CN109967949A - 拼焊板的定位装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及焊接设备技术领域。一种拼焊板的定位装置，该装置包括支撑座、支撑板、定位组件和夹紧组件；定位组件安装在支撑座的横梁上，定位组件可翻转，支撑板安装在支撑座横梁的两侧，夹紧组件设置有对称布置的两组，安装在支撑座上方，所述的夹紧组件包括两端的端座、水平安装板和琴键夹头组件；琴键夹头组件设置有并排布置的多组，均连接在水平安装板上。上述的拼焊板的定位装置，通过定位块使钢板保持平直，将定位好的钢板作为后续的定位面，防止误差被放大；定位组件的定位块成折形，提高机构的刚度，防止钢板与定位块碰撞时影响定位面，提高定位组件的精度和使用寿命；琴键夹头组件充分与工件接触，夹紧的效果好。
Description
技术领域
本发明涉及焊接设备技术领域，具体涉及一种拼焊板的定位装置。
背景技术
拼焊板材在汽车上被广泛的使用。拼焊板材需要在成形之间将两块或跟多板材焊接在一起，焊接方式和焊接性能的好坏直接影响着产品的成形性能，实际生产中拼焊板是大量生产的，对其生产的要求是速度高质量好，然而现阶段的人工操作效率低下，合格率低，所以已经不能满足工业需求，市场上也存在一些设备，但是现有技术存在以下不足：1.定位不精准，导致焊缝的轨迹与拼缝不一致；2.定位机构使用寿命短，长期使用后精度逐渐下降。
发明内容
本发明的目的是提供一种产品合格率高、设备寿命长、精度高的拼焊板的定位装置。
为了实现上述目的，本发明所采取的技术方案是：
一种拼焊板的定位装置，该装置包括支撑座、支撑板、定位组件和夹紧组件；定位组件安装在支撑座的横梁上，定位组件可翻转，，支撑板安装在支撑座横梁的两侧，夹紧组件设置有对称布置的两组，安装在支撑座上方，所述的夹紧组件包括两端的端座、水平安装板和琴键夹头组件；琴键夹头组件设置有并排布置的多组，均连接在水平安装板上。
所述的定位组件包括导轨、连接板、定位气缸、定位块和固定部件；连接板通过水平的导轨移动配合在支撑座上，连接板的下侧边安装有两个转座，定位气缸的固定端转动连接在转座中；连接板的上侧边设置有连接耳，定位块转动连接在该连接耳中，定位气缸的伸缩端与定位块的中部相转动连接。
作为优选，所述的琴键夹头组件包括传动板、压紧块、底板、导柱和弹簧；传动板与底板相固定连接，成直角折形；压紧块通过螺栓固定设置在传动板上，所述的压紧块底部有折弯，并且底部的接触面为水平的平面；底板上固定设置有两根导柱，较下侧的导柱通过直线轴承与水平安装板相移动配合，较上侧的导柱端部装有螺栓，弹簧套在该导柱中，弹簧一端顶住所述的螺栓，另一端顶住水平安装板；琴键夹头组件的底板通过气缸连接，带动底板沿导柱的轴线方向移动，琴键夹头组件布置并排布置的多个。
作为优选，所述的定位块上端为平直部，下端为转折部，转折部成折形，转折部的下端和转折部均设置有连接孔。
作为优选，所述的固定部件包括连接条、螺栓座和紧定螺栓，连接条固定设置在支撑座上，紧定螺栓安装在螺栓座上，所述的螺栓座与连接板相固定连接，转动紧定螺栓以确定连接条和螺栓座的相对位置。
作为优选，所述的定位气缸伸到最远端时，定位块的平直部处于水平，定位气缸收缩到最近端时，定位块的平直部处于竖直。
采用了上述技术方案的拼焊板的定位装置，通过定位块使钢板保持平直，有利于后续加工，并将定位好的钢板作为后续的定位面，防止误差被放大；定位组件的定位块成折形，提高机构的刚度，防止钢板与定位块碰撞时影响定位面，提高定位组件的精度和使用寿命；琴键夹头组件充分与工件接触，夹紧的效果好。
附图说明
图1为本发明实施例的爆炸结构示意图。
图2为琴键夹头组件的爆炸结构示意图。
图3为定位组件的爆炸结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，拼焊板的定位装置2，包括支撑座21、支撑板22、定位组件23和夹紧组件24；定位组件23安装在支撑座21的横梁上，支撑板22安装在支撑座21横梁的两侧，用于托住钢板；夹紧组件24设置有对称布置的两组，安装在支撑座21上方，所述的夹紧组件24包括两端的端座241、水平安装板242和琴键夹头组件243；琴键夹头组件243设置有并排布置的多组，均连接在水平安装板242上。
如图2所示，所述的琴键夹头组件243包括传动板2431、压紧块2432、底板2433、导柱2434和弹簧2435；传动板2431与底板2433相固定连接，成直角折形；压紧块2432通过螺栓固定设置在传动板2431上，所述的压紧块2432底部有折弯，并且底部的接触面为水平的平面；底板2433上固定设置有两根导柱2434，较下侧的导柱通过直线轴承与水平安装板242相移动配合，较上侧的导柱2434端部装有螺栓，弹簧2435套在该导柱中，弹簧2435一端顶住螺栓，另一端顶住水平安装板242；琴键夹头组件243的底板2433通过气缸连接，带动底板2433沿导柱的轴线方向移动，琴键夹头组件243布置并排布置的多个，单独驱动，可以保证与钢板的接合面充分接触，提高夹紧力度，保证焊接质量。
