CN109974546B - 用于控制装药深度的炸药装填装置及其使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种用于控制装药深度的炸药装填装置及其使用方法,包括:外筒,所述外筒的外壁上设有刻度线,所述外筒的两端形成第一开口、第二开口,轴向截切所述外筒形成开口圆弧体结构作为炸药的进入部;推杆,设于所述外筒内部并可沿所述外筒的轴向推移,所述推杆的长度大于所述外筒的长度,所述推杆的长度方向上设有刻度线,所述推杆的前端设有推板,所述推板的上沿与所述外筒的内壁顶部具有空余空间以空出导爆管口;所述第二开口的上沿设有限位件,所述限位件可与所述推板相抵以限制所述推杆从所述第二开口脱离。本发明能够精确控制装药深度以及用于检验塌孔、测量炮孔深度,集多种功能于一体,结构简单、使用方便,具有较强的实用性。
Description
技术领域
本发明涉及建筑施工技术领域,具体来说涉及一种用于控制装药深度的炸药装填装置及其使用方法。
背景技术
隧道矿山法施工过程中,装药是影响爆破效果及震速的重要因素之一,而且在装药操作过程中,因工人技术问题或机械控制问题炮孔打设深度可能加深,装药就不能装到底部了,若还装到底部,进尺就会过大,因此需要精确放置炸药,控制进尺。
炮孔有时需要分为几段装药,这就是分段式装药,分段药量是根据各段药量中心所对应的抵抗线而确定的,按地形条件确定分段式装药中心,然后按装药量推算装药长度,两段装药长度之间的间隔就是分段间隔,这样可以延长爆炸气体的作用时间,达到改善爆破质量的效果,而中间间隔必须要在控制在殉爆距离之内,所以需要精确控制装药的深度以满足爆破要求。
现有的炸药在装填过程中通常直接用一根管子将炸药捅进炮孔内,既无法得知炮孔的实际深度,也无法精确控制装药深度,装填装置无法精确控制装药深度,直接或间接地影响装药质量,甚至无法引爆,且在炸药被捅进炮孔的过程中容易刮伤炸药,影响爆破效果。
发明内容
鉴于上述情况,本发明提供一种结构简单、易于操作的用于控制装药深度的炸药装填装置及其使用方法,解决现有的炸药装填装置无法精确测量装药深度,影响爆破质量,甚至无法引爆的现象,本发明可以检验炮孔及确定装药深度来满足爆破装药的要求。
为实现上述目的,本发明采取的技术方案是:提供一种用于控制装药深度的炸药装填装置,包括:
外筒,所述外筒的外壁上设有刻度线,所述外筒的长度大于炮孔的深度,所述外筒的两端形成第一开口、第二开口,自所述第二开口轴向截切所述外筒以令所述外筒靠近所述第二开口的部位形成开口圆弧体结构,所述开口圆弧体结构用以作为炸药的进入部;
推杆,设于所述外筒内部并可沿所述外筒的轴向推移,所述推杆的长度大于所述外筒的长度,所述推杆的长度方向上设有刻度线,所述推杆的前端设有推板,所述推板的上沿与所述外筒的内壁顶部具有空余空间以空出导爆管口;
所述第二开口的上沿设有限位件,所述限位件可与所述推板相抵以限制所述推杆从所述第二开口脱离。
本发明实施例中,所述第一开口的前端具有一活动挡板以遮蔽或打开所述第一开口。
本发明实施例中,所述限位件为连接所述第二开口两端的限位板,所述限位板的顶面高度小于所述外筒的内壁高度。
本发明实施例中,所述推杆远离所述外筒的一端设有第二挡板,所述第二挡板可在所述推杆向所述外筒的第一开口位移时与所述限位件相抵以限制所述推杆的最大位移距离。
本发明实施例中,所述推杆的长度大于所述外筒的长度与炸药长度之和。
本发明实施例中,所述外筒的内径大于炸药的直径,且所述外筒的外径小于炮孔的直径。
本发明实施例中,所述推杆远离所述外筒的一端设有用于推动所述推杆的把手。
本发明另提供一种所述的用于控制装药深度的炸药装填装置的使用方法,包括以下步骤:
S1:将所述炸药装填装置的外筒的第一开口端插入至炮孔底部;
S2:拉动推杆,使推杆朝向沿远离所述外筒的方向移动至所述推板与所述限位件相抵,将炸药通过外筒的开口圆弧体结构装入外筒内部;
S3:根据装药深度,推动推杆朝向靠近外筒的方向移动以将炸药送入炮孔中指定深度;
S4:将所述外筒朝向靠近所述推杆的方向移动使得炸药从所述外筒的第一开口全部脱落,将所述炸药装填装置从炮孔中抽出。
本发明实施例中,还包括计算推杆移动距离;所述推杆移动距离为所述外筒外露于炮孔的长度与装药深度之和。
本发明实施例中,步骤S1中还包括读取外筒与炮孔相交处的刻度值以获得炮孔的深度,利用外筒的总刻度值减去炮孔的深度即为外筒外露于炮孔的长度。
