CN109972726A - 一种钢骨架结构房 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种钢骨架结构房，包括柱子、主梁，主梁端部设置有导向连接板，导向连接板与柱子的连接部位的外部形状相契合，导向连接板上设置有通孔，柱子上设置有与导向连接板通孔相对应的螺纹孔，柱子和所述主梁通过导向连接板上的通孔和所述柱子上的螺纹孔螺栓连接。本发明通过在主梁的端部设置导向连接板，安装时，在主梁靠近柱子过程中，主梁的导向连接板与柱子在连接部位进行方向调整和对齐，直至两者外部形状相契合并贴紧，然后通过相应的螺纹孔进行螺栓连接。主梁端部的导向连接板使得钢骨架结构房的安装更加方便、快捷，相比混凝土拼装结构更环保，同时减少了现场施工的工作量，降低了对工人的技能要求，并且稳定性好。

Description

一种钢骨架结构房

技术领域

本发明涉及一种快速工厂化预制的拼装式建筑，尤其涉及一种钢骨架结构房。

背景技术

传统房屋为钢筋混凝土结构，随着人工成本不断上升、熟练技术工人逐年下降，以及建设过程中环保要求的不断提高，减少现场施工的环境污染及加快建设速度已迫在眉睫，降低楼体自重、使用环保型材料、优化成本也成为建设企业的当务之急。

混凝土预制拼装式住宅及次钢骨架结构房屋在此背景下逐步成长起来。混凝土预制拼装式虽然可以大幅度减少建设工地现场的环境污染，但其本质上仍是使用传统的混凝土浇筑件，其在本质上并未大幅度减少能耗的投入。而次钢骨架结构，在环保材料的使用和节能方面优于混凝土预制拼装式住宅。但鉴于当前的次钢骨架结构现场施工工作量仍然是相当繁重，且对工人的技术能力要求比传统建筑领域要求更高，导致成本居高不下。虽然3D打印建筑已经开始研制，但目前技术仍无法解决大型化量产和原材料的抗冲击、韧性、柔性抗剪要求等方面的问题，因此推广仍不具备普遍性。

发明内容

本发明提供一种钢骨架结构房，可以快速安装，并且稳定性好。

本发明的技术方案如下：

一种钢骨架结构房，包括柱子、主梁，所述主梁端部设置有导向连接板，所述导向连接板与所述柱子的连接部位的外部形状相契合，所述导向连接板上设置有通孔，所述柱子上设置有与导向连接板通孔相对应的螺纹孔，所述柱子和所述主梁通过所述导向连接板上的通孔和所述柱子上的螺纹孔螺栓连接。

优选地，所述柱子包括柱体和柱底板，其中：所述柱体为由4根相同的方形直管呈十字围合而成的组合空心柱，所述组合空心柱的空心截面形状为正方形；所述柱底板为正方形板，所述方形直管与所述柱底板固定连接，所述柱底板的四边与所述方形直管的边缘平齐；所述导向连接板为U型板，所述U型板的两个侧面与底面垂直，所述U型板的两个侧面分别与所述方形直管的两平行平面螺栓连接。

优选地，所述柱体为十字型柱，所述导向连接板为U型板，所述U型板的两个侧面与底面垂直，所述U型板的两个侧面分别与所述十字型柱的相邻两平行平面螺栓连接。

优选地，所述柱子包括柱体和柱底板，其中：所述柱体为方形立柱，所述导向连接板为夹角呈90°的V型板，所述V型板的两个侧面分别与所述柱体的两垂直平面螺栓连接。使用90°的V型板做导向板，可以巧妙地利用柱子90°的柱角做导向配合面，实现在不改变柱体结构的前提下的安装导向，方便快捷。

