CN109975895A - 一种高反射镜片镀膜前预处理工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高反射镜片镀膜前预处理工艺，包括以下步骤：选取一块大小合适的玻璃板，将需要镀膜的高反射镜片均匀分布排列在玻璃板上；将高反射镜片镀膜面喷上红粉液；待红粉干结凝固后，反复擦拭高反射镜片，直至高反射镜片表面无油迹、无印迹；按照常规镀膜前擦拭步骤对经过处理后的高反射镜片进行擦拭；擦拭完成后，上镀架镀膜即可。本发明中高反射镜片镀膜前预处理工艺，将多个小尺寸高反射镜片进行组合成一块大面积进行处理，将之前的单片逐件操作转变为小批量操作，操作更加简单便捷，有效的提高镀膜前预处理效率，提高擦拭效果，保证最终产品的合格率。
Description
技术领域
本发明涉及光学技术领域，具体涉及一种高反射镜片镀膜前预处理工艺。
背景技术
随着光学产品的发展，光学元件的应用范围越来越广。为了适应市场对光学产品的不同光学需求，需要对光学元件进行镀膜等后续处理以提高光学产品的高透性、分色性、转像性等功能。
而对高反射镜片进行镀膜处理过程中，由于使用的高反射镜片大多库存时间较久，玻璃镜片表面上形成一层很厚的黑油印记，即便直接使用新制作出的的高反射镜片，在制作过程中由于冷加工清洗方式不正确，也会造成玻璃镜片表面上的印记无法褪去。如果高反射镜片不经过镀膜前预处理而直接经过擦拭后进行镀膜，如直接使用预处理液喷涂在其表面，预处理液会在玻璃镜片表面形成水球状，造成擦拭效果不理想，进而导致镀膜层与高反射镜片之间的粘附作用较弱，容易脱落，且影响制备出的产品外观，玻璃镜片表面上的印迹会被镀制出来，影响产品的合格率。
特别是对于尺寸在20mm以下的小镜片，如果不采取合理的镀膜前预处理方法，使用手工操作进行处理，造成大量人力成本的浪费，且降低了整体的工作效率；而机械化处理适用于大量的产品操作，对于中等数量的镜片操作会造成整体成本过高。
鉴于此，亟需寻找出一种高反射镜片镀膜前预处理工艺，能够有效的提高镀膜前预处理效率，提高擦拭效率，保证最终产品的合格率。
发明内容
为了解决上述背景技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种高反射镜片镀膜前预处理工艺，采用点阵集成的方式将小尺寸高反射镜片组合成一块大面积进行预处理操作，有效的提高镀膜前预处理效率，提高擦拭效果，保证最终产品的合格率。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
本发明提供一种高反射镜片镀膜前预处理工艺，包括以下步骤：
S1、选取一块大小合适的玻璃板，将需要镀膜的高反射镜片均匀分布排列在玻璃板上；
S2、将高反射镜片镀膜面喷上红粉液；
S3、待红粉液干结凝固后，反复擦拭高反射镜片，直至高反射镜片表面无油迹、无印迹；
S4、按照常规镀膜前擦拭步骤对经过步骤S3处理后的高反射镜片进行擦拭；
S5、擦拭完成后，上镀架镀膜即可。
其中，常规镀膜前擦拭工艺为使用擦拭纸对高反射镜片镀膜面进行精细擦拭，经过擦拭后高反射镜片外观要求表面无灰尘及印迹，达到光学指标要求。
其中，红粉液由质量比为4:6:5:10的红丹粉、石墨、氧化粉及溶剂组成，氧化粉为氧化镁，溶剂为汽油和煤油的混合。由于红粉液干结凝固后的吸附性较强，通过反复擦拭去除高反射镜片上红粉液的同时，能够有效的去除镜片上的油迹和印迹。
进一步地，所述步骤S1中，在玻璃板上平贴透明贴膜，并将透明贴膜两端固定在玻璃板上，然后将需要镀膜的高反射镜片的非镀膜面粘贴在透明贴膜上。
进一步地，采用透明胶带或双面胶带将透明贴膜两端固定在玻璃板上。
进一步地，所述步骤S1中，在玻璃板上沿横向或纵向均匀粘贴多条双面胶带，然后在双面胶带上粘贴单面胶带，将需要镀膜的高反射镜片的非镀膜面粘贴在单面胶带上。
进一步地，所述单面胶带为美纹纸。
进一步地，所述双面胶的宽度为5-10mm。
进一步地，所述玻璃板尺寸为200mm×250mm×5mm。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
本发明中高反射镜片镀膜前预处理工艺，将一个个小尺寸高反射镜片均匀分布排列在玻璃板上，将多个小尺寸高反射镜片进行组合成一块大面积进行处理，将之前的单片逐件操作转变为小批量操作，操作更加简单便捷，有效的提高镀膜前预处理效率，提高擦拭效果，保证最终产品的合格率。
附图说明
下面结合附图与具体实施例对本发明作进一步详细说明。
图1为本发明中高反射镜片固定在玻璃板上的整体结构图；