本发明由于采用了以上技术方案,使其具有以下有益效果:本发明用于控制装药深度的炸药装填装置能够精确控制装药深度以及用于检验塌孔、测量炮孔深度,解决现有的炸药装填装置无法精确控制装药深度以及炸药装填过程中易损坏,影响爆破效果的缺陷;本发明炸药装填装置集多种功能于一体,结构简单、使用方便,具有较强的实用性。
附图说明
图1是本发明用于控制装药深度的炸药装填装置的主视示意图。
图2是本发明用于控制装药深度的炸药装填装置的三维结构示意图。
图3是本发明炸药从第一开口脱出的示意图。
图4是本发明用于控制装药深度的炸药装填装置的使用方法流程图。
附图标记与部件的对应关系如下:
外筒1;第一开口11;第二开口12;开口圆弧体结构13;活动挡板14;推杆2;推板20;第二挡板21;把手22;限位件3。
具体实施方式
为利于对本发明的了解,以下结合附图及实施例进行说明。
请参阅图1至图3,本发明提供一种用于控制装药深度的炸药装填装置,包括外筒1、推杆2及限位件3;其中:
所述外筒1的外壁上设有刻度线,所述外筒1的长度大于炮孔的深度,所述外筒1的两端形成第一开口11、第二开口12,自所述第二开口12轴向截切所述外筒1以令所述外筒1靠近所述第二开口12的部位形成开口圆弧体结构13,所述开口圆弧体结构13用以作为炸药进入外筒1的进入部;所述外筒1的设置能够保证炸药在输送过程中受到保护;本发明所述轴向截切的长度大于炸药的长度以能够较为容易地将炸药放入外筒1内,所述轴向截切的长度也可以略小于炸药的长度,使炸药倾斜一定角度即可将炸药放入外筒1内部;
所述推杆2设于所述外筒1内部并可沿所述外筒1的轴向推移,所述推杆2的长度大于所述外筒1的长度,所述推杆2的长度方向上设有刻度线,所述推杆2的前端设有推板20,所述推板20的上沿与所述外筒1的内壁顶部具有空余空间以空出导爆管口;本发明实施例中,所述推板20为与所述外筒1的内壁形状相适应的弧形板;
所述第二开口12的上沿设有所述限位件3,所述限位件3可与所述推板20相抵以限制所述推杆2从外筒1的第二开口12脱离;具体的,所述推板20与所述限位件3的内表面相抵。
较优地,所述第一开口11的前端具有一活动挡板14以遮蔽或打开所述第一开口11,当所述活动挡板14遮蔽所述第一开口11时,所述外筒1的端部封闭能够防止碎石及其他物体进入,起到保护外筒1内炸药的作用,当所述活动挡板14被顶起使得第一开口11处于打开状态时,能够使得外筒1内的炸药顺利从外筒1中脱出进入炮孔;本发明实施例中,所述活动挡板14与所述外筒1的第一开口11端铰接连接。
本发明实施例中,所述限位件3为连接所述第二开口12两端的限位板,所述限位板的顶面高度小于所述外筒1的内壁高度。
较优地,所述推杆2远离所述外筒1的一端设有第二挡板21,所述第二挡板可在所述推杆2向所述外筒1的第一开口11位移时与所述限位件3相抵以限制所述推杆2的最大位移距离;具体地,与所述限位件3的外表面相抵。较优地,所述推杆2远离所述外筒1的一端设有用于推动所述推杆2的把手22。
较优地,所述推杆2的长度大于所述外筒1的长度与炸药长度之和。
所述外筒1的内径大于炸药的直径,且所述外筒1的外径小于炮孔的直径。
本发明装置可以用于安装雷管,雷管引爆线通过开口圆弧体结构13穿出。
本发明实施例中,所述炸药装填装置为非金属材料制成,以防止产生静电导致爆炸。
以上具体说明了本发明用于控制装药深度的炸药装填装置的结构,以下结合图4说明其使用方法。
S1:将所述炸药装填装置的外筒1的第一开口端插入至炮孔底部;
在此过程中可以检查炮孔是否有塌孔,如果有塌孔的话,进行清孔处理,清孔后再次将炸药装填装置的外筒1一端插入至炮孔底部,读取外筒1与炮孔相交处的刻度值即可获得炮孔的深度;
S2:拉动推杆2,使推杆2朝向沿远离所述外筒1的方向移动至所述推板20与所述限位件3相抵,以释放所述推杆2占据的所述外筒1的内部空间,将炸药通过外筒1上的进入部装入外筒内部,
本发明实施例中,炸药的长度方向与外筒1的长度方向一致,优选地,所述炸药的末端与所述推板20相抵;
S3:根据装药深度推动推杆朝向靠近外筒1的方向移动以将炸药送入炮孔中指定深度;
本发明所述装药深度是指炮孔的深度减去炸药的进入端与炮孔最深处之间的距离的差;推杆移动距离的计算方法为:推杆移动距离等于所述外筒1外露于炮孔的长度与装药深度之和;因为外筒1的长度大于炮孔的长度,所以利用外筒1的总刻度值减去炮孔的深度即为外筒1外露于炮孔的长度;在推杆2移动过程中,以外筒1作为参照物,观察推杆2上的刻度值相对外筒1的变化以控制推杆移动距离;
