CN206462782U - 一种易清洗立式螺杆榨汁机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种易清洗立式螺杆榨汁机，属于家用电器技术领域，包括机座、设于机座内的电机、设于机座上方的集汁腔、纵向置于集汁腔内的螺杆、套设于螺杆外部的挤压筒以及盖合于集汁腔上方的上盖，挤压筒与螺杆配合挤压物料，所述挤压筒包括上挤压筒和下挤压筒，上挤压筒与下挤压筒可拆卸连接。本实用新型提供的易清洗立式螺杆榨汁机，将挤压筒设置由上挤压筒和下挤压筒可拆卸连接的分体式结构，对于不同硬度的果蔬，只需更换上挤压筒即可实现出汁率最优的使用效果，有利于降低挤压筒的生产成本，进而降低榨汁机整机的出厂成本，且便于更换和维修。另外，应用于不同硬度果蔬的上挤压筒便于区分，有效提高了用户体验。

Description

一种易清洗立式螺杆榨汁机

技术领域

本实用新型涉及家用电器技术领域，尤其涉及一种易清洗立式螺杆榨汁机。

背景技术

榨汁机是一种用于将水果或蔬菜快速榨成果汁或蔬菜汁的机器，通过电机带动刀片高速旋转达到搅拌、切割、粉碎的目的。传统的立式榨汁机一般只设置一个榨汁网，由于果蔬的软硬程度不同，只用一个榨汁网进行榨汁时，榨汁网的孔径必须设计成同时适用于较硬果蔬和较软果蔬的大小，如此会导致较硬果蔬和较软果蔬在榨汁时的出汁率均不是最优的效果。

针对上述缺点，现有的榨汁机对榨汁网进行了改进，即一个榨汁机设置两种用于搭配不同软硬程度果蔬的软性果蔬网和硬性果蔬网。两种榨汁网研磨粉碎段的结构相同，只是上端粗粉碎段的网片孔径不同，用户在使用时易混淆，且设置两种榨汁网的成本较高。

实用新型内容

为了解决上述现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型提供了一种挤压筒采用分体式结构、便于区分且生产成本低的易清洗立式螺杆榨汁机。

为了实现上述技术目的，本实用新型提供的易清洗立式螺杆榨汁机，包括机座、设于机座内的电机、设于机座上方的集汁腔、纵向置于集汁腔内的螺杆、套设于螺杆外部的挤压筒以及盖合于集汁腔上方的上盖，挤压筒与螺杆配合挤压物料，所述挤压筒包括上挤压筒和下挤压筒，上挤压筒与下挤压筒可拆卸连接。

优选的，所述上挤压筒包括上筒架及设于上筒架上的上网片，下挤压筒包括下筒架及设于下筒架上的下网片，上挤压筒与下挤压筒通过上筒架与下筒架连接固定。

优选的，所述上筒架的底部设有向下伸出的上环形围边，下筒架上端设有下环形围边，下环形围边与上环形围边配合并通过固定结构将上挤压筒和下挤压筒固定。

优选的，所述固定结构包括设于上环形围边的外侧壁上的旋扣和设于下环形围边的内侧壁上卡扣，通过旋扣与卡扣的配合将上挤压筒和下挤压筒固定；

或者，所述固定结构包括设于上环形围边的内侧壁上的旋扣和设于下环形围边的外侧壁上的卡扣，通过旋扣与卡扣的配合将上挤压筒和下挤压筒固定。

优选的，所述旋扣的下端设有限位筋，卡扣的下端设有与限位筋配合的限位凸台。

优选的，所述旋扣的下端设有防退槽，卡扣的下端设有与防退槽配合的防退筋。

优选的，所述旋扣设有多个且沿上环形围边的周向均布设置，卡扣设有多个且沿下环形围边的周向均布设置。

优选的，所述固定结构包括设于上环形围边的外侧壁的外螺纹和设于下环形围边的内侧壁的内螺纹，通过外螺纹与内螺纹的配合将上挤压筒和下挤压筒固定；或者，所述固定结构包括设于上环形围边的内侧壁的内螺纹和设于下环形围边的外侧壁的外螺纹，通过外螺纹与内螺纹的配合将上网孔筒和下网孔筒固定。

