CN109968720A - 一种适应多种榨油原料的自动榨油装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种适应多种榨油原料的自动榨油装置，包括支架和安装在支架上的进料装置和驱动装置，还包括榨笼旋转调节密封装置和废料除油排放装置，所述榨笼旋转调节密封装置与进料装置连接，通过电机与榨笼通过齿轮连接进行调节出油孔的位置，所述废料除油排放装置与进料装置配合，通过海绵和环形海绵连接、挤压板与转动轴连接进行旋转挤压海绵吸收废料中的残留油，从而进行完成榨油工作，所述支架上设有控制器。本发明的有益效果是，结构简单，实用性强。

Description

一种适应多种榨油原料的自动榨油装置

技术领域

本发明涉及榨油机相关设备领域，特别是一种适应多种榨油原料的自动榨油装置。

背景技术

国内有很多种被广泛使用的榨油机，根据机械原理的不同，大体可分为螺旋榨油机和液压榨油机，主要都是使用机械外力将油脂从榨油原料中挤压出来，其中螺旋榨油机是目前应用较多的一种榨油设备，其拥有液压榨油机所不具备的有点，比如可连续压榨，压榨时间短，出油率高和劳动强度低。

在专利CN201610649782-一种适应多种榨油原料的自动榨油机中，为了实现缝隙的调整，使用9根旋转榨条和9根固定榨条围成榨笼，且旋转榨条为长方体构型，其4个工作面的4条边有3条边根据实际需要车成倒角，达到具有出油缝隙的设计要求，在需要调整出油缝隙时，只需转动旋转榨条，使所需缝隙为工作面上的最大缝隙，即可完成调隙动作，使用旋转榨条和固定榨条间隔分布，可以使出油缝隙在榨笼上均匀分布，有利于出油。

上述专利虽然能够调节榨笼的缝隙，但是在榨油时很容易在榨笼缝隙处积攒废渣，导致榨笼缝隙被堵塞。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种适应多种榨油原料的自动榨油装置。

实现上述目的本发明的技术方案为，一种适应多种榨油原料的自动榨油装置，包括支架，所述支架上方的进料装置，所述支架侧表面下方设有驱动装置，所述驱动装置下方设有控制器，所述进料装置上设有榨笼旋转调节密封装置，所述榨笼旋转调节密封装置一端设有废料除油排放装置；

所述榨笼旋转调节密封装置包括进料套管，所述进料套管另一端开有轴承槽，所述轴承槽内安装有调节轴承，所述调节轴承内安装有榨笼套筒，所述榨笼套筒外侧表面上开有若干组出油孔，所述每组出油孔分为三列，所述三列出油孔平行分布在榨笼套筒上，所述榨笼套筒外侧表面上安装有大弧形罩板，所述大弧形罩板与支架固定连接，所述大弧形罩板与榨笼套筒之间通过防油密封垫连接，所述榨笼套筒下方的三列出油孔裸露在外部，所述榨笼套筒外侧表面一端安装有调节齿轮，所述支架上安装有调节电机座，所述调节电机座上安装有调节电机，所述调节电机的旋转端安装有驱动齿轮，所述驱动齿轮与调节齿轮相咬合。

所述进料装置包括所述支架上方中心处一侧安装有进料支架，所述进料套管位于进料支架上且与进料支架固定连接，所述进料套管上方安装有进料漏斗，所述进料套管一端开有转动孔，所述转动孔内安装有转动轴承，所述转动轴承内安装有榨螺，所述榨螺一端设有圆锥形挤压头，所述圆锥形挤压头外侧表面上设有螺纹挤压槽，所述圆锥形挤压头一端设有挤压柱。

所述驱动装置包括所述支架内部安装有旋转电机，所述旋转电机的旋转端安装有主动皮带轮，所述榨螺一端安装有驱动皮带轮，所述驱动皮带轮一侧设有减速机，所述减速机的输入端和输出端安装有传动皮带轮，所述两个传动皮带轮分别与主动皮带轮和驱动皮带轮通过皮带连接。