S4:将所述外筒1朝向靠近所述推杆2的方向移动使得炸药从所述外筒1的第一开口全部脱落,将所述炸药装填装置从炮孔中抽出;在此过程中,推杆2保持相对静止,外筒1相对推杆2移动。
作为本发明的较佳实施例,当装药深度与炮孔深度相同时,因活动挡板14的存在,需将活动挡板14顶开之后,炸药才能从外筒1的第一开口11脱出,若将外筒1插入至炮孔最深处,则活动挡板14无法被顶开,炸药亦无法从第一开口11脱出,此时可将炸药先推送至距离孔底相距活动挡板14的直径长度,即推杆2移动距离缩小活动挡板14直径的长度,然后将外筒1朝向远离所述炮孔的方向抽出,再推动推板2,推板2的推送长度为活动挡板直径长度,即可将炸药送至炮孔的最深处。
以上结合附图及实施例对本发明进行了详细说明,本领域中普通技术人员可根据上述说明对本发明做出种种变化例。因而,实施例中的某些细节不应构成对本发明的限定,本发明将以所附权利要求书界定的范围作为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种用于控制装药深度的炸药装填装置,其特征在于,包括:
外筒,所述外筒的外壁上设有刻度线,所述外筒的长度大于炮孔的深度,所述外筒的两端形成第一开口、第二开口,自所述第二开口轴向截切所述外筒以令所述外筒靠近所述第二开口的部位形成开口圆弧体结构,所述开口圆弧体结构用以作为炸药的进入部;
推杆,设于所述外筒内部并可沿所述外筒的轴向推移,所述推杆的长度大于所述外筒的长度,所述推杆的长度方向上设有刻度线,所述推杆的前端设有推板,所述推板的上沿与所述外筒的内壁顶部具有空余空间以空出导爆管口;
所述第二开口的上沿设有限位件,所述限位件可与所述推板相抵以限制所述推杆从所述第二开口脱离。
2.根据权利要求1所述的用于控制装药深度的炸药装填装置,其特征在于,所述第一开口的前端具有一活动挡板以遮蔽或打开所述第一开口。
3.根据权利要求2所述的用于控制装药深度的炸药装填装置,其特征在于,所述限位件为连接所述第二开口两端的限位板,所述限位板的顶面高度小于所述外筒的内壁高度。
4.根据权利要求1或3所述的用于控制装药深度的炸药装填装置,其特征在于,所述推杆远离所述外筒的一端设有第二挡板,所述第二挡板可在所述推杆向所述外筒的第一开口位移时与所述限位件相抵以限制所述推杆的最大位移距离。
5.根据权利要求1所述的用于控制装药深度的炸药装填装置,其特征在于,所述推杆的长度大于所述外筒的长度与炸药长度之和。
6.根据权利要求1所述的用于控制装药深度的炸药装填装置,其特征在于,所述外筒的内径大于炸药的直径,且所述外筒的外径小于炮孔的直径。
7.根据权利要求1所述的用于控制装药深度的炸药装填装置,其特征在于,所述推杆远离所述外筒的一端设有用于推动所述推杆的把手。
8.一种如权利要求1至7中任一权利要求所述的用于控制装药深度的炸药装填装置的使用方法,其特征在于,包括以下步骤:
S1:将所述炸药装填装置的外筒的第一开口端插入至炮孔底部;
S2:拉动推杆,使推杆朝向沿远离所述外筒的方向移动至所述推板与所述限位件相抵,将炸药通过外筒的开口圆弧体结构装入外筒内部;
S3:根据装药深度,推动推杆朝向靠近外筒的方向移动以将炸药送入炮孔中指定深度;
S4:将所述外筒朝向靠近所述推杆的方向移动使得炸药从所述外筒的第一开口全部脱落,将所述炸药装填装置从炮孔中抽出。
9.根据权利要求8所述的用于控制装药深度的炸药装填装置的使用方法,其特征在于,还包括计算推杆移动距离;所述推杆移动距离为所述外筒外露于炮孔的长度与装药深度之和。
10.根据权利要求9所述的用于控制装药深度的炸药装填装置的使用方法,其特征在于,步骤S1中还包括读取外筒与炮孔相交处的刻度值以获得炮孔的深度,利用外筒的总刻度值减去炮孔的深度即为外筒外露于炮孔的长度。
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大直径深孔爆破安全控制技术;邱贤阳;史秀志;黄丹;;有色金属工程(第S1期);第137-140页 * |
浅析深孔爆破装药高度的控制方法;杨顺林;;建材与装饰(第12期);第124-125页 * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
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CN109974546A (zh) | 2019-07-05 |
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