CN109968177A - 长号大身抛光工装 - Google Patents

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    • B24B47/20—Drives or gearings; Equipment therefor relating to feed movement

Abstract

本发明公开了一种长号大身抛光工装，其包括主体框架以及安装在主体框架上的夹紧机构和两套抛光机构，两套抛光机构对称设置在夹紧机构的两侧。本发明采用数控系统三轴联动，首先人工将长号大身工件安装在主轴端的芯轴上，后用气动顶尖固定。双抛光轮采用伺服电机进给，自动补偿，自动液体抛光皂，位移电机带动工件上下移动，横移电机带动抛光轮进退，减速机驱动抛光轮的倾斜角度变化，使抛光轮与工件更加贴合。先粗抛，后精抛，表面均匀、光亮，与人工抛光相比，质量更稳定，效率大大的得到提高。

Description

长号大身抛光工装
技术领域
本发明涉及一种乐器部件加工装置，尤其是一种长号大身抛光工装。
背景技术
长号音色高傲，辉煌，庄严壮丽而饱满，声音嘹亮而富有威力，弱奏时又温柔委婉，其音色鲜明统一，在乐队中很少能被同化，甚至可以与整个乐队抗衡，能演奏半音音阶和独特的滑音。长号大身是长号的重要部件，其在进行抛光加工时，一般都是采用人工手持长号大身工件在抛光轮上抛光，这样会致使嘴子管工件抛光不均匀，还容易烫手，而且效率低。
发明内容
本发明的目的在于解决上述技术问题而提供一种稳定可靠且效率高的长号大身抛光工装。
为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
一种长号大身抛光工装，包括主体框架以及安装在主体框架上的夹紧机构和两套抛光机构，两套抛光机构对称设置在夹紧机构的两侧；
所述夹紧机构包括位移电机、立板、移动板以及安装在移动板上的顶尖部和芯轴部，所述立板竖直设置在主体框架上，所述移动板通过滑块滑动安装在立板上，所述位移电机通过丝杠螺母机构驱动移动板沿Z轴方向上下往复移动；所述顶尖部包括上安装板、顶尖气缸和顶尖，所述顶尖气缸通过上安装板设置在移动板上部，所述顶尖竖直向下且可转动地设置在顶尖气缸的输出端，在顶尖气缸的驱动下顶尖沿Z轴方向上下往复移动；所述芯轴部包括下安装板、芯轴电机、主轴和芯轴，所述芯轴电机和主轴通过下安装板设置在移动板下部，所述芯轴竖直向上固接在主轴的上端，该芯轴的外形与长号大身工件的内孔相匹配，在芯轴电机的驱动下主轴上的芯轴绕Z轴自转；其中长号大身工件一端扣在芯轴上，另一端由顶尖插入固定，在芯轴电机的驱动下，长号大身工件能够绕Z轴自转，在位移电机的驱动下，长号大身工件能够上下移动；
所述抛光机构包括抛光轮、抛光轮电机、横杆、转轴、两个立柱、减速机、横移基板和横移电机，所述抛光轮电机驱动抛光轮转动，所述抛光轮和抛光轮电机通过横杆安装在转轴上，两个所述立柱前后对称设置在横移基板上，所述转轴可转动地安装在两个立柱之间，所述减速机安装在其中一个立柱上，在减速机的驱动下转轴能够绕Y轴自转，进而带动抛光轮绕转轴上下摆动；所述横移基板通过滑轨安装在主体框架上，所述横移电机通过丝杠螺母机构驱动横移基板沿X轴方向往复移动，进而带动抛光轮左右移动。
本发明的有益效果是：本发明采用数控系统三轴联动，首先人工将长号大身工件安装在主轴端的芯轴上，后用气动顶尖固定。双抛光轮采用伺服电机进给，自动补偿，自动液体抛光皂，位移电机带动工件上下移动，横移电机带动抛光轮进退，减速机驱动抛光轮的倾斜角度变化，使抛光轮与工件更加贴合。先粗抛，后精抛，表面均匀、光亮，与人工抛光相比，质量更稳定，效率大大的得到提高。
附图说明
图1为本发明长号大身抛光工装的主视结构示意图；
图2为本发明长号大身抛光工装的侧视结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：
参见图1和图2，本发明的长号大身抛光工装包括主体框架1以及安装在主体框架1上的夹紧机构和两套抛光机构，两套抛光机构对称设置在夹紧机构的两侧。
如图1和图2所示，所述夹紧机构包括位移电机21、立板22、移动板23以及安装在移动板23上的顶尖部和芯轴部，所述立板22竖直设置在主体框架1上，所述移动板23通过滑块滑动安装在立板22上，所述位移电机21固定在主体框架1上部，所述位移电机21通过丝杠螺母机构驱动移动板23沿Z轴方向上下往复移动。
所述顶尖部包括上安装板31、顶尖气缸32和顶尖33，所述顶尖气缸32通过上安装板31设置在移动板23上部，所述顶尖33竖直向下且可转动地设置在顶尖气缸32的输出端，在顶尖气缸32的驱动下顶尖33沿Z轴方向上下往复移动。
所述芯轴部包括下安装板41、芯轴电机42、主轴43和芯轴(图中未示)，所述芯轴电机42和主轴43通过下安装板41设置在移动板23下部，所述芯轴竖直向上固接在主轴43的上端，芯轴的中轴线与顶尖33的中轴线相重合，该芯轴的外形与长号大身工件5的内孔相匹配，在芯轴电机42的驱动下主轴43上的芯轴绕Z轴自转。
其中长号大身工件5一端扣在芯轴上，另一端由顶尖33插入固定，在芯轴电机42的驱动下，长号大身工件5能够绕Z轴自转，在位移电机21的驱动下，长号大身工件5能够上下移动。
如图1和图2所示，所述抛光机构包括抛光轮61、抛光轮电机62、横杆63、转轴64、两个立柱65、减速机66、横移基板67和横移电机68，所述抛光轮电机62驱动抛光轮61转动，所述抛光轮61和抛光轮电机62通过横杆63安装在转轴64上，两个所述立柱65前后对称设置在横移基板67上，所述转轴64可转动地安装在两个立柱65之间，所述减速机66安装在其中一个立柱65上，在减速机66的驱动下转轴64能够绕Y轴自转，进而带动抛光轮61绕转轴64上下摆动；所述横移基板67通过滑轨安装在主体框架1上，所述横移电机68通过丝杠螺母机构驱动横移基板67沿X轴方向往复移动，进而带动抛光轮61左右移动。
工作时，首先人工将长号大身工件安装在主轴端的芯轴上，后用气动顶尖固定。在在芯轴电机的驱动下，长号大身工件自转，两个抛光轮分置在工件的两侧，在横移电机和减速机的驱动下，两个抛光轮进给到工件处，同时在位移电机的驱动下，长号大身工件配合地上下移动，最终以完成长号大身工件表面的抛光。先粗抛，后精抛，表面均匀、光亮，与人工抛光相比，质量更稳定，效率大大的得到提高。
综上所述，本发明的内容并不局限在上述的实施例中，本领域的技术人员可以在本发明的技术指导思想之内提出其他的实施例，但这些实施例都包括在本发明的范围之内。

