CN109967387A - 一种智能检测回盘系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种智能检测回盘系统，结构包括：送料的单元层、往返于不同单元层之间送料的过渡组件；用于上料或下料的送料部，送料部包括：运行方向不同的两个单元层、往返于两单元层之间形成送料循环的过渡组件；单元层上且设有用于转换输送方向的顶升移载组件；在两个送料部之间设有用于检测工件的检测部；检测部包括三个单元层；两个送料部与检测部对接分别形成：贯穿三个部分的回流层、贯穿上料和检测的送料层、贯穿检测和下料的出料层；检测部上外接有多个分检部；分检部包括：两个单元层、过渡组件；分检部形成检测部上：送料层和出料层之间的过渡输送；在上料与检测之间的送料层中还设置有称重工位；在下料的送料部上还设置有分筛工位。
Description
技术领域
本发明涉及光纤输送检测结构领域,特别是一种智能检测回盘系统。
背景技术
光纤通信是以光纤作为传输通道，利用光作为信息载体的通信方式。由于光纤具有较高的可靠性、信息的保密性、优越的机械性能和成本较低等显著特点，光纤成为了电力系统信号传输的重要媒介。随着电网的快速发展，通信光纤的覆盖范围越来越大，运维人员的维护任务也越来越重，原来的光纤终端盒当工作光纤正常，剩余的备用光纤故障时，无法快速直观的查看并判断，且运维人员无法获知，需专业人员按维护周期到现场使用专业仪器进行测试，一旦备用纤芯故障，不能及时发现及处理，光缆可能会继续破坏，扩大故障范围，造成在用的光纤承载的实时控制业务等后续也中断。
发明内容
本发明的技术方案是：一种智能检测回盘系统，包括：位于前端且起上料作用的送料部、位于中部且起检测作用的检测部、位于后端且起出料及筛查作用的送料部，三个部分对接形成了完整的输送回流。
三个部分均是基于基础结构实现输送、转向、循环的功能，基础结构包括：持续输送的单元层、往返于不同单元层之间送料的过渡组件。一般单元层采用上、下层叠设置，而过度组件一般设置在单元层的端部，通过上、下移动达到升降送料的目的。
用于上料或下料的送料部，其包括：运行方向不同的两个单元层、往返于两单元层之间形成送料循环的过渡组件、单元层上且设置有用于转换输送方向的顶升移载组件。
在两个送料部之间设有用于检测工件的检测部，检测部包括三个单元层。当检测部和两个送料部对接后，根据单层内的送料方向设置，不同的单元层对接可以分别形成：贯穿三个部分的回流层、贯穿上料和检测的送料层、贯穿检测和下料的出料层。
送料层的作用是基于前端的送料部，送料层可以进行持续的工装夹具送料。
出料层的作用是基于后端的送料部，出料层可以进行持续的工装夹具卸料。
回流层的作用是基于整体结构的，回流层可以进行空载的工装夹具回流。
在检测部上外接有多个分检部，分检部将送料层上的待件工件输送到检测工位上，在检测工位完成检测后回流到出料层上。因此，分检部包括：两个单元层、一个过渡组件。
分检部中的单元层与对应层内的顶升移载组件配合时，分检部就可以形成了检测部上：送料层和出料层之间的循环过渡输送。
基于上述输送结构，在上料与检测之间的送料层中还设置有称重工位；在下料的送料部上还设置有分筛工位。
优选的是，测重模块和标识模块；测重模块包括：基于预设工艺参数反向推算各组分比重的称重单元。称重单元的计算方法根据预设的工艺值进行反推，通过除去工装板、线筒后的净重进行计算。可以推算出该卷光纤中各组分的比重范围，从而与前端生产中的数据进行核对。
标识模块包括：基于个分检结果进行系统标识的传感单元、对系统标识进行识别的分筛单元。根据系统检测结果对每个产品进行系统标识，当分筛工位检测到不合格标识时，分筛工位会将不合格产品推出。
优选的是，单元层包括架设在两侧的型材槽中的滚轮组；工装夹具放置于滚轮组上；且在运输的变化节点位置上，单元层中还设置阻挡构件。
