CN109969539A - 钢制托盘及其制作工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种钢制托盘，包括第一面板、第二面板、两个封边和两个档头，第一面板和第二面板均采用压制成型的方式制成，两个封边和两个档头依次首尾相连，两个封边相互平行，两个封边和两个档头形成容纳第一面板和第二面板的长方形空间，第一面板和第二面板并排设在长方形空间中。此外，本发明还公开了一种钢制托盘的制作工艺，本发明中，首先，第一面板和第二面板均采用直接压制成型的方式制作而成，不需要采用焊接的方式制作，节省钢制托盘整体的生产安装时间。

Description

钢制托盘及其制作工艺
技术领域
本发明属于托盘的技术领域，具体涉及一种钢制托盘，此外，本发明还涉及一种钢制托盘的制作工艺。
背景技术
托盘是使静态货物转变为动态货物的媒介物，托盘是一种载货平台，或者说托盘是可移动的装置。即使放在地面上失去灵活性的货物，一经装上托盘便立即获得了活动性，成为灵活的可以随时移动的和搬运的货物。
常见的托盘的面板往往是焊接的方式制作而成，焊接过程需要浪费大量的人力和物力，而且，现有的托盘往往是一整块的面板组成的，托盘的结构不够稳定，使用寿命短。
发明内容
为了解决现有技术存在的上述问题，本发明目的在于提供一种钢制托盘，此外还提供了该钢制托盘的制作工艺。
根据本发明的一个方面，提供了一种钢制托盘，包括第一面板、第二面板、两个封边和两个档头，第一面板和第二面板均采用压制成型的方式制成，两个封边和两个档头依次首尾相连，两个封边相互平行，两个封边和两个档头形成容纳第一面板和第二面板的长方形空间，第一面板和第二面板并排设在长方形空间中。
本发明中，首先，第一面板和第二面板均采用直接压制成型的方式制作而成，不需要采用焊接的方式制作，节省钢制托盘整体的生产安装时间，同时，由于第一面板和第二面板均采用一次压制成型的方式制成，因此，可配有整体成型的防滑钉，当货物放置在本发明上时，防滑钉可以起到防滑的作用，防止货物从第一面板和第二面板上滑出。本发明中的两个封边和两个档头可以起到固定第一面板和第二面板的作用，使得第一面板和第二面板固定在两个封边和两个档头之间，封头和挡板可以使得本发明整体更为稳固。
在一些实施方式中，封边呈弯折形，档头的一端设在其中一个封边的弯折形空间中，另一端设在另一个封边的弯折形空间中，第一面板的一端和第二面板的一端设在其中一个封边的弯折形空间中，第一面板的另一端和第二面板的另一端设在另一个封边的弯折形空间中。由此，由于封边成型有弯折形的空间，因此第一面板、第二面板以及封边均可以固定在两个封边之间，使得成为一个整体，结构更为稳固。
在一些实施方式中，还包括多个支撑架，支撑架设在第一面板和第二面板的下方，支撑架包括上下两个横杆和四个竖杆，竖杆的上端设在上面的横杆上，下端设在下面的横杆上。由此，支撑架上的四个竖杆可以起到连接两个横杆的作用，而支撑架则可以起到支撑第一面板和第二面板的作用。
在一些实施方式中，第一面板的横截面呈弯折形，第一面板上设有两个第一凸起和一个第一凹槽，第一凸起上设有多个第二凹槽，第一凹槽中设有第二凸起。由此，当将货物放置的第一面板上时，货物会卡入到第一凹槽中，因此，第一凹槽和第一凸起可以起到防滑的作用；第二凹槽以及第二凸起则可以起到辅助防滑的作用。
在一些实施方式中，第二面板的横截面呈弯折形，第二面板上设有四个第三凸起和三个第三凹槽，第三凸起上设有第四凹槽，第三凹槽上设有第四凸起。由此，当将货物放置的第一面板上时，货物会卡入到第三凹槽中，因此，第三凹槽和第三凸起可以起到防滑的作用；第四凹槽以及第四凸起则可以起到辅助防滑的作用。
在一些实施方式中，第一面板和第二面板采用不锈钢材料制成，第一面板和第二面板的表面均镀锌。由此，不锈钢材料制成的第一面板和第二面板具有较长的使用寿命，镀锌可以防止表面第一面板的表面和第二面板的表面被氧化。
根据本发明的另一个方面，提供了一种钢制托盘的制作工艺，包括以下步骤：
S1.选料：选择两种宽度的长条形带钢、矩形管和弯折长条，对两种宽度的长条形带钢进行冷压成型，分别形成第一面板和第二面板，对矩形管进行切割，形成支撑架的部件和档头，对弯折长条进行切割，形成封边；
