CN109974241A - 空调器的控制方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种空调器的控制方法，所述空调器包括加湿器，所述加湿器具有至少一个加湿单元，所述空调器的控制包括如下步骤：S1：检测所述空调器整机的当前功率P；S2：将当前功率P与预设功率Pmax进行比较，如果P≥Pmax，降低所述加湿器的功率P1，如果P＜Pmax，维持所述加湿器的功率P1运行。根据本发明实施例的空调器的控制方法，当空调器的当前功率较大时，降低了加湿器的功率，使得空调器整机的当前功率P得到了一定程度的降低，从而保证了空调器整机的运行可靠性。

Description

空调器的控制方法

技术领域

本发明涉及空气处理设备技术领域，尤其涉及一种空调器的控制方法。

背景技术

天气干燥时，室内外相对湿度比较低。用户在使用空调时，室内机仅是改变室内空气的温度，不能提升空气的湿度，即没有加湿效果，这会导致用户感觉室内空气干燥，影响舒适性。现有的大多数用户选择额外设置单独的加湿器，不仅造成额外的支出，且独立的加湿器加湿范围有限，加湿效果不均，较难形成均匀的温湿环境。因此，带加湿效果的空调就有其必要性。加湿器与空调合并，加湿模块产生的蒸汽借由空调室内机送风口吹出，不仅提升加湿效果，而且可以营造出均匀的舒适的温湿环境，还减少了单独加湿设备的支出。但当加湿需求和空调需求均比较大时，加湿器和空调同时使用的功率过大，这样会使得空调器的整机功率较大，运行可靠性降低。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种空调器控制方法，采用所述空调器的控制方法能够较好地解决加湿器和空调同时使用的功率过大导致空调器运行可靠性降低的问题。

根据本发明实施例的空调器的控制方法，所述空调器包括加湿器，所述加湿器具有至少一个加湿单元，所述空调器的控制包括如下步骤：

S1：检测所述空调器整机的当前功率P；

S2：将当前功率P与预设功率Pmax进行比较，如果P≥Pmax，降低所述加湿器的功率P1，如果P＜Pmax，维持所述加湿器的功率P1运行。

根据本发明实施例的空调器的控制方法，当空调器的当前功率较大时，降低了加湿器的功率，使得空调器整机的当前功率P得到了一定程度的降低，从而保证了空调器整机的运行可靠性。

在一些实施例中，在步骤S2中，当降低所述加湿器的功率P1后，再次返回到步骤S1进行检测，并在步骤S2中根据比较结果决定是否调整所述加湿器的功率P1。

在一些实施例中，每个所述加湿单元具有多个工作挡位，每个所述工作挡位的功率不同，在步骤S2中，降低所述加湿器的功率P1的方式为下调所述加湿单元的所述工作挡位。

在一些可选的实施例中，所述加湿单元为多个时，在步骤S2中，降低所述加湿器的功率P1的方式为：同时下调多个所述加湿单元的所述工作挡位。

在一些可选的的实施例中，所述加湿单元为多个时，在步骤S2中，降低所述加湿器的功率P1的方式为：以多个所述加湿单元的运行时长作为参数进行比较，下调多个所述加湿单元的工作挡位。

在一些具体的实施例中，降低所述加湿器的功率P1的方法包括如下步骤：

Q1：检测多个所述加湿单元的运行时长，并且按照运行时长对多个所述加湿单元进行排序；

Q2：按照运行时长由长到短的顺序依次下调多个所述加湿单元的工作挡位。

在一些实施例中，所述加湿器具有多个加湿单元，在第一次进入到步骤S2且需要降低所述加湿器的功率P1时，下调运行时长最长的所述加湿单元的工作挡位，之后返回到步骤S1进行检测；

