CN109964110A - Ctod试验片的制作方法及塑性应变调整用治具 - Google Patents

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Abstract

自焊接钢材而得到第一母材、焊接部及第二母材在长度方向上排列配置而成的长方体的构件，之后在该构件中对焊接部的一部分进行切削从而设置狭缝状的缺口部。在构件的包含缺口部的所述长度方向上的一侧的边缘部在内的表面的上方配置第一导电性构件，在构件的包含缺口部的所述长度方向上的另一侧的边缘部在内的表面的上方配置第二导电性构件，将上述的第一导电性构件和第二导电性构件固定于所述构件。第一导电性构件与第二导电性构件之间的所述长度方向上的间隙被设定为预定的间隔。将第一导电性构件和第二导电性构件分别电连接于外部电源，对所述构件沿着使缺口部闭合的方向施加弯曲载荷。于在电的方面确认到第一导电性构件和第二导电性构件的接触的时刻解除所述弯曲载荷，之后在缺口部的顶端形成疲劳预裂缝，从而得到CTOD试验片。

Description

CTOD试验片的制作方法及塑性应变调整用治具
技术领域
本发明涉及CTOD试验片的制作方法及塑性应变调整用治具。
背景技术
在船舶、海洋构造物及液化气储藏容器等(以下简记为船舶等。)中，通常会使用多个焊接接头。因此，在设计船舶等时，需要从破坏力学的方面考虑，充分地研究焊接接头的可靠性。
为了评价焊接部的可靠性，利用裂缝顶端开口位移(CTOD(Crack Tip OpeningDisplacement))试验(参照非专利文献1)。在利用CTOD试验来评价焊接接头的可靠性的情况下，通常在试验片的焊接部形成缺口部和疲劳预裂缝。然后，对形成有缺口部和疲劳预裂缝的试验片进行3点弯曲试验，求出极限CTOD。极限CTOD是指在3点弯曲试验中没有伴随着载荷的增加就开始不稳定破坏的极限的裂缝顶端开口位移。
然而，由于在试验片的焊接部会产生焊接残余应力(以下也简称作残余应力。)，因此存在难以形成恰当的疲劳预裂缝的情况。具体地讲，存在无法形成直线状的疲劳预裂缝的情况。因此，以往提出了用于除去在试验片产生的残余应力的方法。
作为除去焊接残余应力的处理方法之一，例如在专利文献1中记载了一种局部受压(local compression)处理。
另一方面，作为除去焊接残余应力的处理方法之一，在专利文献2中记载了一种沿着使缺口部闭口的方向施加、解除压缩预载荷的反向弯曲处理。
现有技术文献
非专利文献
非专利文献1：“日本焊接协会标准WES1108裂缝顶端开口位移(CTOD)试验方法”，社团法人日本焊接协会，1995年
专利文献
专利文献1：日本实公平2－45800号公报
专利文献2：日本特开2011－169745号公报
发明内容
发明要解决的问题
图1是表示在CTOD试验中使用的3点弯曲试验片的一个例子的侧视图。
参照图1，3点弯曲试验片1(以下简记为试验片1。)具有大致长方体形状。试验片1是具有母材1a、母材1b及焊接部(焊接金属)1c的接头试验片。试验片1是以焊接部1c位于试验片1的长度方向上的大致中央部的方式从焊接钢材(未图示)上采取下来的。在试验片1的长度方向上的中央部且是下表面侧形成有缺口部2。更具体地讲，缺口部2形成于焊接部1c。缺口部2具有字母V形的顶端部2a。缺口部2的顶端2b例如形成为具有预定的曲率的大致半圆形状。以从缺口部2的顶端2b向上方(试验片1的宽度方向)延伸的方式形成有疲劳预裂缝3。疲劳预裂缝3是在除去了缺口部2的顶端2b附近的残余应力之后形成的。另外，虽然省略了详细的说明，但将试验片1的尺寸限定为例如与上述非专利文献1所记载的标准三点弯曲试验片的尺寸同样。
在进行CTOD试验时，在缺口部2安装钳式位移计(未图示)。然后，通过在利用支承构件4a、4b支承着试验片1的下表面的两端部的状态下将试验片1的上表面的中央部朝向下方压下从而进行试验片1的3点弯曲。进一步地，基于使用钳式位移计测量出的缺口部2的开口位移来求出极限CTOD的值。另外，在图1中示出了试验片1的宽度W和支承构件4a、4b的在试验片1的长度方向上的距离S。
在专利文献1和专利文献2所述的处理方法中，预先对试验片中的要形成疲劳预裂缝的部分施加压缩方向上的载荷。由此，对要形成疲劳预裂缝的部分施加塑性应变，能够除去残余应力。
但是，在局部受压处理中，试验片的板厚是成为评价对象的焊接接头的实际的板厚。并且，对试验片施加的载荷和用于施加该载荷的冲头的直径要随着试验片的强度和板厚的增加而变大。因而，例如在对由极厚且高强度的钢板形成的焊接接头进行评价的情况下，必须增大载荷和冲头的直径。在该情况下，需要高能力的试验装置，可靠性评价所需的试验成本增加。
另一方面，在反向弯曲处理中，对形成了缺口部之后的试验片沿着与CTOD试验中的试验片的弯曲(以下也称作正向弯曲。)方向相反的方向进行3点弯曲，对缺口部的顶端的附近部分施加压缩塑性应变(以下简称作塑性应变。)。而且，在利用反向弯曲处理来除去残余应力时所需要的载荷是与进行CTOD试验时的载荷相同的程度。因此，与局部受压处理相比，即使在除去高强度的试验片的残余应力的情况下，也不需要施加很大载荷，因此可以不使用高能力的试验装置来除去残余应力。因此，与利用局部受压处理的情况相比，在利用反向弯曲处理的情况下还能够降低试验成本。
在此，若反向弯曲时的塑性应变量发生变动，则极限CTOD的值也发生变动，因此，在提高利用反向弯曲处理而实现的CTOD试验的测量精度这一方面，塑性应变量的控制尤为重要。作为塑性应变量的控制方法，例如考虑在缺口部夹设预定厚度的调整板并在该状态下进行反向弯曲直到调整板无法在缺口部内壁之间滑动的方法、在缺口部夹设有预定厚度的调整板的状态下进行反向弯曲并监视由载荷计检测到的反向弯曲载荷的方法等。但是，上述方法均是控制精度较低，难以高精度地进行反向弯曲从而形成预定的塑性应变量。
具体地讲，在上述的两个方法中的第1个方法中，调整板是否能够滑动的判断依赖于作业人员的感觉。因此，难以高精度地进行反向弯曲从而形成预定的塑性应变量。
另一方面，在第2个方法中，一般认为，只要能够准确地检测调整板和缺口部内壁接触而使反向弯曲载荷增加的时刻，就能够使反向弯曲处理以预定的反向弯曲量停止。但是，调整板和缺口部内壁接触的瞬间的反向弯曲载荷的增加量(调整板和缺口部内壁即将接触之前的反向弯曲载荷和刚刚接触之后的反向弯曲载荷的变化量)远小于调整板和缺口部内壁接触之前的反向弯曲载荷的大小。因此，作业人员难以通过观察载荷计的检测值来区分因调整板和缺口部内壁接触而产生的载荷的增加和载荷的波动(由噪声等引起的载荷计的检测值的波动)。因此，难以准确地检测调整板和缺口部内壁接触的时刻。因而，难以根据载荷的变化(载荷计的检测值的变化)来高精度地进行反向弯曲从而形成预定的塑性应变量。
此外，在上述的方法中，作业人员必须于在缺口部夹设调整板的同时进行反向弯曲处理并且判断是否达到了预定的反向弯曲量。因此，该作业极为复杂。
本发明即是为了解决以往技术的问题而完成的，其目的在于，提供高精度且低成本地制作供CTOD试验方法使用的焊接接头的试验片(以下称作“CTOD试验片”)的方法及CTOD试验片的塑性应变调整用治具。
用于解决问题的方案
本发明人等为了解决上述的问题，进行了各种高精度且低成本地制作CTOD试验片的研究，完成了本发明。
本发明的主旨在于下述的CTOD试验片的制作方法及塑性应变调整用治具。
〔1〕一种CTOD试验片的制作方法，在该制作方法中，利用具有第一母材、焊接部及第二母材的焊接钢材来制作供CTOD试验方法使用的试验片，其中，
该制作方法包括以下的工序：
(1)对所述焊接钢材进行切削，得到所述第一母材、所述焊接部及所述第二母材在长度方向上排列配置而成的长方体的构件；
(2)在所述构件的所述长度方向上的中央部对所述焊接部的一部分进行切削，设置狭缝状的缺口部；
(3)在所述构件的包含所述缺口部的所述长度方向上的一侧的边缘部在内的表面的上方配置第一导电性构件，在所述构件的包含所述缺口部的所述长度方向上的另一侧的边缘部在内的表面的上方配置第二导电性构件，以所述第一导电性构件和所述第二导电性构件之间的在所述长度方向上的间隔成为预定的间隔的方式将所述第一导电性构件和所述第二导电性构件以与所述构件绝缘的状态固定于所述构件；
