CN107036497A - 一种全钢气体爆破的密封防飞管 - Google Patents

Abstract

本发明涉及气体爆破技术领域，尤其是一种全钢气体爆破的密封防飞管。其包括套在提升杆上的垫片，垫片后面套基座套，基座套后面套接多片密封钢瓦片拼接的环状结构，在密封钢瓦片外套两个环形弹簧，并且每个密封钢瓦片焊接上密封挡片，密封钢瓦片后面套接密封胀紧锥套，密封胀紧锥套后面套接多片防飞钢瓦片，防飞钢瓦片外面套两个环形弹簧，防飞钢瓦片后面套接防飞胀紧锥套，防飞胀紧锥套与推杆以螺纹连接形式连接，推杆后面以螺纹连接加力手柄环套，加力手柄环套由提升杆上的提升杆螺母推紧。第一，保证了防飞管的可靠性和密封的有效性及稳定性；第二，使用方便；第三，承受较大的冲击压强而不被损坏；第四，组装简单。

Description

一种全钢气体爆破的密封防飞管

技术领域

本发明涉及气体爆破技术领域，尤其是一种全钢气体爆破的密封防飞管。

背景技术

气体爆破替代传统炸药爆破，可在矿山开采、隧道、坑道及道路建设等工程广泛使用。但现有的气体爆破在密封和防飞管的处理还是通过填沙土的方法，这样的方法是原始的且不安全也不可靠，在填沙土后未爆破或爆破漏气的情况下想提升爆破管很困难，并且经常会发生飞管事故。

发明内容

为了克服现有的技术存在的不足，本发明提供了一种全钢气体爆破的密封防飞管。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种全钢气体爆破的密封防飞管，包括套在提升杆上的垫片，垫片后面套基座套，基座套后面套接多片密封钢瓦片拼接的环状结构，在密封钢瓦片外套两个环形弹簧，并且每个密封钢瓦片焊接上密封挡片，密封钢瓦片后面套接密封胀紧锥套，密封胀紧锥套后面套接多片防飞钢瓦片，防飞钢瓦片外面套两个环形弹簧，防飞钢瓦片后面套接防飞胀紧锥套，防飞胀紧锥套与推杆以螺纹连接形式连接，推杆后面以螺纹连接加力手柄环套，加力手柄环套由提升杆上的提升杆螺母推紧。

根据本发明的另一个实施例，1进一步包括，密封胀紧锥套与密封钢瓦片为锥度配合。

密封胀紧锥套与密封钢瓦片的锥度配合，应以在自由状态下，密封钢瓦片在环形弹簧的收紧力作用下能使密封胀紧锥套退回为宜。

防飞胀紧锥套与防飞钢瓦片的锥度配合，为两个锥度：一个是防飞胀紧锥套口部与多片防飞钢瓦片合成的口部的配合锥度，这个锥度要比密封胀紧锥套的锥度大，以能使密封胀紧锥套胀紧密封钢瓦片时防飞胀紧锥套相对与防飞钢瓦片不动为宜；第二个是防飞胀紧锥套的锥套部的锥度，这个锥度比较小，以能轻易张开防飞钢瓦片，并使防飞钢瓦片牢牢撑在爆破钻孔壁上防止飞管为宜。

本发明的有益效果是，第一，将密封与防飞管两部分前后连在一起，有效的保证了防飞管的可靠性和密封的有效性及稳定性；第二，使用方便，只要推动推杆就位，就可以起到密封和防飞管的作用，拆除时只需放松推杆，然后拉动推杆使防飞胀紧锥套退出防飞钢瓦片就可以轻松提出提升杆和爆破管；第三，本发明为全钢结构，能承受较大的冲击压强而不被损坏；第四，本发明中的密封钢瓦片以及防飞钢瓦片都是简单的靠环形弹簧紧箍在一起，这样的优点在于组装简单，如果爆破时有碎沙石掉入间隙中，可以很方便的清理。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明工作时的示意图；

图3是本发明的装配立体图；

图中1、为提升杆，2、垫片，3、基座套，4、密封钢瓦片，5、密封挡片，6、环形弹簧，7、密封胀紧锥套，8、防飞钢瓦片，9、防飞胀紧锥套，10、推杆，11、加力手柄环套，12、提升杆螺母。

具体实施方式

如图1-3是本发明的结构示意图，一种全钢气体爆破的密封防飞管，包括套在提升杆1上的垫片2，垫片2后面套基座套3，基座套3后面套接多片密封钢瓦片4拼接的环状结构，在密封钢瓦片4外套两个环形弹簧6，并且每个密封钢瓦片4焊接上密封挡片5，密封钢瓦片5后面套接密封胀紧锥套7，密封胀紧锥套7后面套接多片防飞钢瓦片8，防飞钢瓦片8外面套两个环形弹簧6，防飞钢瓦片8后面套接防飞胀紧锥套9，防飞胀紧锥套9与推杆10以螺纹连接形式连接，推杆10后面以螺纹连接加力手柄环套11，加力手柄环套11由提升杆1上的提升杆螺母12推紧。

