CN109967554A - 一种拉丝设备 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种拉丝设备，涉及金属加工技术领域。拉丝设备包括拉丝装置、收卷装置和控制器。收卷装置包括转动轴和多个卷丝盘，多个卷丝盘沿转动轴的轴向分布且与转动轴可拆卸地连接。收卷装置用于收卷拉丝装置输出的拉丝。控制器与收卷装置电连接，控制器用于在一个卷丝盘上收卷的卷丝量达到阈值时，控制下一卷丝盘开始卷丝。该拉丝设备能够直接复绕制成成品，自动化程度高。

Description

一种拉丝设备

技术领域

本申请涉及金属加工技术领域，具体而言，涉及一种拉丝设备。

背景技术

相关技术中的拉丝机在拉丝完成后是将拉丝在卷丝筒上进行复绕，制成半成品，之后再由人工将卷丝筒上的拉丝分别绕制在卷丝盘上，制成成品。人工绕制的时间长，效率低。

申请人发现相关技术中存在的问题在于：拉丝机拉丝完成后不能直接复绕制成成品。

发明内容

本申请实施例的目的在于提供一种拉丝设备，其旨在改善相关技术中拉丝机拉丝完成后不能直接复绕制成成品的问题。

本申请实施例提供了一种拉丝设备，该拉丝设备包括拉丝装置、收卷装置和控制器。收卷装置包括转动轴和多个卷丝盘，多个卷丝盘沿转动轴的轴向分布且与转动轴可拆卸地连接。收卷装置用于收卷拉丝装置输出的拉丝。控制器与收卷装置电连接，控制器用于在一个卷丝盘上收卷的卷丝量达到阈值时，控制下一卷丝盘开始卷丝。通过设置拉丝装置，进行拉丝。设置收卷装置和控制器，控制器控制收卷装置将拉丝收卷。设置多个卷丝盘，使得拉丝在卷丝盘上进行卷丝，完成后每盘卷丝盘可以作为一个成品出售，避免了相关技术中需要人工手动分盘的操作，提高了自动化程度。

作为本申请实施例的一种可选技术方案，收卷装置包括多个中隔件，每个中隔件均与转动轴可拆卸地连接。多个卷丝盘被多个中隔件分隔。通过设置中隔件将多个卷丝盘隔开，一方面避免了卷丝盘之间的相互干扰，另一方面中隔件在绕丝完成后便于区分不同卷丝盘的拉丝。

作为本申请实施例的一种可选技术方案，中隔件包括起始中隔件，起始中隔件靠近转动轴的端部。起始中隔件远离卷丝盘的一侧连接有绕丝部。通过设置绕丝部，将拉丝固定，使得在首次绕丝时能够较为方便的将拉丝绕置在卷丝盘中。

作为本申请实施例的一种可选技术方案，收卷装置包括导丝嘴，导丝嘴设置于转动轴与拉丝装置之间。导丝嘴被用于引导拉丝。通过设置导丝嘴引导拉丝，便于将拉丝绕置在卷丝盘中。

作为本申请实施例的一种可选技术方案，收卷装置包括动力机构，动力机构与控制器电连接。每个卷丝盘包括第一绕丝位和第二绕丝位。控制器控制动力机构运动以使导丝嘴在第一绕丝位和第二绕丝位之间往复运动，直到卷丝盘上收卷的卷丝量达到阈值，控制器控制动力机构移动以使导丝嘴相对运动至下一卷丝盘的第一绕丝位。通过动力机构在第一绕丝位和第二绕丝位的往复运动，使得导丝嘴相对于卷丝盘在第一绕丝位和第二绕丝位往复运动，即可为一盘卷丝盘进行卷丝。当卷丝盘的卷丝量达到设定值时，动力机构运动至下一卷丝盘的第一绕丝位，开始为下一卷丝盘卷丝。

作为本申请实施例的一种可选技术方案，导丝嘴包括第一导丝臂、第二导丝臂、导丝轮和连接部。第一导丝臂与第二导丝臂相对设置，导丝轮连接第一导丝臂和第二导丝臂。连接部与导丝轮间隔设置，连接部连接第一导丝臂和第二导丝臂。通过设置第一导丝臂和第二导丝臂，限制了拉丝的移动位置。通过设置导丝轮能够便于拉丝向着卷丝盘移动，设置连接部对拉丝进行承接，限制拉丝的落点。