S2.焊接：对第一面板、第二面板、档头和封边进行焊接，焊接后的第一面板、第二面板、档头和封边呈长方体形，对支撑架的部件进行焊接，从而形成支撑架；
S3.拼装焊接：对支撑架以及焊接好的第一面板、第二面板、档头和封边进行拼装焊接。
在一些实施方式中，还包括以下步骤：
S4.对已经焊接完成的半成品进行检验，然后对支撑架进行除锈，之后进行静电喷漆，对焊接后的第一面板、第二面板、档头和封边呈长方体形，进行镀锌；
S5.对喷漆的成品以及镀锌的成品进行外观检验，并剔除残次品，对残次品再次加工。
在一些实施方式中，还包括以下步骤：
S6.进行外观检验后，对成品进行包装；
S7.对包装后的产品进行运输和入库。
本发明的钢制托盘的制作工艺中，可以根据需要来选择两种宽度的长条形带钢，两种长条形带钢压制成型成第一面板和第二面板，同时，通过选择矩形管和弯折长条，多次切割焊接后，组合成托盘。之后经过镀锌以及喷漆形成钢制托盘整体。第一面板和第二面板均采用直接压制成型的方式制作而成，不需要采用焊接的方式制作，节省钢制托盘整体的生产安装时间，同时，由于第一面板和第二面板均采用一次压制成型的方式制成，因此，可配有整体成型的防滑钉，当货物放置在本发明上时，防滑钉可以起到防滑的作用，防止货物从第一面板和第二面板上滑出。
附图说明
图1为本发明一种实施方式的钢制托盘的结构示意图；
图2为图1所示钢制托盘的反面结构示意图；
图3为图1所示钢制托盘中第一面板的横截面的结构示意图；
图4为图1所示钢制托盘中第二面板的横截面的结构示意图；
图5为本发明一种实施方式的钢制托盘制作工艺的流程图。
图中：1-第一面板；11-第一凸起；12-第一凹槽；13-第二凹槽；14-第二凸起；15-防滑钉；2-第二面板；21-第三凸起；22-第三凹槽；23-第四凹槽；24-第四凸起；3-档头；4-封边；5-支撑架；51-横杆；52-竖杆。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本发明做进一步阐释。
图1～图4示意性的显示了本发明一种实施方式的钢制托盘的结构。
根据本发明的一个方面，如图1所示，提供了一种钢制托盘，包括第一面板1、第二面板2、两个封边4和两个档头3，为了方便描述，规定图1中箭头所指的方向为前(前端，前面)，第一面板1和第二面板2均采用压制成型的方式制成，从图1中可以看出，两个封边4和两个档头3依次首尾相连，即前面的档头3的左端与左侧的封边4的前端相连，右端与右侧的封边4的前端相连，后面的档头3的左端与左侧的封边4的后端相连，右端与右侧的封边4的后端相连，两个封边4之间相互平行，两个档头3之间也相互平行。从图1中可以看出，两个封边4和两个档头3形成容纳第一面板1和第二面板2的长方形空间，第一面板1和第二面板2并排设在长方形空间中。
在本实施例中，第一面板1和第二面板2具体排列方式如下：第一面板1有四个，前端两个，后端两个，第二面板2有三个，三个第二面板2夹在四个第一面板1中间，即从前往后，两个第一面板1、三个第二面板2和两个第一面板1并列设置。
本发明中，首先，第一面板1和第二面板2均采用直接压制成型的方式制作而成，不需要采用焊接的方式制作，节省钢制托盘整体的生产安装时间，同时，由于第一面板1和第二面板2均采用一次压制成型的方式制成，因此，可配有整体成型的防滑钉，当货物放置在本发明上时，防滑钉可以起到防滑的作用，防止货物从第一面板1和第二面板2上滑出。本发明中的两个封边4和两个档头3可以起到固定第一面板1和第二面板2的作用，使得第一面板1和第二面板2固定在两个封边4和两个档头3之间，封头和挡板可以使得本发明整体更为稳固。
如图1所示，在本实施例中，封边4呈弯折形，具体为形，档头3的左端可以设在左边封边4的弯折形空间中(弯折形的横向部分位于档头3的上面，竖向部分紧贴在档头3的左侧上)，右端可以设在右边封边4的弯折形空间中。
同时，如图1所示，第一面板1的左端以及第二面板2的左端设在左边封边4的弯折形空间中，第一面板1的右端和第二面板2的右端设在右边封边4的弯折形空间中，由于封边4成型有弯折形的空间，因此第一面板1、第二面板2以及封边4均可以固定在两个封边4之间，使得上述的第一面板1、第二面板2、封边4和挡头成为一个整体，结构更为稳固。