阻挡构件包括一个电磁推升的阻挡轮；阻挡构件与顶升移载组件可以起到限位、定位、转向的目的。
优选的是，过渡组件包括：升降台、送料带；送料带安装于升降台上，升降台由提升机进行竖直位移。
优选的是，顶升移载组件包括：位于两滚轮组之间的辊子组；辊子组下侧设有顶升的气动件。
优选的是，顶升移载组件设置于同一层面中单元层与单元层的对接位置处。
优选的是，分筛工位上设置有识别设备；识别设备对应识别工装夹具底部的二维码。
优选的是，分筛工位上还设有用于不合格产品卸料的顶升移载组件；分筛工位上的顶升移载组件由分筛单元控制。
优选的是，称重工位上设有用于感测工件重量的称重传感设备；称重传感设备由称重单元控制。
本发明的优点是：
1、系统控制便捷，系统自动化程度高，基于系统识别与传感，可以通过二维码关联各产品数据，再反向读取后达到筛选目的。
2、结构灵活，能够优化上料和下料过程，确保循环输送，提高产品的检测效率；而且结构之间匹配度高，易于协调操作，便于操控和维护。
3、设计合理，利用称重结构对工件进行反向推算，基于推算结果与生产参数的比对，能够对产品进行次品筛选。
附图说明
下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述：
图1为智能检测回盘系统的结构图；
图2为图1中前端的送料部与检测部对接处的局部结构图；
图3为图1中后端的送料部与检测部对接处的局部结构图；
图4为过渡组件的局部结构图；
图5为检测部的结构图；
图6为图5中的局部结构视图；
其中：1、前端的送料部；2、检测部；3、后端的送料部；4、滚轮组；5、工装夹具；6、过渡组件；7、线筒；8、顶升移载组件；9、阻挡机构；10、分检部；61、升降台；62、送料带；63、轨道；81、辊子组。
具体实施方式
实施例：
如附图1-6所示，一种智能检测回盘系统，包括：前端的送料部1、位于中部且检测部2、后端的送料部3，三个部分对接形成了完整的循环式回流输送。
上述的三个部分均是基于基础结构实现输送、转向、循环的功能，基础结构包括：线性输送的的单元层、往返于不同单元层之间送料的过渡组件。一般单元层采用上、下层叠设置，而过度组件一般设置在单元层的端部，通过上、下移动达到升降送料的目的。
单元层包括设置在型材上的滚轮组4，滚轮组4安装在两侧型材上的型材槽中。滚轮组4由驱动马达进行动力提供，不同的单元层所选用的驱动马达规格不同。工装夹具5放置于滚轮组4上，卷绕有光纤的线筒7放置在工装夹具5上，随着滚轮组4向前移动。
在本实施例中送料部具有上、下两个单元层，上层的单元层起到送料作用，下层的单元层则为工装夹具回流。
因此，在同一个部分中，上、下两个单元层之间则通过过渡组件形成循环的升降输送。过渡组件6包括：升降台61、送料带62；送料带62安装于升降台61上，升降台61由提升机进行竖直位移。提升机基于竖直向的轨道63，升降台61水平设置，其一端配合于轨道63上，提升机工作后则可以带动升降台61在轨道63上产生竖直位移。通过上述方式，升降台61可以实现同一竖直向上不同单元层之间的过渡输送。
在同一层面中，单元层与单元层的对接位置处则设置了顶升移载组件8。顶升移载组件8包括：位于两滚轮组之间的辊子组81；辊子组81下侧设有顶升的气动件。顶升移载组件8一般与对应连接的单元层具有相同的运输方向，其配合阻挡机构9，阻挡机构9将运行中的工装夹具截停后，顶升移载组件8将工装夹具5进行转向输送。
单元层中的阻挡构件9设置在运输的变化节点位置上，因此，阻挡构件9或与顶升移载组件8配合使用，或与过渡组件6配合使用，起到限位、定位、转向的目的。一般的，阻挡构件9包括：一个电磁阀竖直推升的阻挡轮、检测工装夹具的传感件。传感件可以是光电开关也可以是行程开关。光电开关检测工装夹具上是否夹持物料，行程开关检测工装夹具是否移动到位。
