CN109976245A - 设备型号的切换方法及装置、生产线 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种设备型号的切换方法及装置、生产线。其中，该方法包括：通过生产线上的主站接收包含目标生产型号的数据信号；主站根据数据信号，将当前生产型号切换为目标生产型号，其中，主站的生产型号与各个从站设备的生产型号相同；主站将数据信号发送至生产线上的多个从站设备，以控制每个从站设备将当前生产型号切换为目标生产型号；在主站和从站设备都完成生产型号的切换操作后，返回切换完成信号。本发明解决了相关技术中在生产线上切换设备型号时，容易发生单机遗漏更改型号或更改错误型号，导致生产效率降低的技术问题。

Description

设备型号的切换方法及装置、生产线

技术领域

本发明涉及设备控制技术领域，具体而言，涉及一种设备型号的切换方法及装置、生产线。

背景技术

在相关技术中，对于自动化生产线，一般会包括流水线体和多个工位，在每个工位上可以设置一个自动化操作的单机设备，每一条生产线上可能会对应有多个生产型号，当前，在实现生产线切换生产型号时，通过主机(即流水线体)先设置一个品名，然后各个从站(单机设备)再根据主机的设置的品名进行相应调整，由于各个单机设备与主机分开操作，这样很容易出现某个单机漏更改品名或者品名更改错误，这样就导致生产过程某一工位动作异常影响整个线体不能正常生产，造成物料，人员，设备，时间多方面浪费。

针对上述的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

发明内容

本发明实施例提供了一种设备型号的切换方法及装置、生产线，以至少解决相关技术中在生产线上切换设备型号时，容易发生单机遗漏更改型号或更改错误型号，导致生产效率降低的技术问题。

根据本发明实施例的一个方面，提供了一种设备型号的切换方法，应用于可进行自动化生产的生产线上，包括：通过所述生产线上的主站接收包含目标生产型号的数据信号；所述主站根据所述数据信号，将当前生产型号切换为所述目标生产型号，其中，所述主站的生产型号与各个从站设备的生产型号相同；所述主站将所述数据信号发送至所述生产线上的多个从站设备，以控制每个所述从站设备将所述当前生产型号切换为所述目标生产型号；在所述主站和所述从站设备都完成生产型号的切换操作后，返回切换完成信号。

进一步地，将所述生产线上的自动流水线体作为所述主站，并将设置在线体各个工位上的单机设备作为所述从站设备。

进一步地，利用开放式现场总线CCLINK网络控制所述主站和各个所述从站设备之间的通讯。

进一步地，在所述主站周围设置有主站触摸屏，则通过所述生产线上的主站接收包含目标生产型号的数据信号的步骤，包括：在所述主站触摸屏上的型号按键被按下后，确定与所述型号按键对应的目标生产型号；通过所述主站上的可编程逻辑控制器PLC发送与所述目标生产型号的切换型号指令及型号代码对应的数据信号。

进一步地，在所述主站将所述数据信号发送至所述生产线上的多个从站设备之后，所述方法还包括：所述从站设备根据所述数据信号中的切换型号指令，按照所述型号代码将所述当前生产型号切换为所述目标生产型号。

进一步地，在所述主站和所述从站设备都完成生产型号的切换操作后，返回切换完成信号的步骤，包括：在每个所述从站设备完成切换生产型号的动作后，返回一个与该从站设备对应的从站切换完成信号，其中，所述从站切换完成信号至少包括：从站设备型号和生产型号切换完成标识；所述主站统计各个从站设备返回的从站切换完成信号，在确认所述主站和所述从站设备都完成生产型号的切换操作后，返回切换完成信号。

根据本发明实施例的另一方面，还提供了一种生产线，包括：与自动流水线体对应的主站，用于接收包含目标生产型号的数据信号，以将当前生产型号切换为所述目标生产型号；设置在线体各个工位上的单机设备对应的各个从站设备，用于接收所述主站发送的数据信号，并根据所述数据信号，将所述当前生产型号切换为所述目标生产型号，以实现各个所述从站设备与所述主站一键切换生产型号的操作。

