CN109974922A - 用于测量流体的物理参数的装置 - Google Patents

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Abstract

本申请公开一种于测量流体的物理参数的装置(10)，该装置(10)包括：壳主体(14)，包括设置有用于测量流体的腔室(28)的基座主体(16)和电连接器主体(18)，基座主体(16)和电连接器主体(18)组装成一起限定壳主体(14)内的内部封壳(20)；检测元件(12)；中间部件(16)，用于定位检测元件(12)，包括用于接收检测元件(12)的横向空间(62)；以及环境垫圈(80)，用于相对于外部环境密封内部封壳(20)。根据本发明，中间部件(60)和连接器主体(18)成形为通过嵌套而配合，以便确保中间部件(60)相对于连接器主体(18)的相对定位，并且在嵌套位置，中间部件(60)和连接器(18)一起限定经配置接收环境垫圈(80)的外周槽(82)。

Description

用于测量流体的物理参数的装置
技术领域
本发明涉及用于测量流体(诸如在机动车辆的回路中循环的流体)的物理参数的装置。其更具体但不排他地应用于测量在此类回路中循环的流体的压力或温度，或者应用于测量存在于这些回路中的水分。
背景技术
这种测量装置特别地经配置安装在机动车辆的不同回路中，诸如制动辅助回路、用于驱动辅助设备的真空回路、燃料回路、燃料蒸气和/或油蒸气回路、冷却回路、污染控制流体回路(尿素溶液、颗粒过滤器添加剂)等。
通常，如特别是从文献US 2016/0252418中所知，该装置包括壳主体，该壳主体包括形成基座的第一部分和形成连接器的第二部分。这两个部分组装在一起以形成密封体积，检测元件在密封体积内延伸。
为了确保对装置外部环境(基本上是灰尘和水分)的密封性，该装置还包括密封垫圈，该密封垫圈经配置在连接器主体与基座主体之间延伸。另外，为了便于其在壳主体的内部体积内的指示(index)，检测元件具有类似于基座和连接器的六边形形状。该装置还包括夹具支撑环和夹具，该夹具支撑环通过焊接紧固在基座主体内部，界定检测元件的六边形接收空间，夹具用于将元件保持在该空间中。
现有技术的装置的缺点在于，为了实现指示，需要使用构成它其不同元件(包括检测元件)的六边形特定形状。这增加了这种装置的复杂性，当然也增加了与这种非常特殊的布置相关的巨大成本。此外，由于通过压缩基座与连接器之间的六边形垫圈来实现对环境的密封，这就要求提供基座和连接器的组件允许这种压缩并因此在边缘链的水平上产生显著的应力。
特别地，本发明的目的是提供用于测量机动车辆流体的物理参数的装置，该装置设计和制造简单、坚固并且在密封方面具有优异的可靠性。
发明内容
为此，本发明的目的是一种用于测量流体、特别是机动车辆回路的流体的物理参数的装置，该装置包括：
-壳主体，包括设置有用于测量流体的腔室的基座主体和用于将装置与外部电路电耦接的连接器主体，连接器主体和基座主体组装成一起限定壳主体内部的内部封壳，
-元件，用于检测物理参数，并且限定与测量室连通的第一面和用于与连接器主体电连接的第二面，
-中间部件，用于定位检测元件，包括用于接收检测元件的横向空间，以及
-环境垫圈，布置成确保内部封壳相对于外部环境的密封，
其中，中间部件和连接器主体成形为通过嵌套而配合，以便确保部件相对于连接器主体的相对定位，并且其中在嵌套位置，中间部件和连接器主体一起界定经配置接收环境垫圈的外周槽。
由于中间部件和连接器主体的特定几何形状，检测元件与连接器主体的相对定位被简化。另外，用于在连接器主体和中间部件的组装期间容纳环境垫圈的外周槽的形成允许产生最佳且简单的密封，而不需要通过树脂或其他材料的沉积来进行后续的密封操作。由于外周槽在连接器和中间部件的接合区域中形成在这两个构件的外部，这允许确保在对水分和灰尘侵入特别敏感的区域中的密封。
