CN109967259A - 一种回收微细粒锡石的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种回收微细粒锡石的方法，本发明方法采用硫混合捕收剂、锡混合捕收剂分别进行脱硫和选锡，两种混合捕收剂的捕收效果好，且较传统的捕收剂成本低，本发明首先进行硫粗选，然后将硫粗选尾矿进行锡石的一粗两精两扫，得到锡精矿，将硫粗选精矿进行分级脱泥后再进行两次硫精选，得到硫精矿，本发明将脱硫与锡石的浮选分开进行，使硫粗精矿中的细泥不会在锡石的浮选中循环，本发明的工艺流程一方面避免了硫粗精矿中的细泥进入锡石浮选作业，从而避免了细泥对药剂的消耗，降低了生产成本，另一方面提高了锡石的品位和作业回收率，通过本发明的工艺流程得到了品位较高的硫精矿和品位、回收率较高的锡精矿。
Description
技术领域
本发明涉及一种回收微细粒锡石的方法，属于选矿技术领域。
背景技术
锡是一种应用历史悠久、应用领域广泛的稀贵有色金属。锡在地壳中的含量很低，仅为0.004%，目前已发现的五十多种含锡矿物中，能用于生产金属锡的只有锡石。锡矿主要分布在中国、印度尼西亚、巴西等国。我国锡资源储量丰富，总量居世界第一，主要集中在云南、广西、湖南、内蒙古、广东和江西等省，此六省资源储量占我国资源总量的97.89%，其中云南个旧被称为我国的“锡都”。
在含锡矿物中，锡石占据着极为重要的地位，我国的锡有75%是从锡石中提取的。锡石是一种密度较大、质脆的矿物，且在锡石共生矿床中，嵌布关系复杂的锡石解离难度一般较大，通常需要细磨。因此，磨矿过程中非常容易过粉碎，产生大量的细泥。对于大颗粒锡石，常采用浮选工艺回收锡石细泥。浮选过程中细泥的存在直接影响浮选的效果，细泥的存在不仅增加了药剂成本，阻碍了药剂与矿物之间的相互作用，还增大了浮选机的压力，直接影响精矿的品位和回收率。
目前，锡石的捕收剂主要分为脂肪酸类和羟肟酸类，脂肪酸类捕收剂主要用于矿物组成相对简单且以石英为主要脉石的锡矿石浮选，并需要加入适当的调整剂消除钙、镁等离子的影响，而羟肟酸类捕收剂其选择性好，捕收能力较强，但成本高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种回收微细粒锡石的方法，本发明方法采用硫混合捕收剂、锡混合捕收剂分别进行脱硫和选锡，两种混合捕收剂的捕收效果好，且较传统的捕收剂成本低，采用本发明的工艺流程回收微细粒锡石得到了品位较高的硫精矿以及品位、回收率较高的锡精矿。
本发明的技术方案如下：一种回收微细粒锡石的方法，具体步骤如下：
（1）将原矿调浆至矿浆浓度为38~45%，按每吨原矿计，依次加入硫混合捕收剂40~80g/t，起泡剂30~60g/t，进行硫粗选，得到硫粗精矿、硫粗尾矿；
（2）将步骤（1）的硫粗精矿进行分级脱泥，脱泥后的硫粗精矿再进行两次硫精选，两次硫精选均不添加药剂，其中硫精选一得到的硫精选一尾矿返回分级脱泥作业，形成闭路，硫精选二得到的硫精选二尾矿返回硫精选一作业，形成闭路循环，最终得到硫精矿；
（3）将步骤（1）的硫粗尾矿进行一次硫扫选，得到硫扫选精矿和硫扫选尾矿，将硫扫选精矿返回硫粗选作业，形成闭路循环，然后向硫扫选尾矿中依次加入pH调整剂400~600g/t、活化剂400~600g/t、锡混合捕收剂1000~1600g/t、辅助捕收剂60~90g/t、起泡剂20~50g/t进行锡粗选，得到锡粗精矿和锡粗尾矿；