根据本发明实施例的另一方面，还提供了一种设备型号的切换装置，应用于可进行自动化生产的生产线上，包括：接收单元，用于通过所述生产线上的主站接收包含目标生产型号的数据信号；切换单元，用于所述主站根据所述数据信号，将当前生产型号切换为所述目标生产型号，其中，所述主站的生产型号与各个从站设备的生产型号相同；控制单元，用于所述主站将所述数据信号发送至所述生产线上的多个从站设备，以控制每个所述从站设备将所述当前生产型号切换为所述目标生产型号；返回单元，用于在所述主站和所述从站设备都完成生产型号的切换操作后，返回切换完成信号。

进一步地，将所述生产线上的自动流水线体作为所述主站，并将设置在线体各个工位上的单机设备作为所述从站设备。

进一步地，利用开放式现场总线CCLINK网络控制所述主站和各个所述从站设备之间的通讯。

进一步地，在所述主站周围设置有主站触摸屏，所述接收单元包括：第一确定模块，用于在所述主站触摸屏上的型号按键被按下后，确定与所述型号按键对应的目标生产型号；发送模块，用于通过所述主站上的可编程逻辑控制器PLC发送与所述目标生产型号的切换型号指令及型号代码对应的数据信号。

进一步地，所述设备型号的切换装置还包括：切换模块，用于在所述主站将所述数据信号发送至所述生产线上的多个从站设备之后，所述从站设备根据所述数据信号中的切换型号指令，按照所述型号代码将所述当前生产型号切换为所述目标生产型号。

进一步地，所述返回单元包括：第一返回模块，用于在每个所述从站设备完成切换生产型号的动作后，返回一个与该从站设备对应的从站切换完成信号，其中，所述从站切换完成信号至少包括：从站设备型号和生产型号切换完成标识；第二返回模块，用于所述主站统计各个从站设备返回的从站切换完成信号，在确认所述主站和所述从站设备都完成生产型号的切换操作后，返回切换完成信号。

根据本发明实施例的另一方面，还提供了一种存储介质，所述存储介质用于存储程序，其中，所述程序在被处理器执行时控制所述存储介质所在设备执行上述任意一项所述的设备型号的切换方法。

根据本发明实施例的另一方面，还提供了一种处理器，所述处理器用于运行程序，其中，所述程序运行时执行上述任意一项所述的设备型号的切换方法。

在本发明实施例中，采用通过生产线上的主站接收包含目标生产型号的数据信号，主站根据数据信号，将当前生产型号切换为目标生产型号，其中，主站的生产型号与各个从站设备的生产型号相同，主站将数据信号发送至生产线上的多个从站设备，以控制每个从站设备将当前生产型号切换为目标生产型号，在主站和从站设备都完成生产型号的切换操作后，返回切换完成信号。在该实施例中，可以实现一键切换设备的生产型号，实现主站和从站设备同时完成生产型号的切换，自动化生产线能高效，快速，准确的切换生产型号，有效避免其他因素产生的错漏，提高生产效率，进而解决相关技术中在生产线上切换设备型号时，容易发生单机遗漏更改型号或更改错误型号，导致生产效率降低的技术问题。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1是根据本发明实施例的一种可选的生产线的示意图；

图2是根据本发明实施例的一种可选的设备型号的切换方法的流程图；

图3是根据本发明实施例一种生产线上的多个工位设置及电气布局示意图；

图4是根据本发明实施例的一种可选的生产型号设置示意图；

图5是根据本发明实施例的另一种可选的生产线上主站和从站切换生产型号的示意图；

图6是根据本发明实施例的一种可选的设备型号的切换装置的示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

需要说明的是，本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

本发明下述各实施例可以应用于生产线或者需要进行切换操作的环境中，只要是存在多个设备切换，都可以应用本发明，通过本发明可以实现一键切换，人工只需要操作一次，即可以完成切换操作，有效避免生产线上各单机设备生产型号不统一产生的异常。

在下述实施例中，以需要切换的品名作为生产型号进行说明，整个自动化生产线可以实现电气控制，采用CCLINK网络进行主从站通讯，利用主从站之间的数据交换(发送和接收功能)，进行主站设置生产型号让从站同时切换生产型号更新参数，从站切换生产型号切换完成后反馈信号给主站，待所有从站生产型号都切换完成后主站产生生产型号切换完成信号，准备开机进行生产。下面对本发明各实施例进行说明。

根据本发明实施例，提供了一种设备型号的切换方法实施例，需要说明的是，在附图的流程图示出的步骤可以在诸如一组计算机可执行指令的计算机系统中执行，并且，虽然在流程图中示出了逻辑顺序，但是在某些情况下，可以以不同于此处的顺序执行所示出或描述的步骤。