作为本申请实施例的一种可选技术方案，第一导丝臂远离导丝轮的一侧到连接部之间具有第一弧形缺口。第二导丝臂远离导丝轮的一侧到连接部之间具有第二弧形缺口。第一弧形缺口与第二弧形缺口形状和结构相同。通过设置第一弧形缺口和第二弧形缺口，帮助拉丝移位，保证拉丝顺利跳到下一卷丝盘。

作为本申请实施例的一种可选技术方案，拉丝设备还包括计长装置，计长装置设置于拉丝装置和收卷装置之间，计长装置与控制器电连接，控制器能够根据计长装置反馈的数据控制收卷装置的运动。通过设置计长装置，便于计算每盘卷丝盘已经卷丝的长度，确定卷丝盘是否需要更换。

作为本申请实施例的一种可选技术方案，计长装置包括单位轮和霍尔传感器。单位轮的侧面上设置有磁铁，霍尔传感器被配置为检测磁铁。当磁铁靠近霍尔传感器时，霍尔传感器产生脉冲。单位轮每转动一圈，代表一定长度的拉丝，通过计算单位轮转过的圈数，即可算出拉丝的长度。通过设置霍尔传感器和在单位轮的侧面设置磁铁，当磁铁靠近霍尔传感器时，霍尔传感器产生脉冲，计算脉冲次数就能计算出拉丝长度。

作为本申请实施例的一种可选技术方案，卷丝盘包括卷丝部和限位部，卷丝部与限位部连接。卷丝部与转动轴可拆卸地连接，卷丝部的表面被用于卷丝。限位部凸出于卷丝部的表面以限制卷丝位置。通过设置卷丝部和限位部，卷丝部被用于卷丝，限位部被用于限制拉丝的位置，能够实现仅在卷丝部范围内卷丝，便于提高卷丝效率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本申请实施例提供的拉丝设备的结构示意图；

图2为本申请实施例提供的拉丝设备的结构框图；

图3为本申请实施例提供的收卷装置的结构示意图；

图4为本申请实施例提供的导丝嘴在第一视角下的结构示意图；

图5为本申请实施例提供的计长装置的结构示意图。

图标：10-拉丝设备；100-拉丝装置；200-收卷装置；210-转动轴；220-卷丝盘；221-卷丝部；222-限位部；230-中隔件；231-起始中隔件；2311-绕丝部；240-导丝嘴；241-第一导丝臂；242-第二导丝臂；243-导丝轮；244-连接部；250-动力机构；251-电机；252-气缸导轨；253-导轨连接件；260-计长支架；261-第一支撑杆；262-第二支撑杆；300-控制器；400-计长装置；410-单位轮；411-磁铁；420-霍尔传感器；430-张力轮。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本申请实施例的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

相关技术中的拉丝机在拉丝完成后是将拉丝在卷丝筒上进行复绕，制成半成品，之后再由人工将卷丝筒上的拉丝分别绕制在卷丝盘上，制成成品。人工绕制的时间长，效率低。申请人发现相关技术中存在的问题在于：拉丝机拉丝完成后不能直接复绕制成成品。

针对上述情况，申请人在经过大量的理论研究和实际操作的基础上，提出了本拉丝设备。该拉丝设备能够直接复绕制成成品，自动化程度高。

实施例

请参照图1，配合参照图2，本实施例提供了一种拉丝设备10，该拉丝设备10包括拉丝装置100、计长装置400、收卷装置200和控制器300。其中拉丝装置100与相关技术中的拉丝装置结构上相同。拉丝装置100拉丝完毕后产生的拉丝经计长装置400计长后，通过收卷装置200收卷。控制器300与拉丝装置100、计长装置400和收卷装置200电连接，控制器300根据计长装置400的计算结果控制拉丝装置100和收卷装置200的启动和停止，并且能够进一步控制收卷装置200对拉丝进行收卷。