优选地，外周槽具有径向向外打开的U形横截面。例如，在装置的组装位置中，外周槽被基座主体封闭，使得环境垫圈在外周槽内被径向压缩。
在本发明的优选实施例中，连接器主体和中间部件包括具有互补形状的嵌套构件，这些嵌套构件通过位于中间部件和连接器主体的彼此相对的面上的一系列凸起部分和凹入部分形成，凸起部分和凹入部分各自相对且相对于彼此偏移。
优选地，中间部件的嵌套构件设置在检测元件的接收空间周围。
在所述示例中，连接器主体包括用于封闭基座主体的前壁和周边侧裙部，周边侧裙部通过与壁形成内肩部从前壁的内表面延伸，周边侧裙部和内肩部分别限定外周槽的底部和侧壁。
在本发明的优选实施例中，中间部件具有板状的整体形状，其设置有相对于该板的平面凸起的周边凸缘，该周边凸缘界定中央部分，横向接收空间在中央部分内延伸。
优选地，在安装位置，中间部件的凸起的周边凸缘经由垫圈抵靠内肩部。
在本发明的优选实施例中，周边侧裙部的尺寸设计成至少部分地在中间部件的周边凸缘内延伸。
优选地，检测元件包括晶片状支撑件，中间部件的中央部分的厚度基本上对应于晶片状支撑件的厚度。
在本发明的优选实施例中，连接器主体包括轴向突出地延伸的电耦接端件。
优选地，中间部件通过作用力安装在基座主体内或者与基座主体整体形成。
优选地，中间部件在其凸起的边缘的周边外壁上包括至少一个肋，该肋能够通过摩擦与基座主体的侧向内壁配合，以在基座主体内部形成通过作用力的安装(forcedmounting)。
在本发明的优选实施例中，基座主体设置有周边侧壁，该周边侧壁通过将侧壁的端部边缘卷边压接(crimping)在连接器主体的外周上来保持连接器主体。
在本发明的优选实施例中，检测元件的截面具有矩形、正方形或圆形的整体形状。
优选地，中间部件由热塑性材料制成。
在本发明的优选实施例中，中间部件还包括浸渍套管形式的轴向延伸部，以容纳温度探头。优选地，浸渍套管在检测元件的内部接收空间的边界上延伸。
优选地，该装置包括用于密封在测量室中循环的流体的至少一个其他密封垫圈，基座主体包括底部，该底部设置有用于与腔室连通的开口，其中底部具有由台阶限定的用于接收流体密封垫圈的位置。
附图说明
参照附图，根据以下描述，本发明的其他特征和优点将显现出来，其中：
-图1表示根据本发明的测量装置的透视图；
-图2是图1的测量装置的分解图；
-图3是沿图1的线III-III的图1的测量装置的剖视图；
-图4是图1至图3的测量装置的中间部件的透视图；
-图5表示图1的测量装置的壳主体的一部分的透视图；
-图6是组件的透视图，该组件包括图5的中间部件和用于检测物理参数的元件，以由图1的装置测量参数；
-图7表示安装在图5所示壳主体部分内的图6所示组件的透视图；
-图8表示图1的测量装置的壳主体的另一部分的透视仰视图；
-图9表示安装有图4所示中间部件的壳主体的透视仰视图；
-图10表示安装有图9所示中间部件的壳主体的另一视图；
-图11是根据本发明变型的图4的中间部件的透视图。
具体实施方式
在图1中，示意性地示出用于测量流体的物理参数的装置。该装置随后由总附图标记10表示。该装置更具体地但不排他地经配置用于测量机动车辆回路的流体的物理参数。优选地并且贯穿说明书的其余部分，测量装置10经配置测量流体的至少一个压力参数，并且优选地除了温度参数之外还可测量其他参数。
为此，装置10包括用于检测物理参数的元件12。该元件12包括支撑件，例如具有如图2所示的矩形整体形状的晶片状支撑件。该元件12限定第一检测面12A和第二电连接面12B，第一检测面12A包括经配置与流体接触的敏感表面，第二电连接面12B用于将元件12电耦接到外部电路(未示出)。另外，检测元件12可以包括压力传感器和温度传感器。