当再次进入到步骤S2且需要降低所述加湿器的功率P1时，下调运行时长次长的所述加湿单元的工作挡位，之后返回到步骤S1进行检测；之后，以此类推。

在一些实施例中，当运行时长最短的所述加湿单元的工作挡位下调，且在依次返回步骤S1、S2后，当前功率P仍大于等于预设功率Pmax时，下调运行时长最长的所述加湿单元的工作挡位。

在一些可选的实施例中，所述加湿单元为多个时，在步骤S2中，降低所述加湿器的功率P1的方式为：以多个所述加湿单元的工作挡位作为参数进行比较，下调多个所述加湿单元的工作挡位。

在一些实施例中，所述加湿器具有多个加湿单元，在第一次进入到步骤S2且需要降低所述加湿器的功率P1时，下调工作挡位最低的所述加湿单元的工作挡位，之后返回到步骤S1进行检测；

当再次进入到步骤S2且需要降低所述加湿器的功率P1时，下调工作挡位次低的所述加湿单元的工作挡位，之后返回到步骤S1进行检测；之后，以此类推。

在一些实施例中，当所述加湿器接收到需要增开所述加湿单元的请求时，所述空调器的控制包括如下步骤；

W1：检测所述空调器整机的当前功率P，需要增开的所述加湿单元的加湿功率P0；

W2：将当前功率P、需要增开的所述加湿单元的加湿功率P0之和与预设功率Pmax进行比较，如果(P+P0)≥Pmax，需要打开的所述加湿单元暂不开启，如果(P+P0)＜Pmax，需要增开的所述加湿单元开启。

在一些实施例中，在步骤W2中，当检测到(P+P0)≥Pmax后，间隔预设时间T后再次返回步骤W1进行检测，并在步骤W2中根据比较结果决定是否开启需要增开的所述加湿单元。

在一些具体的实施例中，在步骤W2中，当检测到(P+P0)≥Pmax后，以多个正在加湿的所述加湿单元的运行时长作为参数进行比较，关闭至少一个正在加湿的所述加湿单元后，返回步骤W1进行检测，并在步骤W2中根据比较结果决定是否开启需要增开的所述加湿单元。

在一些实施例中，在第一次进入到步骤W2，且需要关闭正在加湿的所述加湿单元时，关闭运行时长最长的所述加湿单元，之后返回到步骤W1进行检测；

当再次进入到步骤W2且需要继续关闭正在加湿的所述加湿单元时，关闭时长次长的所述加湿单元，之后返回到步骤W1进行检测；之后，以此类推。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本发明的空调器的控制方法的步骤示意图。

图2是本发明一个具体实施例的空调器的控制方法的流程图。

图3是本发明另一个具体实施例的空调器的控制方法的流程图。

图4是本发明又一个具体实施例的空调器的控制方法的流程图。

图5是本发明再一个具体实施例的空调器的控制方法的流程图。

图6是本发明一个具体实施例中加湿装置的立体结构示意图。

附图标记：

加湿器1、

加湿单元11、蒸汽出管111、

补水箱12。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面参考图1-图6描述根据本发明实施例的空调器的控制方法。

如图1所示，根据本发明实施例的空调器的控制方法，空调器包括加湿器1，加湿器1具有至少一个加湿单元11，空调器的控制包括如下步骤：

S1：检测空调器整机的当前功率P；

S2：将当前功率P与预设功率Pmax进行比较，如果P≥Pmax，降低加湿器1的功率P1，如果P＜Pmax，维持加湿器1的功率P1运行。

首先这里需要说明的是，本发明的空调器可以包括至少一个室外机、多个室内机、一个或多个加湿器1，加湿器1具有与多个室内机相连的加湿单元11，加湿单元11的产生的加湿蒸汽可以远距离输送到室内机中，由室内机的风机将加湿蒸汽吹向室内。这里加湿单元11与室内机的对应连接关系可以是一对一，也可以是一对多。也就是说在有的实施例中，加湿单元11与室内机一一对应连接，而在有的实施例中一个加湿单元11与多个室内机对应连接。此外，加湿器1与加湿单元11的对应关系可以是一对一，也可以是一对多，也就是说，在有的实施例中，一个加湿器1中具有一个加湿单元11，此时空调器包括多个加湿器1；而在有的实施例中，一个加湿器1具有多个加湿单元11，此时空调器包括一个加湿器1。

