CN210794887U - 一种钢坯输送系统 - Google Patents
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Abstract
一种钢坯输送系统，属于钢坯输送技术领域。包括推钢机(1)、分钢机(2)、旋转拨钢机(3)、旋转辊道(4)、直辊输送辊道(5)、弧形输送辊道(6)；分钢机(2)包括分钢槽(7)、分钢拨爪(8)、存钢台架(9)组成。该系统的设备可通过不同组合方式而形成多种工艺路线，可满足不同工况下的钢坯输送工艺要求。其优点在于，设备结构简单、工艺组合方式多、工艺路线灵活、自动化程度高、运行稳定、输送速度快、占地面积小等特点；同时，在钢坯热送或直轧生产工艺过程中，可快速完成钢坯的输送，有效减少钢坯温降，实现节能降耗，提高车间生产作业率，降低生产成本。
Description
技术领域
本实用新型属于钢坯输送技术领域，特别是提供了一种钢坯输送系统，适用于棒材、线材和型材等轧钢生产线的连铸坯的输送，尤其适用于连铸坯的免加热直轧工艺技术中。
背景技术
目前，大部分棒材、线材和型材等轧钢生产线已完全实现热送热装工艺，但是热送率和热装温度普遍比较低，主要受连铸坯输送设备故障率高、输送工艺路线不合理、自动化程度低、以及生产组织管理差等因素影响。为了最大限度降低生产成本，提高车间生产作业率，亟须开发出一种结构简单合理、便于操作、投资成本低，运行节奏快的连铸坯快速输送系统。
大部分炼钢-轧钢车间在最初设计热送生产线时，受场地空间和工程建设时间等因素影响，未能实现最优的连铸坯热送生产线，即轧制中心线和连铸出坯线在一条直线上和一个标高上。因此连铸坯在输送过程中，则会附加钢坯的横移、提升、旋转等动作，造成工艺路线的复杂和不合理。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种钢坯输送系统，克服了连铸坯在输送过程中，附加的钢坯的横移、提升、旋转等动作，造成工艺路线的复杂和不合理等问题。
本实用新型通过合理的生产工艺制度、优化的输送工艺路线、稳定的输送设备、先进的自动化水平等、很好地解决了现有热送生产线的诸多弊端，保证连铸坯在较高温度下快速输送至目的地。可广泛应用于炼钢、轧钢或炼钢和轧钢车间之间连铸坯的快速输送工程，主要布置于连铸车间的出坯辊道至轧钢车间的出炉辊道之间，以保证连铸坯在输送过程中，以最短的时间完成钢坯的输送，最终可以顺利且快速地输送至加热炉加热或直接送到轧机入口处。
本实用新型包括推钢机1、分钢机2、旋转拨钢机3、旋转辊道4、直辊输送辊道5、弧形输送轨道6。
推钢机1布置在钢坯输送系统的入口端，完成钢坯的整组推送，起到衔接连铸车间与钢坯输送系统之间的钢坯输送作用；
分钢机2布置在钢坯输送系统推钢机1之后，旋转拨钢机3之前，完成推钢机1推送来的整组钢坯的储存和分开，起到钢坯单根输送作用；
旋转拨钢机3布置在钢坯输送系统分钢机2之后，旋转辊道4和弧形输送轨道6之前，完成分钢机2输送来的单根钢坯的任意角度旋转，起到钢坯某一角度的旋转作用；
旋转辊道4布置在钢坯输送系统旋转拨钢机3之后，直辊输送辊道5和弧形输送轨道6之前，完成旋转拨钢机3输送来的单根钢坯的任意角度旋转和输送，起到钢坯旋转和输送作用；
直辊输送辊道5布置在钢坯输送系统输送路线一的出口端，完成钢坯从输送系统至轧钢车间加热炉之间的输送，起到衔接钢坯输送系统与轧钢车间之间的钢坯输送作用；
弧形输送轨道6布置在钢坯输送系统输送路线二的出口端，完成钢坯从输送系统至轧钢车间轧机之间的输送，起到衔接钢坯输送系统与轧钢车间之间钢坯输送作用。
