CN107839211A - 一种自动化手机中框贴膜机 - Google Patents

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熊飞
王金龙
沈家财
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C63/00—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor
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Abstract

本发明涉及手机加工设备技术领域，尤其是指一种自动化手机中框贴膜机，包括机架、设于机架的安装基板、移位装置、装设于移位装置的底座以及装设于安装基板的送料装置，所述安装基板装设有滚压组件、驱动滚压组件移动的第一驱动装置、设于安装基板的剥离组件以及驱动剥离组件移动的第二驱动装置，所述滚压组件与剥离组件均设于送料装置的一侧；所述底座设有旋转轴、装设于旋转轴的固定板以及驱动旋转轴旋转的第三驱动装置。本发明中，通过剥离组件、滚压组件滚压膜纸以及旋转轴设计，实现了对手机中框的自动贴膜，大大提高了生产效率，而且通过滚压组件对膜进行滚压，从而防止贴膜后的手机中框出现折皱的现象。

Description

一种自动化手机中框贴膜机
技术领域
本发明涉及手机加工设备技术领域，尤其是指一种自动化手机中框贴膜机。
背景技术
手机，又称为移动电话，或称为无线电话，是一种通讯工具，是可以在较广范围内使用的便携式电话终端，随着社会的发展，人民生活水平的不断提高，手机在人民生活中作用也越来越大，所以手机成为了人们生活中必不可少的通讯设备之一。
而目前的手机中框贴膜的加工过程中，一般是通过人工手动将膜撕出，然后再将撕出的膜粘贴到手机中框上，当手机中框贴膜完成时，需将多余的膜进行剪裁，手工贴膜的方式不仅增加工作人员的工作强度，工作效率低，而且可能由于人为因素导致膜贴的位置不正确，需把膜剥离下来重新贴，导致生产效率更加缓慢，工作人员劳动强度进一步提高；现有贴膜后的手机中框需对膜进行后续的裁剪，从而增加了工作人员的工作强度，随着科技的发展出现了双层膜，其中一层为底纸，另一层为已经裁剪的膜，但现有的手机中框贴膜设备缺少适配双层膜的加工设备。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种双层膜自动贴膜的自动化手机中框贴膜机。
为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种自动化手机中框贴膜机，包括机架、设于机架的安装基板、移位装置、装设于移位装置的底座以及装设于安装基板的送料装置，所述安装基板装设有滚压组件、驱动滚压组件移动的第一驱动装置、设于安装基板的剥离组件以及驱动剥离组件移动的第二驱动装置，所述滚压组件与剥离组件均设于送料装置的一侧；所述底座设有旋转轴、装设于旋转轴的固定板以及驱动旋转轴旋转的第三驱动装置。
优选的，所述移位装置包括装设于机架的X向移位组件以及装设于X向移位组件的Y向移位组件，所述底座装设于Y向移位组件。
优选的，所述Y向移位组件设有调节旋钮。
优选的，所述安装基板开设有限位槽，所述剥离组件活动于限位槽。
优选的，所述剥离组件包括剥离底座、设于剥离底座的剥离板以及滚筒。
优选的，所述剥离板设有限位块组，所述剥离板开设有多个第一槽孔，所述限位块组开设有与部分第一槽孔对应的第二槽孔。
优选的，所述滚压组件包括第一滚压底座、设于第一滚压底座上下两侧的第二滚压底座和滚压筒、与第二滚压底座铰接的第一连接块以及装设于第一连接块的第四驱动装置，所述第一滚压底座与第二滚压底座之间设有第二连接块以及第三连接块，所述第二连接块的一端与第二滚压底座抵接，第二连接块的另一端与第一滚压底座的一端铰接，所述第三连接块的一端与第四驱动装置抵接，第三连接块的另一端与第一滚压底座的另一端铰接；所述第一驱动装置与第二滚压底座抵接。
优选的，所述机架装设有升降台以及驱动升降台升降的第五驱动装置，所述安装基板装设有升降台。
优选的，所述固定板设有多个定位孔。
本发明的有益效果在于：本发明提供了一种自动化手机中框贴膜机，通过剥离组件分离双层膜，然后通过滚压组件滚压膜纸，再通过旋转轴转动，从而实现了对手机中框的自动贴膜，不仅有效降低工作人员的工作强度，大大的提高生产效率，而且通过滚压组件对膜进行滚压，从而防止贴膜后的手机中框出现折皱的现象。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图。
图2为图1中A部分的局部放大结构示意图。
图3为本发明另一视角的立体结构示意图。
图4为图3中B部分的局部放大结构示意图。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。