在这个示例中，元件12在电连接面12B上还包括电子部件11，例如ASIC型部件(“专用集成电路”的首字母缩写)。在这种情况下，元件12的晶片可以例如由陶瓷制成，例如基本上由氧化铝组成，并且部件11可以通过丝网印刷在晶片上或者通过焊接或铜焊或者通过这些技术的组合来附接。在这种情况下，该晶片可以结合与根据惠斯通电桥架构布置的压阻式材料相关联的可变形膜。以本身已知的方式，膜的变形引起电阻变化，并且因此引起电压变化。该电压变化通过预定的相关定律与施加在膜上的压力有关。
可替换地，元件12可以包括微机电系统(MEMS)的芯片，例如设置有敏感膜和应力检测电路，该应力检测电路允许测量与流体压力成比例的膜的压缩状态(图6和图7)。在这种情况下，晶片也可以由本身已知的通常由“印刷电路板”的首字母缩写PCB表示的常规印刷电路板组成。
在未示出的变型中，检测元件12可以可选地包括防呆(foolproof，防误操作的)轮廓，以确保其电连接面的正确电连接性。例如，检测元件的截面可以具有正方形或矩形整体形状并具有用于防呆的断裂角，或者检测元件是圆柱形并具有凸起或定位标记。
如图1所示，装置10还包括壳主体14。壳主体14包括下部16和上部18，下部16在下文中由基座主体或基座表示，上部18在下文中由连接器主体或连接器表示。连接器18和基座16主体组装成一起界定壳主体14的内部体积，形成用于图3所示的检测元件12的内部封壳20。
如图5所示，基座16优选地包括主要具有围绕装置10的主轴X回转的整体形状或具有对称形状的主体。在该示例中，基座16具有由底部24和周壁26界定的开口腔22。在该示例中，腔22具有围绕主轴X旋转的整体形状。在该示例中，周壁26具有外表面26E和内表面26I，外表面26E具有六边形轮廓，内表面26I具有圆形轮廓。当然，这不是限制性的，其他轮廓可以适合于实施本发明。
优选地，基座16还设置有图3所示的流体测量室28。该流体测量室28经配置一方面与流体循环回路(未示出)中的流体通道区域连通，另一方面与壳主体14的内部封壳20连通，检测元件12在该内部封壳20内延伸。
因此，如图5中的截面所示，基座16的腔22的底部24包括用于与测量室28连通的孔口30。因此，检测元件12的敏感表面可以与测量室28连通，同时容纳在壳主体14内(图3)。
为了防止流体渗透到壳主体14的内部封壳20中，装置10还包括用于与在测量室28中循环的流体密封的密封垫圈32。
为此，如图3的截面图以及图5所示，腔22的底部24具有台阶34，以便界定中心区域36和凸起的周边区域38。连通孔30优选地在中心区域36内延伸。中心区域36和台阶34界定流体密封垫圈32的位置。在该示例中，垫圈32具有螺旋形的整体形状，底部24具有围绕装置10的主主轴X回转的形状，并且中心区域36的尺寸设计成接收垫圈32。
在该示例中，测量室28由轴向延伸端件42形成，并且被至少一个孔44穿过，该孔44在第一端开口通过腔22内的孔口30，并在第二端开口通过通向装置10外部的孔口40。该端件42可能在其外表面上具有螺纹以使得能够螺旋拧紧使用装置10，并且如图3所示，具有用于接收装置10外部的O形环密封垫圈的壳。
可能地，当该端件由塑料材料制成，例如通过注射成型时，那么根据申请人在法国提交的专利申请No.17.55615中作为该专利申请的主题的方法，用于例如在端件中形成槽的O形环垫圈的壳可以以特别有利的方式制成，而槽中没有任何成型毛刺。
基座16例如由金属材料制成，并且由于其回转的整体形状，可以通过简单的机械加工制成。
连接器18在图3和图8中详细示出。连接器18成形为允许装置10与外部电路，例如机动车辆的电气控制单元(未示出)电耦接。