Claims (1)

1.一种长号大身抛光工装，其特征在于：包括主体框架(1)以及安装在主体框架(1)上的夹紧机构和两套抛光机构，两套抛光机构对称设置在夹紧机构的两侧；
所述夹紧机构包括位移电机(21)、立板(22)、移动板(23)以及安装在移动板(23)上的顶尖部和芯轴部，所述立板(22)竖直设置在主体框架(1)上，所述移动板(23)通过滑块滑动安装在立板(22)上，所述位移电机(21)通过丝杠螺母机构驱动移动板(23)沿Z轴方向上下往复移动；所述顶尖部包括上安装板(31)、顶尖气缸(32)和顶尖(33)，所述顶尖气缸(32)通过上安装板(31)设置在移动板(23)上部，所述顶尖(33)竖直向下且可转动地设置在顶尖气缸(32)的输出端，在顶尖气缸(32)的驱动下顶尖(33)沿Z轴方向上下往复移动；所述芯轴部包括下安装板(41)、芯轴电机(42)、主轴(43)和芯轴，所述芯轴电机(42)和主轴(43)通过下安装板(41)设置在移动板(23)下部，所述芯轴竖直向上固接在主轴(43)的上端，该芯轴的外形与长号大身工件(5)的内孔相匹配，在芯轴电机(42)的驱动下主轴(43)上的芯轴绕Z轴自转；其中长号大身工件(5)一端扣在芯轴上，另一端由顶尖(33)插入固定，在芯轴电机(42)的驱动下，长号大身工件(5)能够绕Z轴自转，在位移电机(21)的驱动下，长号大身工件(5)能够上下移动；
所述抛光机构包括抛光轮(61)、抛光轮电机(62)、横杆(63)、转轴(64)、两个立柱(65)、减速机(66)、横移基板(67)和横移电机(68)，所述抛光轮电机(62)驱动抛光轮(61)转动，所述抛光轮(61)和抛光轮电机(62)通过横杆(63)安装在转轴(64)上，两个所述立柱(65)前后对称设置在横移基板(67)上，所述转轴(64)可转动地安装在两个立柱(65)之间，所述减速机(66)安装在其中一个立柱(65)上，在减速机(66)的驱动下转轴(64)能够绕Y轴自转，进而带动抛光轮(61)绕转轴(64)上下摆动；所述横移基板(67)通过滑轨安装在主体框架(1)上，所述横移电机(68)通过丝杠螺母机构驱动横移基板(67)沿X轴方向往复移动，进而带动抛光轮(61)左右移动。
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