请参照图3，在本实施例中，收卷装置200包括转动轴210、卷丝盘220、中隔件230、导丝嘴240和动力机构250。其中，卷丝盘220和中隔件230设置有多个，多个卷丝盘220被多个中隔件230分隔。多个卷丝盘220和多个中隔件230均与转动轴210可拆卸地连接，并沿着转动轴210的轴向分布。导丝嘴240与转动轴210之间具有间隔，导丝嘴240被用于引导拉丝以便于拉丝在卷丝盘220上卷丝。动力机构250与控制器300电连接，控制器300能够控制动力机构250运动，使得导丝嘴240与卷丝盘220之间的相对位置发生变化。

请参照图3，卷丝盘220包括卷丝部221和限位部222，卷丝部221与限位部222连接。卷丝部221与转动轴210可拆卸地连接，卷丝部221的表面被用于卷丝。限位部222凸出于卷丝部221的表面以限制卷丝位置。在本实施例中，为了减小卷丝盘220的体积、便于卷丝及便于与转动轴210配合，卷丝部221呈圆筒状，卷丝部221的内周面与转动轴210的周面接触，卷丝部221的外周面被用于卷丝。限位部222为卷丝部221两端的环状凸起，限位部222凸出于卷丝部221的外周面，以限制卷丝位置。需要说明的是，在本实施例中，卷丝部221呈圆筒状。在其他实施例中，卷丝部221还可以呈方筒状或中空的圆锥状等。通过设置卷丝部221和限位部222，卷丝部221被用于卷丝，限位部222被用于限制拉丝的位置，能够实现仅在卷丝部221范围内卷丝，便于提高卷丝效率。

在本实施例中，卷丝盘220包括了卷丝部221和限位部222，卷丝部221用于卷丝，限位部222用于限制卷丝位置。在其他实施例中，卷丝盘220可以仅包括卷丝部221。例如，在控制器300的控制下，导丝嘴240仅在卷丝部221的某一区域进行卷丝，此时，拉丝大致分布于该区域，分布在该区域内的拉丝距离可能造成脱丝的卷丝部221的边缘具有一段距离，因此也能够进行卷丝。

在本实施例中，中隔件230的数量比卷丝盘220的数量多一个，每两个中隔件230之间设置有一个卷丝盘220。在一种可选地实施例中，中隔件230的个数可以与卷丝盘220的个数相等，此时，一个卷丝盘220与一个中隔件230相邻设置。在另一种可选地实施例中，中隔件230的数量比卷丝盘220的数量少，此时，中隔件230位于卷丝盘220之间。在本实施例中，中隔件230呈盘状，中隔件230的中心位置开设有用于穿过转动轴210的圆形通孔。中隔件230的侧面与限位部222远离卷丝部221的侧面接触，以确保卷丝盘220卷丝时的稳定性。在本实施例中，通过设置中隔件230将多个卷丝盘220隔开，一方面避免了卷丝盘220之间的相互干扰，另一方面中隔件230在卷丝完成后便于区分不同卷丝盘220的拉丝。

请参照图3，配合参照图1，多个中隔件230中包括起始中隔件231，起始中隔件231靠近转动轴210的端部。起始中隔件231是位于最外层的两个中隔件230之一或者位于最外层的两个中隔件230。起始中隔件231远离卷丝盘220的一侧连接有绕丝部2311，绕丝部2311被用于在首次卷丝时与拉丝绕接以便于后续自动卷丝。在本实施例中，绕丝部2311为大致呈长发体的板状结构。绕丝部2311与起始中隔件231可转动地连接。当首次卷丝时，转动绕丝部2311，使得绕丝部2311凸出于中隔件230的圆周。将拉丝绕置在绕丝部2311上之后，重新将绕丝部2311转动到初始位置，绕丝部2311与中隔件230挤压位于绕丝部2311和中隔件230之间的拉丝，使得绕置于绕丝部2311上的拉丝难以脱落。通过设置绕丝部2311，将拉丝固定，使得在首次绕丝时能够较为方便的将拉丝绕置在卷丝盘220中。