连接器18包括主要部分50。主要部分50优选地具有基本上回转的整体形状。在所述示例中，该主要部分50形成盖，以封闭基座16的腔22，从而界定装置10的内部封壳20。在该示例中，壳主体14的内部体积通常具有围绕主轴X旋转的整体形状。
优选地，连接器18还包括端件52，以用于与从主要部分50轴向突出地延伸的外部电路电耦接。为此，如图3所示，连接器18还包括在端件52内延伸以便形成插座的多个电连接销53。
另外，如图8所示，连接器18包括用于封闭基座16的前壁54，该前壁54经配置面向由基座16形成的腔22。该前壁54面向基座16，使得当基座16与连接器18接合时，前壁54封闭壳主体14的内部体积以界定内部封壳20。
在图3和图6中特别地示出，检测元件12的第二电连接面12B经配置与联接到上述销53的连接器18的电元件55接触。当然，这种配置决不是限制性的，并且其他配置可以适合于实施本发明。
优选地，连接器18包括形成有前壁54的内周边侧裙部56，以用于封闭内肩部58。在安装位置，周边侧裙部56在基座16的腔22内基本上沿装置10的基座16的方向轴向地延伸。
前壁54的内表面可以是平面的或局部具有凸起。例如，特别如图3所示，前壁54的内表面在其周边上具有超厚部，该超厚部在本例中形成肩部58。
为了组装基座16和连接器18，基座16的周壁26优选地还设置有端部边缘27，该端部边缘27通过将端部边缘压接在连接器18的外周上来保持连接器18。为此，周壁26包括形成端部边缘27的变薄部分，该端部边缘27经配置为卷曲的。
根据本发明，为了将检测元件12定位在内部封壳20内，装置10还包括用于定位检测元件12的中间部件60，在图4中详细示出。该中间部件60特别地包括用于接收检测元件12的横向空间62，以便形成图6所示的组件。如图7所示，该部件60优选地经配置容纳在基座16的腔22内。
例如，横向空间62具有与检测元件12互补的整体形状，例如，在本例中，横向空间62具有矩形的整体形状。当然，其他形式的检测元件经配置用于实施本发明，并且因此实施其他形式的横向接收空间。特别地，在检测元件包括防呆的轮廓的情况下，横向空间62包括互补的内部轮廓。
在所述示例中，中间部件60具有板状的整体形状，其设有相对于板的平面凸起的周边凸缘64。该周边凸缘64界定中央部分66，横向接收空间62在该中央部分66内延伸。
优选地，中间部件60的中央部分66的厚度基本上对应于元件12的印刷电路晶片的厚度。
根据本发明，为了确保检测元件12与连接器18的精确相对定位，中间部件60和连接器18成形为通过嵌套配合。
例如，如图4、图8和图9所示，连接器18和中间部件60包括具有互补形状的嵌套构件70，嵌套构件70通过在相对面上彼此偏移的一系列突起和凹入部分形成在中间部件60和连接器18的相对的面上。
当然，可替换地，中间部件60和连接器18的嵌套可以以不同的方式例如通过夹具夹持、卡扣配合或其他方式形成。
因此，优选地，中间部件60和连接器18具有机械地配合的互补形状，以确保中间部件60和连接器18的可释放组装。
优选地，如图4所示，中间部件60的嵌套构件70设置在接收空间62周围。此外，优选地，连接器18的嵌套构件70设置在由周边侧裙部56界定的空间内(图8)。另外，在图8中，示出一些嵌套构件70与周边侧裙部56形成为一件式。
为了确保装置10对环境(灰尘，尤其是湿气)的密封，装置10还包括称为环境垫圈的密封垫圈80，该密封垫圈80布置成使得其允许确保壳主体14的内部体积相对于外部环境的密封。在这个示例中，该密封垫圈80具有环形的整体形状。密封垫圈80可以由任意弹性体材料诸如热塑性弹性体、天然橡胶或合成橡胶制成。
根据本发明，一旦嵌套，则之间部件60和连接器18一起限定外周槽82，该外周槽82经配置接收环境密封垫圈80，如图3和图9所示。