所述废料除油排放装置包括所述榨笼套筒一端安装有圆锥形套筒，所述圆锥形套筒套装在圆锥形挤压头上，所述圆锥形套筒上开有若干吸油孔，所述吸油孔内安装有吸油海绵，所述圆锥形套筒外侧表面上安装有环形吸油块，所述环形吸油块一侧开有吸油凹槽，所述吸油凹槽内安装有环形海绵垫，所述环形海绵垫与吸油海绵连接，所述环形海绵垫一侧设有密封挡板，所述挤压柱上安装有挤压支架，所述挤压支架上安装有挤压块，所述挤压块与密封挡板活动连接。

所述吸油凹槽外侧表面上开有若干二次收油口。

所述挤压柱伸出圆锥形套筒外。

所述出油孔以顺时针方向从大到小分布在榨笼套筒上。

所述较大的出油孔内部上端安装有细过滤网。

所述榨笼套筒内部为内锥型结构。

利用本发明的技术方案制作的一种适应多种榨油原料的自动榨油装置，通过榨笼旋转调节密封装置进行调节出油口的位置，从而根据榨油原料进行调节出油速率，有利于提升榨油的速度，通过废料除油排放装置进行二次吸油，从而将废料中的残余油通过吸油海绵吸收，通过榨螺的转动进行挤压环形海绵垫，从而快速的挤压出环形海绵垫内的油，本装置结构简单，操作方便。

附图说明

图1是本发明所述一种适应多种榨油原料的自动榨油装置的结构示意图；

图2是本发明所述榨笼套筒的展开图；

图3是本发明所述榨笼套筒的侧视图；

图4是本发明所述调节齿轮的示意图；

图5是本发明所述废料除油排放装置的示意图；

图中，1、支架；2、控制器；3、进料套管；4、进料漏斗；5、转动孔；6、转动轴承；7、榨螺；8、圆锥形挤压头；9、螺纹挤压槽；10、挤压柱；11、旋转电机；12、主动皮带轮；13、驱动皮带轮；14、减速机；15、传动皮带轮；16、皮带；17、轴承槽；18、调节轴承；19、榨笼套筒；20、出油孔；21、大弧形罩板；22、防油密封垫；23、调节齿轮；24、调节电机座；25、调节电机；26、驱动齿轮；27、圆锥形套筒；28、吸油孔；29、吸油海绵；30、环形吸油块；31、吸油凹槽；32、环形海绵垫；33、密封挡板；34、挤压支架；35、挤压块；36、二次收油口；37、细过滤网；38、进料支架。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行具体描述，如图1-5所示，在本实施方案中：

在本装置中，装置通过与外部电源连接进行供电，外部电源通过与旋转电机11和调节电机25连接进行供电，控制器的型号为MD5-HF28控制器，通过控制器2控制旋转电机11和调节电机25的工作，控制装置运行；

本申请的创造点在于榨笼旋转调节密封装置的结构设计，结合附图2、附图3和附图4，榨笼旋转调节密封装置包括进料套管3，进料套管3另一端开有轴承槽17，轴承槽17内安装有调节轴承18，调节轴承18内安装有榨笼套筒19，榨笼套筒19外侧表面上开有若干组出油孔20，每组出油孔20分为三列，三列出油孔20平行分布在榨笼套筒19上，榨笼套筒19外侧表面上安装有大弧形罩板21，大弧形罩板21与支架1固定连接，大弧形罩板21与榨笼套筒19之间通过防油密封垫22连接，榨笼套筒19下方的三列出油孔20裸露在外部，榨笼套筒19外侧表面一端安装有调节齿轮23，支架1上安装有调节电机座24，调节电机座24上安装有调节电机25，调节电机25的旋转端安装有驱动齿轮26，驱动齿轮26与调节齿轮23相咬合，通过在榨笼套筒19上设置出油孔20，出油孔20设置成不同大小的多干组，通过调节出油口的位置，从而根据榨油原料进行调节出油速率，有利于提升榨油的速度，同时通过在较大的出油口20内安装细过滤网37从而防止榨油原料堵塞出油口20，保证了出油的效率。