（4）向步骤（3）得到的锡粗尾矿中依次加入锡混合捕收剂150~200g/t、10~20g/t的起泡剂，进行锡扫选一作业，得到锡扫选一精矿和锡扫选一尾矿，锡扫选一精矿返回锡粗选中，形成闭路循环，然后再向锡扫选一尾矿中加入锡混合捕收剂75~100g/t、5~10g/t的起泡剂，进行锡扫选二作业，得到锡扫选二精矿和锡扫选二尾矿，将锡扫选二精矿返回锡扫选一作业中形成闭路循环，锡扫选二尾矿为最终的锡尾矿；
（5）向步骤（3）得到的锡粗精矿中依次加入锡混合捕收剂30~50g/t进行锡精选一作业，得到锡精选一精矿、锡精选一尾矿，将锡精选一尾矿返回锡粗选中，形成闭路循环，再将锡精选一精矿进行锡精选二作业，锡精选二作业不添加药剂，得到锡精选二精矿、锡精选二尾矿，将锡精选二尾矿返回锡精选一作业中，形成闭路循环，锡精选二精矿为最终的锡精矿。
步骤（1）中所述的硫混合捕收剂由以下质量份的组分制得：烷基磺酸钠60-80份、CuSO4 10-30份，将烷基磺酸钠、CuSO4按质量份混匀得到硫混合捕收剂。
步骤（3）~步骤（5）中所述的锡混合捕收剂由以下质量份的组分制得：水杨羟肟酸20~40份、苯甲羟肟酸40~60份、油酸5~20份，将水杨羟肟酸、苯甲羟肟酸和油酸按质量份混合均匀得到锡混合捕收剂。
所述起泡剂为2号油，pH调整剂为Na2CO3，活化剂为KT-51，辅助捕收剂为P86。
步骤（2）采用旋流器进行分级脱泥。
本发明首先进行硫粗选，然后将硫粗选尾矿进行锡石的一粗两精两扫，得到锡精矿，将硫粗选精矿进行分级脱泥后再进行两次硫精选，得到硫精矿，本发明将脱硫与锡石的浮选分开进行，使硫粗精矿中的细泥不会在锡石的浮选中循环，本发明的工艺流程一方面避免了硫粗精矿中的细泥进入锡石浮选作业，从而避免了细泥对药剂的消耗，降低了生产成本，另一方面提高了锡石的品位和作业回收率。
本发明在脱硫作业中选用硫混合捕收剂进行脱硫，脱硫效果好，硫混合捕收剂中的烷基磺酸钠对细泥有一定的絮凝作用，使硫扫选尾矿中的细泥量减少，从而减小细泥在后续锡石浮选中对药剂的消耗，硫混合捕收剂中的硫酸铜具有活化作用，增强了捕收能力，本发明硫混合捕收剂对硫的捕收效果较传统的硫捕收剂效果好，传统的硫捕收剂浓硫酸在活化的时候会使细泥中的脉石矿物溶出，加大浮选难度，而黄药一方面价格高，另一方面锡石过磨产生的细泥会消耗大量的黄药，导致捕收硫效果差。
本发明的硫粗精矿进行了分级脱泥作业，脱除细泥后再进行两次硫精选，进一步减少了细泥对浮选的影响，使得到的硫精矿品位高。
本发明的锡混合捕收剂中的苯甲羟肟酸、油酸以及水杨羟肟酸都对锡石有一定的捕收能力，但是若单独使用苯甲羟肟酸，其溶解度较低，对锡石的捕收性能差，单独使用水杨羟肟酸，其药剂价格高，会增加生产成本，所以本发明将苯甲羟肟酸、油酸以及水杨羟肟酸按一定质量比进行配制，弥补了单独使用各药剂的缺点，三种药剂混合后对锡的捕收能力大大提高，所以采用本锡混合捕收剂捕收锡，使锡的品位和回收率都得到了提高。
本发明所述药剂KT-51由云南缘矿科技开发有限公司生产出售。
本发明的有益效果是：
（1）本发明将脱硫与锡石浮选分开进行，减少了硫粗精矿中的细泥对后续锡浮选的影响，从而减少了细泥对锡石浮选药剂的消耗，降低了生产成本，同时没有细泥的干扰，提高了锡的品位和回收率。
（2）本发明硫混合捕收剂在捕收硫的同时能时细泥絮凝，减少细泥对后续浮选的影响，通过硫混合捕收剂得到了品位较高的硫精矿。
（3）本发明锡混合捕收剂捕收能力强，选择性好，且药剂对环境无污染，绿色环保。
（4）本发明得到了品位较高的硫精矿和品位、回收率较高的锡精矿。
附图说明
图1为本发明的工艺流程示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
