CN109968623A - 一种六孔cod集束管一次成形生产线 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种六孔COD集束管一次成形生产线，包括：混料机、共挤主机、冷却水箱、六管牵引机、在线包覆机、成型机、牵引切割一体机；所述共挤主机上设有六台同步运行的塑料挤出机，所述冷却水箱内的六根微管共用一台真空泵和一台水泵对微管冷却，所述六管牵引机内设有同步牵引六根微管的履带，对六根微管同步进行成型、冷却、牵引，保证微管的成型效果相同，所述牵引切割一体机内设有与管材同步推进的切割机，所述六管牵引机与牵引切割一体机内设有带动履带与管材产生滚动摩擦的牵引组件，六根微管成型后直接进入外护套的包覆过程，可消除因微管卷盘存储所需的占地空间。

Description

一种六孔COD集束管一次成形生产线

技术领域

本发明涉及塑料机械技术领域，更具体的说，尤其涉及一种六孔COD集束管一次成形生产线。

背景技术

COD集束管保护通信光缆使用的一种管材，现已经在通信网络建设中得到大批量应用并成为主流，集束管的生产使用塑料挤出成型设备，它的生产工艺是用一台挤出机生产6根微管，然后把微管缠绕在可转动的卷盘上存放，然后这六根微管同步进入在线包覆机，进行外护套层的包覆，6根微管长度必须一致，并且如果有一根微管损坏其余微管也就成为废品，由于微管在卷盘是弯曲存放的，这不仅导致外层护套层包覆困难，并且成型后6根微管在外护套层内乱穿，集束管在使用时不好固定，有待改进。

有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种对六根微管同步进行成型、冷却、牵引，保证微管成型效果相同，六根微管成型后直接进入外护套的包覆过程，消除微管卷盘存储的占地空间的六孔COD集束管一次成形生产线，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。

发明内容

本发明的目的在于提供一种六孔COD集束管一次成形生产线，以解决上述背景技术中提出的传统工艺废品多、存放微管的卷盘的占地空间大、成型机成型效果不好、卷盘存储导致微管弯曲不易包覆的问题和不足。

为实现上述目的，本发明提供了一种六孔COD集束管一次成形生产线，由以下具体技术手段所达成：

一种六孔COD集束管一次成形生产线，包括：混料机、混料机、共挤主机、冷却水箱、六管牵引机、在线包覆机、成型机、牵引切割一体机、塑料挤出机、米重控制器、喷淋箱、履带、滚动链条、第一滑道导轨、成品管牵引机、砂轮切割片；所述混料机对物料原料进行搅拌，所述在线包覆机对微管进行外护套的包覆，所述共挤主机上设有六台同步运行的塑料挤出机，所述冷却水箱内的六根微管共用一台真空泵和一台水泵对微管冷却，所述六管牵引机内设有同步牵引六根微管的履带，所述牵引切割一体机内设有与管材同步推进的切割机，所述六管牵引机与牵引切割一体机内设有带动履带与管材产生滚动摩擦的牵引组件。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种六孔COD集束管一次成形生产线所述共挤主机由六台塑料挤出机组成，所述塑料挤出机上均安装有米重控制器。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种六孔COD集束管一次成形生产线所述冷却水箱由喷淋箱和水浸池组成，所述喷淋箱内设有喷淋微管的水管，所述水浸池位于喷淋箱后侧，所述水浸池对六根微管同步进行浸泡式冷却。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种六孔COD集束管一次成形生产线所述六管牵引机上设有三组驱动履带运行的滚动链条，所述履带由固定在滚动链条上的长防滑垫组成，所述履带上设有六组配合微管的管槽，所述六管牵引机两端设有与上履带牵引组件固定的提升气缸，且上履带牵引组件两端设有与设备壳体上下滑动配合的第一滑道导轨，所述提升气缸带动上履带在六管牵引机内上下平移。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种六孔COD集束管一次成形生产线所述成型机内设有喷淋成品管的万向冷却管。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种六孔COD集束管一次成形生产线所述牵引切割一体机由成品管牵引机和切割机组成，所述成品管牵引机内设有与六管牵引机结构相同的提升气缸和第一滑道导轨，所述切割机两侧设有与设备壳体前后滑动配合的第二滑道导轨，所述切割机上设有固定的平移气缸，所述平移气缸带动切割机前后平移，所述切割机与管材同方向平移且速度相同，所述切割机上侧设有两组压紧管材的压合气缸，所述切割机上设有一组砂轮切割片，所述砂轮切割片位于两组压合气缸的下侧中间，所述砂轮切割片及其动力组件通过滑轨与切割机上下滑动配合，所述砂轮切割片下侧设有一组顶紧气缸，所述顶紧气缸带动砂轮切割片在切割机上上下滑动。

