CN109969981B - 一种新型的双速液压举升机 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种新型的双速液压举升机，本发明旨在通过在大柱塞中间设置一个小油腔，使得举升机在空行程的时候上升速度快，尽量缩短与重物接触前的时间，当顶到重物的时候速度放慢。克服了传统举升机的缺点，从而使举升机的工作效率得到极大提高。

Description

一种新型的双速液压举升机
技术领域
本发明涉及一种举升机，具体来说涉及一种新型的双速液压举升机。
背景技术
举升机是一种用钢性顶举件作为工作装置，通过顶部托盘在行程内顶升重物的轻小起重设备。举升机与我们的生活密切相关,在建筑、铁路、汽车维修等部门均得到广泛的应用,因此举升机技术的发展将直接或间接影响到这些部门的正常运转和工作。现在市面上出现的举升机是空行程跟顶起重物的时候进给速度都一样，这就导致了举升机的工作效率比较低。
发明内容
本发明的目的是提供一种空行程上升速度快的举升机。
为达到上述目的，本发明的技术方案是：本装置主要由托盘、连杆、举升臂、掀手、圧杆、前轮轴、墙板、拉臂、万向轮、万向节、前轮、后轮支架Ⅰ、掀手滚轮轴、液压系统、后轮支架、掀手滚轮、柱塞杆、油箱盖、外缸套、注油口堵头、溢流阀、堵头、回油阀、小油腔、导油管、密封圈、第一油路、柱塞缸油腔、单向阀、单向阀Ⅰ、弹簧、第二油路、第三油路、单向阀Ⅱ、活塞、活塞缸油腔、油箱壁、油箱和油路块组成，所述托盘与连杆之间铰链连接，所述托盘与举升臂上端之间铰链连接，所述举升臂下端与拉臂铰链连接，所述举升臂下端上部与墙板铰链连接，所述掀手与掀手滚轮轴之间活动连接，所述掀手滚轮与掀手滚轮轴之间为活动连接，所述掀手与墙板之间铰链连接，所述压杆与掀手之间固定连接，所述前轮轴与墙板之间固定连接，所述前轮与前轮轴之间为活动连接，所述拉臂与柱塞杆之间铰链连接，所述万向轮分别与后轮支架Ⅰ与后轮支架为固定连接，所述液压系统与墙板之间固定连接，所述回油阀与万向节活动连接，所述柱塞杆两侧底部设置有密封圈，所述油箱盖与外缸套之间为固定连接，所述柱塞杆与导油管之间设置有密封圈，所述注油口堵头与油箱壁之间为螺纹连接，所述弹簧与活塞之间为固定连接，所述活塞为双泵系统，所述堵头与油路块之间为螺纹连接，所述柱塞杆内设置有小油腔，所述小油腔内设置有导油管，所述导油管与油路块固定连接，所述小油腔与柱塞缸油腔之间设置有溢流阀，所述回油阀活动安装在油路块上，所述油箱与活塞缸油腔连接油路中设置有单向阀，所述活塞缸油腔与导油管连接油路中设置有单向阀Ⅰ，所述柱塞缸油腔与油箱连接油路中设置有单向阀Ⅱ，所述油路块与外缸套之间为固定连接，所述油路块与油箱壁之间固定连接。
作为本发明的进一步改进，所述柱塞杆与导油管之间与柱塞杆两侧底部设置的密封圈为O型密封圈；所述导油管，当柱塞杆运动到最顶端时，导油管不会脱离小油腔底部；所述油路块中第一油路与第三油路都与第二油路连通；所述小油腔与柱塞缸油腔之间设置的溢流阀是调压阀；
采用本发明的举升机结构之后，具有两种工作速度，在空载时，有较快的工作速度，可迅速到达期望的工作高度；在负载时，则是具有较大的力和较慢的工作速度，完成对汽车的举升手柄抬起，提升了举升机的工作效率。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步详细解说：
图1是本发明液压举升机结构主视图；
图2是本发明液压举升机万向节与回油阀连接示意图；
图3是本发明液压缸结构图；
图4是本发明液压举升机油路块结构示意图；
图5是本发明液压举升机结构俯视图；
图中：1托盘 2连杆 3举升臂 4掀手 5圧杆 6前轮轴 7墙板 8拉臂 9万向轮 10万向节 11前轮 12后轮支架Ⅰ 13掀手滚轮轴 14液压系统 15后轮支架 16掀手滚轮 17柱塞杆 18油箱盖 19外缸套 20注油口堵头 21溢流阀 22堵头 23回油阀 24小油腔 25导油管 26 密封圈 27第一油路 28柱塞缸油腔 29单向阀 30单向阀Ⅰ 31弹簧 32第二油路 34第三油路 35单向阀Ⅱ 36活塞 37活塞缸油腔 38油箱壁 39油箱 40油路块