实施例1：本实施例中硫混合捕收剂由以下质量份的组分制得：烷基磺酸钠60g、CuSO4 40g，将60g烷基磺酸钠、40g CuSO4按质量份混匀得到硫混合捕收剂。
本实施例的锡混合捕收剂由以下质量份的组分制得：水杨羟肟酸20g、苯甲羟肟酸60g、油酸20g；将20g的水杨羟肟酸、60g的苯甲羟肟酸和20g的油酸混合均匀得到锡混合捕收剂。
用本实施例制得的硫混合捕收剂、锡混合捕收剂处理云南文山某微细粒锡石，原矿锡品位为0.119%，如图1所示，具体步骤如下：
（1）将原矿调浆至矿浆浓度为38%，按每吨原矿计，依次加入硫混合捕收剂40g/t，起泡剂30g/t，进行硫粗选，得到硫粗精矿、硫粗尾矿；
（2）将步骤（1）的硫粗精矿利用旋流器进行分级脱泥，脱泥后的硫粗精矿再进行两次硫精选，两次硫精选均不添加药剂，其中硫精选一得到的硫精选一尾矿返回分级脱泥作业，形成闭路，硫精选二得到的硫精选二尾矿返回硫精选一作业，形成闭路循环，最终得到硫精矿，其品位为26.11%，回收率为88.53%；
（3）将步骤（1）的硫粗尾矿进行一次硫扫选，得到硫扫选精矿和硫扫选尾矿，将硫扫选精矿返回硫粗选作业，形成闭路循环，然后向硫扫选尾矿中依次加入pH调整剂Na2CO3400g/t、活化剂KT-51400g/t、锡混合捕收剂1000g/t、辅助捕收剂P8660g/t、起泡剂2号油20g/t进行锡粗选，得到锡粗精矿和锡粗尾矿；
（4）向步骤（3）得到的锡粗尾矿中依次加入锡混合捕收剂150g/t、10g/t的2号油，进行锡扫选一作业，得到锡扫选一精矿和锡扫选一尾矿，锡扫选一精矿返回锡粗选中，形成闭路循环，然后再向锡扫选一尾矿中加入锡混合捕收剂75g/t、5g/t的2号油，进行锡扫选二作业，得到锡扫选二精矿和锡扫选二尾矿，将锡扫选二精矿返回锡扫选一作业中形成闭路循环，锡扫选二尾矿为最终的锡尾矿；
（5）向步骤（3）得到的锡粗精矿中依次加入锡混合捕收剂30g/t进行锡精选一作业，得到锡精选一精矿、锡精选一尾矿，将锡精选一尾矿返回锡粗选中，形成闭路循环，再将锡精选一精矿进行锡精选二作业，锡精选二作业不添加药剂，得到锡精选二精矿、锡精选二尾矿，将锡精选二尾矿返回锡精选一作业中，形成闭路循环，锡精选二精矿为最终的锡精矿，锡精矿中锡品位为6.87%，回收率为81.26%，效果较好。
实施例2：本实施例中硫混合捕收剂由以下质量份的组分制得：烷基磺酸钠70g、CuSO4 30g，将70g烷基磺酸钠、30g CuSO4按质量份混匀得到硫混合捕收剂。
本实施例的锡混合捕收剂由以下质量份的组分制得：水杨羟肟酸30g、苯甲羟肟酸50g、油酸20g；将30g的水杨羟肟酸、50g的苯甲羟肟酸和20g的油酸混合均匀得到锡混合捕收剂。
用本实施例制得的硫混合捕收剂、锡混合捕收剂处理云南文山某微细粒锡石，原矿锡品位为0.138%，具体步骤如下：
（1）将原矿调浆至矿浆浓度为40%，按每吨原矿计，依次加入硫混合捕收剂60g/t，起泡剂50g/t，进行硫粗选，得到硫粗精矿、硫粗尾矿；
（2）将步骤（1）的硫粗精矿利用旋流器进行分级脱泥，脱泥后的硫粗精矿再进行两次硫精选，两次硫精选均不添加药剂，其中硫精选一得到的硫精选一尾矿返回分级脱泥作业，形成闭路，硫精选二得到的硫精选二尾矿返回硫精选一作业，形成闭路循环，最终得到硫精矿，其品位为23.11%，回收率为86.53%；
（3）将步骤（1）的硫粗尾矿进行一次硫扫选，得到硫扫选精矿和硫扫选尾矿，将硫扫选精矿返回硫粗选作业，形成闭路循环，然后向硫扫选尾矿中依次加入pH调整剂Na2CO3500g/t、活化剂KT-51500g/t、锡混合捕收剂1200g/t、辅助捕收剂P86 80g/t、起泡剂2号油30g/t进行锡粗选，得到锡粗精矿和锡粗尾矿；