由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：

1、本发明一种六孔COD集束管一次成形生产线，采用六台挤出机一次性生产六根微管，六台挤出机均配备管材米重控制系统，保证六根微管的壁厚及重量达到一致，冷却水箱3共用一套水路、一套气路生产六根微管，保证六根微管成型效果一样，六根微管使用一台牵引机进行牵引，保证了六根微管的同步性，工作时微管冷却后马上进入在线包覆机和成型机，微管没有弯曲存储过程，容易成型，保证管材表面干净，大大节约了微管存储的占地空间，使用更加方便。

2、本发明通过对集束管生产设备的改进，具有对六根微管同步进行成型、冷却、牵引，保证微管成型效果相同，六根微管成型后直接进入外护套的包覆过程，消除微管卷盘存储的占地空间的优点，从而有效的解决了本发明在背景技术一项中提出的问题和不足。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的共挤主机结构示意图；

图3为本发明的冷却水箱结构示意图；

图4为本发明的六管牵引机结构示意图；

图5为本发明的在线包覆机与成型机结构示意图；

图6为本发明的牵引切割一体机结构示意图。

图中：混料机1、共挤主机2、冷却水箱3、六管牵引机4、在线包覆机5、成型机6、牵引切割一体机7、塑料挤出机201、米重控制器202、喷淋箱301、水浸池302、履带401、滚动链条402、提升气缸403、第一滑道导轨404、成品管牵引机701、压合气缸702、平移气缸703、砂轮切割片704、第二滑道导轨705、切割机706、顶紧气缸707。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

需要说明的是，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

同时，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参见图1至图6，本发明提供一种六孔COD集束管一次成形生产线的具体技术实施方案：

一种六孔COD集束管一次成形生产线，包括：混料机1、共挤主机2、冷却水箱3、六管牵引机4、在线包覆机5、成型机6、牵引切割一体机7、塑料挤出机201、米重控制器202、喷淋箱301、履带401、滚动链条402、第一滑道导轨404、成品管牵引机701、砂轮切割片704；混料机1对物料原料进行搅拌，在线包覆机5对微管进行外护套的包覆，共挤主机2上设有六台同步运行的塑料挤出机201，冷却水箱3内的六根微管共用一台真空泵和一台水泵对微管冷却，六管牵引机4内设有同步牵引六根微管的履带401，牵引切割一体机7内设有与管材同步推进的切割机706，六管牵引机4与牵引切割一体机7内设有带动履带401与管材产生滚动摩擦的牵引组件。

具体的，共挤主机2由六台塑料挤出机201组成，塑料挤出机201上均安装有米重控制器202，六台米重控制器202分别控制塑料挤出机201，从而保证进入塑料挤出机201的物料相同，进而保证六根微管的壁厚相同。

具体的，冷却水箱3由喷淋箱301和水浸池302组成，喷淋箱301内设有喷淋微管的水管，水浸池302位于喷淋箱301后侧，水浸池302对六根微管同步进行浸泡式冷却，冷却水箱3内使用一台真空泵控制气压，并且在冷却水箱3同时对六根微管进行喷淋冷却，然后在水浸池302内进行浸泡式冷却，六根微管的冷却环境相同，保证六根微管的成型效一样。

具体的，六管牵引机4上设有三组驱动履带401运行的滚动链条402，履带401由固定在滚动链条402上的长防滑垫组成，履带401上设有六组配合微管的管槽，六管牵引机4两端设有与上履带牵引组件固定的提升气缸403，且上履带牵引组件两端设有与设备壳体上下滑动配合的第一滑道导轨404，提升气缸403带动上履带在六管牵引机4内上下平移。

具体的，成型机6内设有喷淋成品管的万向冷却管，在成型机6由万向冷却管对管材进行喷淋冷却。

具体的，牵引切割一体机7由成品管牵引机701和切割机706组成，成品管牵引机701内设有与六管牵引机4结构相同的提升气缸403和第一滑道导轨404，切割机706两侧设有与设备壳体前后滑动配合的第二滑道导轨705，切割机706上设有固定的平移气缸703，平移气缸703带动切割机706前后平移，切割机706与管材同方向平移且速度相同，切割机706上侧设有两组压紧管材的压合气缸702，切割机706上设有一组砂轮切割片704，砂轮切割片704位于两组压合气缸702的下侧中间，砂轮切割片704及其动力组件通过滑轨与切割机706上下滑动配合，砂轮切割片704下侧设有一组顶紧气缸707，顶紧气缸707带动砂轮切割片704在切割机706上上下滑动，成品管牵引机701与六管牵引机4原理相同，切割机706切割管件时，两组压合气缸702下压管材，顶紧气缸707向上推动砂轮切割片704切割，切割管材的同时平移气缸703工作，并带动切割机706与管材以相同的方向和速度移动，管材切割完毕后，平移气缸703带动切割机706复位。