根据本发明的另一个实施例，进一步包括，密封胀紧锥套7与密封钢瓦片4为锥度配合。

首先将气体爆破管安装在提升杆1前端，然后按图1所示依次在提升杆1上套入垫片2，预先装配好的基座套3、八片密封钢瓦片4(钢瓦片外镶嵌焊接密封挡片5)及外面的环形弹簧6，后面是密封胀紧锥套7，以及预先装配好的八片防飞钢瓦片8和外面的环形弹簧6，再后面是通过螺纹连接的防飞胀紧锥套9、推杆10和加力手柄环套11，最后在提升杆1尾部拧上提升杆螺母12，这样就可以把爆破管插入打好爆破孔，并且通过提3升杆1将爆破管顶入爆破孔底部，此时本发明的结构是放松的如图1一样。

接着通过加力手柄环套11推动推杆10连带推动防飞胀紧锥套9，由于防飞胀紧锥套9口部与八片防飞钢瓦片8配合的锥度比较大，使得八片防飞钢瓦片8在环形弹簧6的作用下没有马上张开，直接推动密封胀紧锥套7，此时同样推动八片密封钢瓦片4、外面的环形弹簧6和基座套3，以及垫片2直到垫片2抵到提升杆1的底部；这时垫片2不动抵住了基座套3，八片密封钢瓦片4在密封胀紧锥套7继续向前推的情况下张开直到胀到与爆破孔壁相抵，密封胀紧锥套7被抵住不动，八片防飞钢瓦片8在防飞胀紧锥套9继续向前推进的过程中，被防飞胀紧锥套9挤开，并迅速胀到与爆破孔壁相抵，此时加力手柄环套11已经推不动了，再将提升杆螺母12旋进到与加力手柄环套11相抵，并旋紧，这样本发明的结构就已经如图2一样，在工作状态了。

启动气体爆破后，高压气体从爆破管中喷出；压迫垫片2，推动基座套3；同时由于密封挡片5挡住了由于八片密封钢瓦片4张开时留出的缝隙，使得密封挡片5、密封钢瓦片4、基座套3和垫片2之间形成密封效果，高压气体压迫八片密封钢瓦片4，使八片密封钢瓦片4紧贴在密封胀紧锥套7上，使得密封胀紧锥套7、八片密封钢瓦片4和基座套3一同被推动；八片防飞钢瓦片8在密封胀紧锥套7的推力和防飞胀紧锥套9以及连在一起的加力手柄环套11推动推杆10的惯性力作用下，进一步胀紧在爆破孔壁上并撑住不动；这使得密封胀紧锥套7不能进一步被推动4，八片密封钢瓦片4在密封胀紧锥套7的反作用力和基座套3的强大推力下抵抗住高压气体的压力，并且被撑开抵到爆破孔壁；此时本发明的结构处在强大受力且相对静止的状态，爆破孔壁和密封挡片5、密封钢瓦片4、基座套3、垫片2以及提升杆1之间形成密封效果，从而使得高压气体能够将需爆破的岩石胀裂。

当爆破管受高压气体作用要飞管时，首先提升杆1受到推力，进一步推动垫片2和基座套3等与上述情况一样直到八片防飞钢瓦片8受到推力，此时因为加力手柄环套11与提升杆1在推力方向是不受力的，所以防飞胀紧锥套9以及连在一起的加力手柄环套11推动推杆10的惯性力任然存在，所以八片防飞钢瓦片8任然会胀紧在爆破孔壁上并撑住不动，最后使得八片密封钢瓦片4也被撑开抵到爆破孔壁，进一步起到防飞管的作用。

当要将爆破管取出时，只需松开提升杆螺母12，提升加力手柄环套11，因为是螺纹连接在一起的，所以推杆10和防飞胀紧锥套9会被一起提升；八片防飞钢瓦片8不受防飞胀紧锥套9胀紧力，且在环形弹簧6的作用下收回，同时在环形弹簧6的作用下八片密封钢瓦片4也在自由状态下收回，所有结构恢复到如图1的样子，此时继续提升加力手柄环套11通过提升杆螺母12提升提升杆1，就可以轻松提出爆破管。

上面描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式5替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

上面所述八片密封钢瓦片4和八片防飞钢瓦片8是通过把钢套平均分割成八份而成，但实际应用中也可分割成其他份数，以上分割成八份只是举一个实例说明而不是附加限制。

以上说明对本发明而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离所附权利要求所限定的精神和范围的情况下，可做出许多修改、变化或等效，但都将落入本发明的保护范围内。

Claims (2)

1.全钢气体爆破的密封防飞管，其特征是，包括套在提升杆(1)上的垫片(2)，垫片(2)后面套基座套(3)，基座套(3)后面套接多片密封钢瓦片(4)拼接的环状结构，在密封钢瓦片(4)外套两个环形弹簧(6)，并且每个密封钢瓦片(4)焊接上密封挡片(5)，密封钢瓦片(5)后面套接密封胀紧锥套(7)，密封胀紧锥套(7)后面套接多片防飞钢瓦片(8)，防飞钢瓦片(8)外面套两个环形弹簧(6)，防飞钢瓦片(8)后面套接防飞胀紧锥套(9)，防飞胀紧锥套(9)与推杆(10)以螺纹连接形式连接，推杆(10)后面以螺纹连接加力手柄环套(11)，加力手柄环套(11)由提升杆(1)上的提升杆螺母(12)推紧。

2.根据权利要求1所述的全钢气体爆破的密封防飞管，其特征是，密封胀紧锥套(7)与密封钢瓦片(4)为锥度配合。