（4）向步骤（3）得到的锡粗尾矿中依次加入锡混合捕收剂180g/t、15g/t的2号油，进行锡扫选一作业，得到锡扫选一精矿和锡扫选一尾矿，锡扫选一精矿返回锡粗选中，形成闭路循环，然后再向锡扫选一尾矿中加入锡混合捕收剂85g/t、8/t的2号油，进行锡扫选二作业，得到锡扫选二精矿和锡扫选二尾矿，将锡扫选二精矿返回锡扫选一作业中形成闭路循环，锡扫选二尾矿为最终的锡尾矿；
（5）向步骤（3）得到的锡粗精矿中依次加入锡混合捕收剂30g/t进行锡精选一作业，得到锡精选一精矿、锡精选一尾矿，将锡精选一尾矿返回锡粗选中，形成闭路循环，再将锡精选一精矿进行锡精选二作业，锡精选二作业不添加药剂，得到锡精选二精矿、锡精选二尾矿，将锡精选二尾矿返回锡精选一作业中，形成闭路循环，锡精选二精矿为最终的锡精矿，锡精矿中锡品位为7.69%，回收率为82.17%，效果较好。
实施例3：本实施例中硫混合捕收剂由以下质量份的组分制得：烷基磺酸钠90g、CuSO4 10g，将90g烷基磺酸钠、10g CuSO4按质量份混匀得到硫混合捕收剂。
本实施例的锡混合捕收剂由以下质量份的组分制得：水杨羟肟酸40g、苯甲羟肟酸40g、油酸20g；将40g的水杨羟肟酸、40g的苯甲羟肟酸和20g的油酸混合均匀得到锡混合捕收剂。
用本实施例制得的硫混合捕收剂、锡混合捕收剂处理云南个旧某微细粒锡石，原矿锡品位为0.224%，具体步骤如下：
（1）将原矿调浆至矿浆浓度为45%，按每吨原矿计，依次加入硫混合捕收剂80g/t，起泡剂60g/t，进行硫粗选，得到硫粗精矿、硫粗尾矿；
（2）将步骤（1）的硫粗精矿利用旋流器进行分级脱泥，脱泥后的硫粗精矿再进行两次硫精选，两次硫精选均不添加药剂，其中硫精选一得到的硫精选一尾矿返回分级脱泥作业，形成闭路，硫精选二得到的硫精选二尾矿返回硫精选一作业，形成闭路循环，最终得到硫精矿，其品位为29.16%，回收率为88.14%；
（3）将步骤（1）的硫粗尾矿进行一次硫扫选，得到硫扫选精矿和硫扫选尾矿，将硫扫选精矿返回硫粗选作业，形成闭路循环，然后向硫扫选尾矿中依次加入pH调整剂Na2CO3600g/t、活化剂KT-51600g/t、锡混合捕收剂1600g/t、辅助捕收剂P86 90g/t、起泡剂2号油50g/t进行锡粗选，得到锡粗精矿和锡粗尾矿；
（4）向步骤（3）得到的锡粗尾矿中依次加入锡混合捕收剂200g/t、20g/t的2号油，进行锡扫选一作业，得到锡扫选一精矿和锡扫选一尾矿，锡扫选一精矿返回锡粗选中，形成闭路循环，然后再向锡扫选一尾矿中加入锡混合捕收剂100g/t、10g/t的2号油，进行锡扫选二作业，得到锡扫选二精矿和锡扫选二尾矿，将锡扫选二精矿返回锡扫选一作业中形成闭路循环，锡扫选二尾矿为最终的锡尾矿；
（5）向步骤（3）得到的锡粗精矿中依次加入锡混合捕收剂50g/t进行锡精选一作业，得到锡精选一精矿、锡精选一尾矿，将锡精选一尾矿返回锡粗选中，形成闭路循环，再将锡精选一精矿进行锡精选二作业，锡精选二作业不添加药剂，得到锡精选二精矿、锡精选二尾矿，将锡精选二尾矿返回锡精选一作业中，形成闭路循环，锡精选二精矿为最终的锡精矿，锡精矿中锡品位为8.37%，回收率为85.41%，效果较好。
实施例4：本实施例中硫混合捕收剂由以下质量份的组分制得：烷基磺酸钠85g、CuSO4 15g，将85g烷基磺酸钠、15g CuSO4按质量份混匀得到硫混合捕收剂。
本实施例的锡混合捕收剂由以下质量份的组分制得：水杨羟肟酸30g、苯甲羟肟酸60g、油酸10g；将30g的水杨羟肟酸、60g的苯甲羟肟酸和10g的油酸混合均匀得到锡混合捕收剂。