本发明实施例，应用于可进行自动化生产的生产线上。图1是根据本发明实施例的一种可选的生产线的示意图，如图1所示，该生产线可以包括：与自动流水线体对应的主站11，用于接收包含目标生产型号的数据信号，以将当前生产型号切换为目标生产型号；设置在线体各个工位上的单机设备对应的各个从站设备12，用于接收主站发送的数据信号，并根据数据信号，将当前生产型号切换为目标生产型号，以实现各个从站设备与主站一键切换生产型号的操作。

主站可以通过PLC发送生产型号到各从站的PLC，各从站PLC接收到切换型号命令及具体型号代码开始各自切换自己单机设备的生产型号，切换完成后各单机设备PLC产生型号切换完成信号回传给主站，主站接收到各从站的完成型号主站再产生完成信号这样整个生产型号就可以切换完成。这样就能保证生产型号一键快速切换，完整无错漏。下面对具体控制方式进行说明。

图2是根据本发明实施例的一种可选的设备型号的切换方法的流程图，如图2所示，该方法包括如下步骤：

步骤S202，通过生产线上的主站接收包含目标生产型号的数据信号；

步骤S204，主站根据数据信号，将当前生产型号切换为目标生产型号，其中，主站的生产型号与各个从站设备的生产型号相同；

步骤S206，主站将数据信号发送至生产线上的多个从站设备，以控制每个从站设备将当前生产型号切换为目标生产型号；

步骤S208，在主站和从站设备都完成生产型号的切换操作后，返回切换完成信号。

通过上述步骤，可以实现通过生产线上的主站接收包含目标生产型号的数据信号，主站根据数据信号，将当前生产型号切换为目标生产型号，其中，主站的生产型号与各个从站设备的生产型号相同，主站将数据信号发送至生产线上的多个从站设备，以控制每个从站设备将当前生产型号切换为目标生产型号，在主站和从站设备都完成生产型号的切换操作后，返回切换完成信号。在该实施例中，可以实现一键切换设备的生产型号，实现主站和从站设备同时完成生产型号的切换，高效，快速，准确的让自动化生产线切换生产型号，有效避免各种其他因素产生的错漏，提高生产效率，进而解决相关技术中在生产线上切换设备型号时，容易发生单机遗漏更改型号或更改错误型号，导致生产效率降低的技术问题。

下面对各步骤进行详细说明。

步骤S202，通过生产线上的主站接收包含目标生产型号的数据信号。

可选地，将生产线上的自动流水线体作为主站，并将设置在线体各个工位上的单机设备作为从站设备。

图3是根据本发明实施例一种生产线上的多个工位设置及电气布局示意图，如图3所示，表示在一个生产线包括有自动流水线以及多个工位，每个工位可以做相应的操作，例如，1工位放塑胶件，2工位放散热器，3工位贴标机，4工位涂膏机、、、N工位取良品，通过多个工位上各个单机设备(其中数字1至N的工位代表上述的从站设备，而操作面板和/或前端触屏可设置为主站)的联合操作，完成生产任务，其中，该生产线上的前端触屏可以是用户操作的，该前端触屏和各个工位、智能设备站1、智能设备站2通过Clink网络通讯。

在本发明实施例中，利用开放式现场总线CCLINK网络控制主站和各个从站设备之间的通讯。

另一种可选地，在主站周围设置有主站触摸屏，则通过生产线上的主站接收包含目标生产型号的数据信号的步骤，包括：在主站触摸屏上的型号按键被按下后，确定与型号按键对应的目标生产型号；通过主站上的可编程逻辑控制器PLC发送与目标生产型号的切换型号指令及型号代码对应的数据信号。

可选地，发明实施例可以在确定生产型号后，确定为各单机设备生产型号切换过程中需要设置的参数，该参数包括但不限于：品名序号、吸标、废标、产品型号、一段速度、二段速度、点位、X轴坐标、Y轴坐标等。

步骤S204，主站根据数据信号，将当前生产型号切换为目标生产型号，其中，主站的生产型号与各个从站设备的生产型号相同。

图4是根据本发明实施例的一种可选的生产型号设置示意图，如图4所示，可以通过左上方的“—”和“+”选取生产型号，在选取好生产型号，按下型号确认键即可以开始全线进行切换生产型号。在图4的右侧会显示已经完成切换任务的从站设备。