如图1所示，在本实施例中，还包括多个支撑架5，支撑架5安装(可以通过焊接的方式安装)在第一面板1和第二面板2的下方，支撑架5的长度大致等于全部第一面板1和第二面板2的宽度之和。如图2所示，在本实施例中，支撑架5包括上下两个横杆51和四个竖杆52，竖杆52的上端设在上面的横杆51上，下端设在下面的横杆51上，支撑架5上的四个竖杆52可以起到连接两个横杆51的作用，而支撑架5则可以起到支撑第一面板1和第二面板2的作用。在其他实施例中，支撑架5的形状可以根据需要来进行改变，例如，支撑架5可以包括三个竖杆52和两个横杆51。
如图1所示，在本实施例中，在第一面板1和第二面板2上均压制成型有防滑钉15，从图1中可以看出防滑钉15为呈圆球形的凸起，防滑钉15当货物放置在第一面板1和第二面板2上时，防滑钉15可以起到防滑的作用。图1中防滑钉15的数量仅仅起到示意的作用，防滑钉15的数量可以根据需要来进行更改，例如，每个第一面板1上均匀分布有二十个防滑钉15。
如图1所示，在本实施例中，第一面板1的横截面呈图4所示的弯折形，在本实施例中，第一面板1上成型有两个第一凸起11和一个第一凹槽12(两个第一凸起11之间可以形成第一凹槽12)，第一凸起11上设有两个第二凹槽13，第二凹槽13的横截面呈倒三角形，货物放置在第一面板1上时，呈倒三角形的第二凹槽13可以增加与第一面板1之间的摩擦力，第一凹槽12中设有一个第二凸起14，第二凸起14呈三角形，第一凹槽12和第一凸起11的高度均大于第二凸起14的高度，第一凹槽12和第一凸起11的高度均大于第二凹槽13的高度，当将货物放置的第一面板1上时，货物会卡入到第一凹槽12中，第一凹槽12和第一凸起11可以起到防滑的作用；而第二凹槽13以及第二凸起14的高度均较小，可以进一步起到辅助防滑的作用。在其他实施例中，第一凸起11、第一凹槽12的数量可以根据需要来进行改变。
如图4所示，在本实施例中，第二面板2的横截面呈弯折形，第二面板2上设有四个第三凸起21和三个第三凹槽22(两个第三凹槽22之间可以形成第三凸起21，或者两个第三凸起21之间可以形成第三凹槽22)，第三凸起21上成型有第四凹槽23，第四凹槽23的横截面呈倒三角形，货物放置在第一面板1上时，呈倒三角形的第四凹槽23可以增加与第一面板1之间的摩擦力，第三凹槽22上设有第四凸起24，第三凹槽22和第三凸起21的高度均大于第四凸起24，第三凹槽22和第三凸起21的高度均大于第四凹槽23，当将货物放置的第一面板1上时，货物会卡入到第三凹槽22中，因此，第三凹槽22和第三凸起21可以起到防滑的作用；第四凹槽23以及第四凸起24则可以起到辅助防滑的作用。
在本实施例中，第一面板1和第二面板2采用不锈钢材料制成，第一面板1和第二面板2的表面均镀锌，不锈钢材料制成的第一面板1和第二面板2具有较长的使用寿命，镀锌可以防止表面第一面板1的表面和第二面板2的表面被氧化。或者第一面板1和第二面板2也可以进行喷漆；或者本发明的钢制托盘整体也可以进行喷漆或镀锌。
图5示意性的显示了本发明一种方式的钢制托盘的制作工艺。
如图5所示，一种钢制托盘的制作工艺，包括以下步骤：
S101.选料：选择两种宽度的长条形带钢、矩形管和弯折长条，对两种宽度的长条形带钢进行冷压成型，分别形成第一面板1和第二面板2，对矩形管进行切割，形成支撑架5的部件和档头3，对弯折长条进行切割，形成封边4；
S102.焊接：对第一面板1、第二面板2、档头3和封边4进行焊接，焊接后的第一面板1、第二面板2、档头3和封边4呈长方体形，对支撑架5的部件进行焊接，从而形成支撑架5；
S103.拼装焊接：对支撑架5以及焊接好的第一面板1、第二面板2、档头3和封边4进行拼装焊接。
在本实施例中，还包括以下步骤：
S104.对已经焊接完成的半成品进行检验，然后对支撑架5进行除锈，之后进行静电喷漆，对焊接后的第一面板1、第二面板2、档头3和封边4呈长方体形，进行镀锌；
S105.对喷漆的成品以及镀锌的成品进行外观检验，并剔除残次品，对残次品再次加工。
在本实施例中，还包括以下步骤：
S106.进行外观检验后，对成品进行包装；
S107.对包装后的产品进行运输和入库。