请参照图1，配合参照图3和图4，收卷装置200包括导丝嘴240，导丝嘴240设置于转动轴210与拉丝装置100之间。导丝嘴240被用于引导拉丝。通过设置导丝嘴240引导拉丝，便于将拉丝绕置在卷丝盘220中。导丝嘴240包括第一导丝臂241、第二导丝臂242、导丝轮243和连接部244。第一导丝臂241与第二导丝臂242相对设置，导丝轮243连接第一导丝臂241和第二导丝臂242。连接部244与导丝轮243间隔设置，连接部244连接第一导丝臂241和第二导丝臂242。在本实施例中，连接部244呈平板状，连接部244在第一导丝臂241和第二导丝臂242的下方将第一导丝臂241和第二导丝臂242连接。第一导丝臂241和第二导丝臂242在靠近导丝轮243的位置之间的间隔大于靠近连接部244的位置之间的间隔。换句话说，拉丝在经过导丝轮243靠近连接部244时，拉丝能够左右移动的空间逐渐变小。导丝嘴240靠近卷丝盘220的位置，第一导丝臂241和第二导丝臂242之间的间隔达到最小。通过设置第一导丝臂241和第二导丝臂242，限制了拉丝的移动位置。通过设置导丝轮243能够便于拉丝向着卷丝盘220移动，设置连接部244对拉丝进行承接，限制拉丝的落点。

在本实施例中，导丝嘴240仅包括一个导丝轮243。在其他实施例中，导丝嘴240还可以包括两个或者两个以上的导丝轮243。两个导丝轮243在第一导丝臂241和第二导丝臂242的长度方向上具有间隔。且一个导丝轮243的轴向长度比另一个导丝轮243的轴向长度大。

请参照图1，第一导丝臂241远离导丝轮243的一侧到连接部244之间具有第一弧形缺口(图中未标出)。第二导丝臂242远离导丝轮243的一侧到连接部244之间具有第二弧形缺口(图中未标出)。第一弧形缺口与第二弧形缺口形状和结构相同。在导丝嘴240相对于卷丝盘220向右移动时，第一弧形缺口可以在一定程度上避免拉丝与第一导丝臂241刚性接触。在导丝嘴240相对于卷丝盘220向左移动时，第二弧形缺口可以在一定程度上避免拉丝与第二导丝臂242刚性接触。通过设置第一弧形缺口和第二弧形缺口，帮助拉丝移位，保证拉丝顺利跳到下一卷丝盘220。

请参照图3，本实施例中的动力机构250包括电机251、气缸导轨252、导轨连接件253和气缸(图中未标出)。其中，电机251与转动轴210传动连接。气缸与气缸导轨252传动连接。导轨连接件253连接转动轴210和气缸导轨252，导轨连接件253连接电机251和气缸导轨252。在本实施例中，电机251与控制器300电连接，控制器300控制电机251的启动与停止，电机251为转动轴210的转动提供动力。气缸与气缸导轨252连接，气缸为气缸导轨252和导轨连接件253的活动提供动力。气缸与控制器300电连接。控制器300控制气缸的输出进而控制转动轴210上的卷丝盘220的位置。

在本实施例中，每个卷丝盘220包括第一绕丝位和第二绕丝位。请参照图3，在本实施例中，第一绕丝位为左侧限位部222靠近卷丝部221的位置，第二绕丝位为右侧限位部222靠近卷丝部221的位置。控制器300控制气缸输出，气缸导轨252带动导轨连接件253以使导丝嘴240在第一绕丝位和第二绕丝位之间往复运动，直到卷丝盘220达到控制器300设定的每盘卷丝盘220能够承受的卷丝量，控制器300控制气缸输出，气缸导轨252带动导轨连接件253移动以使导丝嘴240相对运动至下一卷丝盘220的第一绕丝位。通过动力机构250在第一绕丝位和第二绕丝位的往复运动，使得导丝嘴240相对于卷丝盘220在第一绕丝位和第二绕丝位往复运动，即可为一盘卷丝盘220进行卷丝。当卷丝盘220的卷丝量达到设定值时，动力机构250运动至下一卷丝盘220的第一绕丝位，开始为下一卷丝盘220卷丝，如此往复循环，即可以为所有卷丝盘220卷丝。