如图1至图4所示，一种自动化手机中框贴膜机，包括机架1、设于机架1的安装基板2、移位装置3、装设于移位装置3的底座31以及装设于安装基板2的送料装置4，所述安装基板2装设有滚压组件5、驱动滚压组件5移动的第一驱动装置51、设于安装基板2的剥离组件6以及驱动剥离组件6移动的第二驱动装置61，所述滚压组件5与剥离组件6均设于送料装置4的一侧；所述底座31设有旋转轴32、装设于旋转轴32的固定板33以及驱动旋转轴32旋转的第三驱动装置34。
所述送料装置4的膜为双层结构，其中一层为底纸，另一层为根据手机中框的设计已进行裁剪的膜；加工时，工作人员可以根据手机中框的设计修改贴膜的起始位置以及根据生产需求修改旋转轴32旋转速度以及贴膜速度，设定完成后，工作人员先将手机中框放置在固定板33,双层膜从送料装置4送进剥离组件6，双层膜经剥离组件6剥离，使底纸与膜分离出来，然后第一驱动装置51驱动滚压组件5移动使滚压组件5压住膜，使膜位于手机中框预设位置，然后第二驱动装置61驱动剥离组件6移回，然后第三驱动装置34驱动旋转轴32转动，从而带动固定板33上的手机中框转动，待手机中框旋转一周后，此时手机中框已经完成贴膜，然后工作人员将加工完成的手机中框取出，各部件复位，继续进行下一个工件的加工。通过剥离组件6分离双层膜，然后通过滚压组件5滚压膜纸，再通过旋转轴32转动，从而实现了对手机中框的自动贴膜，不仅有效降低工作人员的工作强度，大大的提高生产效率，而且通过滚压组件5对膜进行滚压，从而防止贴膜后的手机中框出现折皱的现象。
本实施例中，所述移位装置3包括装设于机架1的X向移位组件35以及装设于X向移位组件35的Y向移位组件36，所述底座31装设于Y向移位组件36。 可根据生产需求，对底座31进行多位置的调节，方便了对不同手机型号的中框进行贴膜，通用性强。
本实施例中，所述Y向移位组件36设有调节旋钮37。该调节旋钮37设有刻度盘，通过调节旋钮37可对Y向移位组件36位置进行高精度的调节，从而有效确保手机贴膜位置的精确性。
本实施例中，所述安装基板2开设有限位槽7，所述剥离组件6活动于限位槽7。限位槽7用于限制剥离组件6的移动范围。
本实施例中，所述剥离组件6包括剥离底座62、设于剥离底座62的剥离板63以及滚筒64；所述剥离板63设有限位块组65，所述剥离板63开设有多个第一槽孔66，所述限位块组65开设有与部分第一槽孔66对应的第二槽孔67。可根据双层膜的大小，改变限位块组65的位置，然后用螺钉穿过第一槽孔66以及第二槽孔67进行固定限位块组65的位置，结构简单，操作方便，通用性强。
本实施例中，所述滚压组件5包括第一滚压底座52、设于第一滚压底座52上下两侧的第二滚压底座53和滚压筒54、与第二滚压底座53铰接的第一连接块55以及装设于第一连接块55的第四驱动装置56，所述第一滚压底座52与第二滚压底座53之间设有第二连接块57以及第三连接块58，所述第二连接块57的一端与第二滚压底座53抵接，第二连接块57的另一端与第一滚压底座52的一端铰接，所述第三连接块58的一端与第四驱动装置56抵接，第三连接块58的另一端与第一滚压底座52的另一端铰接；所述第一驱动装置51与第二滚压底座53抵接。工作时，由于第一滚压底座52的两端分别与第二连接块57以及第三连接块58铰接，第四驱动装置56驱动第三连接块58移动使第一滚压底座52与水平面倾斜，然后第一驱动装置51驱动滚压组件5移动使滚筒64与膜接触，待滚压筒54压住膜时，第四驱动装置56停止驱动，待贴膜完成后，各部件复位，准备继续下一个工件的加工。通过滚压组件5对膜进行滚压，从而防止贴膜后的手机中框出现折皱的现象。
本实施例中，所述机架1装设有升降台8以及驱动升降台8升降的第五驱动装置81，所述安装基板2装设有升降台8。可根据生产需求通过第五驱动装置81驱动升降台8升降从而改变安装基板2的位置，通用性强。
本实施例中，所述固定板33设有多个定位孔38。定位孔38用于定位手机中框的位置，从而提高贴膜的精确性。
在本发明的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向(X)”、“纵向(Y)”、“竖向(Z)”“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本发明的具体保护范围。
此外，如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括一个或者多个该特征，在本发明描述中，“数个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除另有明确规定和限定，如有术语“组装”、“相连”、“连接”术语应作广义去理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；也可以是机械连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部相连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述的术语在本发明中的具体含义。
以上所述实施例仅表达了本发明的若干实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (9)