如图3所示，优选地，外周槽82在横截面中具有朝向装置10径向向外开口的U形形状。外周槽82的尺寸优选地设计成使得在装置的安装位置，环境O形环密封垫圈80在基座16的内壁与周边侧裙部之间在槽82内被径向压缩。
如图所示，外周槽82由周边侧裙部56形成的底部和一侧壁限定，该侧壁一方面由肩部58形成，另一方面由中间部件60的凸缘的端面形成。当装置10如图3所示安装时，封闭壁延伸穿过装置10，而周边侧裙部56在其外端周边上被压靠在中间部件60的凸缘的内表面上。周边侧裙部56还优选地具有自由端，该自由端设置有经配置抵靠中间部件60的底部的端面。
优选地，如图所示，外周槽82是环形的，以便通过具有螺旋形的整体形状的垫圈实现密封。当周边侧裙部56抵靠中间部件60的底部时，肩部58和中间部件60的凸缘的端面轴向地间隔开，以便限定槽82在轴向方向上足以容纳垫圈80的宽度。
为了制造该槽82，在所述示例中，在安装位置，中间部件60的凸起的周边凸缘64与连接器18的内肩部58相对，并且周边侧裙部56至少部分地在中间部件60的周边凸缘64的内侧上延伸。
在所示的示例中，环境垫圈80的压缩基本上是径向的。可替换地，环境垫圈的压缩也可以包括槽82的两个侧壁之间的轴向分量。
在本发明的优选实施例中，中间部件60通过作用力安装在基座16内。为此，并且为了增加通过作用力安装的接触压力，中间部件60在其凸起凸缘的周边外壁上包括至少一个肋68，该肋68能够在其组装期间通过摩擦与基座16的周边内表面26I配合。
在图中未示出的变型中，中间部件60可以与基座16整体形成，当然基座16由允许这样的材料诸如塑料材料或铝合金制成。当然，在这种情况下，仅保持中间部件的上表面的凸起，以便保持检测元件的嵌套和定位功能，并且下表面与基座整体形成。这具有减少装置10的部件数量并简化组装方法的优点。
中间部件60优选地由塑料材料制成，例如由热塑性材料制成。这允许确保优异的电绝缘，并因此确保对印刷电路进行静电放电的最佳保护。例如，塑料材料可以包括以下化合物中的一种或多种：聚酰胺(PA6、PA6.6、PA4.6型等)及其高温降解物(PPA)、聚酰亚胺(PAI、PEI)、聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)、亚苯基(PPE、PPS)、聚砜(PSU)、高科技聚合物(PEEK、PAEK)、热固性聚合物(不饱和聚酯UP、酚醛树脂)。该材料可以或可以不加载有例如玻璃纤维、碳纤维、玻璃珠、纳米填料。这特别地允许适配特性以适应于各种应用(耐高温性、尺寸稳定性、导热性和/或电绝缘性)。
该部件60可以有利地以非常简单的方式制造，例如通过用简单封闭的模具注射。
中间部件60的材料还可以包括一种或多种添加剂，该添加剂具有改善部件导热性的特性，从而允许提高传感器的精度和温度响应时间，同时在电绝缘方面保持相同的性能。
在图11所示的本发明的另一实施例中，中间部件60包括浸渍套管形式的轴向延伸部90，以容纳温度探头。优选地，浸渍套管90在检测元件12的内部接收空间62的边界上延伸。这允许偏移检测元件12的温度探头，并且因此允许特别地增加对流体热变化的敏感性。在这种情况下，优选使用有线温度探头，而不是直接嵌入在印刷电路PCB或陶瓷上的温度探头。以本身已知的方式，探针的腿部在浸渍套管90内延伸，然后探针腿部的敏感端浸渍在浸渍套管内。于是，温度测量的精度和响应时间得到改善。
温度探头包括例如NTC探头(负温度系数的首字母缩写)。可替换地，探针也可以是PT100型探针。这种探头由围绕玻璃棒或未围绕的铂丝构成，其具有的特征是根据温度改变电阻。为了进一步提高温度探头的性能，浸渍套管可以填充有导热膏，以便更有效地将流体的热量传导到温度探头的敏感部分。
