CN109000517A - 一种深孔爆破的爆破筒 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种深孔爆破的爆破筒，包括前导装置、装药装置和送药装置；所述前导装置为空心锥形堵头，锥形堵头的侧壁上对称开设两个通孔，通孔内穿过一根油丝绳，所述油丝绳长度的一半大于钻孔孔深；装药装置包括空心圆柱形装药筒，锥形堵头连接在装药筒的一端，装药筒上开设有炮绳孔，装药筒内装有若干炸药卷和一个起爆用雷管，雷管的炮绳穿过炮绳孔并延伸至钻孔外端；送药装置包括连接在装药筒另一端的尾部堵头，尾部堵头的另一端具有与送药杆相配合的凹槽或者凸起。装药便捷稳定，可对预定位置精准送药，提高松爆炸药爆炸的成功率，降低松动爆破成本，并且在炸药拒爆时便于取出。
Description
技术领域
本发明涉及一种深孔爆破装备，具体涉及一种深孔爆破的爆破筒，属于爆破技术领域。
背景技术
深孔爆破是一种钻孔直径大于75mm、孔深大于5m的炮孔爆破技术。深孔爆破具有单位钻孔量小和炸药单位耗量低、生产效率高和便于采用综合机械化施工进行爆破、挖装、运输作业等优点，广泛应用于露天和地下开挖工程。
深孔爆破的预爆位置常位于长距离钻孔深处，钻孔孔深通常大于15m，为了将炸药送至爆破地点，现有的深孔爆破技术多采用PVC管做炸药卷的装填药仓，后续进药再采用1m左右长度的PVC空管进行对接、抵送的方法将最前端的炮管抵送至预定位置处，但由于孔壁粗糙、炮管质量大、PVC管材质较脆，往往在运送过程中出现炮管破裂，抵送杆互嵌等现象，导致哑炮、送炮位置错误；由于PVC管呈单节状，无法对哑炮进行快速回收，并且送入的 PVC管都无法再次使用，造成资源浪费；同时，当炸药发生拒爆时，从钻孔中取出炸药过程存在很大的危险性。
发明内容
为了克服现有技术存在的各种不足，本发明提供一种深孔爆破的爆破筒，装药便捷稳定，可对预定位置精准送药，提高松爆炸药爆炸的成功率，降低松动爆破成本，并且在炸药拒爆时便于取出。
为了解决上述问题，本发明一种深孔爆破的爆破筒，包括前导装置、装药装置和送药装置；所述前导装置为空心锥形堵头，锥形堵头的侧壁上对称开设两个通孔，通孔内穿过一根软绳，所述软绳长度的一半大于钻孔孔深；
装药装置包括空心圆柱形装药筒，锥形堵头连接在装药筒的一端，装药筒上开设有炮绳孔，装药筒内装有若干炸药卷和一个起爆用雷管，雷管的炮绳穿过炮绳孔并延伸至钻孔外端；
送药装置包括连接在装药筒另一端的尾部堵头，尾部堵头的另一端具有与送药杆相配合的凹槽或者凸起，当尾部堵头的端部为凹槽结构时，与其配合的送药杆为与凹槽形状尺寸相匹配的直杆，当尾部堵头的端部为凸起结构时，与其配合的送药杆的端部开设有与凸起形状尺寸相互配合的盲孔。
首先将软绳穿过锥形堵头，再将锥形堵头与装药筒的一端相连，根据所需爆破范围在装药筒内装入炸药卷和雷管，并将炮绳从装药筒的炮绳孔处引出，将尾部堵头安装固定在装药筒的另一端，从而实现炸药和雷管在装药筒内的密封；将送药杆插入尾部堵头上的凹槽或者凸起，使送药杆的顶部抵在凹槽或者凸起的底部，利用送药杆将整个爆破筒送入钻孔预定位置；送药进入钻孔的同时，记录送药杆与软绳的移动长度是否一致；如果送药时未能准确送达预定位置或者送药过程出现错误，则可通过软绳将爆破筒缓慢拉回，并重新上述方法再次送药，直至爆破成功或者爆破筒安放成功；爆破筒送入预定位置后，拉拽送药杆使送药杆和尾部堵头分离，当送药杆回收一定长度后轻拉软绳，由于爆破筒位置不变，软绳应该处于绷紧状态，若软绳松弛，说明爆破筒随送药杆一起拉回，则需重新进行送药。
锥部堵头与送药筒活动连接，因此可以适用于不同长度的送药筒，以满足不同爆破需求，互换性强；锥部堵头更加便于爆破筒送入钻孔；尾部堵头不仅便于装药，还可以用来与送药杆配合。
为了方便观察送药杆与软绳的移动进度，所述送药杆和软绳上均具有刻度标记。