可以理解的是，在本发明中，当检测到空调器的当前功率P≥Pmax时，降低了加湿器1的加湿功率P1，使得空调器整机的当前功率P得到了一定程度的降低，从而保证了空调器整机的运行可靠性。

根据本发明实施例的空调器的控制方法，当空调器的当前功率较大时，降低了加湿器1的功率，使得空调器整机的当前功率P得到了一定程度的降低，从而保证了空调器整机的运行可靠性。

在一些实施例中，在步骤S2中，当降低加湿器1的功率P1后，再次返回到步骤S1进行检测，并在步骤S2中根据比较结果决定是否调整加湿器1的功率P1。可以理解的是，当降低加湿器1的功率P1后，再次检测空调器的整机功率P并且比较P与Pmax的大小关系，决定是否调整加湿的功率P1，这样使得对检测空调器整机功率P与降低加湿器1的功率P1之间存在反馈逻辑，这样保证了当P≥Pmax时，通过至少一次检测以及至少一次降低加湿器1的功率P1，能够使得P＜Pmax，也就是说能够较好地保证空调器整机的运行可靠性。

在一些实施例中，如图2-图3所示，每个加湿单元11具有多个工作挡位，每个工作挡位的功率不同，在步骤S2中，降低加湿器1的功率P1的方式为下调加湿单元11的工作挡位。可以理解的是，加湿单元11本身具有多个功率不同的工作挡位，这样采用需要降低加湿器1的功率P1时，只需要降低加湿单元11的工作挡位即可，这样能够较为方便地设在降低加湿器1的功率P1。当然，这里需要说明的是，在本发明的其他实施例的中，降低加湿器1的功率P1并不限于下调加湿单元11的工作挡位。可根据加湿单元11的蒸汽发生件的不同来选择降低加湿器1的功率P1，具体而言，在某些实施例中，加湿器1并不具有工作挡位，而是针对蒸汽发生件的特性做出电压，电流，频率等的调整。例如，当加湿器1的蒸汽发生件为PCT加热器时，降低加湿器1的功率P1可以直接降低施加在PCT上的电压；又例如，当加湿器1的蒸汽发生件为雾化片，而雾化方式是雾化片的高频震荡时，降低加湿器1的功率P1可以通过降低雾化片的震荡频率实现。当然，降低加湿器1的功率P1的方式并不限于上述列举。

在一些可选的实施例中，如图2所示，加湿单元11为多个时，在步骤S2中，降低加湿器1的功率P1的方式为同时下调多个加湿单元11的工作挡位。由此，减少降低加湿器1的功率P1的次数，缩短了空调器整机功率P≥预设功率Pmax的时间，更进一步的保证了空调器的工作可靠性。

在一些可选的的实施例中，如图3所示，加湿单元11为多个时，在步骤S2中，降低加湿器1的功率P1的方式为：以多个加湿单元11的运行时长作为参数进行比较，下调多个加湿单元11的工作挡位。可以理解的是，采用多个加湿单元11的运行时长作为参数进行比较，下调多个加湿单元11的工作挡位的方式能够在保证了空调器的工作可靠性的同时，还能在一定程度上保证加湿器1的加湿效果，从而最大限度的提升了用户使用舒适度。具体而言，当多个加湿单元11对应多个室内机时，此时每个加湿器1对应一个房间行进加湿。在实际使用情况下，多个加湿单元11开启的时间会存在差异，也就是说每个房间的加湿时长并不相同，在这样环境下，根据加湿单元11的运行时长调整多个加湿单元11的工作挡位能够更贴合实际情况。

