CN109967895A - 一种极耳设计加工系统 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种极耳设计加工系统，包括硬件电路以及驱动所述硬件电路的控制软件，所述硬件电路包括DLC板卡以及与所述DLC板卡电连接的DLC控制板卡，所述DLC板卡上电连接有用于获取待加工物件图像的扫描振镜，所述DLC板卡上还通过QCW转接板连接有激光器，所述DLC控制板卡上电连接有编码器。本发明结构设计合理，通过曲线拟合准确的获取了激光切割能量与极耳线位移速度之间的能量关系，配合硬件电路能够精确快速地实现极耳的切割加工，提升了极耳的切割精度以及切割效率。

Description

一种极耳设计加工系统
技术领域
本发明涉及极耳加工技术领域，尤其涉及一种极耳设计加工系统。
背景技术
极耳，是锂离子聚合物电池产品的一种原材料。例如我们生活中用到的手机电池，蓝牙电池，笔记本电池等都需要用到极耳。电池是分正负极的，极耳就是从电芯中将正负极引出来的金属导电体，通俗的说电池正负两极的耳朵是在进行充放电时的接触点。这个接触点并不是我们看到的电池外表的那个铜片，而是电池内部的一种连接。极耳分为三种材料，电池的正极使用铝(Al)材料，负极使用镍(Ni)材料，负极也有铜镀镍(Ni—Cu)材料，它们都是由胶片和金属带两部分复合而成。
电池极耳，包括极耳金属带，极耳金属带的一端与铝塑包装膜构成的包装袋内的极片连接，另一端延伸至包装袋口外，在包装袋口处的一段极耳金属带被一胶片状高分子复合材料包覆，在极耳金属带与高分子复合材料包覆及包装袋的交汇处还涂敷有一层液体胶粘剂，该胶粘剂可涂敷在包装袋口外或内或内外同时涂敷，该液体胶粘剂固化后形成一种固化膜。
由于电池极耳体积较小，通常采用精密的激光切割技术进行加工。但是在极耳激光切割的过程中，激光切割能量与极耳线位移速度得不到均衡，不仅导致了极耳切割精度的下降，同时还降低了极耳切割效率的降低，存在一定的缺陷。
为此，我们提出了一种极耳设计加工系统。
发明内容
本发明提供了一种极耳设计加工系统，目的在于能够精确快速地进行电池极耳的切割，提升了极耳的切割效率以及切割精度。
为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明是通过以下技术方案实现：
一种极耳设计加工系统，包括硬件电路以及驱动所述硬件电路的控制软件，所述硬件电路包括DLC板卡以及与所述DLC板卡电连接的DLC控制板卡，所述DLC板卡上电连接有用于获取待加工物件图像的扫描振镜，所述DLC板卡上还通过QCW转接板连接有激光器，所述DLC控制板卡上电连接有编码器。
优选地，上述极耳设计加工系统中，所述DLC板卡上设有两个用于指示电路工作状态的LED指示灯。
优选地，上述极耳设计加工系统中，所述DLC板卡上设有一个USB接口以及四个硬件连接接口，四个所述硬件连接接口分别为飞标接口、电源接口、激光器接口以及扫描接口。
优选地，上述极耳设计加工系统中，所述控制软件为EZCAD3软件。
优选地，上述极耳设计加工系统中，所述EZCAD3软件具体操作包括如下步骤：
S100、硬件接线：按照硬件电路的连接关系将各个器件进行电连接，完成硬件结构的搭建；
S200、网口通讯：通过网线将硬件电路与工业PC进行连接，网线连接完成后，根据激光器内部的IP地址做通讯；
S300、标刻校正：EZCAD3软件中绘制矩形调整绘制矩形的大小，直至绘制矩形的大小与实际测量的标刻尺寸大小一致；
S400、飞标拟合：根据待加工极耳形状进行曲线拟合，确定极耳加工过程中激光能量与速度的对应关系；
S500、飞标加工：根据曲线拟合中能量比例与速度比例关系，调整标刻速度对极耳进行加工。
优选地，上述极耳设计加工系统中，步骤S100中接线完成后判断走带与编码轮之间有无打滑，调整编码器的位置，直至走带与编码轮之间不发生打滑现象。
优选地，上述极耳设计加工系统中，步骤S100中，先将QCW转接板连接到激光器接口上，再连接激光器，其它接口正常接线。
本发明的有益效果是：
本发明通过软件对待加工极耳的切割形状进行曲线拟合，实现了切割形状与曲线拟合的匹配，准确地获取了激光切割能量与极耳线位移速度之间的比例关系，配合硬件电路，能够精确快速地实现极耳的切割，大大提升了电池极耳的切割效率以及切割精度。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明整体的结构示意图；
图2为本发明的DLC板卡接口示意图；
图3为本发明的控制软件操作流程图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1-硬件电路；2-DLC板卡；3-DLC控制板卡；4-扫描振镜；5-QCW转接板；6-激光器；7-编码器；8-LED指示灯；9-USB接口；10-飞标接口；11-电源接口；12-激光器接口；13-扫描接口。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3所示，本实施例为一种极耳设计加工系统，包括硬件电路1以及驱动硬件电路1的控制软件，硬件电路1包括DLC板卡2以及与DLC板卡2电连接的DLC控制板卡3，DLC板卡2上电连接有用于获取待加工物件图像的扫描振镜4，DLC板卡2上还通过QCW转接板5连接有激光器6，DLC板卡2上设有两个用于指示电路工作状态的LED指示灯8，DLC板卡2上电自检成功后绿灯常亮，打标过程中控制激光器6出光时红灯亮，DLC板卡2上设有一个USB接口9以及四个硬件连接接口，四个硬件连接接口分别为飞标接口10、电源接口11、激光器接口12以及扫描接口13，DLC控制板卡3上电连接有编码器7，控制软件为EZCAD3软件，EZCAD3软件具体操作包括如下步骤：
S100、硬件接线：按照硬件电路的连接关系将各个器件进行电连接，先将QCW转接板5连接到激光器接口12上，再连接激光器6，其它接口正常接线，完成硬件结构的搭建后，判断走带与编码轮之间有无打滑，调整编码器的位置，直至走带与编码轮之间不发生打滑现象；
S200、网口通讯：通过网线将硬件电路与工业PC进行连接，网线连接完成后，根据激光器内部的IP地址做通讯；
S300、标刻校正：EZCAD3软件中绘制矩形调整绘制矩形的大小，直至绘制矩形的大小与实际测量的标刻尺寸大小一致；
S400、飞标拟合：根据待加工极耳形状进行曲线拟合，确定极耳加工过程中激光能量与速度的对应关系；
S500、飞标加工：根据曲线拟合中能量比例与速度比例关系，调整标刻速度对极耳进行加工。
本发明的一种具体实施，在使用时，首先按照硬件电路连接关系完成硬件电路结构搭建，完成硬件结构搭建后，通过网口通讯对激光器6运行参数进行设置，网口通讯正常连接后，打开调制模式、外部激光释能、外部红光控制、模拟量控制，并将激光器6上钥匙开关旋转至COM模式，待激光器6准备完毕后即可外部控制；随后进行标刻校正，打开EZCAD3软件，标刻一个20×10的矩形，并测量实际标刻尺寸，点击软件中参数(F3)按钮，选择激光控制，然后在右侧选择激光器类型，设置完成后返回主页面绘制矩形，比较实际标刻尺寸与所绘制尺寸的大小，调整绘制矩形的大小，使得实际标刻尺寸与绘制尺寸一致，接着校正扫描振镜，方法是在主界面绘制一个文本，例如绘制TEXT，标刻出来后观察是否与绘制的文本一致，如果不一致则需要更改振镜方向，通过选择是否振镜2＝X，是否反转X，是否反转Y来令标刻的文本与绘制的文本一致；然后进行飞标拟合，根据待加工极耳的切割形状进行曲线拟合，确定极耳加工过程中激光能量与速度的对应关系；最后进行极耳的飞标加工，根据曲线拟合中能量比例与速度比例关系，调整标刻速度对极耳进行加工。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (7)