优选地，所述柱子包括柱体和柱底板，其中：所述柱体为圆柱形立柱，所述导向连接板的端面为与所述圆柱侧面相配合的弧形凹面。

优选地，所述柱体及所述柱体与所述主梁的导向连接板的外部浇注有水泥。浇注水泥，使得结构变为钢混复合结构，有利于增加结构稳定性。

优选地，所述柱子上固定设置有加强连接部，所述加强连接部为板状铸钢或环绕在所述柱子上的环状铸钢，所述加强连接部设置在所述柱体与所述主梁的连接部位，所述柱体的螺纹孔设置在所述加强连接部上。增加加强连接部的柱体可以承受更大的荷载，适合大型钢结构房或多层钢结构房。

优选地，所述钢骨架结构房还包括次梁，所述次梁的端部设置有挂钩板和锁紧板，所述锁紧板设置在所述挂钩板的上端面，所述锁紧板上设置有锁紧板螺栓孔；所述主梁上设置有榫接头，所述榫接头上表面设置有榫接头连接孔；所述挂钩板和所述榫接头榫接，所述榫接头连接孔和所述锁紧板螺栓孔通过螺栓连接。

优选地，所述主梁为的横截面为正梯形。主梁的截面为正梯形，有效增加截面惯性矩和提高抗弯承载能力。

优选地，所述所述主梁的上表面和下表面分别平行扣合固定连接有角钢。

优选地，所述主梁和次梁的横截面均为正梯形。

优选地，所述主梁和所述次梁均为的横截面为正梯形的管状结构，所述主梁和所述次梁的端部均固定有封板；所述主梁的导向连接板与所述主梁的封板固定连接；所述次梁的挂钩板和锁紧板均与次梁的封板固定连接。

优选地，所述钢骨架结构房还包括屋架，所述屋架包括屋架底梁、屋面斜梁、中间Y型柱、斜支撑柱和檩条；所述屋架底梁的横截面为V型，所述屋架底梁水平设置，与所述柱子固定连接；所述屋面斜梁为为由两根梁固定连接而成的人字型梁，所述屋面斜梁与所述屋架底梁固定连接成三角形架；所述中间Y型柱的底端与所述屋架底梁的中点固定连接，所述中间Y型柱的两个上端分别与所述屋面斜梁固定连接；所述斜支撑柱为多个，所述斜支撑柱的上端与所述屋面斜梁垂直固定连接，其下端与所述屋架底梁固定连接；所述斜支撑柱的横截面为具有两个外折边的U型，所述斜支撑柱的外折边上设置有柱连接孔；所述檩条的端部设置有连接孔，所述斜支撑柱通过所述柱连接孔与所述檩条的连接孔与所述檩条螺栓接连。斜支撑柱通过外折边与所述檩条连接，可以增加结构的抗剪能力。

优选地，所述檩条包括上檩条和下檩条，所述上檩条和所述下檩条上下平行固定在所述斜支撑柱上。

本发明的有益效果为：

本发明通过在主梁的端部设置导向连接板，安装时，在主梁靠近柱子过程中，主梁的导向连接板与柱子在连接部位进行方向调整和对齐，直至两者外部形状相契合并贴紧，然后通过相应的螺纹孔进行螺栓连接。主梁端部的导向连接板使得钢骨架结构房的安装更加方便、快捷，相比混凝土拼装结构更环保，同时减少了现场施工的工作量，降低了对工人的技能要求，并且稳定性好。

