明工艺流程方框图；
图2为本发明设备布置方框图。
具体实施方式
本发明如图1、图2所示，一种轴承套圈的制造方法，包括如下步骤：
(1)将棒料锯切至规定的尺寸，送入；
(2)加热装置使其温度达到预定值后；
(3)送入穿孔机制成荒管，随后；
(4)将荒管冷却至640-700℃，随机转入；
(5)热轧分切设备，并通过热轧分切设备内所设的热轧成型及滚切装置，连续工作加工出轴承套圈坯料；
(6)对轴承套圈坯料进行喷丸处理后转入轴承精加工。
为实现上述制作方法，本发明提供了一种采用上述制造方法用设备，包括按序排列的棒料锯切机、加热装置、穿孔机及控温装置，在控温装置的后续设有热轧分切设备及喷丸装置，其中，在上述热轧分切设备中设有热轧成型及滚切装置。
本发明所涉及的制造方法的实现，关键在于首先应当使穿孔机制成的材质为GCr15的荒管冷却至一定的温度，最佳约为680℃，以确保无网状碳化物的析出；同时，热轧分切设备的速度应与穿孔机的速度相匹配，并由该设备所设热轧成型及滚切装置实现轴承套圈的成型和分切，最后经喷丸处理后得到元件化的轴承内、外套圈坯料。
Claims (2)
1.一种轴承套圈的制造方法，包括如下步骤：
(1)将棒料锯切至规定的尺寸，送入；
(2)加热装置使其温度达到预定值后；
(3)送入穿孔机制成荒管，随后；
(4)将荒管冷却至640-700℃，随机转入；
(5)热轧分切设备，并通过热轧分切设备内所设的热轧成型及滚切装置，连续工作加工出轴承套圈坯料；
(6)对轴承套圈坯料进行喷丸处理后转入轴承精加工。
2.一种用于权利要求1所述的轴承套圈的制造方法中的设备，包括按序排列的棒料锯切机、加热装置及穿孔机，其特征在于在穿孔机的后续设有控温装置、热轧分切设备及喷丸装置，其中，在上述热轧分切设备中设有热轧成型及滚切装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2009102138265A CN101718305B (zh) | 2009-12-14 | 2009-12-14 | 一种轴承套圈的制造方法及设备 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2009102138265A CN101718305B (zh) | 2009-12-14 | 2009-12-14 | 一种轴承套圈的制造方法及设备 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101718305A CN101718305A (zh) | 2010-06-02 |
| CN101718305B true CN101718305B (zh) | 2011-09-14 |
Family
ID=42432920
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2009102138265A Active CN101718305B (zh) | 2009-12-14 | 2009-12-14 | 一种轴承套圈的制造方法及设备 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101718305B (zh) |
Families Citing this family (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103307110A (zh) * | 2012-03-15 | 2013-09-18 | 安顺市虹翼特种钢球制造有限公司 | 轴承套圈沟道的强化处理方法 |
| CN102658464B (zh) * | 2012-06-01 | 2014-07-09 | 厦门大学 | 一种轴承沟道的加工方法 |
| CN103551822B (zh) * | 2013-10-29 | 2015-10-28 | 山东中航精工轴承有限公司 | 一种全自动轴承套圈锻造生产线 |
| CN104259485B (zh) * | 2014-09-24 | 2015-09-02 | 烟台拓伟机械有限公司 | 轴承圈自动数控车削生产线 |
| CN105149876A (zh) * | 2015-08-31 | 2015-12-16 | 安庆银亿轴承有限公司 | 一种空调轴承外套的加工工艺 |
| CN108730221B (zh) * | 2017-04-17 | 2020-06-02 | 东培工业股份有限公司 | 动压轴承及其制造方法 |
| CN108145048A (zh) * | 2017-12-12 | 2018-06-12 | 浙江辛子精工机械股份有限公司 | 一种轴承套圈数控环轧自动成型工艺 |
| CN107952920A (zh) * | 2017-12-12 | 2018-04-24 | 浙江辛子精工机械股份有限公司 | 一种轴承套圈数控环轧自动成型设备 |
| CN108331843B (zh) * | 2018-03-02 | 2024-02-09 | 江苏保捷精锻有限公司 | 一种具有轴承外圈加工的轴承圈生产线及其工作方法 |
| CN108436486A (zh) * | 2018-03-02 | 2018-08-24 | 江苏保捷精锻有限公司 | 一种具有高效抛丸装置的轴承圈生产线及其工作方法 |
| CN108480919B (zh) * | 2018-03-02 | 2023-08-29 | 江苏保捷精锻有限公司 | 一种具有自动上料装置的轴承圈生产线及其工作方法 |
| CN108188757A (zh) * | 2018-03-02 | 2018-06-22 | 江苏保捷精锻有限公司 | 一种具有自动碾扩结构的轴承圈生产线及其工作方法 |
-
2009
- 2009-12-14 CN CN2009102138265A patent/CN101718305B/zh active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN101718305A (zh) | 2010-06-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101718305B (zh) | 一种轴承套圈的制造方法及设备 | |
| US20210346941A1 (en) | Novel hollow shaft manufacturing method | |
| CN101811149B (zh) | 一种高合金无缝钢管的制造方法 | |
| CN105127746B (zh) | 轴承套圈的生产工艺 | |
| CN1098136C (zh) | 制造钢的滚动轴承环的方法 | |
| CN102019335B (zh) | 调质结构钢的冷锻加工方法 | |
| CN101695739B (zh) | 大型正、斜三通的锻制工艺 | |
| CN104785706B (zh) | 高颈法兰模锻成型加工方法 | |
| CN102528406A (zh) | 一种汽车同步器齿圈坯件的加工方法 | |
| CN104646956A (zh) | 一种球笼钟形壳的加工工艺 | |
| CN102371288A (zh) | 一种高精度高强钛合金无缝管材的制备方法 | |
| CN109022686A (zh) | 超大吨位高筒型环锻件的制造方法 | |
| CN103962802A (zh) | 一种石油钻杆内螺纹接头的温挤压成形工艺 | |
| CN103846619A (zh) | 一种精锻联合体冷锻工艺及其实现装置 | |
| CN102632175A (zh) | 一种铸态镁合金管材的径向锻造工艺 | |
| CN104551667A (zh) | 一种冷轧高硬度无缝钢管的制造方法 | |
| CN102363260A (zh) | 等速万向节星形套热-冷联合成形方法 | |
| CN102248370B (zh) | 加工中心用精密直线导轨滑座生产方法 | |
| CN102107210B (zh) | 一种用于加热管的不锈钢带生产方法 | |
| CN105290281B (zh) | 大型厚壁含镍环锻件的生产方法 | |
| CN104826868A (zh) | 小口径无缝钢管浮动芯棒连轧机组及无缝钢管生产工艺 | |
| CN111940537B (zh) | 一种s31254无缝钢管的热挤压制管生产方法 | |
| CN101768659B (zh) | 一种超长芯棒热处理工艺 | |
| CN104368623B (zh) | 一种大口径不锈钢无缝钢管的生产方法 | |
| CN108273953A (zh) | 汽车dct变速器输入外轴深孔冷锻坯成形工艺 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |