CN109965187A - 一种肉制品无菌精细化加工平台 - Google Patents

一种肉制品无菌精细化加工平台 Download PDF

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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23L—FOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
    • A23L5/00—Preparation or treatment of foods or foodstuffs, in general; Food or foodstuffs obtained thereby; Materials therefor
    • A23L5/20—Removal of unwanted matter, e.g. deodorisation or detoxification

Abstract

本发明公开了一种肉制品无菌精细化加工平台，包括无菌室，所述无菌室内部通过隔板分隔为粗加工室、杀菌室和精加工室，所述粗加工室与杀菌室之间的隔板设置通孔，且粗加工室与杀菌室之间的通孔上端设置吹风机，所述杀菌室与精加工室之间的隔板设置通孔，所述粗加工室、杀菌室和精加工室内部设置内部传动带，所述内部传动带贯穿隔板表面的通孔，且内部传送带两端对应位置的粗加工室和精加工室墙体处分别设置过度装置一和过度装置二，本肉制品无菌精细化加工平台采用在无菌室内加工的方法，减少食品表面细菌附着，同时采用粗加工与精加工分离的方式，保证加工质量。

Description

一种肉制品无菌精细化加工平台
技术领域
本发明涉及食品加工技术领域，具体为一种肉制品无菌精细化加工平台。
背景技术
目前，肉制品的粗、精加工通常是在同一个空间操作，没有一个很好的分类，同时由于粗、精加工的时长不同，空气中有大量的微生物，这些微生物极有可能依附在作业对象上生长繁殖，用一般的工作台操作，会出现肉制品混合无序加工的现象，将会因为微生物太多，难以保证工作质量，使加工的肉制品品质得不到提高。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种肉制品无菌精细化加工平台，采用在无菌室内加工的方法，减少食品表面细菌附着，同时采用粗加工与精加工分离的方式，保证加工质量，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种肉制品无菌精细化加工平台，包括无菌室，所述无菌室内部通过隔板分隔为粗加工室、杀菌室和精加工室，所述粗加工室与杀菌室之间的隔板设置通孔，且粗加工室与杀菌室之间的通孔上端设置吹风机，所述杀菌室与精加工室之间的隔板设置通孔，所述粗加工室、杀菌室和精加工室内部设置内部传动带，所述杀菌室内的内部传送带侧边设置杀菌灯，所述内部传动带贯穿隔板表面的通孔，且内部传送带两端对应位置的粗加工室和精加工室墙体处分别设置过度装置一和过度装置二，所述过度装置一和过度装置二外部均对应设置外部传送带，所述过度装置一和过度装置二结构相同，且过度装置一内部设置中间传送带，所述过度装置一内部顶壁设置烤灯，且过度装置一的侧壁设置紫外线灯管，所述过度装置一顶壁上端的过气孔处设置加压泵，且过度装置一两侧开口处均设置电控闸门，所述烤灯、加压泵、紫外线灯管、杀菌灯和电控闸门的输入端与单片机的输出端电连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述内部传送带为U形结构，且处于杀菌室内部的内部传送带为弧形段。
作为本发明的一种优选技术方案，所述杀菌室内部的内部传送带上方设置支撑杆，所述支撑杆表面均匀固定喷头，所述喷头通过导管与液氮瓶连通。
作为本发明的一种优选技术方案，所述支撑杆为弧形杆，且支撑杆与隔板固定安装。
作为本发明的一种优选技术方案，所述过度装置一的壳体为透明玻璃，且过度装置一两端的开口上端均设置红外线感应器，所述红外线感应器的输出端与单片机的输入端电连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述过度装置一内部设置气压传感器和温度传感器，所述气压传感器和温度传感器的输出端与单片机的输入端电连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述过度装置一内部温度设置阀值为70度，所述过度装置二内部温度设置阀值为110度。