本申请的创造点在于废料除油排放装置的结构设计，结合附图5，废料除油排放装置包括榨笼套筒19一端安装有圆锥形套筒27，圆锥形套筒27套装在圆锥形挤压头8上，圆锥形套筒27上开有若干吸油孔28，吸油孔28内安装有吸油海绵29，圆锥形套筒27外侧表面上安装有环形吸油块30，环形吸油块30一侧开有吸油凹槽31，吸油凹槽31内安装有环形海绵垫32，环形海绵垫32与吸油海绵29连接，环形海绵垫32一侧设有密封挡板33，挤压柱10上安装有挤压支架34，挤压支架34上安装有挤压块35，挤压块35与密封挡板33活动连接，通过吸油海绵29进行吸附榨油废料中残留的油分，通过挤压块35进行挤压吸油海绵29，从而将吸油海绵29内的油分挤出，从而保证吸油海绵29能够持续性的吸收榨油废料中的油分，提高了榨油的效率，降低了原料的浪费。

在本装置中，进料装置用于提供一个供榨油原料盛放的进口，驱动装置用于向装置提供主要动力源。

本装置的工作原理：当需要进行榨油时，根据榨油原料的大小，控制调节电机25开始工作，调节电机25通过旋转带动驱动齿轮26开始转动，驱动齿轮26通过与调节齿轮23的咬合带动榨笼套筒19开始进行转动，榨笼套筒19通过在大弧形罩板21内进行转动，从而进行调节出油孔20的位置，将适合当前榨油原料的出油孔调整到榨笼套筒19的下端，此时控制调节电机25停止工作；

此时出油孔20调节完毕，将榨油原料放入到进料漏斗4内，此时控制旋转电机11开始工作，旋转电机11通过循主动皮带轮12带动传动皮带轮15开始转动，从而带动减速机14开始运行，减速机14的输出端的传动皮带轮15通过与驱动皮带轮13的连接带动榨螺7开始进行转动，榨螺通过转动开始将进料漏斗4内的榨油原料输送到榨笼套筒19内；

榨油原料通过持续性向榨笼套筒19内输送，通过榨螺7的旋转切割和榨油原料的挤压，从而将榨油原料中的油分挤出，同时榨出的油通过自身的重力开始向榨笼套筒19内部下端进行移动，随着榨油的持续进行，榨出的油通过榨笼套筒19下方的出油口20排出榨笼套筒19；

当榨油原料移动到榨笼套筒19的一端时，随着榨螺7的挤压力持续增大，将榨油原料内的油分充分的挤出，同时榨油原料通过圆锥形挤压头8上的螺纹挤压槽9的作用进行挤压和带动榨油原料向圆锥形套筒27内进行移动，而进入到圆锥形套筒27内的榨油原料通过圆锥形套筒27内的吸油孔28内的吸油海绵29的吸收，将榨油原料中残留的油分吸收，通过吸油海绵29扩散到环形海绵垫32内，榨油原料从而变成废料通过挤压柱10和圆锥形套筒27之间的缝隙挤压排出；

同时由于榨螺7的转动带动挤压柱10开始转动，挤压柱10上的挤压块35随着挤压柱10的转动而进行旋转，从而通过挤压块35与密封挡板33的接触进行循环式挤压环形海绵垫32，将环形海绵垫32内的油挤出，通过二次收油口排出，从而将油充分的榨出；

在本装置中，通过在较大的出油口20内安装细过滤网37从而防止榨油原料堵塞出油口20；

在本装置中，榨笼套筒19设置为内锥型形状，从而方便榨油原料的挤压和榨油的排放。

上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种适应多种榨油原料的自动榨油装置，包括支架(1)，所述支架(1)上方的进料装置，所述支架(1)侧表面下方设有驱动装置，所述驱动装置下方设有控制器(2)，其特征在于，所述进料装置上设有榨笼旋转调节密封装置，所述榨笼旋转调节密封装置一端设有废料除油排放装置；