用本实施例制得的硫混合捕收剂、锡混合捕收剂处理云南个旧某微细粒锡石，原矿锡品位为0.124%，具体步骤如下：
（1）将原矿调浆至矿浆浓度为44%，按每吨原矿计，依次加入硫混合捕收剂70g/t，起泡剂50g/t，进行硫粗选，得到硫粗精矿、硫粗尾矿；
（2）将步骤（1）的硫粗精矿利用旋流器进行分级脱泥，脱泥后的硫粗精矿再进行两次硫精选，两次硫精选均不添加药剂，其中硫精选一得到的硫精选一尾矿返回分级脱泥作业，形成闭路，硫精选二得到的硫精选二尾矿返回硫精选一作业，形成闭路循环，最终得到硫精矿，其品位为27.64%，回收率为87.19%；
（3）将步骤（1）的硫粗尾矿进行一次硫扫选，得到硫扫选精矿和硫扫选尾矿，将硫扫选精矿返回硫粗选作业，形成闭路循环，然后向硫扫选尾矿中依次加入pH调整剂Na2CO3600g/t、活化剂KT-51600g/t、锡混合捕收剂1600g/t、辅助捕收剂P86 90g/t、起泡剂2号油50g/t进行锡粗选，得到锡粗精矿和锡粗尾矿；
（4）向步骤（3）得到的锡粗尾矿中依次加入锡混合捕收剂200g/t、20g/t的2号油，进行锡扫选一作业，得到锡扫选一精矿和锡扫选一尾矿，锡扫选一精矿返回锡粗选中，形成闭路循环，然后再向锡扫选一尾矿中加入锡混合捕收剂100g/t、10g/t的2号油，进行锡扫选二作业，得到锡扫选二精矿和锡扫选二尾矿，将锡扫选二精矿返回锡扫选一作业中形成闭路循环，锡扫选二尾矿为最终的锡尾矿；
（5）向步骤（3）得到的锡粗精矿中依次加入锡混合捕收剂50g/t进行锡精选一作业，得到锡精选一精矿、锡精选一尾矿，将锡精选一尾矿返回锡粗选中，形成闭路循环，再将锡精选一精矿进行锡精选二作业，锡精选二作业不添加药剂，得到锡精选二精矿、锡精选二尾矿，将锡精选二尾矿返回锡精选一作业中，形成闭路循环，锡精选二精矿为最终的锡精矿，锡精矿中锡品位为3.37%，回收率为82.30%，效果较好。
实施例5：本实施例中硫混合捕收剂由以下质量份的组分制得：烷基磺酸钠75g、CuSO4 25g，将75g烷基磺酸钠、25g CuSO4按质量份混匀得到硫混合捕收剂。
本实施例的锡混合捕收剂由以下质量份的组分制得：水杨羟肟酸40g、苯甲羟肟酸55g、油酸5g；将40g的水杨羟肟酸、55g的苯甲羟肟酸和5g的油酸混合均匀得到锡混合捕收剂。
用本实施例制得的锡石的混合捕收剂处理广西大厂某微细粒锡石，原矿锡品位为0.189%，具体步骤如下：
（1）将原矿调浆至矿浆浓度为43%，按每吨原矿计，依次加入硫混合捕收剂60g/t，起泡剂30g/t，进行硫粗选，得到硫粗精矿、硫粗尾矿；
（2）将步骤（1）的硫粗精矿利用旋流器进行分级脱泥，脱泥后的硫粗精矿再进行两次硫精选，两次硫精选均不添加药剂，其中硫精选一得到的硫精选一尾矿返回分级脱泥作业，形成闭路，硫精选二得到的硫精选二尾矿返回硫精选一作业，形成闭路循环，最终得到硫精矿，其品位为27.12%，回收率为86.49%；
（3）将步骤（1）的硫粗尾矿进行一次硫扫选，得到硫扫选精矿和硫扫选尾矿，将硫扫选精矿返回硫粗选作业，形成闭路循环，然后向硫扫选尾矿中依次加入pH调整剂Na2CO3500g/t、活化剂KT-51500g/t、锡混合捕收剂1400g/t、辅助捕收剂P86 70g/t、起泡剂2号油40g/t进行锡粗选，得到锡粗精矿和锡粗尾矿；