本实用新型所述的推钢机1采用连铸车间传统的推钢机，整组钢坯通过推钢机1推到分钢机2的分钢槽7中，通过分钢拨爪8将分钢槽7中的钢坯逐一翻转至存钢台架9上，实现单根钢坯的输送；分钢机2后设有旋转拨钢机3，旋转拨钢机3将存钢台架9上的钢坯旋转一定角度至1#等待位处，在此位置布置了旋转辊道4，如果采用直轧工艺，旋转辊道4将钢坯快速输送至后面布置的弧形输送轨道(6)上，钢坯通过弧形输送轨道(6)快速输送至轧机入口处，完成直轧工艺；如果采用热送工艺，旋转辊道4继续将钢坯旋转一定角度至2#等位处，钢坯通过旋转辊道4快速输送至直辊输送辊道5上，钢坯通过直辊输送辊道5快速输送至加热炉处，完成热送工艺。
本实用新型所述的分钢机2包括分钢槽7、分钢拨爪8、存钢台架9。
本实用新型所述的推钢机1将连铸车间的钢坯整组推至分钢机2的分钢槽7中。
本实用新型所述的分钢机2的分钢拨爪8将分钢槽7中的钢坯逐根进行拨钢，实现单根钢坯的输送。
本实用新型所述的旋转拨钢机3布置在分钢机2后，实现钢坯一定角度的旋转，最终将钢坯旋转至1#等待位处。
本实用新型所述的旋转辊道4布置在旋转拨钢机3后，实现钢坯一定角度的旋转，最终将钢坯旋转至2#等待位处。
本实用新型所述的旋转辊道4由两套传动系统驱动，其中，一套传动系统完成钢坯的旋转，一套传动系统完成钢坯的输送。
钢坯输送系统设置两条输送路线，输送路线一和输送路线二分别对应直轧和热送两种生产工艺。
钢坯输送系统设置两个等待位置，1#和2#等待位置分别对应直轧和热送两种生产工艺。
钢坯输送系统尤其适用于轧钢车间的轧制中心线和连铸车间的连铸出坯线成一定角度的生产线。
钢坯输送系统尤其适用于轧钢车间的轧制中心线和连铸车间的连铸出坯线的标高不同的生产线。
本实用新型的运行过程：
根据轧钢车间生产工艺要求，连铸车间在输送钢坯时，可通过该钢坯输送系统快速完成钢坯的输送，同时，该系统可根据工艺要求，自动选择输送路线，完成热送和直轧工艺对钢坯的输送要求。
连铸区域的推钢机1根据分钢槽7内钢坯情况，实时进行推钢，保证分钢槽7内存有至少一根钢坯，最多四根钢坯；分钢槽7内存有钢坯时，分钢机2自动将一根钢坯提升至存钢台架9上。旋转拨钢机3自动启动，从原位返回进行取钢，取钢后开始旋转，将钢坯旋转一定角度至旋转辊道4上方，即1#等待位处，进行工艺的自动选择的判定。
如果轧钢车间采用直轧工艺时，则选择输送路线一：
旋转辊道4和弧形输送轨道(6)同时启动，快速将1#等待位处的钢坯输送至轧机，进行轧制，完成钢坯的输送。
如果轧钢车间采用热送工艺时，则选择输送路线二：
旋转辊道4自动启动，将钢坯从1#等待位处继续旋转一定角度至2#等待位处，旋转辊道4和直辊输送辊道5同时启动，快速将钢坯输送至加热炉处，进行加热，完成钢坯的输送。
本实用新型的设备可通过不同组合方式而形成多种工艺路线，可满足不同工况下的钢坯输送工艺要求。其优点在于，设备结构简单、工艺组合方式多、工艺路线灵活、自动化程度高、运行稳定、输送速度快、占地面积小等特点；同时，在钢坯热送或直轧生产工艺过程中，可快速完成钢坯的输送，有效减少钢坯温降，实现节能降耗，提高车间生产作业率，降低生产成本。
附图说明
图1是钢坯输送系统平面布置图。其中，输送系统设置了两条输送路线，路线一对应直轧工艺，路线二对应热送工艺；同时，输送系统设置了两个钢坯等待位，1#等待位对应直轧工艺，2#等待位对应热送工艺。
图2是钢坯输送系统设备组成图(平面图)。其中：推钢机1、分钢机2、旋转拨钢机3、旋转辊道4、直辊输送辊道5、弧形输送轨道6。
图3是钢坯输送系统组成图(剖面图)。其中：推钢机1、旋转拨钢机3、分钢槽7、分钢拨爪8、存钢台架9。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
参阅图2和3，一种钢坯输送系统，该系统主要设备组成有推钢机1、分钢机2、旋转拨钢机3、旋转辊道4、直辊输送辊道5、弧形输送辊道(6)。其中，分钢机2包括分钢槽7、分钢拨爪8、存钢台架9组成。
参阅附图1,钢坯输送系统主要设置了两条输送路线，输送路线一和二分别对应直轧和热送工艺；同时，输送系统设置了两个钢坯等待位，1#和2#等待位分别对应直轧和热送工艺。
输送路线一：