(4)将所述第一导电性构件和所述第二导电性构件分别电连接于外部电源；
(5)对所述构件沿着使所述缺口部闭合的方向施加弯曲载荷；
(6)于在电的方面确认到所述第一导电性构件和所述第二导电性构件的接触的时刻解除所述载荷；以及
(7)在所述缺口部的顶端形成疲劳预裂缝。
〔2〕根据上述〔1〕的CTOD试验片的制作方法，其中，
在所述(3)的工序中，将所述第一导电性构件和所述第二导电性构件以在它们与所述构件之间夹设有绝缘片的状态固定于所述构件。
〔3〕根据上述〔2〕的CTOD试验片的制作方法，其中，
在所述(3)和所述(4)的工序中，在使与外部电极电连接的导电线缆接触于所述绝缘片及所述第一导电性构件和所述第二导电性构件的状态下，将所述第一导电性构件和所述第二导电性构件固定于所述构件。
〔4〕根据上述〔2〕或〔3〕的CTOD试验片的制作方法，其中，
在所述(3)的工序中，利用绝缘螺钉将所述第一导电性构件和所述第二导电性构件固定于所述构件。
〔5〕根据上述〔4〕的CTOD试验片的制作方法，其中，
在所述(3)的工序中，使用在所述构件形成的刀口构件固定用螺钉的螺孔来作为所述绝缘螺钉的螺孔。
〔6〕一种塑性应变调整用治具，当在具有缺口部的长方体的所述构件形成疲劳预裂缝而制作CTOD试验片时，该塑性应变调整用治具在焊接残余应力除去工序，即通过在形成所述疲劳预裂缝之前对所述构件沿着使所述缺口部闭合的方向施加弯曲载荷并在之后解除该弯曲载荷，从而除去焊接残余应力的工序中安装于构件而被使用，其中，
该塑性应变调整用治具包括：
一对主体部，其由导电性材料形成；以及
导电线缆，其用于将所述一对主体部与外部电极电连接在一起，
所述一对主体部分别在它们的中央部具有贯通孔，该贯通孔供用于将所述主体部固定于所述构件的螺钉贯穿。
发明的效果
采用本发明，能够高精度且低成本地制作焊接接头的CTOD试验片。
附图说明
图1是表示在CTOD试验中使用的3点弯曲试验片的一个例子的侧视图。
图2是从焊接钢材切下来的长方体的构件(CTOD试验片的制作中途的构件)的立体图。
图3是将缺口部形成于图2的构件而成的构件(CTOD试验片的制作中途的构件)的立体图。
图4是表示反向弯曲处理时的塑性应变调整用治具的设置状态的侧视图。
图5是表示反向弯曲处理时的塑性应变调整用治具的设置状态的俯视图。
图6是表示CTOD试验时的刀口构件的设置状态的侧视图。
图7是表示反向弯曲处理时的塑性应变调整用治具的设置状态的另一个例子的侧视图。
图8是表示反向弯曲处理的状态的侧视图。
图9是CTOD试验片的侧视图。
具体实施方式
1.CTOD试验片的制作方法
本实施方式的CTOD试验片的制作方法是利用具有第一母材、焊接部及第二母材的焊接钢材来制作供CTOD试验方法使用的试验片的方法。
如图2所示，在本实施方式的CTOD试验片的制作方法中，首先对焊接钢材(焊接接头)进行切削，得到第一母材1a、焊接部1c及第二母材1b在长度方向上排列配置而成的长方体的构件10。该构件10的外形形状(厚度、宽度及长度)直接成为CTOD试验片的外形形状。根据目的恰当地设定CTOD试验片的外形形状即可，但典型地来说，厚度(图的深度方向)B＝25mm，宽度(图的上下方向)W＝50mm(＝2B)，长度(图的左右方向)L＝240mm(≥9B)。另外，在本实施方式中，将构件10的宽度方向(宽度W的箭头所示的方向)设为上下方向。更具体地讲，以构件10的中心为基准，将形成有后述的缺口部20c(参照图3)的那一侧设为上方，将其相反侧设为下方。此外，在构件10中，将与上下方向正交的两个侧面20、21中的形成有后述的缺口部20c的侧面20设为上表面，将另一个侧面21设为下表面。以下，将侧面20记载为上表面20。