附图说明

图1为本发明钢骨架结构房示意图。

图2为实施例1中组合空心柱俯视图。

图3为实施例1中组合空心柱侧视图。

图4为实施例1中组合空心柱与具有U型导向连接板的主梁安装示意图。

图5为实施例2中十字型柱的横截面示意图。

图6为实施例2中十字型柱与主梁安装示意图。

图7为实施例3中方形立柱的横截面示意图。

图8为实施例3中方形立柱与主梁安装示意图。

图9为实施例4中圆形立柱的横截面示意图。

图10为实施例4中圆形立柱与主梁安装示意图。

图11为实施例5中加强连接部在柱子上的设置主视图。

图12为实施例5中加强连接部在柱子上的设置的局部图。

图13为实施例5中加强连接部在柱子上设置的俯视图。

图14为实施例6中主梁与次梁榫连接示意图。

图15为实施例7中固定有角钢的主梁截面图。

图16为实施例7中主梁与樯体的安装示意图。

图17为实施例7中带栓钉的自攻钉结构图。

图18为实施例8中屋架结构示意图。

图19为图18中屋面梁与檩条、屋面斜梁连接剖面示意图。

图中：

1、柱子；11、柱体；12、柱底板；121、柱底板孔；13、加强连接部；111、螺纹孔；112、方形直管；1123、1124方形直管侧面；113、水泥浇注区域；114、方形立柱；115、十字型柱、1151、1152、十字型柱侧面；1125、1126、方形立柱侧面；2、主梁；21、导向连接板；211、连接板通孔；212、213、V型导向连接板侧面；214、215、U型导向连接板侧面；22、榫接头；23、榫接头连接孔；25、26、角钢；3、次梁；31、挂钩板；32、锁紧板；321、锁紧板螺栓孔；4、屋架；41、屋架底梁；42、屋面斜梁；43、斜支撑柱；44、中间Y型柱；45、檩条；451、452、檩条柱连接孔；46、屋面斜梁折边；461、462、柱连接孔；5、上樯体V型导槽；6、下樯体V型导槽；7、带栓钉的自攻钉；70、自攻钉；71、螺钉头；72、自涨紧部；73、栓杆；74、栓帽

具体实施方式

下面结合实施例对本发明做详细说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

如图1，本发明的钢骨架结构房，包括柱子1、主梁2，所述主梁2端部设置有导向连接板21，所述导向连接板21与所述柱子1的连接部位的外部形状相契合，所述导向连接板21上设置有通孔211，所述柱子上设置有与导向连接板通孔211相对应的螺纹孔111，所述柱子1和所述主梁2通过所述导向连接板上21的通孔211和所述柱子1上的螺纹孔111螺栓连接。安装时，在主梁靠2近柱子1过程中，主梁1的导向连接板21与柱子1在连接部位进行方向调整和对齐，直至两者外部形状相契合并贴紧，然后通过相应的通孔211和螺纹孔111进行螺栓连接。通过在主梁端部设置导向连接板，使得主梁和柱子在安装时，方向和位置调整更加方便和快捷，降低了拼装的难度和工作量，并且也保证了钢结构房的稳定性。

实施例1：

如图2、图3所示，在本实施例的钢骨架结构房中所述柱子1包括柱体11和柱底板12：所述柱体11为由4根相同的方形直管112呈十字围合而成的组合空心柱，所述组合空心柱的空心113截面形状为正方形；所述柱底板12为正方形板，所述方形直管112与所述柱底板12固定连接，所述柱底板12的四边与所述方形直管112的边缘平齐；如图4所示，本实施例中的所述导向连接板21为U型板，所述U型板的两个侧面与底面垂直，所述U型板的两个侧面214、215分别与所述方形直管112的两平行平面1123、1124螺栓连接。

在安装时，首先用起重设备将柱子1吊至基础预埋件位置，柱底板12上的柱底板孔121与埋件的螺杆对齐、插入，调节好柱子1方向的精度，再用压块和螺母压实拧紧，完成柱子的安装。4根方形直管做为一个整体通过柱底板12与基础紧固，紧固面积大，使柱子更加牢固，用4根方形直管做成的空心组合柱，可以在保证坚固的同时，实现轻量化。在安装主梁时，在主梁靠2近柱子1过程中，U型导向连接板21的两个侧面214、215向柱体11的方形直管112两个相对的侧面1123、1124逐渐靠近，并在连接部位进行方向调整和对齐，U型导向连接板的两个侧面214、215和方形直管112的两个相对侧面1123、1124相契合并贴紧，然后通过相应的通孔和螺纹孔进行螺栓连接。使用U型导向连接板，利用方形直管两个平行侧面，使得主梁和柱子在安装时，方向和位置调整更加方便和快捷。