虽然未在图中示出，但是可以理解，在中间部件设置有浸渍套管的情况下，测量室具有较大的孔口，使得浸渍套管可以容纳在内部。
现在将特别参照图1至图10描述本发明操作的主要方面。
预先，在未示出的步骤期间，制造装置10的不同部件。部件的制造相对简单，并且可以根据所使用的材料通过注塑成型或通过机械加工或者根据其他制造方法来实施。例如，为了制造连接器主体，模制塑料材料。提供这种模制以便将底部的壁、裙部和嵌套凸起形成为一体。
在第一组装步骤期间，将部件60安装在基座16内，以便获得图7所示的组件。预先，流体密封垫圈32被放置在腔22的底部。
在将部件60安装在基座16内期间，由于通过作用力安装，肋68提供部件60相对于基座16的对中以及其在腔22内的固定。在安装期间，必须确保部件60抵靠腔22的底部24的凸起区域。这将允许随后确保环境垫圈80的最佳压缩。以简单的方式，这些组件不需要提供特定的方向。
然后，在第二组装步骤期间，如图6所示，将元件12定位在中间部件60中。可能由于防呆轮廓，能够将元件12相对于中间部件60仅定位在单一位置。
在图10所示的第三组装步骤期间，可以将环境垫圈80定位在已经安装在基座16中的中间部件60的凸起凸缘64上，而不需要该垫圈的预先变形。可能地，可替换地，环境垫圈可以抵靠肩部58定位在连接器18的周边侧裙部56周围。
连接器18与设置有环境垫圈80和中间部件60的基座16安装在一起，使得由于嵌套构件70，部件60通过嵌套而与连接器18配合。可替换地，部件60可以直接与连接器18一起安装，而不是预先安装在基座16中，部件60和连接器18的组件随后被通过作用力安装在基座16内。
在连接器18和部件60嵌套期间，环境垫圈80在基座16的内壁与连接器18的周边侧裙部56之间逐渐径向地压缩，从而确保壳主体14的内部封壳20的最佳密封。可能地，在嵌套期间，部件60的凸缘64与连接器18的肩部58之间也可能发生轴向压缩。
然后，将基座16的端部边缘27卷边压接在连接器18上的最后步骤使得组装完成，并且允许获得图1所示的装置10。
如上所述，该装置具有许多优点，特别是具有很强的鲁棒性、实现的简单性以及电绝缘和抗静电放电的补充性能。连接器18和部件60的互补特定几何形状允许在参与装置的密封的同时以简单的方式确保其定位的防呆。
本发明不限于前述实施例。特别地，装置10可以用除上述嵌套装置之外的其他嵌套装置操作。
在不脱离由权利要求限定的本发明范围的情况下，也可以考虑本领域技术人员可以想到的其他实施例。

Claims (18)

1.一种用于测量流体的物理参数的装置(10)，所述装置包括：
-壳主体(14)，包括基座主体(16)和用于将所述装置(10)与外部电路电耦接的连接器主体(18)，所述连接器主体(18)和所述基座主体(16)组装成一起界定所述壳主体(14)内部的内部封壳(20)，
-元件(12)，用于检测所述物理参数并且界定用于测量所述参数的第一面(12a)和用于与所述连接器主体(18)电连接的第二面(12b)，
-中间部件(60)，用于定位所述检测元件(12)，所述中间部件包括用于接收所述检测元件(12)的横向空间(62)并且经配置而完全容纳在所述基座主体(16)的腔(22)内，以及
-环境垫圈(80)，布置在所述装置(10)中以确保所述内部封壳(20)相对于外部环境的密封，
其特征在于，所述中间部件(60)和所述连接器主体(18)成形为通过嵌套而配合，以便通过一起界定配置为接收所述环境垫圈(80)的外周槽(82)来确保所述中间部件(60)相对于所述连接器主体的相对定位，并且其中所述外周槽(82)具有径向向外打开的U形横截面，并且在组装位置中，所述外周槽被所述基座主体(16)封闭，使得所述环境垫圈(80)在所述外周槽(82)内被径向压缩。