在本实施例中，设置气缸机构控制卷丝盘220的位置。在其他实施例中，还可以通过设置丝杠机构、齿轮齿条机构等机构来控制卷丝盘220的位置。

请参照图5，配合参照图1，计长装置400设置于拉丝装置100和收卷装置200之间，控制器300能够根据计长装置400反馈的数据控制收卷装置200的运动。通过设置计长装置400，便于计算每盘卷丝盘220已经卷丝的长度，确定卷丝盘220是否需要更换。在本实施例中，计长装置400包括单位轮410、霍尔传感器420、计长支架260和张力轮430。霍尔传感器420与计长支架260连接。计长支架260包括第一支撑杆261和第二支撑杆262。单位轮410与第一支撑杆261可转动地连接，张力轮430与第二支撑杆262可转动地连接。在本实施例中，请参照图5，配合参照图1，张力轮430与单位轮410在竖直方向上具有间隔。张力轮430和单位轮410在水平方向上具有间隔。通过设置张力轮430，使得拉丝受到的张力增大，便于单位轮410对拉丝长度的测量，提高了测量结果的精确程度。单位轮410的侧面上设置有磁铁411，霍尔传感器420被配置为检测磁铁411。当磁铁411靠近霍尔传感器420时，霍尔传感器420产生脉冲。单位轮410每转动一圈，代表一定长度的拉丝，通过计算单位轮410转过的圈数，即可算出拉丝的长度。通过设置霍尔传感器420和在单位轮410的侧面设置磁铁411，当磁铁411靠近霍尔传感器420时，霍尔传感器420产生脉冲，计算脉冲次数就能计算出拉丝长度。

在本实施例中，通过设置单位轮410和霍尔传感器420对拉丝计长。在一种可选地实施例中，还可以设置光传感器来测量长度。例如，光传感器可以包括光发射器和光接收器，拉丝设置在光发射器和光传感器之间。当拉丝以恒定速度移动时，拉丝遮挡光发射器发出的光信号，通过计算遮挡时间可以算出拉丝的长度。

在本实施例中，控制器300根据计长装置400计出的长度，算出拉丝的重量。由于拉丝到达计长装置400时，已经完成了拉丝过程，所以经过计长装置400的拉丝具有固定的直径(在误差允许范围内)。有了长度和直径就可以算出拉丝的重量。控制器300根据每盘卷丝盘220所能够承受的重量和能够承受的长度，共同控制每盘卷丝盘220的卷丝量。例如，人为输入所需拉丝的重量为5kg，则控制器300以5kg为准，逐渐减去已经卷丝的重量，直到将5kg减到0来完成卷丝。这个过程中，计长装置400计出从0到5kg时的长度。

本实施例提供的拉丝设备10是这样工作的：

将拉丝装置100输出的拉丝在绕丝部2311上绕丝固定。拉丝经过张力轮430、单位轮410和导丝嘴240，最终在卷丝盘220上完成卷丝。卷丝过程中，由计长装置400计出长度和重量并反馈给控制器300。控制器300根据计长装置400计出的结果控制绕丝。例如，每盘卷丝盘220能够绕丝1kg，所需要的拉丝量为5kg，控制器300先控制动力机构调整卷丝盘220的位置，使得第一盘卷丝盘220的第一绕丝位与导丝嘴240位置对应。控制器300启动电机251并控制气缸输出，使得导丝嘴240相对卷丝盘220在第一绕丝位和第二绕丝位往复运动。直到计长装置400显示已经绕丝1kg，则控制器300控制电机251停止转动并控制气缸输出，使得导丝嘴240相对移动到第二盘卷丝盘220的第一绕丝位，重复上述过程直到计长装置400计出的重量达到5kg，将两个卷丝盘220之间的拉丝剪断，并从转动轴210上拆下卷丝盘220，每盘卷丝盘220可以作为一个成品出售。