步骤S206，主站将数据信号发送至生产线上的多个从站设备，以控制每个从站设备将当前生产型号切换为目标生产型号。

另一种可选地，在主站将数据信号发送至生产线上的多个从站设备之后，方法还包括：从站设备根据数据信号中的切换型号指令，按照型号代码将当前生产型号切换为目标生产型号。

其中，上述型号代码可以为自然数字，例如型号12、型号45等。

步骤S208，在主站和从站设备都完成生产型号的切换操作后，返回切换完成信号。

在本发明实施例中，在主站和从站设备都完成生产型号的切换操作后，返回切换完成信号的步骤，包括：在每个从站设备完成切换生产型号的动作后，返回一个与该从站设备对应的从站切换完成信号，其中，从站切换完成信号至少包括：从站设备型号和生产型号切换完成标识；主站统计各个从站设备返回的从站切换完成信号，在确认主站和从站设备都完成生产型号的切换操作后，返回切换完成信号。

本发明实施例在完成生产型号的切换时，主要是完成与型号对应的各个参数的切换，每个型号所对应的各个工位的设置以及具体数值是不同，在完成参数的切换后，可以确定完成该生成型号的切换，无论是主站还是从站，在确认完成生产型号的切换后，都需要反馈一个型号切换完成信号。

本发明实施例中，可以实现一键完成主站和从站设备都切换生产型号，与现有技术中人工需要去每个工位位置切换生产型号，容易出现错误切换相比，本发明实施例可以让主站和从站设备互相发送接收数据，每个PLC配一个触摸屏做人机交互，这样就可以从主站触摸屏设置对应的生产型号，主站PLC发送生产型号到各从站PLC，各从站PLC接收到切换型号命令及具体型号代码开始各自切换自己单机设备的生产型号，切换完成后各单机设备PLC产生型号切换完成信号回传给主站，主站接收到各从站的完成型号主站再产生完成信号这样整个生产型号就可以切换完成。这样就能保证生产型号一键快速切换，完整无错漏。

图5是根据本发明实施例的另一种可选的生产线上主站和从站切换生产型号的示意图，如图5所示，在通过主站触摸屏选取产品型号后，可以将产品型号发送给主站PLC，该主站PLC可以切换当前产品型号的对应参数，发送指令及当前产品型号至各个从站，每个从站的PLC(包括图5中从站1号PLC、从站2号PLC以及从站3号PLC)接收到主站切换型号指令后，可以执行参数切换，切换完成后可以返回一个产品型号切换完成指令，同时各个从站触摸屏上可以将切换后的产品型号参数显示出来；主站PLC在接收到各个从站反馈的产品型号切换完成信号后，可以进行统计，并在全部从站都完成产品型号的切换后，产生一个总的产品切换完成信号，并将完成生产型号的各个从站显示在主站触摸屏(主要显示从站反馈的产品型号切换完成信号以及总的完成信号在触摸屏)上，以让控制人员执行。

通过图5示出的方式，主站和从站设备可以完成一键切换生产型号的任务，这样可以在所有从站生产型号都切换完成后主站产生生产型号切换完成信号，准备开机进行生产，提高生产型号的切换效率，同样可以提高生产效率。

下面通过另一种可选的实施例来说明。

图6是根据本发明实施例的一种可选的设备型号的切换装置的示意图，应用于可进行自动化生产的生产线上，如图6所示，该切换装置可以包括：

接收单元61，用于通过生产线上的主站接收包含目标生产型号的数据信号；

切换单元63，用于主站根据数据信号，将当前生产型号切换为目标生产型号，其中，主站的生产型号与各个从站设备的生产型号相同；

控制单元65，用于主站将数据信号发送至生产线上的多个从站设备，以控制每个从站设备将当前生产型号切换为目标生产型号；

返回单元67，用于在主站和从站设备都完成生产型号的切换操作后，返回切换完成信号。

上述设备型号的切换装置，可以通过接收单元61实现通过生产线上的主站接收包含目标生产型号的数据信号，主站根据数据信号，将当前生产型号切换为目标生产型号，其中，主站的生产型号与各个从站设备的生产型号相同，主站将数据信号发送至生产线上的多个从站设备，以控制每个从站设备将当前生产型号切换为目标生产型号，在主站和从站设备都完成生产型号的切换操作后，返回切换完成信号。在该实施例中，可以实现一键切换设备的生产型号，实现主站和从站设备同时完成生产型号的切换，生产型号一键切换，可以高效，快速，准确的让自动化生产线切换生产型号，有效避免各种其他因素产生的错漏，提高生产效率，进而解决相关技术中在生产线上切换设备型号时，容易发生单机遗漏更改型号或更改错误型号，导致生产效率降低的技术问题。