在一些具体的实施例中，如图3所示，降低加湿器1的功率P1的方法包括如下步骤：

Q1：检测多个加湿单元11的运行时长，并且按照运行时长对多个加湿单元11进行排序；

Q2：按照运行时长由长到短的顺序依次下调多个加湿单元11的工作挡位。

可以理解的是，需要降低加湿器1功率时，首先降低开启时间最长的加湿单元11，由于这个加湿单元11开始的时间最长，加湿单元11对应的房间可能已经达到或者接近了需要的湿度值，降低这个加湿单元11工作挡位不但能够降低空调器整机的当前功率，还能保证对其他后开的加湿单元11所对应的房间的影响较小。也就是说，按照运行时长由长到短的顺序依次下调多个加湿单元11的工作挡位，在保证了空调器的运行可靠性的同时，还在一定程度保证了用户的加湿需求。

在一些实施例中，加湿器1具有多个加湿单元11，在第一次进入到步骤S2且需要降低加湿器1的功率P1时，下调运行时长最长的加湿单元11的工作挡位，之后返回到步骤S1进行检测；

当再次进入到步骤S2且需要降低加湿器1的功率P1时，下调运行时长次长的加湿单元11的工作挡位，之后返回到步骤S1进行检测；之后，以此类推。

可以理解的是，每次降低加湿单元11的工作挡位之后再次进行空调器整机的检测，这样使得在按照运行时长由长到短的顺序依次下调多个加湿单元11的工作挡位与空调器整机的检测之间存在有反馈逻辑，既能够避免降低加湿单元11的工作挡位之后仍有空调器当前功率P大于预设功率Pmax的现象出现，又能避免降低过多加湿单元11的工作挡位导致空调器的加湿效果明显降低的现象发生。

在一些更具体的实施例中，当运行时长最短的加湿单元11的工作挡位下调，且在依次返回步骤S1、S2后，当前功率P仍大于等于预设功率Pmax时，下调运行时长最长的加湿单元11的工作挡位。可以理解的是，当全部的加湿单元11都降低工作挡位后，还存在当前功率P仍大于等于预设功率Pmax现象，此时继续下调运行时长最长的加湿单元11的工作挡位能够在保证了空调器的运行可靠性的同时，较好地保证了用户的加湿需求。

当然，这里需要说明的是，在步骤Q2中，降低多个加湿单元11的工作挡位的控制逻辑是，每隔一定的时间降低一个加湿单元11的工作挡位，直至运行时长最短的加湿单元11的工作挡位被降低后，在返回步骤S1进行检测。当然，按照运行时长由长到短的顺序依次下调多个加湿单元11的工作挡位与空调器整机的检测之间存在反馈逻辑并不限于上述叙述，还可以是根据实际需要设定的其他任何反馈逻辑。

在一些可选的实施例中，加湿单元11为多个时，在步骤S2中，降低加湿器1的功率P1的方式为：以多个加湿单元11的工作挡位作为参数进行比较，下调多个加湿单元11的工作挡位。可以理解的是，采用多个加湿单元11的工作挡位作为参数进行比较，下调多个加湿单元11的工作挡位的方式能够在保证了空调器的工作可靠性的同时，还能在一定程度上保证加湿器1的加湿效果，从而最大限度的提升了用户使用舒适度。具体而言，当多个加湿单元11对应多个室内机时，此时每个加湿器1对应一个房间行进加湿。在实际使用情况下，多个加湿单元11的工作挡位并不相同，也就是说每个房间的加湿需求并不相同，在这样环境下，根据加湿单元11的工作挡位调整多个加湿单元11的工作挡位能够更贴合实际情况。

在一些具体的实施例中，加湿器1具有多个加湿单元11，在第一次进入到步骤S2且需要降低加湿器1的功率P1时，下调工作挡位最低的加湿单元11的工作挡位，之后返回到步骤S1进行检测；