（4）向步骤（3）得到的锡粗尾矿中依次加入锡混合捕收剂200g/t、20g/t的2号油，进行锡扫选一作业，得到锡扫选一精矿和锡扫选一尾矿，锡扫选一精矿返回锡粗选中，形成闭路循环，然后再向锡扫选一尾矿中加入锡混合捕收剂100g/t、10g/t的2号油，进行锡扫选二作业，得到锡扫选二精矿和锡扫选二尾矿，将锡扫选二精矿返回锡扫选一作业中形成闭路循环，锡扫选二尾矿为最终的锡尾矿；
（5）向步骤（3）得到的锡粗精矿中依次加入锡混合捕收剂50g/t进行锡精选一作业，得到锡精选一精矿、锡精选一尾矿，将锡精选一尾矿返回锡粗选中，形成闭路循环，再将锡精选一精矿进行锡精选二作业，锡精选二作业不添加药剂，得到锡精选二精矿、锡精选二尾矿，将锡精选二尾矿返回锡精选一作业中，形成闭路循环，锡精选二精矿为最终的锡精矿，锡精矿中锡品位为3.87%，回收率为83.96%，效果较好。
上面结合附图对本发明的具体实施例作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。
Claims (5)
1.一种回收微细粒锡石的方法，其特征在于，具体步骤如下：
（1）将原矿调浆至矿浆浓度为38~45%，按每吨原矿计，依次加入硫混合捕收剂40~80g/t，起泡剂30~60g/t，进行硫粗选，得到硫粗精矿、硫粗尾矿；
（2）将步骤（1）的硫粗精矿进行分级脱泥，脱泥后的硫粗精矿再进行两次硫精选，两次硫精选均不添加药剂，其中硫精选一得到的硫精选一尾矿返回分级脱泥作业，形成闭路，硫精选二得到的硫精选二尾矿返回硫精选一作业，形成闭路循环，最终得到硫精矿；
（3）将步骤（1）的硫粗尾矿进行一次硫扫选，得到硫扫选精矿和硫扫选尾矿，将硫扫选精矿返回硫粗选作业，形成闭路循环，然后向硫扫选尾矿中依次加入pH调整剂400~600g/t、活化剂400~600g/t、锡混合捕收剂1000~1600g/t、辅助捕收剂60~90g/t、起泡剂20~50g/t进行锡粗选，得到锡粗精矿和锡粗尾矿；
（4）向步骤（3）得到的锡粗尾矿中依次加入锡混合捕收剂150~200g/t、10~20g/t的起泡剂，进行锡扫选一作业，得到锡扫选一精矿和锡扫选一尾矿，锡扫选一精矿返回锡粗选中，形成闭路循环，然后再向锡扫选一尾矿中加入锡混合捕收剂75~100g/t、5~10g/t的起泡剂，进行锡扫选二作业，得到锡扫选二精矿和锡扫选二尾矿，将锡扫选二精矿返回锡扫选一作业中形成闭路循环，锡扫选二尾矿为最终的锡尾矿；
（5）向步骤（3）得到的锡粗精矿中依次加入锡混合捕收剂30~50g/t进行锡精选一作业，得到锡精选一精矿、锡精选一尾矿，将锡精选一尾矿返回锡粗选中，形成闭路循环，再将锡精选一精矿进行锡精选二作业，锡精选二作业不添加药剂，得到锡精选二精矿、锡精选二尾矿，将锡精选二尾矿返回锡精选一作业中，形成闭路循环，锡精选二精矿为最终的锡精矿。
2.根据权利要求1所述的回收微细粒锡石的方法，其特征在于：步骤（1）中所述的硫混合捕收剂由以下质量份的组分制得：烷基磺酸钠60~90份、CuSO4 10~40份，将烷基磺酸钠、CuSO4按质量份混匀得到硫混合捕收剂。
3.根据权利要求1所述的回收微细粒锡石的方法，其特征在于：步骤（3）~步骤（5）中所述的锡混合捕收剂由以下质量份的组分制得：水杨羟肟酸20~40份、苯甲羟肟酸40~60份、油酸5~20份，将水杨羟肟酸、苯甲羟肟酸和油酸按质量份混合均匀得到锡混合捕收剂。
4.根据权利要求1所述的回收微细粒锡石的方法，其特征在于：所述起泡剂为2号油，pH调整剂为Na2CO3，活化剂为KT-51，辅助捕收剂为P86。
5.根据权利要求1所述的回收微细粒锡石的方法，其特征在于：步骤（2）采用旋流器进行分级脱泥。
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