可选地，将生产线上的自动流水线体作为主站，并将设置在线体各个工位上的单机设备作为从站设备。

另一种可选地，利用开放式现场总线CCLINK网络控制主站和各个从站设备之间的通讯。

在本发明实施例中，在主站周围设置有主站触摸屏，接收单元包括：第一确定模块，用于在主站触摸屏上的型号按键被按下后，确定与型号按键对应的目标生产型号；发送模块，用于通过主站上的可编程逻辑控制器PLC发送与目标生产型号的切换型号指令及型号代码对应的数据信号。

可选地，设备型号的切换装置还包括：切换模块，用于在主站将数据信号发送至生产线上的多个从站设备之后，从站设备根据数据信号中的切换型号指令，按照型号代码将当前生产型号切换为目标生产型号。

在本发明实施例中，返回单元包括：第一返回模块，用于在每个从站设备完成切换生产型号的动作后，返回一个与该从站设备对应的从站切换完成信号，其中，从站切换完成信号至少包括：从站设备型号和生产型号切换完成标识；第二返回模块，用于主站统计各个从站设备返回的从站切换完成信号，在确认主站和从站设备都完成生产型号的切换操作后，返回切换完成信号。

上述的设备型号的切换装置还可以包括处理器和存储器，上述接收单元61、切换单元63、控制单元65、返回单元67等均作为程序单元存储在存储器中，由处理器执行存储在存储器中的上述程序单元来实现相应的功能。

上述处理器中包含内核，由内核去存储器中调取相应的程序单元。内核可以设置一个或以上，通过调整内核参数来一键完成生产线上的主站和从站的生产型号的切换。

上述存储器可能包括计算机可读介质中的非永久性存储器，随机存取存储器(RAM)和/或非易失性内存等形式，如只读存储器(ROM)或闪存(flash RAM)，存储器包括至少一个存储芯片。

根据本发明实施例的另一方面，还提供了一种存储介质，存储介质用于存储程序，其中，程序在被处理器执行时控制存储介质所在设备执行上述任意一项的设备型号的切换方法。

根据本发明实施例的另一方面，还提供了一种处理器，处理器用于运行程序，其中，程序运行时执行上述任意一项的设备型号的切换方法。

本申请还提供了一种计算机程序产品，当在数据处理设备上执行时，适于执行初始化有如下方法步骤的程序：通过生产线上的主站接收包含目标生产型号的数据信号；主站根据数据信号，将当前生产型号切换为目标生产型号，其中，主站的生产型号与各个从站设备的生产型号相同；主站将数据信号发送至生产线上的多个从站设备，以控制每个从站设备将当前生产型号切换为目标生产型号；在主站和从站设备都完成生产型号的切换操作后，返回切换完成信号。

可选地，将生产线上的自动流水线体作为主站，并将设置在线体各个工位上的单机设备作为从站设备。

可选地，利用开放式现场总线CCLINK网络控制主站和各个从站设备之间的通讯。

可选地，在主站周围设置有主站触摸屏，当在数据处理设备上执行时，还适于执行初始化有如下方法步骤的程序：在主站触摸屏上的型号按键被按下后，确定与型号按键对应的目标生产型号；通过主站上的可编程逻辑控制器PLC发送与目标生产型号的切换型号指令及型号代码对应的数据信号。

可选地，在数据处理设备上执行时，还适于执行初始化有如下方法步骤的程序：在主站将数据信号发送至生产线上的多个从站设备之后，从站设备根据数据信号中的切换型号指令，按照型号代码将当前生产型号切换为目标生产型号。

可选地，在数据处理设备上执行时，还适于执行初始化有如下方法步骤的程序：在每个从站设备完成切换生产型号的动作后，返回一个与该从站设备对应的从站切换完成信号，其中，从站切换完成信号至少包括：从站设备型号和生产型号切换完成标识；主站统计各个从站设备返回的从站切换完成信号，在确认主站和从站设备都完成生产型号的切换操作后，返回切换完成信号。