如果轧钢车间采用直轧工艺时，钢坯输送系统自动选择输送路线一。连铸区域的推钢机1根据分钢槽7内钢坯情况，实时进行推钢，保证分钢槽7内存有至少一根钢坯，最多四根钢坯；当分钢槽7内存有钢坯时，分钢拨爪8自动将一根钢坯提升至存钢台架9上。旋转拨钢机3自动启动，从原位返回至取钢位进行取钢，取钢后开始旋转，将钢坯旋转一定角度至旋转辊道4上方，即1#等待位处，旋转辊道4和弧形输送辊道(6)同时启动输送，快速将1#等待位处的钢坯输送至轧机处，进行轧制，完成钢坯的输送。
输送路线二：
如果轧钢车间采用直轧工艺时，钢坯输送系统自动选择输送路线一。连铸区域的推钢机1根据分钢槽7内钢坯情况，实时进行推钢，保证分钢槽7内存有至少一根钢坯，最多四根钢坯；当分钢槽7内存有钢坯时，分钢拨爪8自动将一根钢坯提升至存钢台架9上。旋转拨钢机3自动启动，从原位返回至取钢位进行取钢，取钢后开始旋转，将钢坯旋转一定角度至旋转辊道4上方，即1#等待位处，旋转辊道4自动启动旋转，将钢坯从1#等待位处继续旋转一定角度至2#等待位处，旋转辊道4和直辊输送辊道5同时启动输送，快速将钢坯输送至加热炉处，进行加热，完成钢坯的输送。
Claims (2)
1.一种钢坯输送系统，包含有推钢机(1)、分钢机(2)、旋转拨钢机(3)、旋转辊道(4)、直辊输送辊道(5)、弧形输送轨道(6)；其特征在于：
推钢机(1)布置在钢坯输送系统的入口端，
分钢机(2)布置在钢坯输送系统推钢机(1)之后，旋转拨钢机(3)之前，
旋转拨钢机(3)布置在分钢机(2)之后，旋转辊道(4)和弧形输送轨道(6)之前，
旋转辊道(4)布置在旋转拨钢机(3)之后，直辊输送辊道(5)和弧形输送轨道(6)之前，
直辊输送辊道(5)布置在输送路线一的出口端，
弧形输送轨道(6)布置在输送路线二的出口端。
2.根据权利要求1所述的钢坯输送系统，其特征在于：分钢机(2)包括分钢槽(7)、分钢拨爪(8)、存钢台架(9)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201921263982.8U CN210794887U (zh) | 2019-08-06 | 2019-08-06 | 一种钢坯输送系统 |
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| CN201921263982.8U CN210794887U (zh) | 2019-08-06 | 2019-08-06 | 一种钢坯输送系统 |
Publications (1)
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| CN210794887U true CN210794887U (zh) | 2020-06-19 |
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| CN201921263982.8U Active CN210794887U (zh) | 2019-08-06 | 2019-08-06 | 一种钢坯输送系统 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN210794887U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114798741A (zh) * | 2022-05-05 | 2022-07-29 | 苏州正益诚新能源科技有限公司 | 一种钢坯调度方法及钢坯调度系统 |
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2019
- 2019-08-06 CN CN201921263982.8U patent/CN210794887U/zh active Active
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