1.一种极耳设计加工系统，其特征在于：包括硬件电路(1)以及驱动所述硬件电路(1)的控制软件，所述硬件电路(1)包括DLC板卡(2)以及与所述DLC板卡(2)电连接的DLC控制板卡(3)，所述DLC板卡(2)上电连接有用于获取待加工物件图像的扫描振镜(4)，所述DLC板卡(2)上还通过QCW转接板(5)连接有激光器(6)，所述DLC控制板卡(3)上电连接有编码器(7)。
2.根据权利要求1所述的极耳设计加工系统，其特征在于：所述DLC板卡(2)上设有两个用于指示电路工作状态的LED指示灯(8)。
3.根据权利要求2所述的极耳设计加工系统，其特征在于：所述DLC板卡(2)上设有一个USB接口(9)以及四个硬件连接接口，四个所述硬件连接接口分别为飞标接口(10)、电源接口(11)、激光器接口(12)以及扫描接口(13)。
4.根据权利要求1所述的极耳设计加工系统，其特征在于：所述控制软件为EZCAD3软件。
5.根据权利要求4所述的极耳设计加工系统，其特征在于：所述EZCAD3软件具体操作包括如下步骤：
S100、硬件接线：按照硬件电路的连接关系将各个器件进行电连接，完成硬件结构的搭建；
S200、网口通讯：通过网线将硬件电路与工业PC进行连接，网线连接完成后，根据激光器内部的IP地址做通讯；
S300、标刻校正：EZCAD3软件中绘制矩形调整绘制矩形的大小，直至绘制矩形的大小与实际测量的标刻尺寸大小一致；
S400、飞标拟合：根据待加工极耳形状进行曲线拟合，确定极耳加工过程中激光能量与速度的对应关系；
S500、飞标加工：根据曲线拟合中能量比例与速度比例关系，调整标刻速度对极耳进行加工。
6.根据权利要求5所述的极耳设计加工系统，其特征在于：步骤S100中接线完成后判断走带与编码轮之间有无打滑，调整编码器的位置，直至走带与编码轮之间不发生打滑现象。
7.根据权利要求5所述的极耳设计加工系统，其特征在于：步骤S100中，先将QCW转接板(5)连接到激光器接口(12)上，再连接激光器(6)，其它接口正常接线。
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