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明。
该装置主要由托盘1、连杆2、举升3、掀手4、圧杆5、前轮轴6、墙板7、拉臂8、万向轮9、万向节10、前轮11、后轮支架Ⅰ12、掀手滚轮轴13、液压系统14、后轮支架15、掀手滚轮16、柱塞杆17、油箱盖18、外缸套19、注油口堵头20、溢流阀21、堵头2、回油阀23、小油腔24、导油管25、密封圈26、第一油路27、柱塞缸油腔28、单向阀29、单向阀Ⅰ30、弹簧31、第二油路32、第三油路34、单向阀Ⅱ35、活塞36、活塞缸油腔37、油箱壁38、油箱39和油路块40组成，所述托盘1与连杆之间铰链连接，所述托盘1与举升臂3上端之间铰链连接，所述举升臂3下端与拉臂8铰链连接，所述举升臂3下端上部与墙板7铰链连接，所述掀手4与掀手滚轮轴13之间活动连接，所述掀手滚轮与掀手滚轮轴13之间为活动连接，所述掀手4与墙板7之间铰链连接，所述压杆与掀手4之间固定连接，所述前轮轴6与墙板7之间固定连接，所述前轮11与前轮轴6之间为活动连接，所述拉臂8与柱塞杆17之间铰链连接，所述万向轮9分别与后轮支架Ⅰ12与后轮支架15为固定连接，所述液压系统14与墙板7之间固定连接，所述回油阀23与万向节10活动连接，所述柱塞杆17两侧底部设置有密封圈26，所述油箱盖18与外缸套19之间为固定连接，所述柱塞杆17与导油管25之间设置有密封圈，所述注油口堵头20与油箱壁38之间为螺纹连接，所述弹簧31与活塞36之间为固定连接，所述活塞36为双泵系统，所述堵头22与油路块40之间为螺纹连接，所述柱塞杆17内设置有小油腔24，所述小油腔24内设置有导油管25，所述导油管25与油路块40固定连接，所述小油腔24与柱塞缸油腔28之间设置有溢流阀21，所述回油阀23活动安装在油路块40上，所述油箱39与活塞缸油腔37连接油路中设置有单向阀29，所述活塞缸油腔37与导油管25连接油路中设置有单向阀Ⅰ30，所述柱塞缸油腔28与油箱39连接油路中设置有单向阀Ⅱ35，所述油路块40与外缸套19之间为固定连接，所述油路块40与油箱壁38之间固定连接。
当千斤顶的托盘1还没有到达重物的阶段，即空载的阶段，为快速举升阶段，此时会有很快的工作速度，使托盘1迅速接触重物，其工作过程为：在弹簧31的作用下，活塞36向上运动，活塞缸油腔37的容积不断增大，形成局部真空，导致单向阀29打开，单向阀Ⅰ30关闭，液压油从油箱39通过单向阀29进入活塞缸油腔37，完成一次吸油动作。然后，在圧杆5的作用下，活塞36向下运动，活塞缸油腔37的压强不断增大，单向阀29关闭，单向阀Ⅰ30打开，油通过单向阀Ⅰ30，再通过油管25进入小油腔24，而溢流阀21的弹簧力比较大，所以溢流阀21处于关闭状态，小油腔24内的压强不断变大，导致活塞杆17向前移动，此时柱塞杆油腔28的容积增大，形成局部真空，单向阀Ⅱ35打开，油箱39内的油通过单向阀Ⅱ35进入柱塞杆油腔28，完成一次压油动作，在这个阶段，柱塞杆17的推力较小，速度较快，为快速举升阶段。
当在快速举升阶段，托盘1迅速上升，到达重物时，便由空载变为负载状态，此时变为慢速举升状态，拥有较大的力，来继续完成举升，其工作过程为：吸油动作同慢速举升阶段一样，活塞36向上运动，活塞缸油腔37的容积不断增大，形成局部真空，导致单向阀29打开，单向阀Ⅰ30关闭，液压油从油箱39通过单向阀29进入活塞缸油腔37，完成一次吸油动作。在圧杆5的作用下，活塞36向下运动，活塞缸油腔37的压强不断增大，单向阀29关闭，单向阀Ⅰ30打开，油通过单向阀Ⅰ30，在通过油管25进入小油腔24，由于负载的关系，推动活塞杆的力较小，并不能继续使活塞杆继续向前移动，导致小油腔24的压强不断增大，当到达溢流阀21的压力极限时，溢流阀21打开，小油腔24内的油通过溢流阀21进入柱塞缸油腔28，单向阀Ⅱ35关闭，柱塞缸油腔28内的压强增大，推动柱塞杆17向前移动，完成一次压油动作，所以在这个阶段，柱塞杆17的推力较大，速度较慢，为慢速举升阶段。