基于上述配合结构的单元层，本方案中包括两个送料部和一个检测部2。
检测部2对接子在两个送料部之间，检测部包括三个单元层，当检测部和两个送料部对接后，根据单层内的送料方向设置，不同部分上相应的单元层对接可以分别形成：贯穿三个部分的回流层、贯穿上料和检测的送料层、贯穿检测和下料的出料层。
送料层的作用是基于前端的送料部，送料层可以进行持续的工装夹具送料。
出料层的作用是基于后端的送料部，出料层可以进行持续的工装夹具卸料。
回流层的作用是基于整体结构的，回流层可以进行空载的工装夹具回流。
因此在本实施例中，两个送料部上设置了4套顶升移载组件，每套顶升移载组件包括：上下磁性开关各一个、电磁阀一个、光电开关各一个。两个送料部上设置了9套阻挡构件，每组阻挡构件则包括：一对操作按钮（一个负责工装夹具需求信号、另一个负责放行信号）、一个电磁阀、一个行程开关、一个光电开关。
而在检测部2上则设置了10套顶升移载组件，检测部的送料层则包括5套阻挡构件，检测部的出料层则包括10套阻挡构件。
在动力件上，检测部上每个单元层由一台1.5KW空轴减速电机驱动。送料部上：上侧的单元层由两台2.2KW空轴减速电机驱动，下侧的单元层则由2台1.5KW空轴减速电机驱动。
本实施例中，以检测部的三个单元层为基础，上料、下料的送料部分别对接在其两端上，根据检测部中三个单元层的特点进行区分。因此，回流层位于下层，中层为送料层，上层为出料层。上料的送料部中：其上侧单元层与检测部中层对接，其下侧单元层与检测部下层对接；下料的送料部中：上侧单元层与检测部上层对接，其下侧单元层与检测部下层对接。
基于上述对接后的输送线，在检测部上外接有多个分检部10，分检部10将送料层上的待件工件输送到检测工位上，在检测工位完成检测后回流到出料层上。因此，分检部包括：两个单元层、一个过渡组件。分检部的两个单元层分别与检测部的上、中层进行对接，且检测部对应单元层上设置上述的顶升移载组件进行工件转运。因此，分检部中的单元层与对应层内的顶升移载组件配合时，分检部就可以形成了检测部上：送料层和出料层之间的循环过渡输送。工装夹具会被输送至检测工位上进行相应的性能检测，通过内置的检测系统可以将检测信息关联至各个工件上。
一般检测可以根据产品特点进行设置，本实施例中设置了5个检测工位，可以对应检测光纤的衰减检测、耗损检测、色谱检测、外表检测等等。
本法案中的特点还包括了在上料与检测之间的送料层中还设置有称重工位，在下料的送料部上还设置有分筛工位。
称重工位是对经过的工件进行称重测量，其在硬件上主要表现为了高灵敏度的称重传感设备。对应至软件上，则体现为了测重模块。系统中的测重模块包括：基于预设工艺参数反向推算各组分比重的称重单元。称重单元的计算方法根据预设的工艺值进行反推，通过除去工装板、线筒后的净重进行计算。可以推算出该卷光纤中各组分的比重范围，从而与前端生产中的数据进行核对。
下表以50KG的光纤线卷为例：
| 组成 | 工艺值 | 理论占比 | 实际值 | 合格率 |
| 线芯 | 10~20KG | 25~30% | 15KG | 100% |
| 保护层 | 5~10KG | 10~15% | 6KG | 100% |
| 绝缘层 | 10~15KG | 20~30% | 11KG | 100% |
| 橡胶外层 | 20~30KG | 35~45% | 20KG | 100% |
分筛工位则位于下料的送料部上层，分筛工位的作用是将不合格产品从输送线上剔除出来。在硬件上表现为一个顶升移载组件并与阻挡构件配合，其此为一个识别设备。该设备对经过的工件进行性识别。识别的过程就要基于系统中的识别模块，识模块包括：基于个分检结果进行系统标识的传感单元、对系统标识进行识别的分筛单元。