具体实施步骤：

工作时混料机1对物料原料进行搅拌，混合后的物料分别进入六台塑料挤出机201，六台米重控制器202按预先设定的物料量对塑料挤出机201分配相同物料，微管挤出后进入冷却水箱3，喷淋箱301先对微管进行喷淋冷却，然后微管进入水浸池302进行浸泡冷却，冷却后的微管进入六管牵引机4，六管牵引机4启动时由提升气缸403提起上履带401，待微管进入六管牵引机4后，提升气缸403下压上履带401，使得上、下履带401与微管产生滚动摩擦，然后在线包覆机5对六根微管进行外护套层的包覆，包覆后的管材进入成型机6，在成型机6内管材进行喷淋式冷却，最后管材进入牵引切割一体机7，成品管牵引机701对管材进行牵引，切割机706对管材进行切割，切割机706工作时，两组压合气缸702下压管材，顶紧气缸707向上推动砂轮切割片704切割，切割管材的同时平移气缸703工作，并带动切割机706与管材以相同的方向和速度移动，管材切割完毕后，平移气缸703带动切割机706复位。

综上所述：该一种六孔COD集束管一次成形生产线，采用六台小的挤出机一次性生产六根微管，六台挤出机均配备管材米重控制系统，保证六根微管的壁厚及重量达到一致，冷却水箱3共用一套水路、一套气路生产六根微管，保证六根微管成型效果一样，六根微管使用一台牵引机进行牵引，保证了六根微管的同步性，工作时微管冷却后马上进入在线包覆机和成型机，微管没有弯曲存储过程，容易成型，保证管材表面干净，大大节约了微管存储的占地空间，使用更加方便，解决了传统工艺废品多、存放微管的卷盘的占低空间大、成型机成型效果不好、卷盘存储导致微管弯曲不易包覆的问题。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种六孔COD集束管一次成形生产线，包括：混料机（1）、共挤主机（2）、冷却水箱（3）、六管牵引机（4）、在线包覆机（5）、成型机（6）、牵引切割一体机（7）、塑料挤出机（201）、米重控制器（202）、喷淋箱（301）、履带（401）、滚动链条（402）、第一滑道导轨（404）、成品管牵引机（701）、砂轮切割片（704）；所述混料机（1）对物料原料进行搅拌，所述在线包覆机（5）对微管进行外护套的包覆，其特征在于：所述共挤主机（2）上设有六台同步运行的塑料挤出机（201），所述冷却水箱（3）内的六根微管共用一台真空泵和一台水泵对微管冷却，所述六管牵引机（4）内设有同步牵引六根微管的履带（401），所述牵引切割一体机（7）内设有与管材同步推进的切割机（706），所述六管牵引机（4）与牵引切割一体机（7）内设有带动履带（401）与管材产生滚动摩擦的牵引组件。

2.根据权利要求1所述的一种六孔COD集束管一次成形生产线，其特征在于：所述共挤主机（2）由六台塑料挤出机（201）组成，所述塑料挤出机（201）上均安装有米重控制器（202）。

3.根据权利要求2所述的一种六孔COD集束管一次成形生产线，其特征在于：所述冷却水箱（3）由喷淋箱（301）和水浸池（302）组成，所述喷淋箱（301）内设有喷淋微管的水管，所述水浸池（302）位于喷淋箱（301）后侧，所述水浸池（302）对六根微管同步进行浸泡式冷却。

4.根据权利要求3所述的一种六孔COD集束管一次成形生产线，其特征在于：所述六管牵引机（4）上设有三组驱动履带（401）运行的滚动链条（402），所述履带（401）由固定在滚动链条（402）上的长防滑垫组成，所述履带（401）上设有六组配合微管的管槽，所述六管牵引机（4）两端设有与上履带牵引组件固定的提升气缸（403），且上履带牵引组件两端设有与设备壳体上下滑动配合的第一滑道导轨（404），所述提升气缸（403）带动上履带在六管牵引机（4）内上下平移。

5.根据权利要求4所述的一种六孔COD集束管一次成形生产线，其特征在于：所述成型机（6）内设有喷淋成品管的万向冷却管。

6.根据权利要求5所述的一种六孔COD集束管一次成形生产线，其特征在于：所述牵引切割一体机（7）由成品管牵引机（701）和切割机（706）组成，所述成品管牵引机（701）内设有与六管牵引机（4）结构相同的提升气缸（403）和第一滑道导轨（404），所述切割机（706）两侧设有与设备壳体前后滑动配合的第二滑道导轨（705），所述切割机（706）上设有固定的平移气缸（703），所述平移气缸（703）带动切割机（706）前后平移，所述切割机（706）与管材同方向平移且速度相同，所述切割机（706）上侧设有两组压紧管材的压合气缸（702），所述切割机（706）上设有一组砂轮切割片（704），所述砂轮切割片（704）位于两组压合气缸（702）的下侧中间，所述砂轮切割片（704）及其动力组件通过滑轨与切割机（706）上下滑动配合，所述砂轮切割片（704）下侧设有一组顶紧气缸（707），所述顶紧气缸（707）带动砂轮切割片（704）在切割机（706）上上下滑动。