当再次进入到步骤S2且需要降低加湿器1的功率P1时，下调工作挡位次低的加湿单元11的工作挡位，之后返回到步骤S1进行检测；之后，以此类推。

可以理解的是，需要降低加湿器1功率时，首先降低工作挡位最低加湿单元11，由于这个加湿单元11的工作挡位最低，此加湿单元11对应的房间可能需要的加湿需求并不很大，降低这个加湿单元11工作挡位不但能够降低空调器整机的当前功率，还能保证其他工作挡位较高的加湿单元11所对应的房间的影响较小。也就是说，按照工作挡位由低到高的顺序依次下调多个加湿单元11的工作挡位，在保证了空调器的运行可靠性的同时，还在一定程度保证了用户的加湿需求。

在一些实施例中，如图4-图5所示，当加湿器1接收到需要增开加湿单元11的请求时，空调器的控制包括如下步骤；

W1：检测空调器整机的当前功率P；

W2：将当前功率P、需要开启的加湿单元11的加湿功率P0之和与预设功率Pmax进行比较，如果(P+P0)≥Pmax，需要增开的加湿单元11暂不开启，如果(P+P0)＜Pmax，需要增开的加湿单元11开启。

可以理解的是，在空调器的使用过程中，由于多个加湿单元11对应多个房间，可能存在某个房间需要开启加湿功能的情况存在，如果此时直接打开需要增加的加湿单元11时很可能造成空调器整机的当前功率P大于预设功率Pmax的情况，为了保证空调器的运行可靠性，在本发明中，当加湿器1接收到需要增开加湿单元11的请求时，将当前功率P、需要开启的加湿单元11的加湿功率P0之和与预设功率Pmax进行比较，并且根据比较结果决定是否开启需要增开的加湿单元11，这样最大限定地保证了空调器的整机的运行可靠性。

在一些实施例中，如图4所示，在步骤W2中，当检测到(P+P0)≥Pmax后，间隔预设时间T后再次返回步骤W1进行检测，并在步骤W2中根据比较结果决定是否开启需要打开的加湿单元11。这里需要说明的是，如果当加湿器1接收到需要增开加湿单元11的请求时，且检测到(P+P0)≥Pmax，为了保证了空调器的整机运行可靠性需要增开的加湿单元11暂不开启，但是如果需要增开的加湿单元11一直不开启会极大的用户体验，在本发明中，间隔预设时间T后，再次返回步骤W1进行检测，在预设的时间段内空调器的当前功率P很可能因为某种原因降低，使得P+P0＜Pmax，此时即可开启需要增开的加湿单元11。由此，在保证了空调器运行可靠性的同时保证了用户体验。

在一些具体的实施例中，如图5所示，在步骤W2中，当检测到(P+P0)≥Pmax后，以多个正在加湿的加湿单元11的运行时长作为参数进行比较，关闭至少一个正在加湿的加湿单元11后，返回步骤W1进行检测，并在步骤W2中根据比较结果决定是否开启需要打开的加湿单元11。

可以理解的是，根据多个正在加湿的加湿单元11的运行时长作为参数进行比较，关闭至少一个正在加湿的加湿单元11能够较好地降低空调器整机的当前功率P0，使得需要增开的加湿单元11更快的开启，从而更好地满足用户需求。

在一些实施例中，在第一次进入到步骤W2，且需要关闭正在加湿的加湿单元11时，关闭运行时长最长的加湿单元11，之后返回到步骤W1进行检测；

当再次进入到步骤W2且需要继续关闭正在加湿的加湿单元11时，关闭时长次长的加湿单元11，之后返回到步骤W1进行检测；之后，以此类推。

可以理解的是，首先关闭开启时间最长的加湿单元11，由于这个加湿单元11开始的时间最长，加湿单元11对应的房间可能已经达到或者接近了需要的湿度值，关闭这个加湿单元11工作挡位不但能够降低空调器整机的当前功率，还能保证对其他后开的加湿单元11所对应的房间的影响较小。也就是说，按照运行时长由长到短的顺序依次关闭多个加湿单元11，在保证了需要增开的加湿单元11能够较快速的开启之外，还能保证空调器的运行可靠性。