进一步的，所述锥形堵头与装药筒的一端通过螺纹相连，尾部堵头与装药筒的另一端通过螺纹相连。
所述锥形堵头、装药筒与尾部堵头均为刚性材料制成。所述锥形堵头、尾部堵头可用硬质PE材料制成，所述装药筒的材质为具有一定强度的脆性材料，如壁厚不超过2.3mm的PVC 水管。
进一步的，为了防止软绳脱落，软绳穿孔位置进行打结处理。
为了保证送药杆回收时可以顺利地和尾部堵头上的凹槽或者凸起分离，在尾部堵头的凹槽内或者送药杆的盲孔内涂抹润滑油。
进一步的，当采用正向起爆方式时，所述炮绳孔开设于靠近尾部堵头一端的装药筒侧壁上，装药时先依次将炸药卷均匀排列至装药筒内，最后装设雷管；当采用反向起爆方式时，所述炮绳孔开设于靠近锥形堵头一端的装药筒侧壁上，装药时先将雷管装入装药筒内，再依次将炸药卷均匀排列至装药筒内。
本发明在进行深孔爆破作业时，使送药位置可以更加准确，装药更加快捷稳定，提高了深孔爆破的成功率；穿设的软绳不仅能够提升送药位置的精确度，还能够简化发生拒爆事故的处置流程，在提高安全性的同时也大大提高了作业效率；炸药紧密固定排列在爆破筒内并通过堵头压紧密封，方便钻孔内炸药的运移；当出现哑炮或者送药位置不正确可以收回重新布置，降低了爆破成本。
附图说明
图1为本发明中实施例一的结构示意图；
图2为本发明中实施例二的结构示意图；
图3为本发明中实施例三的结构示意图；
图4为本发明中实施例四的结构示意图；
图5为前导装置结构示意图；
图中：100、前导装置；200、前导装置；300、送药装置；
1、锥形堵头，2、软绳，3、装药筒，4、尾部堵头，5、送药杆，6、炮绳，7、炮绳孔， 8、雷管，9、炸药卷，10、通孔。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明做详细的阐述。
实施例一
本实施例依据正向爆破装药方式。
如图1和图5所示，一种深孔爆破的爆破筒，包括前导装置100、装药装置200和送药装置300；所述前导装置100为空心锥形堵头1，锥形堵头1的侧壁上对称开设两个通孔10，通孔10内穿过一根软绳2，所述软绳2长度的一半大于钻孔孔深；
装药装置200包括空心圆柱形装药筒3，锥形堵头1连接在装药筒3的一端，装药筒3上开设有炮绳孔7，装药筒3内装有若干炸药卷9和一个起爆用雷管8，雷管8的炮绳6穿过炮绳孔7并延伸至钻孔外端；所述炮绳孔7开设于靠近尾部堵头4一端的装药筒3侧壁上，装药时先依次将炸药卷9均匀排列至装药筒内，最后装设雷管8；
送药装置300包括连接在装药筒3另一端的尾部堵头4，尾部堵头4的另一端具有与送药杆5相配合的凹槽，送药杆5为与凹槽形状尺寸相匹配的直杆。
所述送药杆5和软绳2上均具有刻度标记。
进一步的，所述锥形堵头1与装药筒3的一端通过螺纹相连，尾部堵头4与装药筒3的另一端通过螺纹相连。
所述锥形堵头1、装药筒3与尾部堵头4均为刚性材料制成。
所述锥形堵头1、尾部堵头4可用硬质PE材料制成，所述装药筒3的材质为具有一定强度的脆性材料，如壁厚不超过2.3mm的PVC水管。
进一步的，为了防止软绳2脱落，软绳2穿孔位置进行打结处理。
为了保证送药杆5回收时可以顺利地和尾部堵头上的凹槽或者凸起分离，在尾部堵头4 的凹槽内或者送药杆5的盲孔内涂抹润滑油。
实施例二
本实施例依据正向爆破装药方式。
如图2和图5所示，一种深孔爆破的爆破筒，包括前导装置100、装药装置200和送药装置300；所述前导装置100为空心锥形堵头1，锥形堵头1的侧壁上对称开设两个通孔10，通孔10内穿过一根软绳2，所述软绳2长度的一半大于钻孔孔深；
装药装置200包括空心圆柱形装药筒3，锥形堵头1连接在装药筒3的一端，装药筒3上开设有炮绳孔7，装药筒3内装有若干炸药卷9和一个起爆用雷管8，雷管8的炮绳6穿过炮绳孔7并延伸至钻孔外端；所述炮绳孔7开设于靠近尾部堵头4一端的装药筒3侧壁上，装药时先依次将炸药卷9均匀排列至装药筒内，最后装设雷管8；