接着，如图3所示，在构件10的所述长度方向上的中央部对焊接部1c的至少一部分进行切削，从而设置狭缝状的缺口部20c。在图3所示的例子中，在包含熔合线(FusionLine)的位置设有缺口部20c，但也可以根据目的而在焊接部1c的所述长度方向上的中央部或者包含焊接HAZ(Heat Affected Zone)的位置设置缺口部20c。另外，在图3所示的例子中，构件10的上表面20被缺口部20c分割为两个表面20a、20b。表面20a包含缺口部20c的所述长度方向上的一侧的边缘部，表面20b包含缺口部20c的所述长度方向上的另一侧的边缘部。
然后，如图4和图5所示，在设有缺口部20c的构件10中，在表面20a的上方配置第一导电性构件50a，在表面20b的上方配置第二导电性构件50b，将第一导电性构件50a和第二导电性构件50b固定于构件10。在本实施方式中，第一导电性构件50a与第二导电性构件50b之间的在构件10的长度方向上的间隙被设定为预定的间隔。例如能够通过使用预定厚度的调整板来调整第一导电性构件50a与第二导电性构件50b之间的间隙。此外，第一导电性构件50a和第二导电性构件50b分别以与构件10电绝缘的状态固定于构件10。此时，例如能够通过在第一导电性构件50a和第二导电性构件50b与构件10之间夹设绝缘材料从而确保第一导电性构件50a和第二导电性构件50b与构件10的绝缘。在本实施方式中，在第一导电性构件50a和第二导电性构件50b与构件10之间夹设有绝缘片60a、60b。此外，也可以预先在第一导电性构件50a和第二导电性构件50b的背面(朝向构件10那一侧的面)涂布绝缘材料从而形成绝缘膜。
另外，在本实施方式中，为了恰当地检测构件10的反向弯曲量，需要高精度地对第一导电性构件50a与第二导电性构件50b之间的所述间隙进行调整。关于这一点，在本实施方式中，能够将预定厚度的第一导电性构件50a和第二导电性构件50b安装于从用于进行反向弯曲处理的设备(3点弯曲试验机)拆下来的状态下的构件10。在该情况下，由于作业人员能够对静止状态下的构件10进行作业而不是对反向弯曲处理过程中的构件10进行作业，因此能够容易且高精度地调整所述间隙。
在此，如图6所示，在进行CTOD试验时，例如利用刀口构件固定用螺钉110a、110b来将刀口构件100a、100b固定在CTOD试验片30上，并且将钳式位移计(省略图示)卡挂于刀口构件100a、100b。在该状态下，在对CTOD试验片30施加弯曲载荷而使缺口部20c的开口扩宽时，利用钳式位移计来确认此时的刀口构件间隔的变化。因此，在图6所示的类型的CTOD试验片设有刀口构件固定用螺钉110a、110b用的螺孔。因而，如图4和图5所示，能够将该螺孔用作用于将第一导电性构件50a和第二导电性构件50b固定于构件10的螺栓(绝缘螺钉)70a、70b的螺孔。
另外，在图4和图5所示的例子中，示出了使用螺栓(绝缘螺钉)70a、70b将第一导电性构件50a和第二导电性构件50b固定于构件10的例子，但例如也可以如图7所示地使用粘接剂90a、90b将第一导电性构件50a和第二导电性构件50b固定于构件10。此时，通过预先准备以第一导电性构件50a和第二导电性构件50b保持有预定的间隔的状态将第一导电性构件50a的上表面和第二导电性构件50b的上表面(附图的上侧的面)贴附于片状物而成的结构，从而易于进行将第一导电性构件50a和第二导电性构件50b固定于构件10的固定作业。此外，若使用绝缘性粘接剂作为粘接剂90a、90b，则能够省略绝缘片60a、60b。例如在预先在缺口部内设有刀口构件的试验片的情况下，不设置图6所示的那样的刀口构件固定用螺钉110a、110b用的螺孔。因此，在将利用螺栓(绝缘螺钉)70a、70b来固定第一导电性构件50a和第二导电性构件50b作为前提时，需要另外设置螺栓70a、70b用的螺孔。在这一点上，若是利用粘接剂90a、90b来固定第一导电性构件50a和第二导电性构件50b的结构，则不必另外设置螺孔，因此能够低成本地制作CTOD试验片。
如图4和图5所示，第一导电性构件50a借助导电线缆80a电连接于外部电源，第二导电性构件50b借助导电线缆80b电连接于外部电源。在导电线缆80a、80b连接有电流计，成为始终对第一导电性构件50a和第二导电性构件50b的通电状态(电流值)进行检测的状态。在图4和图5所示的状态下，由于第一导电性构件50a和第二导电性构件50b未接触，因此由电流计检测到的电流值为零。