下面参考图2-图6描述本发明4个本发明实施例空调器的控制方法。

如图6所示，本发明的空调器的加湿器1包括四个加湿单元11，每个加湿单元11都具有水箱和设在水箱器的加湿件，每个加湿单元11均具有蒸汽出管111，每个蒸汽出管111连接一个室内机。四个加湿单元11均与补水箱12连接，补水箱12可接受进过过滤后的水。需要说明的是，本实施例的加湿器1可以安装在家庭厨房，补水箱12与厨房内的净化器相连，而多个室内机与蒸汽出管111之间通过管道实现远距离连接。

实施例1：

如图2所示，当空调器运行时，检测空调器整机的当前功率P，判断P是否满足小于预设功率Pmax(整机最大输出功率值)。若满足，多个加湿单元11以当前工作挡位继续工作；若不满足，同时将目前处于工作状态的所有加湿单元11的工作挡位下调一档，调整后，再检测空调器整机的当前功率P，判断P是否满足小于整机最大输出功率Pmax,不满足则继续下调加湿单元11的工作挡位，直至满足条件。

实施例2

如图3所示，当空调器运行时，检测空调器整机的当前功率P，判断P是否满足小于预设功率Pmax(整机最大输出功率值)。若满足，多个加湿单元11以当前工作挡位继续工作；若不满足，根据开启时间的先后顺序，依次降低目前处于工作状态的加湿单元11的功率，即首先下调先开的加湿单元11的工作挡位，然后再检测空调器整机的当前功率P是否满足小于整机最大输出功率值Pmax，若不满足，则下调第二先开的加湿单元11的工作挡位，直至满足条件。

实施例3

如图4所示，当加湿器1接受信号需要增开一个加湿单元11时，检测当下空调器整机的当前功率P，要增开的加湿单元11的输入功率为P0，判断P+P0是否满足小于整机最大输出功率值Pmax。若满足，需要增开的加湿单元11开启；若不满足，需要增开的加湿单元11保持关闭状态。T时长之后后再次判判断P+P0是否满足小于整机最大输出功率值Pmax,不满足在此等待T时长重新检测及判断，直至满足条件，需要增开的加湿单元11开启。

实施例4：

如图5所示，当加湿器1接受信号需要增开一个加湿单元11时，检测当下空调器整机的当前功率P，要增开的加湿单元11的输入功率为P0，判断P+P0是否满足小于整机最大输出功率值Pmax。若满足，需要增开的加湿单元11开启；若不满足，根据目前已开启的所有加湿单元11开启的时间先后顺序，最先开启的加湿单元11关闭，关闭后，再检测空调器整机的当前功率P，判断P+P0是否满足小于整机最大输出功率值Pmax,不满足则再按开启的时间顺序关闭第二先开的加湿单元11，直至满足条件，需要增开的加湿单元11开启。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (14)

1.一种空调器的控制方法，所述空调器包括加湿器，所述加湿器具有至少一个加湿单元，其特征在于，所述空调器的控制包括如下步骤：

S1：检测所述空调器整机的当前功率P；

S2：将当前功率P与预设功率Pmax进行比较，如果P≥Pmax，降低所述加湿器的功率P1，如果P＜Pmax，维持所述加湿器的功率P1运行。

2.根据权利要求1所述的空调器的控制方法，其特征在于，在步骤S2中，当降低所述加湿器的功率P1后，再次返回到步骤S1进行检测，并在步骤S2中根据比较结果决定是否调整所述加湿器的功率P1。

3.根据权利要求1或2所述的空调器的控制方法，其特征在于，每个所述加湿单元具有多个工作挡位，每个所述工作挡位的功率不同，在步骤S2中，降低所述加湿器的功率P1的方式为下调所述加湿单元的所述工作挡位。