2.根据权利要求1所述的装置(10)，其中，所述连接器主体(18)和所述中间部件(60)包括具有互补形状的嵌套构件(70)，所述嵌套构件(70)通过位于所述中间部件(60)和所述连接器主体(18)的彼此相对的面上的一系列凸起部分和凹入部分形成，所述凸起部分和所述凹入部分各自相对且相对于彼此偏移。
3.根据权利要求2所述的装置(10)，其中，所述中间部件(60)的所述嵌套构件(70)设置在用于所述检测元件(12)的所述横向空间(62)周围。
4.根据权利要求2或3所述的装置(10)，其中，所述连接器主体(18)包括用于封闭所述基座主体(16)的前壁(54)并包括周边侧裙部(56)，所述周边侧裙部通过与所述前壁(54)形成内肩部(58)而从所述前壁(54)的内表面延伸，所述周边侧裙部(56)和所述内肩部(58)分别限定所述外周槽(82)的底部和侧壁。
5.根据权利要求2或3所述的装置(10)，其中，所述中间部件(60)具有板状的整体形状且设有相对于该板的平面凸起的周边凸缘(64)，所述周边凸缘(64)限定中央部分(66)，所述横向空间(62)在所述中央部分(66)内延伸。
6.根据权利要求4所述的装置(10)，其中，在嵌套位置，所述中间部件(60)的凸起的所述周边凸缘(64)具有端面，所述端面经配置与所述内肩部(58)相对地延伸并且界定所述外周槽(82)的另一侧壁。
7.根据权利要求6所述的装置(10)，其中，所述周边侧裙部(56)的尺寸设计成使得在所述装置的组装位置中，所述周边侧裙部至少部分地抵靠所述中间部件(60)的所述周边凸缘(64)的内表面。
8.根据权利要求1所述的装置(10)，其中，所述检测元件(12)包括晶片状支撑件，所述中间部件(60)的中央部分(66)的厚度基本上对应于所述晶片状支撑件的厚度。
9.根据权利要求2或3所述的装置(10)，其中，所述连接器主体(18)包括轴向突出地延伸的电耦接端件(52)。
10.根据权利要求2或3所述的装置(10)，其中，所述中间部件(60)通过作用力安装在所述基座主体(16)内或者所述中间部件与所述基座主体(16)整体形成。
11.根据权利要求10所述的装置(10)，其中，所述中间部件(60)在其凸起的周边凸缘(64)的周边外壁上包括至少一个肋(68)，所述肋(68)能够通过摩擦与所述基座主体(16)的侧内壁(26I)配合，以形成在所述基座主体(16)内部的通过作用力的安装。
12.根据权利要求2或3所述的装置(10)，其中，所述基座主体(16)设置有周边侧壁(26)，通过将所述周边侧壁(26)的端部边缘(27)卷边压接在所述连接器主体(18)的外周上，所述周边侧壁(26)保持所述连接器主体(18)。
13.根据权利要求2或3所述的装置(10)，其中，所述检测元件(12)的截面具有矩形、正方形或圆形的整体形状。
14.根据权利要求2或3所述的装置(10)，其中，所述中间部件(60)由热塑性材料制成。
15.根据权利要求2或3所述的装置(10)，其中，所述中间部件(60)还包括浸渍套管的形式的轴向延伸部，以容纳温度探头。
16.根据权利要求15所述的装置(10)，其中，所述浸渍套管(90)在用于所述检测元件(12)的所述内部接收空间(62)的边界上延伸。
17.根据权利要求2或3所述的装置(10)，包括至少一个其他流体密封垫圈(32)，所述基座主体(16)包括底部(24)，所述底部(24)设置有用于与测量所述流体的腔室(28)连通的开口，其中所述底部(24)具有由台阶(34)限定的用于接收所述至少一个其他流体密封垫圈的位置。
18.根据权利要求1所述的装置(10)，其中，所述流体为机动车辆回路的流体。
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