当举升重物完成后，要把重物放下的时候，将回油阀23拧出，即可完成卸荷，在负载的作用下，小油腔24油和柱塞缸油腔28的油便会通过回路，返回油箱。

Claims (5)

1.一种新型的双速液压举升机，包括：托盘(1)、连杆(2)、举升臂(3)、掀手(4)、压 杆(5)、前轮轴(6)、墙板(7)、拉臂(8)、万向轮(9)、万向节(10)、前轮(11)、后轮支架Ⅰ(12)、掀手滚轮轴(13)、液压系统(14)、后轮支架(15)、掀手滚轮(16)、柱塞杆(17)、油箱盖(18)、外缸套(19)、注油口堵头(20)、溢流阀(21)、堵头(22)、回油阀(23)、小油腔(24)、导油管(25)、密封圈(26)、第一油路(27)、柱塞缸油腔(28)、单向阀(29)、单向阀Ⅰ(30)、弹簧(31)、第二油路(32)、第三油路(34)、单向阀Ⅱ(35)、活塞(36)、活塞缸油腔(37)、油箱壁(38)、油箱(39)和油路块(40)，所述托盘(1)与连杆(2)之间铰链连接，所述托盘(1)与举升臂(3)上端之间铰链连接，所述举升臂(3)下端与拉臂(8)铰链连接，所述举升臂(3)下端上部与墙板(7)铰链连接，所述掀手(4)与掀手滚轮轴(13)之间活动连接，所述掀手滚轮与掀手滚轮轴(13)之间为活动连接，所述掀手(4)与墙板(7)之间铰链连接，所述压杆(5)与掀手(4)之间固定连接，所述前轮轴(6)与墙板(7)之间固定连接，所述前轮(11)与前轮轴(6)之间为活动连接，所述拉臂(8)与柱塞杆(17)之间铰链连接，所述万向轮(9)分别与后轮支架Ⅰ(12)与后轮支架(15)为固定连接，所述液压系统(14)与墙板(7)之间固定连接，所述回油阀(23)与万向节(10)活动连接，所述柱塞杆(17)两侧底部设置有密封圈(26)，所述油箱盖(18)与外缸套(19)之间为固定连接，所述柱塞杆(17)与导油管(25)之间设置有密封圈，所述注油口堵头(20)与油箱壁(38)之间为螺纹连接，所述弹簧(31)与活塞(36)之间为固定连接，所述活塞(36)为双泵系统，所述堵头(22)与油路块(40)之间为螺纹连接，其特征在于：所述柱塞杆(17)内设置有小油腔(24)，所述小油腔(24)内设置有导油管(25)，所述导油管(25)与油路块(40)固定连接，所述小油腔(24)与柱塞缸油腔(28)之间设置有溢流阀(21)，所述回油阀(23)活动安装在油路块(40)上，所述油箱(39)与活塞缸油腔(37)连接油路中设置有单向阀(29)，所述活塞缸油腔(37)与导油管(25)连接油路中设置有单向阀Ⅰ(30)，所述柱塞缸油腔(28)与油箱(39)连接油路中设置有单向阀Ⅱ(35)，所述油路块(40)与外缸套(19)之间为固定连接，所述油路块(40)与油箱壁(38)之间固定连接。
2.根据权利要求1所述的双速液压举升机，其特征在于：所述柱塞杆(17)与导油管(25)之间与柱塞杆(17)两侧底部设置的密封圈为O型密封圈。
3.根据权利要求1所述的双速液压举升机，其特征在于：所述导油管(25)，当柱塞杆(17) 运动到最顶端时，导油管(25)不会脱离小油腔(24)底部。
4.根据权利要求1所述的双速液压举升机，其特征在于：所述油路块(40)中第一油路(27) 与第三油路(34)都与第二油路(32)连通。
5.根据权利要求1所述的双速液压举升机，其特征在于：所述小油腔(24)与柱塞缸油腔(28)之间设置的溢流阀(21)是调压阀。
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