本发明的钢制托盘的制作工艺中，可以根据需要来选择两种宽度的长条形带钢，两种长条形带钢压制成型成第一面板1和第二面板2，同时，通过选择矩形管和弯折长条，多次切割焊接后，组合成托盘。之后经过镀锌以及喷漆形成钢制托盘整体。第一面板1和第二面板2均采用直接压制成型的方式制作而成，不需要采用焊接的方式制作，节省钢制托盘整体的生产安装时间，同时，由于第一面板1和第二面板2均采用一次压制成型的方式制成，因此，可配有整体成型的防滑钉，当货物放置在本发明上时，防滑钉可以起到防滑的作用，防止货物从第一面板1和第二面板2上滑出。
本发明不局限于上述可选的实施方式，任何人在本发明的启示下都可得出其他各种形式的产品。上述具体实施方式不应理解成对本发明的保护范围的限制，本发明的保护范围应当以权利要求书中界定的为准，并且说明书可以用于解释权利要求书。

Claims (9)

1.一种钢制托盘，其特征在于：包括第一面板(1)、第二面板(2)、两个档头(3)和两个封边(4)，所述第一面板(1)和第二面板(2)均采用压制成型的方式制成，两个封边(4)和两个档头(3)依次首尾相连，两个封边(4)相互平行，两个封边(4)和两个档头(3)形成容纳第一面板(1)和第二面板(2)的长方形空间，所述第一面板(1)和第二面板(2)并排设在所述长方形空间中。
2.根据权利要求1所述的钢制托盘，其特征在于：所述封边(4)呈弯折形，所述档头(3)的一端设在其中一个封边(4)的弯折形空间中，另一端设在另一个封边(4)的弯折形空间中，所述第一面板(1)的一端和第二面板(2)的一端设在其中一个封边(4)的弯折形空间中，所述第一面板(1)的另一端和第二面板(2)的另一端设在另一个封边(4)的弯折形空间中。
3.根据权利要求2所述的钢制托盘，其特征在于：还包括多个支撑架(5)，所述支撑架(5)设在所述第一面板(1)和第二面板(2)的下方，所述支撑架(5)包括上下两个横杆(51)和四个竖杆(52)，所述竖杆(52)的上端设在上面的横杆(51)上，下端设在下面的横杆(51)上。
4.根据权利要求3所述的钢制托盘，其特征在于：所述第一面板(1)的横截面呈弯折形，所述第一面板(1)上设有两个第一凸起(11)和一个第一凹槽(12)，所述第一凸起(11)上设有多个第二凹槽(13)，所述第一凹槽(12)中设有第二凸起(14)。
5.根据权利要求4所述的钢制托盘，其特征在于：所述第二面板(2)的横截面呈弯折形，所述第二面板(2)上设有四个第三凸起(21)和三个第三凹槽(22)，所述第三凸起(21)上设有第四凹槽(23)，所述第三凹槽(22)上设有第四凸起(24)。
6.根据权利要求5所述的钢制托盘，其特征在于：所述第一面板(1)和第二面板(2)均采用不锈钢材料制成，所述第一面板(1)和第二面板(2)的表面均镀锌。
7.一种钢制托盘的制作工艺，其特征在于：包括以下步骤：
S1.选料：选择两种宽度的长条形带钢、矩形管和弯折长条，对两种宽度的长条形带钢进行冷压成型，分别形成第一面板(1)和第二面板(2)，对矩形管进行切割，形成支撑架(5)的部件和档头(3)，对弯折长条进行切割，形成封边(4)；
S2.焊接：对所述第一面板(1)、第二面板(2)、档头(3)和封边(4)
进行焊接，焊接后的第一面板(1)、第二面板(2)、档头(3)和封边(4)呈长方体形，对支撑架(5)的部件进行焊接，从而形成支撑架(5)；
S3.拼装焊接：对所述支撑架(5)以及焊接好的第一面板(1)、第二面板(2)、档头(3)和封边(4)进行拼装焊接。
8.根据权利要求7所述的钢制托盘的制作工艺，其特征在于：还包括以下步骤：
S4.对已经焊接完成的半成品进行检验，然后对支撑架(5)进行除锈，之后进行静电喷漆，对焊接后的第一面板(1)、第二面板(2)、档头(3)和封边(4)呈长方体形，进行镀锌；
S5.对喷漆的成品以及镀锌的成品进行外观检验，并剔除残次品，对残次品再次加工。
9.根据权利要求8所述的钢制托盘的制作工艺，其特征在于：还包括以下步骤：
S6.进行外观检验后，对成品进行包装；
S7.对包装后的产品进行运输和入库。
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