优选的，所述上挤压筒包括与螺杆配合用于挤压硬性果蔬的第一上挤压筒和与螺杆配合用于挤压软性果蔬的第二上挤压筒。

优选的，所述下挤压筒包括下筒架及设于下筒架上的环形挤压片，环形挤压片上不设网孔。

采用上述技术方案后，本实用新型的易清洗立式螺杆榨汁机具有如下优点：

1、本实用新型提供的易清洗立式螺杆榨汁机，将挤压筒设置由上挤压筒和下挤压筒可拆卸连接的分体式结构，对于不同硬度的果蔬，只需更换上挤压筒即可实现出汁率最优的使用效果，有利于降低挤压筒的生产成本，进而降低榨汁机整机的出厂成本，且便于更换和维修。另外，应用于不同硬度果蔬的上挤压筒便于区分，有效提高了用户体验。

2、上挤压筒和下挤压筒通过由卡扣和旋扣构成的固定结构可拆卸固定在一起，固定结构简单，便于组装和拆卸，有效提高了用户使用的便捷性。另外，旋扣和卡扣分别作为上、下挤压筒本身的一个部位，安装时不需要利用其他紧固件或限位件实现固定连接，有利于降低使用条件和使用成本。

3、旋扣上设置限位筋及防退槽，卡扣上设置与限位筋配合的凸台及与防退槽配合的防退筋，通过限位筋和凸台的配合实现上、下挤压筒之间一个方向的限位作用，通过防退槽和防退筋的配合实现上、下挤压筒之间另一个方向的限位作用，避免上、下挤压筒在整机工作时发生相对转动，保证上、下挤压筒组装后的使用稳定性。

4、旋扣沿上环形围边设置多个，卡扣沿下环形围边设置多个，进一步提高上、下挤压筒固定后的稳定性，进而保证榨汁机整机在使用过程中的稳定性。

5、上挤压筒和下挤压筒也可以通过螺纹结构可拆卸固定在一起，且螺纹结构的安装和拆卸也较为方便、连接后的结构也较为稳定，能很好地满足挤压筒在榨汁机工作时的使用要求。

6、上挤压筒设置成两种不同的形式，第一上挤压筒和第二上挤压筒公用一个下挤压筒，用户在使用时根据果蔬的软硬程度进行选择以实现出汁率最优的效果，且便于用户进行区分、不易混淆。

7、由于榨汁机在工作时果蔬汁一般从挤压筒上面的网孔流出，较少果蔬汁会从挤压筒下面的网孔流出，因此，下挤压筒也可以采用不设网孔的环形挤压片，在满足使用要求的前提下简化下挤压筒的结构，有利于降低加工成本。

附图说明

图1为本实用新型易清洗立式螺杆榨汁机实施例一的剖视图；

图2为本实用新型易清洗立式螺杆榨汁机实施例一中挤压筒的立体图；

图3为本实用新型易清洗立式螺杆榨汁机实施例一中挤压筒的剖视图；

图4为本实用新型易清洗立式螺杆榨汁机实施例一中上挤压筒的主视图；

图5为图4中A处的放大图；

图6为图4的仰视图；

图7为图6中B处的放大图；

图8为本实用新型易清洗立式螺杆榨汁机实施例一中下挤压筒的立体图；

图9为图8中C处的放大图；

图10a、10b分别为本实用新型易清洗立式螺杆榨汁机实施例一中第一上挤压筒和第二上挤压筒的主视图；

图11为本实用新型易清洗立式螺杆榨汁机实施例三中上挤压筒的主视图；

图12为本实用新型易清洗立式螺杆榨汁机实施例三中下挤压筒的主视图。

图中，1-机座，2-集汁腔，3-螺杆，4-挤压筒，5-上盖，6-上挤压筒，61-上桶架，62-上网片，63-上环形围边，64-旋扣，65-限位筋，66-防退槽，7-下挤压筒，71-下桶架，72-下网片，73-下环形围边，74-卡扣，75-凸台，76-防退筋，81-外螺纹，82-内螺纹，91-第一上挤压筒，92-第二上挤压筒。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例一