另外，例如能够利用焊锡等将导电线缆80a、80b连接于第一导电性构件50a和第二导电性构件50b。此外，例如也可以将与外部电极电连接的导电线缆80a、80b以与绝缘片60a、60b及第一导电性构件50a和第二导电性构件50b相接触的方式插入到绝缘片60a、60b与第一导电性构件50a和第二导电性构件50b之间。在该状态下，也可以以拧紧螺栓(绝缘螺钉)70a、70b而将导电线缆80a、80b夹在中间的方式将第一导电性构件50a和第二导电性构件50b固定于构件10，从而确保第一导电性构件50a和第二导电性构件50b与导电线缆80a、80b的导通。采用该方法，能节省锡焊的工时。
在该状态下，如图8所示，在反向弯曲处理中，对构件10施加弯曲载荷，从而使构件10的在所述长度方向上的两端部(即第一母材1a和第二母材1b各自的端部)相对于构件10的在所述长度方向上的中心部沿着上方向(附图的上方向)移动。换言之，对构件10沿着使构件10的缺口部20c闭合的方向(也就是与CTOD试验中的试验片的弯曲方向相反的方向)施加弯曲载荷。由此，能够对要形成疲劳预裂缝的部位(比缺口部20c的顶端靠下的部分)施加压缩的塑性应变。而且，构件10越沿着使缺口部20c闭合的方向弯曲，则第一导电性构件50a和第二导电性构件50b之间的间隔越窄。在第一导电性构件50a和第二导电性构件50b接触时，包含第一导电性构件50a、第二导电性构件50b及导电线缆80a、80b的电路通电，因此检测器(电流计)检测到电流。即，在本实施方式中，能够利用检测器检测到电流在第一导电性构件50a和第二导电性构件50b之间流动。因而，作业人员能够基于由检测器实现的上述电流的检测来把握第一导电性构件50a和第二导电性构件50b的接触。因此，作业人员只要在利用检测器在电的方面确认到第一导电性构件50a和第二导电性构件50b的接触的时刻解除对构件10施加的反向弯曲载荷即可。这样，在本实施方式中，第一导电性构件50a与第二导电性构件50b是否接触的判断不再依赖于作业人员的感觉。由此，作业人员能够高精度地把握对构件10施加预定的反向弯曲量(与反向弯曲前的第一导电性构件50a和第二导电性构件50b之间的间隔相对应的弯曲量)的时刻，并且能够在恰当的时机停止反向弯曲处理。其结果，能够对构件10施加预定的塑性应变，恰当地除去由焊接导致的残余应力。
然后，如图9所示，在实施了上述的反向弯曲处理之后在缺口部20c的顶端形成疲劳预裂缝20d，得到CTOD试验片30。因此，针对利用本实施方式的CTOD试验片的制作方法而得到的CTOD试验片而言，其被恰当地除去了由焊接导致的残余应力。因而，通过使用利用本实施方式的制作方法而得到的CTOD试验片，从而能够进行高精度的CTOD试验。
2.塑性应变调整用治具
在本实施方式的CTOD试验片的制作方法中，当在具有缺口部的长方体的构件形成疲劳预裂缝而制作CTOD试验片时，通过在形成所述疲劳预裂缝之前对所述构件沿着使所述缺口部闭合的方向施加弯曲载荷，之后解除该弯曲载荷，从而实施除去焊接残余应力的工序。也就是实施反向弯曲处理工序。在该反向弯曲处理工序中，使用图4和图5所示的塑性应变调整用治具200。塑性应变调整用治具200包括由导电性材料形成的主体部(第一导电性构件、第二导电性构件)50a、50b、用于将主体部50a、50b电连接于外部电极的导电线缆80a、80b、以及用于将主体部50a、50b固定于构件10的螺栓(绝缘螺钉)70a、70b。在主体部50a、50b的中央部形成有供螺栓(绝缘螺钉)70a、70b贯穿的贯通孔51a、51b。上述主体部50a以在构件10的包含缺口部20c的所述一侧的边缘部在内的表面20a的上方配置的状态固定于构件10，主体部50b以在包含构件10的缺口部20c的所述另一侧的边缘部在内的表面20b的上方配置的状态固定于构件10。