本实施例提供了一种拉丝设备10，该拉丝设备10包括拉丝装置100、收卷装置200和控制器300。收卷装置200包括转动轴210和多个卷丝盘220，每个卷丝盘220均与转动轴210可拆卸地连接。多个卷丝盘220沿着转动轴210的轴向设置。拉丝装置100与转动轴210之间具有间隔。控制器300与拉丝装置100电连接，控制器300与收卷装置200电连接，收卷装置200能够在控制器300的控制下卷丝。通过设置拉丝装置100，进行拉丝。设置收卷装置200和控制器300，控制器300控制收卷装置200将拉丝收卷。设置多个卷丝盘220，使得拉丝在卷丝盘220上进行卷丝，完成后每盘卷丝盘220可以作为一个成品出售，避免了相关技术中需要人工手动分盘的操作，提高了自动化程度。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种拉丝设备，其特征在于，所述拉丝设备包括拉丝装置、收卷装置和控制器，所述收卷装置包括转动轴和多个卷丝盘，多个所述卷丝盘沿所述转动轴的轴向分布且与所述转动轴可拆卸地连接，所述收卷装置用于收卷所述拉丝装置输出的拉丝，所述控制器与所述收卷装置电连接，所述控制器用于在一个所述卷丝盘上收卷的卷丝量达到阈值时，控制下一所述卷丝盘开始卷丝。

2.根据权利要求1所述拉丝设备，其特征在于，所述收卷装置包括多个中隔件，每个所述中隔件均与所述转动轴可拆卸地连接，多个所述卷丝盘被多个所述中隔件分隔。

3.根据权利要求2所述拉丝设备，其特征在于，所述中隔件包括起始中隔件，所述起始中隔件靠近所述转动轴的端部，所述起始中隔件远离所述卷丝盘的一侧连接有绕丝部。

4.根据权利要求1所述拉丝设备，其特征在于，所述收卷装置包括导丝嘴，所述导丝嘴设置于所述转动轴与所述拉丝装置之间，所述导丝嘴被用于引导拉丝。

5.根据权利要求4所述拉丝设备，其特征在于，所述收卷装置包括动力机构，所述动力机构与所述控制器电连接，每个所述卷丝盘包括第一绕丝位和第二绕丝位，所述控制器控制所述动力机构运动以使所述导丝嘴在所述第一绕丝位和所述第二绕丝位之间往复运动，直到所述卷丝盘上收卷的卷丝量达到阈值，所述控制器控制所述动力机构移动以使所述导丝嘴相对运动至下一所述卷丝盘的所述第一绕丝位。

6.根据权利要求4所述拉丝设备，其特征在于，所述导丝嘴包括第一导丝臂、第二导丝臂、导丝轮和连接部，所述第一导丝臂与所述第二导丝臂相对设置，所述导丝轮连接所述第一导丝臂和所述第二导丝臂，所述连接部与所述导丝轮间隔设置，所述连接部连接所述第一导丝臂和所述第二导丝臂。

7.根据权利要求6所述拉丝设备，其特征在于，所述第一导丝臂远离所述导丝轮的一侧到所述连接部之间具有第一弧形缺口，所述第二导丝臂远离所述导丝轮的一侧到所述连接部之间具有第二弧形缺口，所述第一弧形缺口与所述第二弧形缺口形状和结构相同。

8.根据权利要求1所述拉丝设备，其特征在于，所述拉丝设备还包括计长装置，所述计长装置设置于所述拉丝装置和所述收卷装置之间，所述计长装置与所述控制器电连接，所述控制器能够根据所述计长装置反馈的数据控制所述收卷装置的运动。

9.根据权利要求8所述拉丝设备，其特征在于，所述计长装置包括单位轮和霍尔传感器，所述单位轮的侧面上设置有磁铁，所述霍尔传感器被配置为检测所述磁铁，当所述磁铁靠近所述霍尔传感器时，所述霍尔传感器产生脉冲。

10.根据权利要求1所述拉丝设备，其特征在于，所述卷丝盘包括卷丝部和限位部，所述卷丝部与所述限位部连接，所述卷丝部与所述转动轴可拆卸地连接，所述卷丝部的表面被用于卷丝，所述限位部凸出于所述卷丝部的表面以限制卷丝位置。