上述本发明实施例序号仅仅为了描述，不代表实施例的优劣。

在本发明的上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。

在本申请所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的技术内容，可通过其它的方式实现。其中，以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如所述单元的划分，可以为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，例如多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些接口，单元或模块的间接耦合或通信连接，可以是电性或其它的形式。

所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。

另外，在本发明各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。上述集成的单元既可以采用硬件的形式实现，也可以采用软件功能单元的形式实现。

所述集成的单元如果以软件功能单元的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，可以存储在一个计算机可读取存储介质中。基于这样的理解，本发明的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分或者该技术方案的全部或部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在一个存储介质中，包括若干指令用以使得一台计算机设备(可为个人计算机、服务器或者网络设备等)执行本发明各个实施例所述方法的全部或部分步骤。而前述的存储介质包括：U盘、只读存储器(ROM，Read-Only Memory)、随机存取存储器(RAM，Random Access Memory)、移动硬盘、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种设备型号的切换方法，其特征在于，应用于可进行自动化生产的生产线上，包括：

通过所述生产线上的主站接收包含目标生产型号的数据信号；

所述主站根据所述数据信号，将当前生产型号切换为所述目标生产型号，其中，所述主站的生产型号与各个从站设备的生产型号相同；

所述主站将所述数据信号发送至所述生产线上的多个从站设备，以控制每个所述从站设备将所述当前生产型号切换为所述目标生产型号；

在所述主站和所述从站设备都完成生产型号的切换操作后，返回切换完成信号。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，将所述生产线上的自动流水线体作为所述主站，并将设置在线体各个工位上的单机设备作为所述从站设备。

3.根据权利要求1或2中任意一项所述的方法，其特征在于，利用开放式现场总线CCLINK网络控制所述主站和各个所述从站设备之间的通讯。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述主站周围设置有主站触摸屏，则通过所述生产线上的主站接收包含目标生产型号的数据信号的步骤，包括：

在所述主站触摸屏上的型号按键被按下后，确定与所述型号按键对应的目标生产型号；

通过所述主站上的可编程逻辑控制器PLC发送与所述目标生产型号的切换型号指令及型号代码对应的数据信号。

5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，在所述主站将所述数据信号发送至所述生产线上的多个从站设备之后，所述方法还包括：

所述从站设备根据所述数据信号中的切换型号指令，按照所述型号代码将所述当前生产型号切换为所述目标生产型号。

6.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，在所述主站和所述从站设备都完成生产型号的切换操作后，返回切换完成信号的步骤，包括：

在每个所述从站设备完成切换生产型号的动作后，返回一个与该从站设备对应的从站切换完成信号，其中，所述从站切换完成信号至少包括：从站设备型号和生产型号切换完成标识；

所述主站统计各个从站设备返回的从站切换完成信号，在确认所述主站和所述从站设备都完成生产型号的切换操作后，返回切换完成信号。

7.一种生产线，其特征在于，包括：

与自动流水线体对应的主站，用于接收包含目标生产型号的数据信号，以将当前生产型号切换为所述目标生产型号；

设置在线体各个工位上的单机设备对应的各个从站设备，用于接收所述主站发送的数据信号，并根据所述数据信号，将所述当前生产型号切换为所述目标生产型号，以实现各个所述从站设备与所述主站一键切换生产型号的操作。

8.一种设备型号的切换装置，其特征在于，应用于可进行自动化生产的生产线上，包括：

接收单元，用于通过所述生产线上的主站接收包含目标生产型号的数据信号；

切换单元，用于所述主站根据所述数据信号，将当前生产型号切换为所述目标生产型号，其中，所述主站的生产型号与各个从站设备的生产型号相同；

控制单元，用于所述主站将所述数据信号发送至所述生产线上的多个从站设备，以控制每个所述从站设备将所述当前生产型号切换为所述目标生产型号；

返回单元，用于在所述主站和所述从站设备都完成生产型号的切换操作后，返回切换完成信号。

9.一种存储介质，其特征在于，所述存储介质用于存储程序，其中，所述程序在被处理器执行时控制所述存储介质所在设备执行权利要求1至6中任意一项所述的设备型号的切换方法。

10.一种处理器，其特征在于，所述处理器用于运行程序，其中，所述程序运行时执行权利要求1至6中任意一项所述的设备型号的切换方法。