1.一种自动化手机中框贴膜机，包括机架（1）、设于机架（1）的安装基板（2）、移位装置（3）、装设于移位装置（3）的底座（31）以及装设于安装基板（2）的送料装置（4），其特征在于：所述安装基板（2）装设有滚压组件（5）、驱动滚压组件（5）移动的第一驱动装置（51）、设于安装基板（2）的剥离组件（6）以及驱动剥离组件（6）移动的第二驱动装置（61），所述滚压组件（5）与剥离组件（6）均设于送料装置（4）的一侧；所述底座（31）设有旋转轴（32）、装设于旋转轴（32）的固定板（33）以及驱动旋转轴（32）旋转的第三驱动装置（34）。
2.根据权利要求1所述的一种自动化手机中框贴膜机，其特征在于：所述移位装置（3）包括装设于机架（1）的X向移位组件（35）以及装设于X向移位组件（35）的Y向移位组件（36），所述底座（31）装设于Y向移位组件（36）。
3.根据权利要求2所述的一种自动化手机中框贴膜机，其特征在于：所述Y向移位组件（36）设有调节旋钮（37）。
4.根据权利要求1所述的一种自动化手机中框贴膜机，其特征在于：所述安装基板（2）开设有限位槽（7），所述剥离组件（6）活动于限位槽（7）。
5.根据权利要求1所述的一种自动化手机中框贴膜机，其特征在于：所述剥离组件（6）包括剥离底座（62）、设于剥离底座（62）的剥离板（63）以及滚筒（64）。
6.根据权利要求5所述的一种自动化手机中框贴膜机，其特征在于：所述剥离板（63）设有限位块组（65），所述剥离板（63）开设有多个第一槽孔（66），所述限位块组（65）开设有与部分第一槽孔（66）对应的第二槽孔（67）。
7.根据权利要求1所述的一种自动化手机中框贴膜机，其特征在于：所述滚压组件（5）包括第一滚压底座（52）、设于第一滚压底座（52）上下两侧的第二滚压底座（53）和滚压筒（54）、与第二滚压底座（53）铰接的第一连接块（55）以及装设于第一连接块（55）的第四驱动装置（56），所述第一滚压底座（52）与第二滚压底座（53）之间设有第二连接块（57）以及第三连接块（58），所述第二连接块（57）的一端与第二滚压底座（53）抵接，第二连接块（57）的另一端与第一滚压底座（52）的一端铰接，所述第三连接块（58）的一端与第四驱动装置（56）抵接，第三连接块（58）的另一端与第一滚压底座（52）的另一端铰接；所述第一驱动装置（51）与第二滚压底座（53）抵接。
8.根据权利要求1所述的一种自动化手机中框贴膜机，其特征在于：所述机架（1）装设有升降台（8）以及驱动升降台（8）升降的第五驱动装置（81），所述安装基板（2）装设有升降台（8）。
9.根据权利要求1所述的一种自动化手机中框贴膜机，其特征在于：所述固定板（33）设有多个定位孔（38）。
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