作为本发明的一种优选技术方案，所述过度装置一顶壁设置过气孔，所述过度装置一顶壁的过气孔处设置电磁阀，所述电磁阀的输入端与单片机的输出端电连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述过度装置一上端设置计时器，所述计时器与单片机双向电连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述中间传送带内部设置托盘，所述托盘表面设置压力传感器，所述压力传感器的输出端与单片机的输入端电连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本肉制品无菌精细化加工平台采用在无菌室内部加工，并在无菌室内部通过隔板设置粗加工室、杀菌室和精加工室，实现粗加工和精加工的分离，保证加工质量，同时无菌室的使用，有效减少食品表面的细菌附着，采用过度装置一和过度装置二的方式，有效减少不同腔式之间的细菌传染，而且在过度装置一和过度装置二内部对食品进行分级灭菌消毒，保证产品质量。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明过度装置一示意图；
图3为本发明过度装置一剖视图。
图中：1无菌室、2隔板、3内部传送带、4外部传送带、5过度装置一、6过度装置二、7吹风机、8液氮瓶、9支撑杆、10喷头、11杀菌灯、12中间传送带、13紫外线灯管、14电控闸门、15红外线感应器、16电磁阀、17计时器、18单片机、19加压泵、20烤灯、21气压传感器、22温度传感器、23托盘、24压力传感器、25粗加工室、26杀菌室、27精加工室。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种肉制品无菌精细化加工平台，包括无菌室1，无菌室1内部通过隔板2分隔为粗加工室25、杀菌室26和精加工室27，粗加工室25与杀菌室26之间的隔板2设置通孔，且粗加工室25与杀菌室26之间的通孔上端设置吹风机7，在粗加工室25与杀菌室26之间的通孔处形成一道气墙，防止细菌流动，杀菌室26与精加工室27之间的隔板2设置通孔，粗加工室25、杀菌室26和精加工室27内部设置内部传动带3，内部传动带3贯穿隔板2表面的通孔，且内部传送带3两端对应位置的粗加工室25和精加工室26墙体处分别设置过度装置一5和过度装置二6，过度装置一5和过度装置二6外部均对应设置外部传送带4，过度装置一5和过度装置二6结构相同，且过度装置一5内部设置中间传送带12，过度装置一5内部顶壁设置烤灯20，实现自动加温，且过度装置一5的侧壁设置紫外线灯管13，过度装置一5顶壁上端的过气孔处设置加压泵19，且过度装置一5两侧开口处均设置电控闸门14，烤灯20、加压泵19、紫外线灯管13、杀菌灯11和电控闸门14的输入端与单片机18的输出端电连接，杀菌室26内的内部传送带3侧边设置杀菌灯11，内部传送带3为U形结构，且处于杀菌室26内部的内部传送带3为弧形段，杀菌室26内部的内部传送带3上方设置支撑杆9，支撑杆9表面均匀固定喷头10，喷头10通过导管与液氮瓶8连通，采用液氮对食品进行快速冷却，对微生物进行灭活，支撑杆9为弧形杆，且支撑杆9与隔板2固定安装，过度装置一5的壳体为透明玻璃，且过度装置一5两端的开口上端均设置红外线感应器15，红外线感应器15的输出端与单片机18的输入端电连接，实现自动化加工，过度装置一5内部设置气压传感器21和温度传感器22，气压传感器21和温度传感器22的输出端与单片机18的输入端电连接，对内部温度和气压进行检测，过度装置一5内部温度设置阀值为70度，过度装置二6内部温度设置阀值为110度，对食品进行分级杀菌，保证杀菌效果，过度装置一5顶壁设置过气孔，过度装置一5顶壁的过气孔处设置电磁阀16，电磁阀16的输入端与单片机18的输出端电连接，杀菌结束后对内部气压进行平衡，过度装置一5上端设置计时器17，计时器17与单片机18双向电连接，对杀菌时间进行精确控制，中间传送带12内部设置托盘23，托盘23表面设置压力传感器24，压力传感器24的输出端与单片机18的输入端电连接，对食品进行称重，单片机18控制杀菌灯11、紫外线灯管13、电控闸门14、红外线传感器15、电磁阀16、计时器17、加压泵
19、烤灯20、气压传感器21、温度传感器22和压力传感器24的控制方式为现有技术中的常见方式。