送药装置300包括连接在装药筒3另一端的尾部堵头4，尾部堵头4的另一端具有与送药杆5相配合的凸起，送药杆5的端部开设有与凸起形状尺寸相互配合的盲孔。
所述送药杆5和软绳2上均具有刻度标记。
进一步的，所述锥形堵头1与装药筒3的一端通过螺纹相连，尾部堵头4与装药筒3的另一端通过螺纹相连。
所述锥形堵头1、装药筒3与尾部堵头4均为刚性材料制成。
所述锥形堵头1、尾部堵头4可用硬质PE材料制成，所述装药筒3的材质为具有一定强度的脆性材料，如壁厚不超过2.3mm的PVC水管。
所述锥形堵头1、尾部堵头4可用硬质PE材料制成，所述装药筒3的材质为具有一定强度的脆性材料，如壁厚不超过2.3mm的PVC水管。
进一步的，为了防止软绳2脱落，软绳2穿孔位置进行打结处理。
为了保证送药杆5回收时可以顺利地和尾部堵头上的凹槽或者凸起分离，在尾部堵头4 的凹槽内或者送药杆5的盲孔内涂抹润滑油。
实施例三
本实施例依据反向爆破装药方式。
如图3和图5所示，一种深孔爆破的爆破筒，包括前导装置100、装药装置200和送药装置300；所述前导装置100为空心锥形堵头1，锥形堵头1的侧壁上对称开设两个通孔10，通孔10内穿过一根软绳2，所述软绳2长度的一半大于钻孔孔深；
装药装置200包括空心圆柱形装药筒3，锥形堵头1连接在装药筒3的一端，装药筒3上开设有炮绳孔7，装药筒3内装有若干炸药卷9和一个起爆用雷管8，雷管8的炮绳6穿过炮绳孔7并延伸至钻孔外端；所述炮绳孔7开设于靠近锥形堵头1一端的装药筒3侧壁上，装药时先将雷管8装入装药筒3内，再依次将炸药卷9均匀排列至装药筒3内。
送药装置300包括连接在装药筒3另一端的尾部堵头4，尾部堵头4的另一端具有与送药杆5相配合的凹槽，送药杆5为与凹槽形状尺寸相匹配的直杆。
所述送药杆5和软绳2上均具有刻度标记。
进一步的，所述锥形堵头1与装药筒3的一端通过螺纹相连，尾部堵头4与装药筒3的另一端通过螺纹相连。
所述锥形堵头1、装药筒3与尾部堵头4均为刚性材料制成。
所述锥形堵头1、尾部堵头4可用硬质PE材料制成，所述装药筒3的材质为具有一定强度的脆性材料，如壁厚不超过2.3mm的PVC水管。
进一步的，为了防止软绳2脱落，软绳2穿孔位置进行打结处理。
为了保证送药杆5回收时可以顺利地和尾部堵头上的凹槽或者凸起分离，在尾部堵头4 的凹槽内或者送药杆5的盲孔内涂抹润滑油。
实施例四
本实施例依据反向爆破装药方式。
如图4和图5所示，一种深孔爆破的爆破筒，包括前导装置100、装药装置200和送药装置300；所述前导装置100为空心锥形堵头1，锥形堵头1的侧壁上对称开设两个通孔10，通孔10内穿过一根软绳2，所述软绳2长度的一半大于钻孔孔深；
装药装置200包括空心圆柱形装药筒3，锥形堵头1连接在装药筒3的一端，装药筒3上开设有炮绳孔7，装药筒3内装有若干炸药卷9和一个起爆用雷管8，雷管8的炮绳6穿过炮绳孔7并延伸至钻孔外端；所述炮绳孔7开设于靠近锥形堵头1一端的装药筒3侧壁上，装药时先将雷管8装入装药筒3内，再依次将炸药卷9均匀排列至装药筒3内。
送药装置300包括连接在装药筒3另一端的尾部堵头4，尾部堵头4的另一端具有与送药杆5相配合的凸起，送药杆5的端部开设有与凸起形状尺寸相互配合的盲孔。
所述送药杆5和软绳2上均具有刻度标记。
进一步的，所述锥形堵头1与装药筒3的一端通过螺纹相连，尾部堵头4与装药筒3的另一端通过螺纹相连。
所述锥形堵头1、装药筒3与尾部堵头4均为刚性材料制成。
所述锥形堵头1、尾部堵头4可用硬质PE材料制成，所述装药筒3的材质为具有一定强度的脆性材料，如壁厚不超过2.3mm的PVC水管。
进一步的，为了防止软绳2脱落，软绳2穿孔位置进行打结处理。