当然，本实施例中所述柱体11及所述柱体与所述主梁的导向连接板的外部浇注水泥，即在如图4中的虚线内部分水泥浇注区域113整体浇注，浇注水泥后，使得结构变为钢混复合结构，更有利于增加结构稳定性。

实施例2：

如图5所示，本实施例和实施例1的不同之处在于本实施例中的所述柱体为十字型柱115，其横截面为十字型，所述导向连接板为U型板，所述U型板的两个侧面与底面垂直，所述U型板的两个侧面分别与所述十字型柱的相邻两平行平面螺栓连接。

如图6，在安装时，首先用起重设备将柱子1吊至基础预埋件位置，柱底板12上的柱底板孔121与埋件的螺杆对齐、插入，调节好柱子1方向的精度，再用压块和螺母压实拧紧，完成柱子的安装。在安装主梁时，在主梁靠2近柱子1过程中，U型导向连接板21的两个侧面214、215向十字型柱115两个相邻平行的侧面1151、1152逐渐靠近，并在连接部位进行方向调整和对齐，U型导向连接板的两个侧面214、215和十字型柱115的两个相邻平行侧面1151、1152相契合并贴紧，然后通过相应的通孔和螺纹孔进行螺栓连接。使用U型导向连接板，利用十字型柱两个平行侧面，使得主梁和柱子在安装时，方向和位置调整更加方便和快捷。

当然，本实施例中所述柱体115及所述柱体与所述主梁的导向连接板的外部浇注水泥，即在如图6中的虚线内部分水泥浇注区域113整体浇注，浇注水泥后，使得结构变为钢混复合结构，更有利于增加结构稳定性。

实施例3：

如图7所示，本实施例和实施例1的不同之处在于本实施例中所述柱体11为方形立柱，其横截面为正方形。方形立柱与主梁安装示意如图8，所述导向连接板为夹角呈90°的V型板，所述导向连接板呈向所述柱体11凹陷的V型，V型板的两个侧面212、213相互垂直。在安装主梁时，在主梁靠2近柱体11过程中，V型导向连接板21的两个侧面212、213向方形立柱11的两相邻的侧面1125、1126逐渐靠近，并在连接部位进行方向调整和对齐，直至V型导向连接板的两个侧面212、213和方形立柱的两个相邻侧面1125、1126相契合并贴紧，然后通过相应的通孔和螺纹孔进行螺栓连接。使用V型导向连接板，利用方形立柱的相邻两个垂直侧面所成的90度柱角做导向配合面，使得主梁和柱子在安装时，实现在不改变柱体结构的前提下的安装导向，方便快捷。

实施例4：

如图9所示，本实施例和实施例3的不同之处在于本实施例中所述柱体11为圆形立柱，其横截面为圆形。圆形立柱与主梁安装示意如图10，所述导向连接板21的端面为与所述圆体11侧面相配合的弧形凹面。

在安装主梁时，在主梁靠2近柱体11过程中，弧形凹面的导向连接板21的弧形凹面逐渐靠近圆柱体的弧形表面，并在连接部位进行方向调整和对齐，并与柱体11的弧形表面相契合并贴紧，然后通过相应的通孔和螺纹孔进行螺栓连接。使用弧形导向连接板与圆柱形立柱配合，也可以实现在不改变柱体结构的前提下的安装导向，方便快捷。

当然，本实施例中所述柱体1及所述柱体与所述主梁的导向连接板的外部浇注水泥，即在如图10中的虚线内部分水即泥浇注区域113整体浇注，浇注水泥后，使得结构变为钢混复合结构，更有利于增加结构稳定性。