如图3所示，所述的定位组件23包括导轨231、连接板232、定位气缸233、定位块234和固定部件235；连接板232通过水平的导轨231移动配合在支撑座21上，连接板232的下侧边安装有两个转座，定位气缸233的固定端转动连接在转座中；连接板232的上侧边设置有连接耳，定位块234转动连接在该连接耳中，定位气缸233的伸缩端与定位块234的中部相转动连接；所述的定位块234上端为平直部，下端为转折部，转折部成折形，转折部的下端和转折部均设置有连接孔；所述的固定部件235包括连接条2351、螺栓座2352和紧定螺栓2353，连接条2351固定设置在支撑座21上，紧定螺栓2353安装在螺栓座2352上，所述的螺栓座2352与连接板232相固定连接，转动紧定螺栓2353以确定连接条2351和螺栓座2352的相对位置。所述的定位气缸233伸到最远端时，定位块234的平直部处于水平，定位气缸233收缩到最近端时，定位块234的平直部处于竖直。
所述的拼焊板的定位装置2在工作时，定位气缸233伸长，带动定位块234竖直，而后进料装置1中的钢板进料，遇到定位块234竖直的平直部，进行定位，而后夹紧组件24对这块钢板进行夹紧，定位气缸233收缩，带动定位块234落下；而后另一侧的钢板进料，遇到定位好的钢板后停下，进行定位，最后对这块钢板进行夹紧，实现两块钢板的定位和夹紧。
拼焊板的定位装置2解决了汽车用拼焊板生产时存在的钢板定位精度差的问题，通过定位块234使钢板保持平直，有利于后续加工，并将定位好的钢板作为后续的定位面，防止误差被放大；定位组件23的定位块234成折形，提高机构的刚度，避免升降式的定位块与钢板碰撞时影响定位面的缺点，提高定位组件的精度和使用寿命。
Claims (5)
1.一种拼焊板的定位装置，其特征在于，该装置包括支撑座（21）、支撑板（22）、定位组件（23）和夹紧组件（24）；定位组件（23）安装在支撑座（21）的横梁上，定位组件（23）可翻转，，支撑板（22）安装在支撑座（21）横梁的两侧，夹紧组件（24）设置有对称布置的两组，安装在支撑座（21）上方，所述的夹紧组件（24）包括两端的端座（241）、水平安装板（242）和琴键夹头组件（243）；琴键夹头组件（243）设置有并排布置的多组，均连接在水平安装板（242）上；
所述的定位组件（23）包括导轨（231）、连接板（232）、定位气缸（233）、定位块（234）和固定部件（235）；连接板（232）通过水平的导轨（231）移动配合在支撑座（21）上，连接板（232）的下侧边安装有两个转座，定位气缸（233）的固定端转动连接在转座中；连接板（232）的上侧边设置有连接耳，定位块（234）转动连接在该连接耳中，定位气缸（233）的伸缩端与定位块（234）的中部相转动连接。
2.根据权利要求1所述的一种拼焊板的定位装置，其特征在于，所述的琴键夹头组件（243）包括传动板（2431）、压紧块（2432）、底板（2433）、导柱（2434）和弹簧（2435）；传动板（2431）与底板（2433）相固定连接，成直角折形；压紧块（2432）通过螺栓固定设置在传动板（2431）上，所述的压紧块（2432）底部有折弯，并且底部的接触面为水平的平面；底板（2433）上固定设置有两根导柱（2434），较下侧的导柱通过直线轴承与水平安装板（242）相移动配合，较上侧的导柱（2434）端部装有螺栓，弹簧（2435）套在该导柱中，弹簧（2435）一端顶住所述的螺栓，另一端顶住水平安装板（242）；琴键夹头组件（243）的底板（2433）通过气缸连接，带动底板（2433）沿导柱的轴线方向移动，琴键夹头组件（243）布置并排布置的多个。
3.根据权利要求1所述的一种拼焊板的定位装置，其特征在于，所述的定位块（234）上端为平直部，下端为转折部，转折部成折形，转折部的下端和转折部均设置有连接孔。
4.根据权利要求1所述的一种拼焊板的定位装置，其特征在于，所述的固定部件（235）包括连接条（2351）、螺栓座（2352）和紧定螺栓（2353），连接条（2351）固定设置在支撑座（21）上，紧定螺栓（2353）安装在螺栓座（2352）上，所述的螺栓座（2352）与连接板（232）相固定连接，转动紧定螺栓（2353）以确定连接条（2351）和螺栓座（2352）的相对位置。
5.根据权利要求1所述的一种拼焊板的定位装置，其特征在于，所述的定位气缸（233）伸到最远端时，定位块（234）的平直部处于水平，定位气缸（233）收缩到最近端时，定位块（234）的平直部处于竖直。
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