4.根据权利要求3所述的空调器的控制方法，其特征在于，所述加湿单元为多个时，在步骤S2中，降低所述加湿器的功率P1的方式为：同时下调多个所述加湿单元的所述工作挡位。

5.根据权利要求3所述的空调器的控制方法，其特征在于，所述加湿单元为多个时，在步骤S2中，降低所述加湿器的功率P1的方式为：以多个所述加湿单元的运行时长作为参数进行比较，下调多个所述加湿单元的工作挡位。

6.根据权利要求5所述的空调器的控制方法，其特征在于，降低所述加湿器的功率P1的方法包括如下步骤：

Q1：检测多个所述加湿单元的运行时长，并且按照运行时长对多个所述加湿单元进行排序；

Q2：按照运行时长由长到短的顺序依次下调多个所述加湿单元的工作挡位。

7.根据权利要求3所述的空调器的控制方法，其特征在于，所述加湿器具有多个加湿单元，在第一次进入到步骤S2且需要降低所述加湿器的功率P1时，下调运行时长最长的所述加湿单元的工作挡位，之后返回到步骤S1进行检测；

当再次进入到步骤S2且需要降低所述加湿器的功率P1时，下调运行时长次长的所述加湿单元的工作挡位，之后返回到步骤S1进行检测；之后，以此类推。

8.根据权利要求7所述的空调器的控制方法，其特征在于，当运行时长最短的所述加湿单元的工作挡位下调，且在依次返回步骤S1、S2后，当前功率P仍大于等于预设功率Pmax时，下调运行时长最长的所述加湿单元的工作挡位。

9.根据权利要求3所述的空调器的控制方法，其特征在于，所述加湿单元为多个时，在步骤S2中，降低所述加湿器的功率P1的方式为：以多个所述加湿单元的工作挡位作为参数进行比较，下调多个所述加湿单元的工作挡位。

10.根据权利要求9所述的空调器的控制方法，其特征在于，所述加湿器具有多个加湿单元，在第一次进入到步骤S2且需要降低所述加湿器的功率P1时，下调工作挡位最低的所述加湿单元的工作挡位，之后返回到步骤S1进行检测；

当再次进入到步骤S2且需要降低所述加湿器的功率P1时，下调工作挡位次低的所述加湿单元的工作挡位，之后返回到步骤S1进行检测；之后，以此类推。

11.根据权利要求1所述的空调器的控制方法，其特征在于，当所述加湿器接收到需要增开所述加湿单元的请求时，所述空调器的控制包括如下步骤；

W1：检测所述空调器整机的当前功率P，需要增开的所述加湿单元的加湿功率P0；

W2：将当前功率P、需要增开的所述加湿单元的加湿功率P0之和与预设功率Pmax进行比较，如果(P+P0)≥Pmax，需要增开的所述加湿单元暂不开启，如果(P+P0)＜Pmax，需要增开的所述加湿单元开启。

12.根据权利要求11所述的空调器的控制方法，其特征在于，在步骤W2中，当检测到(P+P0)≥Pmax后，间隔预设时间T后再次返回步骤W1进行检测，并在步骤W2中根据比较结果决定是否开启需要增开的所述加湿单元。

13.根据权利要求11所述的空调器的控制方法，其特征在于，在步骤W2中，当检测到(P+P0)≥Pmax后，以多个正在加湿的所述加湿单元的运行时长作为参数进行比较，关闭至少一个正在加湿的所述加湿单元后，返回步骤W1进行检测，并在步骤W2中根据比较结果决定是否开启需要打开的所述加湿单元。

14.根据权利要求13的空调器的控制方法，其特征在于，在第一次进入到步骤W2，且需要关闭正在加湿的所述加湿单元时，关闭运行时长最长的所述加湿单元，之后返回到步骤W1进行检测；

当再次进入到步骤W2且需要继续关闭正在加湿的所述加湿单元时，关闭时长次长的所述加湿单元，之后返回到步骤W1进行检测；之后，以此类推。