实施例5：

如图11、12、13所示，本实施例和实施例1、2、3、4不同之处在于本实施例中的钢骨架结构房在所述柱子1上固定设置有加强连接部13，所述加强连接部13为固定在所述柱子1上的板状铸钢或环绕固定在所述柱子上的环状铸钢，所述加强连接部设置13在所述柱体1与所述主梁的连接部位，所述柱体的螺纹孔111设置在所述加强连接部上，如图11为加强连接部在柱子上的设置主视图，图12为加强连接部在柱子上的设置的局部图，图13为加强连接部在柱子上设置的俯视图。

增加加强连接部的柱体节点可以承受更大的荷载，适合大型钢结构房或多层钢结构房。

实施例6：

如图14所示，在本实施例中，钢骨架结构房还包括次梁3，所述次梁3的端部设置有挂钩板31和锁紧板32，所述锁紧板32设置在所述挂钩板31的上端面，所述锁紧板32上设置有螺栓孔321；所述主梁2上设置有榫接头22，所述榫接头22上表面设置有榫接头连接孔23；所述挂钩板31和所述榫接头22榫接，所述榫接头连接孔23和所述锁紧板螺栓孔321通过螺栓连接。本实施例中，主梁2和次梁3通过榫连接进行榫接定位和固定，使得钢骨架钢结构房的拼装更加方便、快捷、牢固，更有利于将主梁、次梁等钢骨架结构房的构件在车间加工而在施工现场拼接，使得钢骨架结构房的大规模快速拼装成为可能。将次梁两端的挂钩板、锁紧板以及主梁两端的榫拉头均制作为统一的、标准化节点，更使得加工和安装快速简便。

实施例7：

如图15所示，本实施例和实施例1、2、3、4、5、6不同之处在于，在本实施例中，钢骨架结构房主梁2的上表面上分别平行扣合固定连接有角钢25，下表面和平行扣合固定连接有角钢26。

如图16所示，在进行钢骨架结构房的装配时，在钢骨架结构房的下墙体上设置与主梁角钢26相匹配的V型槽6，在钢骨架结构房的下墙体上设置与主梁角钢25相匹配的V型槽5，这样，可以将主梁2通过起重设备放置在下墙体的V型槽中。当进行上层墙体安装时，将上层墙体的V型槽5通过起重设备放置在主梁角钢25上，从而完成主梁和墙体的安装。通过在主梁上设置角钢，可以快速地将主梁安装在设有V型槽的墙体中，十分方便，效率高。

当然，在墙体和主梁2安装时，也可以在所述V型槽5和角钢25上设置连接孔，通过螺钉7将V型槽5和角钢25固定，还可以在所述V型槽6和角钢26上设置连接孔，通过螺钉将V型槽6和角钢26固定。所用的螺钉可以是普通螺钉，更优选用如图17所示的带栓钉的自攻螺钉。该带螺栓的螺钉包括自攻钉70、螺钉头71、自涨紧部72、栓杆73和栓帽74组成。在进行固定连接时，先将自攻钉70部分拧入V型槽5和角钢25上的连接孔中，具有锥度的自涨紧部72将V型槽5和角钢25进一步涨紧。而栓杆73和栓帽74留在外面。然后，对由钢结构的墙体和主梁进行混凝土浇注时，可以将栓杆73和栓帽74部分浇注在混凝土中，从而将钢结构的梁、钢结构的墙体和混凝土牢固结合在一起，成为钢混结构。

实施例8：

如图18、19所示，在本实施例中，钢骨架结构房还包括屋架4，所述屋架4包括屋架底梁41、屋面斜梁42、斜支撑柱43、中间Y型柱44和檩条45；所述屋架底梁41的横截面为V型，所述屋架底梁41水平设置，与所述柱子1固定连接，可以是焊接，也可以螺栓连接；V型的屋架底梁可以如实施例7中的主梁与墙体的连接方法一样，与设计有V型凹槽的墙体快速连接组装，高效便捷，。