所述榨笼旋转调节密封装置包括进料套管(3)，所述进料套管(3)另一端开有轴承槽(17)，所述轴承槽(17)内安装有调节轴承(18)，所述调节轴承(18)内安装有榨笼套筒(19)，所述榨笼套筒(19)外侧表面上开有若干组出油孔(20)，所述每组出油孔(20)分为三列，所述三列出油孔(20)平行分布在榨笼套筒(19)上，所述榨笼套筒(19)外侧表面上安装有大弧形罩板(21)，所述大弧形罩板(21)与支架(1)固定连接，所述大弧形罩板(21)与榨笼套筒(19)之间通过防油密封垫(22)连接，所述榨笼套筒(19)下方的三列出油孔(20)裸露在外部，所述榨笼套筒(19)外侧表面一端安装有调节齿轮(23)，所述支架(1)上安装有调节电机座(24)，所述调节电机座(24)上安装有调节电机(25)，所述调节电机(25)的旋转端安装有驱动齿轮(26)，所述驱动齿轮(26)与调节齿轮(23)相咬合。

2.根据权利要求1所述的一种适应多种榨油原料的自动榨油装置，其特征在于，所述进料装置包括所述支架(1)上方中心处一侧安装有进料支架(38)，所述进料套管(3)位于进料支架(38)上且与进料支架(38)固定连接，所述进料套管(3)上方安装有进料漏斗(4)，所述进料套管(3)一端开有转动孔(5)，所述转动孔(5)内安装有转动轴承(6)，所述转动轴承(6)内安装有榨螺(7)，所述榨螺(7)一端设有圆锥形挤压头(8)，所述圆锥形挤压头(8)外侧表面上设有螺纹挤压槽(9)，所述圆锥形挤压头(8)一端设有挤压柱(10)。

3.根据权利要求1所述的一种适应多种榨油原料的自动榨油装置，其特征在于，所述驱动装置包括所述支架(1)内部安装有旋转电机(11)，所述旋转电机(11)的旋转端安装有主动皮带轮(12)，所述榨螺(7)一端安装有驱动皮带轮(13)，所述驱动皮带轮(13)一侧设有减速机(14)，所述减速机(14)的输入端和输出端安装有传动皮带轮(15)，所述两个传动皮带轮(15)分别与主动皮带轮(12)和驱动皮带轮(13)通过皮带(16)连接。

4.根据权利要求1所述的一种适应多种榨油原料的自动榨油装置，其特征在于，所述废料除油排放装置包括所述榨笼套筒(19)一端安装有圆锥形套筒(27)，所述圆锥形套筒(27)套装在圆锥形挤压头(8)上，所述圆锥形套筒(27)上开有若干吸油孔(28)，所述吸油孔(28)内安装有吸油海绵(29)，所述圆锥形套筒(27)外侧表面上安装有环形吸油块(30)，所述环形吸油块(30)一侧开有吸油凹槽(31)，所述吸油凹槽(31)内安装有环形海绵垫(32)，所述环形海绵垫(32)与吸油海绵(29)连接，所述环形海绵垫(32)一侧设有密封挡板(33)，所述挤压柱(10)上安装有挤压支架(34)，所述挤压支架(34)上安装有挤压块(35)，所述挤压块(35)与密封挡板(33)活动连接。

5.根据权利要求4所述的一种适应多种榨油原料的自动榨油装置，其特征在于，所述吸油凹槽(31)外侧表面上开有若干二次收油口(36)。

6.根据权利要求2所述的一种适应多种榨油原料的自动榨油装置，其特征在于，所述挤压柱(10)伸出圆锥形套筒(27)外。

7.根据权利要求2所述的一种适应多种榨油原料的自动榨油装置，其特征在于，所述出油孔(20)以顺时针方向从大到小分布在榨笼套筒(19)上。

8.根据权利要求1所述的一种适应多种榨油原料的自动榨油装置，其特征在于，所述较大的出油孔(20)内部上端安装有细过滤网(37)。

9.根据权利要求1所述的一种适应多种榨油原料的自动榨油装置，其特征在于，所述榨笼套筒(19)内部为内锥型结构。