如图1所示，本实用新型实施例一提供的易清洗立式螺杆榨汁机，包括机座1、设于机座1内的电机、设于机座1上方的集汁腔2、纵向置于集汁腔2内的螺杆3、套设于螺杆3外部的挤压筒4以及盖合于集汁腔2上方的上盖5，挤压筒4与螺杆3配合挤压物料。如图2、3所示，挤压筒4包括上挤压筒6和下挤压筒7，上挤压筒6与下挤压筒7可拆卸固定连接。

本实施例的榨汁机，将挤压筒4设置由上挤压筒6和下挤压筒7可拆卸固定连接的分体式结构，对于不同硬度的果蔬，只需更换上挤压筒6即可实现出汁率最优的使用效果，有利于降低挤压筒的生产成本，进而降低榨汁机整机的出厂成本，且便于更换和维修。另外，应用于不同硬度果蔬的上挤压筒便于区分。

上挤压筒6包括上筒架61及安装在上筒架61上的上网片62，下挤压筒7包括下筒架71及安装在下筒架71上的下网片72，上挤压筒6与下挤压筒7通过上筒架61与下筒架71的连接实现固定，上网片62和下网片72上均设有过滤网孔。

如图4、5、6、7所示，上筒架61的底部设有向下伸出的上环形围边63，如图8、9所示，下筒架71的上端设有下环形围边73，下环形围边63与上环形围边73配合并通过固定结构将上挤压筒6和下挤压筒7固定在一起。

具体到本实施例中，固定结构包括设于上环形围边63外侧壁上的旋扣64和设于下环形围边73内侧壁上卡扣74，通过旋扣64与卡扣74的配合实现上挤压筒6和下挤压筒7的可拆卸固定连接。

上挤压筒6和下挤压筒7通过由卡扣74和旋扣64构成的固定结构可拆卸固定在一起，固定结构简单，便于组装和拆卸，有效提高了用户使用的便捷性。另外，旋扣64和卡扣74分别作为上、下挤压筒本身的一个部位，安装时不需要利用其他紧固件或限位件实现固定连接，有利于降低使用条件和使用成本。

进一步的，旋扣64的下端设有限位筋65，卡扣74的下端设有与限位筋65配合的限位凸台75。旋扣64的下端设有防退槽66，卡扣74的下端设有与防退槽66配合的防退筋76。

通过限位筋65和凸台75的配合实现上挤压筒6和下挤压筒7之间一个方向的限位作用，通过防退槽66和防退筋76的配合实现上挤压筒6和下挤压筒7之间另一个方向的限位作用，避免上挤压筒6和下挤压筒7在整机工作时发生相对转动，保证上、下挤压筒组装后的使用稳定性。

本实施例中，旋扣64设有多个且沿上环形围边63的周向均布设置，卡扣74设有多个且沿下环形围边73的周向均布设置。如此可以进一步提高上挤压筒6和下挤压筒7固定后的稳定性，进而保证榨汁机整机在使用过程中的稳定性。

如图10a、10b所示，上挤压筒6设有第一上挤压筒91和第二上挤压筒92两种结构，两种结构中上网片62上孔的大小不同，可根据水果硬度或纤维含量，选择与之适应的上挤压筒，通过固定结构将上挤压筒与下挤压筒连接。本实施例中，第一上挤压筒91与螺杆3配合用于挤压硬性果蔬，第二挤压筒92与螺杆3配合用于挤压软性果蔬。

上挤压筒6设置成两种不同的结构，第一上挤压筒91和第二上挤压筒92公用一个下挤压筒7，用户可以在使用时根据果蔬的软硬程度进行选择以实现出汁率最优的效果，且便于用户进行区分、不易混淆。

实施例二

本实施例与实施例一的区别之处在于，旋扣64和卡扣74设置的位置不同，旋扣64设于上环形围边63的内侧壁上，卡扣74设于下环形围边73的外侧壁上，下环形围边73从上挤压筒的下方伸入上环形围边内，旋扣和卡扣旋合后将上挤压筒和下挤压筒连接为一体，安装方便，强度好。