所述屋面斜梁42为由两根梁固定连接而成的人字型梁，所述屋面斜梁42与所述屋架底梁41固定连接成三角形架；

所述中间Y型柱44的底端与所述屋架底梁41的中点固定连接，所述中间Y型柱44的两个上端分别与所述屋面斜梁42固定连接；所述斜支撑柱43为多个，所述斜支撑柱43的上端与所述屋面斜梁42垂直固定连接，其下端与所述屋架底梁41固定连接；如图14所示，所述斜支撑柱43的横截面为具有两个外折边46的U型，所述斜支撑柱43的外折边46上设置有柱连接孔461和462；所述檩条45的端部设置有连接孔451、452，所述斜支撑柱43通过所述柱连接孔461和462与所述檩条45的连接孔451、452与所述檩条45螺栓接连。图18为屋架结构示意图，图19为图18中屋面梁与檩条、屋面斜梁连接剖面示意图。

斜支撑柱的U型的外折边46与所述檩条连接，可以增加结构的抗剪能力。这样的屋架不再需要使用三角撑，节约了钢材。同时，使用横截面为U型的支撑柱，抗弯能力强，同时又相比同质量的实心柱体节约钢材。

所述檩条可以包括上檩条和下檩条，所述上檩条和所述下檩条上下平行固定在所述斜支撑柱上。上檩条用来固定支撑屋面板，下檩条的用来吊顶挂载。

更加进一步地使得现场拼接方便，在本发明的上述实施例的另一些实施方式中，钢骨架结构房的主梁和次梁均为的横截面为正梯形的梁。

当然，所述横截面为正梯形的主梁或次梁可以为实心的结构，也可以为空心的管状结构。对于空心管状结构的正梯形主梁和次梁，在梁的端部均固定有封板将梁的两端封闭，而将所述主梁的导向连接板与所述主梁的封板固定连接；所述次梁的挂钩板和锁紧板均与次梁的封板固定连接。使用空心的管状结构正梯形梁，使得钢骨架结构房更加轻量化，安装省时省力。

将梁的截面制作为正梯形，可以有效增加梁的截面惯性矩和提高梁的抗弯承载能力；正梯形梁与具有梯形槽的楼层板进行配合作用，具有梯形槽的楼层板可以直接放入梁的梯形斜面之间，快速完成梁与楼板的安装，且整体均布受力。

以上仅为本发明的部分实施例，而不是全部实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。本发明中的导向定位、榫连接等技术方案不限于上述各实施例中的具体方式和具体位置，可以在钢骨架结构房的各连接点使用。

本发明的钢骨架结构房，结合了钢结构房屋的快装性和楼承板墙面板的车间预制化生产的优点，使用标准配件和环保型新型建材组合运用，使得钢骨架结构房的实现模块化生产，和导向定位快速安装，一方面有利于缩短建造周期，另一方面也大量减少了对工人技术能力的要求，从而实现大规模车间生产可能性，并且具有很好的环保、节能效果。本发明的抗震可以达到9级标准、抗风达到12级标准。本发明的现场工地阶段毛胚房状态交付的周期可以缩短到普通传统模式建造周期的10％～20％。本发明不实现了绿色环保造房具有一定的社会效益，也大幅度降低了造价成本，有利于建筑企业创造良好的经济效益。

Claims (14)

1.一种钢骨架结构房，包括柱子、主梁，其特征在于，所述主梁端部设置有导向连接板，所述导向连接板与所述柱子的连接部位的外部形状相契合，所述导向连接板上设置有通孔，所述柱子上设置有与导向连接板通孔相对应的螺纹孔，所述柱子和所述主梁通过所述导向连接板上的通孔和所述柱子上的螺纹孔螺栓连接。

2.如权利要求1所述的钢骨架结构房，其特征在于，所述柱子包括柱体和柱底板，其中：

所述柱体为由4根相同的方形直管呈十字围合而成的组合空心柱，所述组合空心柱的空心截面形状为正方形；所述柱底板为正方形板，所述方形直管与所述柱底板固定连接，所述柱底板的四边与所述方形直管的边缘平齐；