其中，具体附图标记为：玻璃板1，透明贴膜2，高反射镜片3。
具体实施方式
实施例1
一种高反射镜片3镀膜前预处理工艺，包括以下步骤：
S1、选取一块大小合适的玻璃板1，将需要镀膜的高反射镜片3均匀分布排列在玻璃板1上；
S2、将高反射镜片3镀膜面喷上红粉液；
S3、待红粉液干结凝固后，反复擦拭高反射镜片3，直至高反射镜片3表面无油迹、无印迹；
S4、按照常规镀膜前擦拭步骤对经过步骤S3处理后的高反射镜片3进行擦拭；
S5、擦拭完成后，上镀架镀膜即可。
其中，常规镀膜前擦拭工艺为使用擦拭纸对高反射镜片3镀膜面进行精细擦拭，经过擦拭后高反射镜片3外观要求表面无灰尘及印迹，达到光学指标要求。
其中，红粉液由质量比为4:6:5:10的红丹粉、石墨、氧化粉及溶剂组成，氧化粉为氧化镁，溶剂为汽油和煤油的混合。由于红粉液干结凝固后的吸附性较强，通过反复擦拭去除高反射镜片3上红粉液的同时，能够有效的去除镜片上的油迹和印迹。
其中，所述步骤S1中，在玻璃板1上平贴透明贴膜2，并用透明胶带将透明贴膜2两端固定在玻璃板1上，然后将需要镀膜的高反射镜片3的非镀膜面粘贴在透明贴膜2上。
其中，所述玻璃板1尺寸为200mm×250mm×5mm。
实施例2
一种高反射镜片3镀膜前预处理工艺，包括以下步骤：
S1、选取一块大小合适的玻璃板1，将需要镀膜的高反射镜片3均匀分布排列在玻璃板1上；
S2、将高反射镜片3镀膜面喷上红粉液；
S3、待红粉液干结凝固后，反复擦拭高反射镜片3，直至高反射镜片3表面无油迹、无印迹；
S4、按照常规镀膜前擦拭步骤对经过步骤S3处理后的高反射镜片3进行擦拭；
S5、擦拭完成后，上镀架镀膜即可。
其中，常规镀膜前擦拭工艺为使用擦拭纸对高反射镜片3镀膜面进行精细擦拭，经过擦拭后高反射镜片3外观要求表面无灰尘及印迹，达到光学指标要求。
其中，红粉液由质量比为4:6:5:10的红丹粉、石墨、氧化粉及溶剂组成，氧化粉为氧化镁，溶剂为汽油和煤油的混合。由于红粉液干结凝固后的吸附性较强，通过反复擦拭去除高反射镜片3上红粉液的同时，能够有效的去除镜片上的油迹和印迹。
其中，所述步骤S1中，在玻璃板1上沿横向或纵向均匀粘贴多条双面胶带，然后在双面胶带上粘贴美纹纸，将需要镀膜的高反射镜片3的非镀膜面粘贴在单面胶带上。
其中，所述双面胶的宽度为6mm。
其中，所述玻璃板1尺寸为200mm×250mm×5mm。
本发明中高反射镜片3镀膜前预处理工艺，将一个个小尺寸高反射镜片3均匀分布排列在玻璃板1上，将多个小尺寸高反射镜片3进行组合成一块大面积进行处理，将之前的单片逐件操作转变为小批量操作，操作更加简单便捷，有效的提高镀膜前预处理效率，提高擦拭效果，保证最终产品的合格率。
以上应用了具体个例对本发明进行阐述，只是用于帮助理解本发明，并不用以限制本发明。对于本发明所属技术领域的技术人员，依据本发明的思想，还可以做出若干简单推演、变形或替换。
Claims (7)
1.一种高反射镜片镀膜前预处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1、选取一块大小合适的玻璃板，将需要镀膜的高反射镜片均匀分布排列在玻璃板上；
S2、将高反射镜片镀膜面喷上红粉液；
S3、待红粉液干结凝固后，反复擦拭高反射镜片，直至高反射镜片表面无油迹、无印迹；
S4、按照常规镀膜前擦拭步骤对经过步骤S3处理后的高反射镜片进行擦拭；
S5、擦拭完成后，上镀架镀膜即可。
2.根据权利要求1所述的高反射镜片镀膜前预处理工艺，其特征在于，所述步骤S1中，在玻璃板上平贴透明贴膜，并将透明贴膜两端固定在玻璃板上，然后将需要镀膜的高反射镜片的非镀膜面粘贴在透明贴膜上。
3.根据权利要求2所述的高反射镜片镀膜前预处理工艺，其特征在于，采用透明胶带或双面胶带将透明贴膜两端固定在玻璃板上。
4.根据权利要求1所述的高反射镜片镀膜前预处理工艺，其特征在于，所述步骤S1中，在玻璃板上沿横向或纵向均匀粘贴多条双面胶带，然后在双面胶带上粘贴单面胶带，将需要镀膜的高反射镜片的非镀膜面粘贴在单面胶带上。
5.根据权利要求4所述的高反射镜片镀膜前预处理工艺，其特征在于，所述单面胶带为美纹纸。
6.根据权利要求5所述的高反射镜片镀膜前预处理工艺，其特征在于，所述双面胶的宽度为5-10mm。
7.根据权利要求1所述的高反射镜片镀膜前预处理工艺，其特征在于，所述玻璃板尺寸为200mm×250mm×5mm。
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