在使用时：将食品放置在外部传送带4表面，外部传送带4将食品运输到过度装置一5的入口处，红外传感器15检测到食品，电控闸门14开启，中间传送带12将食品运输到过度装置一5内部，然后单片机18控制烤灯20、加压泵19和紫外线灯管13工作，对食品进行一级高温高压杀菌，结束后，由内部传送带3将食品依次通过粗加工室25、杀菌室26和精加工室27，然后在过度装置二6内部进行二级高温高压杀菌，结束后运出无菌室1，在杀菌室26内部，液氮瓶8通过喷头10作用，对食品进行快速降温，对微生物进行灭活。
本发明采用在无菌室1内部加工，并在无菌室1内部通过隔板2设置粗加工室25、杀菌室26和精加工室27，实现粗加工和精加工的分离，保证加工质量，同时无菌室1的使用，有效减少食品表面的细菌附着，采用过度装置一5和过度装置二6的方式，有效减少不同腔式之间的细菌传染，而且在过度装置一5和过度装置二6内部对食品进行分级灭菌消毒，保证产品质量。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种肉制品无菌精细化加工平台，包括无菌室(1)，其特征在于：所述无菌室(1)内部通过隔板(2)分隔为粗加工室(25)、杀菌室(26)和精加工室(27)，所述粗加工室(25)与杀菌室(26)之间的隔板(2)设置通孔，且粗加工室(25)与杀菌室(26)之间的通孔上端设置吹风机(7)，所述杀菌室(26)与精加工室(27)之间的隔板(2)设置通孔，所述粗加工室(25)、杀菌室(26)和精加工室(27)内部设置内部传动带(3)，所述杀菌室(26)内的内部传送带(3)侧边设置杀菌灯(11)，所述内部传动带(3)贯穿隔板(2)表面的通孔，且内部传送带(3)两端对应位置的粗加工室(25)和精加工室(26)墙体处分别设置过度装置一(5)和过度装置二(6)，所述过度装置一(5)和过度装置二(6)外部均对应设置外部传送带(4)，所述过度装置一(5)和过度装置二(6)结构相同，且过度装置一(5)内部设置中间传送带(12)，所述过度装置一(5)内部顶壁设置烤灯(20)，且过度装置一(5)的侧壁设置紫外线灯管(13)，所述过度装置一(5)顶壁上端的过气孔处设置加压泵(19)，且过度装置一(5)两侧开口处均设置电控闸门(14)，所述烤灯(20)、加压泵(19)、紫外线灯管(13)、杀菌灯(11)和电控闸门(14)的输入端与单片机(18)的输出端电连接。
2.根据权利要求1所述的一种肉制品无菌精细化加工平台，其特征在于：所述内部传送带(3)为U形结构，且处于杀菌室(26)内部的内部传送带(3)为弧形段。
3.根据权利要求1所述的一种肉制品无菌精细化加工平台，其特征在于：所述杀菌室(26)内部的内部传送带(3)上方设置支撑杆(9)，所述支撑杆(9)表面均匀固定喷头(10)，所述喷头(10)通过导管与液氮瓶(8)连通。
4.根据权利要求1所述的一种肉制品无菌精细化加工平台，其特征在于：所述支撑杆(9)为弧形杆，且支撑杆(9)与隔板(2)固定安装。
5.根据权利要求1所述的一种肉制品无菌精细化加工平台，其特征在于：所述过度装置一(5)的壳体为透明玻璃，且过度装置一(5)两端的开口上端均设置红外线感应器(15)，所述红外线感应器(15)的输出端与单片机(18)的输入端电连接。
6.根据权利要求1所述的一种肉制品无菌精细化加工平台，其特征在于：所述过度装置一(5)内部设置气压传感器(21)和温度传感器(22)，所述气压传感器(21)和温度传感器(22)的输出端与单片机(18)的输入端电连接。
7.根据权利要求1所述的一种肉制品无菌精细化加工平台，其特征在于：所述过度装置一(5)内部温度设置阀值为70度，所述过度装置二(6)内部温度设置阀值为110度。
8.根据权利要求1所述的一种肉制品无菌精细化加工平台，其特征在于：所述过度装置一(5)顶壁设置过气孔，所述过度装置一(5)顶壁的过气孔处设置电磁阀(16)，所述电磁阀(16)的输入端与单片机(18)的输出端电连接。
9.根据权利要求1所述的一种肉制品无菌精细化加工平台，其特征在于：所述过度装置一(5)上端设置计时器(17)，所述计时器(17)与单片机(18)双向电连接。
10.根据权利要求1所述的一种肉制品无菌精细化加工平台，其特征在于：所述中间传送带(12)内部设置托盘(23)，所述托盘(23)表面设置压力传感器(24)，所述压力传感器(24)的输出端与单片机(18)的输入端电连接。
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