而且，如图5所示，贯通孔51a、51b呈大致矩形形状。贯通孔51a、51b各自的短边的长度(构件10的厚度方向(在图3中是厚度B的箭头所示的方向)上的长度)小于与螺栓(绝缘螺钉)70a、70b的头部的外缘内切的圆的直径且大于螺杆部的外径。利用这样的结构，能够变更主体部50a、50b中的螺栓(绝缘螺钉)70a、70b的固定位置。因此，能够易于调整第一导电性构件50a和第二导电性构件50b之间的间隔。
产业上的可利用性
采用本发明，能够高精度且低成本地制作焊接接头的CTOD试验片。
附图标记说明
1、试验片；1a、母材(第一母材)；1b、母材(第二母材)；1c、焊接部；2、缺口部；2a、顶端部；2b、顶端；3、疲劳预裂缝；4a、4b、支承构件；10、构件(长方体的构件)；20a、构件的包含缺口部的一个边缘部在内的表面；20c、缺口部；20b、构件的包含缺口部的另一个边缘部在内的表面；20d、疲劳预裂缝；30、CTOD试验片；50a、第一导电性构件；50b、第二导电性构件；51a、51b、贯通孔；60a、60b、绝缘片；70a、70b、螺栓(绝缘螺钉)；80a、80b、导电线缆；90a、90b、粘接剂；100a、100b、刀口构件；110a、110b、刀口构件固定用螺钉；200、塑性应变调整用治具。

Claims (6)

1.一种CTOD试验片的制作方法，在该制作方法中，利用具有第一母材、焊接部及第二母材的焊接钢材来制作供CTOD试验方法使用的试验片，其中，
该制作方法包括以下的工序：
工序1，对所述焊接钢材进行切削，得到所述第一母材、所述焊接部及所述第二母材在长度方向上排列配置而成的长方体的构件；
工序2，在所述构件的所述长度方向上的中央部对所述焊接部的一部分进行切削，设置狭缝状的缺口部，
工序3，在所述构件的包含所述缺口部的所述长度方向上的一侧的边缘部在内的表面的上方配置第一导电性构件，在所述构件的包含所述缺口部的所述长度方向上的另一侧的边缘部在内的表面的上方配置第二导电性构件，以所述第一导电性构件和所述第二导电性构件之间的在所述长度方向上的间隔成为预定的间隔的方式将所述第一导电性构件和所述第二导电性构件以与所述构件绝缘的状态固定于所述构件；
工序4，将所述第一导电性构件和所述第二导电性构件分别电连接于外部电源；
工序5，对所述构件沿着使所述缺口部闭合的方向施加弯曲载荷；
工序6，于在电的方面确认到所述第一导电性构件和所述第二导电性构件的接触的时刻解除所述载荷；以及
工序7，在所述缺口部的顶端形成疲劳预裂缝。
2.根据权利要求1所述的CTOD试验片的制作方法，其中，
在所述工序3中，将所述第一导电性构件和所述第二导电性构件以在它们与所述构件之间夹设有绝缘片的状态固定于所述构件。
3.根据权利要求2所述的CTOD试验片的制作方法，其中，
在所述工序3和所述工序4中，在使与外部电极电连接的导电线缆接触于所述绝缘片及所述第一导电性构件和所述第二导电性构件的状态下，将所述第一导电性构件和所述第二导电性构件固定于所述构件。
4.根据权利要求2或3所述的CTOD试验片的制作方法，其中，
在所述工序3中，利用绝缘螺钉将所述第一导电性构件和所述第二导电性构件固定于所述构件。
5.根据权利要求4所述的CTOD试验片的制作方法，其中，
在所述工序3中，使用在所述构件形成的刀口构件固定用螺钉的螺孔来作为所述绝缘螺钉的螺孔。
6.一种塑性应变调整用治具，当在具有缺口部的长方体的构件形成疲劳预裂缝而制作CTOD试验片时，该塑性应变调整用治具在焊接残余应力除去工序，即通过在形成所述疲劳预裂缝之前对所述构件沿着使所述缺口部闭合的方向施加弯曲载荷并在之后解除该弯曲载荷，从而除去焊接残余应力的工序中安装于所述构件而被使用，其中，
该塑性应变调整用治具包括：
一对主体部，其由导电性材料形成；以及
导电线缆，其用于将所述一对主体部与外部电极电连接在一起，
所述一对主体部分别在它们的中央部具有贯通孔，该贯通孔供用于将所述主体部固定于所述构件的螺钉贯穿。
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