实施例三

本实施例与实施例一的区别之处在于，上挤压筒6和下挤压筒7之间采用了不同于旋扣64和卡扣74配合的固定结构。

如图11、12所示，本实施例中的上挤压筒6和下挤压筒7采用螺纹结构实现可拆卸固定，上环形围边63的外侧壁设有外螺纹81，下环形围边73的内侧壁上设有与外螺纹81配合的内螺纹82。

当然，内螺纹和外螺纹设置的位置可以互换，即在上环形围边63的内侧壁上设置内螺纹，在下环形围边73的外侧壁上设置外螺纹。

上挤压筒6和下挤压筒7通过螺纹结构可拆卸固定在一起，螺纹结构的安装和拆卸也较为方便、连接后的结构也较为稳定，能很好地满足挤压筒在榨汁机工作时的使用要求。

实施例四

本实施例与实施例一的区别之处在于，本实施例采用环形挤压片替代下挤压筒7上的下网片72，且环形挤压片上不设过滤网孔。

由于榨汁机在工作时果蔬汁一般从挤压筒4上面的网孔流出，较少果蔬汁会从挤压筒下面的网孔流出，因此，下挤压筒7也可以采用不设网孔的环形挤压片，在满足使用要求的前提下简化下挤压筒7的结构，有利于降低加工成本，而且物料研磨更充分。

除上述优选实施例外，本实用新型还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本实用新型作出各种改变和变形，只要不脱离本实用新型的精神，均应属于本实用新型权利要求书中所定义的范围。

Claims (10)

1.一种易清洗立式螺杆榨汁机，包括机座、设于机座内的电机、设于机座上方的集汁腔、纵向置于集汁腔内的螺杆、套设于螺杆外部的挤压筒以及盖合于集汁腔上方的上盖，挤压筒与螺杆配合挤压物料，其特征在于，所述挤压筒包括上挤压筒和下挤压筒，上挤压筒与下挤压筒可拆卸连接。

2.根据权利要求1所述榨汁机，其特征在于，所述上挤压筒包括上筒架及设于上筒架上的上网片，下挤压筒包括下筒架及设于下筒架上的下网片，上挤压筒与下挤压筒通过上筒架与下筒架连接固定。

3.根据权利要求2所述榨汁机，其特征在于，所述上筒架的底部设有向下伸出的上环形围边，下筒架上端设有下环形围边，下环形围边与上环形围边配合并通过固定结构将上挤压筒和下挤压筒固定。

4.根据权利要求3所述榨汁机，其特征在于，所述固定结构包括设于上环形围边的外侧壁上的旋扣和设于下环形围边的内侧壁上卡扣，旋扣与卡扣配合将上挤压筒和下挤压筒固定；

或者，所述固定结构包括设于上环形围边的内侧壁上的旋扣和设于下环形围边的外侧壁上的卡扣，旋扣与卡扣配合将上挤压筒和下挤压筒固定。

5.根据权利要求4所述榨汁机，其特征在于，所述旋扣的下端设有限位筋，卡扣的下端设有与限位筋配合的限位凸台。

6.根据权利要求4所述榨汁机，其特征在于，所述旋扣的下端设有防退槽，卡扣的下端设有与防退槽配合的防退筋。

7.根据权利要求4所述榨汁机，其特征在于，所述旋扣设有多个且沿上环形围边的周向均布设置，卡扣设有多个且沿下环形围边的周向均布设置。

8.根据权利要求3所述榨汁机，其特征在于，所述固定结构包括设于上环形围边的外侧壁的外螺纹和设于下环形围边的内侧壁的内螺纹，外螺纹与内螺纹配合将上挤压筒和下挤压筒固定；

或者，所述固定结构包括设于上环形围边的内侧壁的内螺纹和设于下环形围边的外侧壁的外螺纹，外螺纹与内螺纹配合将上网孔筒和下网孔筒固定。

9.根据权利要求1所述榨汁机，其特征在于，所述上挤压筒包括与螺杆配合用于挤压硬性果蔬的第一上挤压筒和与螺杆配合用于挤压软性果蔬的第二上挤压筒。

10.根据权利要求1所述榨汁机，其特征在于，所述下挤压筒包括下筒架及设于下筒架上的环形挤压片，环形挤压片上不设网孔。