所述导向连接板为U型板，所述U型板的两个侧面与底面垂直，所述U型板的两个侧面分别与所述方形直管的两平行平面螺栓连接。

3.如权利要求1所述的钢骨架结构房，其特征在于，所述柱子包括柱体和柱底板，其中：

所述柱体为十字型柱，所述导向连接板为U型板，所述U型板的两个侧面与底面垂直，所述U型板的两个侧面分别与所述十字型柱的相邻两平行平面螺栓连接。

4.如权利要求1所述的钢骨架结构房，其特征在于，所述柱子包括柱体和柱底板，其中：

所述柱体为方形立柱，所述导向连接板为夹角呈90°的V型板，所述V型板的两个侧面分别与所述柱体的两垂直平面螺栓连接。

5.如权利要求1所述的钢骨架结构房，其特征在于，所述柱子包括柱体和柱底板，其中：所述柱体为圆柱形立柱，所述导向连接板的端面为与所述圆柱面相配合的弧形凹面。

6.如权利要求1至5之一所述的钢骨架结构房，其特征在于，所述柱体及所述柱体与所述主梁的导向连接板的外部浇注有水泥。

7.如权利要求1至5之一所述的钢骨架结构房，其特征在于，所述柱体上固定设置有加强连接部，所述加强连接部为板状铸钢或环绕在所述柱体上的环状铸钢，所述加强连接部设置在所述柱体与所述主梁的连接部位，所述柱体的螺纹孔设置在所述加强连接部上。

8.如权利要求1至5之一所述的钢骨架结构房，其特征在于，所述钢骨架结构房还包括次梁，所述次梁的端部设置有挂钩板和锁紧板，所述锁紧板设置在所述挂钩板的上端面，所述锁紧板上设置有锁紧板螺栓孔；

所述主梁上设置有榫接头，所述榫接头上表面设置有榫接头连接孔；

所述挂钩板和所述榫接头榫接，所述榫接头连接孔和所述锁紧板螺栓孔通过螺栓连接。

9.如权利要求1所述的钢骨架结构房，其特征在于，所述主梁的横截面为正梯形。

10.如权利要求8所述的钢骨架结构房，其特征在于，所述主梁的上表面和下表面分别平行扣合固定连接有角钢。

11.如权利要求8所述的钢骨架结构房，其特征在于，所述主梁和次梁的横截面均为正梯形。

12.如权利要求11所述的钢骨架结构房，其特征在于，所述主梁和所述次梁均为的横截面为正梯形的管状结构，所述主梁和所述次梁的端部均固定有封板；所述主梁的导向连接板与所述主梁的封板固定连接；所述次梁的挂钩板和锁紧板均与次梁的封板固定连接。

13.如权利要求1所述的钢骨架结构房，其特征在于，所述钢骨架结构房还包括屋架，所述屋架包括屋架底梁、屋面斜梁、中间Y型柱、斜支撑柱和檩条；

所述屋架底梁的横截面为V型，所述屋架底梁水平设置，与所述柱子固定连接；

所述屋面斜梁为由两根梁固定连接而成的人字型梁，所述屋面斜梁与所述屋架底梁固定连接成三角形架；

所述中间Y型柱的底端与所述屋架底梁的中点固定连接，所述中间Y型柱的两个上端分别与所述屋面斜梁固定连接；

所述斜支撑柱为多个，所述斜支撑柱的上端与所述屋面斜梁垂直固定连接，其下端与所述屋架底梁固定连接；所述斜支撑柱的横截面为具有两个外折边的U型，所述斜支撑柱的外折边上设置有柱连接孔；

所述檩条的端部设置有连接孔，所述斜支撑柱通过所述柱连接孔与所述檩条的连接孔与所述檩条螺栓接连。

14.如权利要求13所述的钢骨架结构房，其特征在于，所述檩条包括上檩条和下檩条，所述上檩条和所述下檩条上下平行固定在所述斜支撑柱上。