根据检测工位上的检测结果，系统对每个产品进行系统标识。本实施例中，在工装夹具的底部设置了二维码，当检测工位上同样设置识别二维码的识别设备。当工件在检测工位检测时，操作员将检测结果输入系统，系统会将检测结果关联至当前工件对应的二维码上。当该工件移动至分筛工位时，识别设备对二维码进行识别，系统内的传感单元接收到二维码信息，分筛单元将该二维码关联信息进行判别比对。当分筛工位检测到不合格标识时，分筛工位上的阻挡构件升起截停当前工装夹具，同时分筛工位上的顶升移载组件会将该工装夹具整体推出，系统提醒操作员进行次品处理。
反之，合格的产品会顺利经过分筛工位，一般在下料的送料部上还设置了包装工序，本实施例中以人工包装为主，在包装工位上设置截停作用的阻挡构件，该阻挡构件由包装人员认为操作，在其包装合格后打开放行。包装好的工件直至输送到送料部的末端，末端处可以设置人工出料，也可设置机器出料，出料后的空载工装夹具由单元层末端的过渡组件转移到回流层上，空载工装夹具沿着回流层移动到上料位，等待装载新的工件。
上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明的。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明的所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。
Claims (9)
1.一种智能检测回盘系统，结构包括：送料的单元层、往返于不同单元层之间送料的过渡组件；用于上料或下料的送料部，所述送料部包括：运行方向不同的两个所述单元层、往返于两单元层之间形成送料循环的所述过渡组件；其特征在于：所述单元层上且设置有用于转换输送方向的顶升移载组件；在两个送料部之间设有用于检测工件的检测部；所述检测部包括三个所述单元层；两个送料部与检测部对接分别形成：贯穿三个部分的回流层、贯穿上料和检测的送料层、贯穿检测和下料的出料层；所述检测部上外接有多个分检部；所述分检部包括：两个所述单元层、所述过渡组件；分检部形成了检测部上：送料层和出料层之间的过渡输送；在上料与检测之间的送料层中还设置有称重工位；在下料的送料部上还设置有分筛工位。
2.根据权利要求1所述的一种智能检测回盘系统，其特征在于：系统包括：测重模块和标识模块；所述测重模块包括：基于预设工艺参数反向推算各组分比重的称重单元；所述标识模块包括：基于个分检结果进行系统标识的传感单元、对系统标识进行识别的分筛单元。
3.根据权利要求2所述的一种智能检测回盘系统，其特征在于：所述单元层包括架设在两侧的型材槽中的滚轮组；工装夹具放置于所述滚轮组上；且在运输的变化节点位置上，单元层中还设置阻挡构件。
4.根据权利要求3所述的一种智能检测回盘系统，其特征在于：所述过渡组件包括：升降台、送料带；所述送料带安装于升降台上，所述升降台由提升机进行竖直位移。
5.根据权利要求4所述的一种智能检测回盘系统，其特征在于：所述顶升移载组件包括：位于两滚轮组之间的辊子组；辊子组下侧设有顶升的气动件。
6.根据权利要求5所述的一种智能检测回盘系统，其特征在于：所述顶升移载组件设置于同一层面中单元层与单元层的对接位置处。
7.根据权利要求6所述的一种智能检测回盘系统，其特征在于：所述分筛工位上设置有识别设备；所述识别设备对应识别所述工装夹具底部的二维码。
8.根据权利要求7所述的一种智能检测回盘系统，其特征在于：所述分筛工位上还设有用于不合格产品卸料的所述顶升移载组件；所述分筛工位上的顶升移载组件由所述分筛单元控制。
9.根据权利要求8所述的一种智能检测回盘系统，其特征在于：所述称重工位上设有用于感测工件重量的称重传感设备；所述称重传感设备由所述称重单元控制。
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