为了保证送药杆5回收时可以顺利地和尾部堵头上的凹槽或者凸起分离，在尾部堵头4 的凹槽内或者送药杆5的盲孔内涂抹润滑油。
利用本发明中爆破筒实施爆破时具体步骤如下：
首先将软绳2穿过锥形堵头1上的通孔10，再将锥形堵头1与装药筒3的一端相连，根据所需爆破范围在装药筒3内装入炸药卷9和雷管8，并将炮绳6从装药筒3的炮绳孔7处引出，将尾部堵头4安装固定在装药筒3的另一端，从而实现炸药卷9和雷管8在装药筒3 内的密封；将送药杆5插入尾部堵头4上的凹槽或者凸起，使送药杆5的顶部抵在凹槽或者凸起的底部，利用送药杆5将整个爆破筒送入钻孔预定位置；送药进入钻孔的同时，记录送药杆5与软绳2的移动长度是否一致；如果送药时未能准确送达预定位置或者送药过程出现错误，则可通过软绳2将爆破筒缓慢拉回，并重新用上述方法再次送药，直至爆破成功或者爆破筒安放成功；爆破筒送入预定位置后，拉拽送药杆5使送药杆5和尾部堵头4分离，当送药杆5回收一定长度后轻拉软绳2，由于爆破筒位置不变，软绳2应该处于绷紧状态，若软绳2松弛，说明爆破筒随送药杆5一起拉回，则需重新进行送药。
锥部堵头1与送药筒活动连接，因此可以适用于不同长度的送药筒3，以满足不同爆破需求，互换性强；锥部堵头1更加便于爆破筒送入钻孔；尾部堵头4不仅便于装药，还可以用来与送药杆5配合。
Claims (8)
1.一种深孔爆破的爆破筒，其特征在于，包括前导装置(100)、装药装置(200)和送药装置(300)；
所述前导装置(100)为空心锥形堵头(1)，锥形堵头(1)的侧壁上对称开设两个通孔(10)，通孔(10)内穿过一根软绳(2)，所述软绳(2)长度的一半大于钻孔孔深；
装药装置(200)包括空心圆柱形装药筒(3)，锥形堵头(1)连接在装药筒(3)的一端，装药筒(3)上开设有炮绳孔(7)，装药筒(3)内装有若干炸药卷(9)和一个起爆用雷管(8)，雷管(8)的炮绳(6)穿过炮绳孔(7)并延伸至钻孔外端；
送药装置(300)包括连接在装药筒(3)另一端的尾部堵头(4)，尾部堵头(4)的另一端具有与送药杆(5)相配合的凹槽或者凸起，当尾部堵头(4)的端部为凹槽结构时，与其配合的送药杆(5)为与凹槽形状尺寸相匹配的直杆，当尾部堵头(4)的端部为凸起结构时，与其配合的送药杆(5)的端部开设有与凸起形状尺寸相互配合的盲孔。
2.根据权利要求1所述的深孔爆破的爆破筒，其特征在于所述送药杆(5)和软绳(2)上均具有刻度标记。
3.根据权利要求2所述的深孔爆破的爆破筒，其特征在于，所述锥形堵头(1)与装药筒(3)的一端通过螺纹相连，尾部堵头(4)与装药筒(3)的另一端通过螺纹相连。
4.根据权利要求3所述的深孔爆破的爆破筒，其特征在于，所述锥形堵头1、装药筒3与尾部堵头4均为刚性材料制成。
5.根据权利要求4所述的深孔爆破的爆破筒，其特征在于，软绳(2)穿孔位置进行打结处理。
6.根据权利要求5所述的深孔爆破的爆破筒，其特征在于，尾部堵头(4)的凹槽内或者送药杆(5)的盲孔内涂抹润滑油。
7.根据权利要求6所述的深孔爆破的爆破筒，其特征在于，其特征在于，所述送药杆(8)和软绳(2)上均具有刻度标记。
8.根据权利要求1至7任一权利要求所述的深孔爆破的爆破筒，其特征在于，当采用正向爆破方式时，所述炮绳孔(7)开设于靠近尾部堵头(4)一端的装药筒(3)侧壁上，装药时先依次将炸药卷(9)均匀排列至装药筒(3)内，最后装设雷管(8)；当采用反向爆破方式时，所述炮绳孔(7)开设于靠近锥形堵头(1)一端的装药筒(3)侧壁上，装药时先将雷管(8)装入装药筒内，再依次将炸药卷(9)均匀排列至装药筒内。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20181214 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |