CN109961901A - 一种多芯高锡青铜/Nb复合棒的制备方法 - Google Patents

一种多芯高锡青铜/Nb复合棒的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN109961901A
CN109961901A CN201711423390.3A CN201711423390A CN109961901A CN 109961901 A CN109961901 A CN 109961901A CN 201711423390 A CN201711423390 A CN 201711423390A CN 109961901 A CN109961901 A CN 109961901A
Authority
CN
China
Prior art keywords
bronze
multicore
tin bronze
tin
preparation
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201711423390.3A
Other languages
English (en)
Other versions
CN109961901B (zh
Inventor
张科
张平祥
秦星
侯婧
武博
高慧贤
刘建伟
郭强
李建峰
刘向宏
冯勇
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Western Superconducting Technologies Co Ltd
Original Assignee
Western Superconducting Technologies Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Western Superconducting Technologies Co Ltd filed Critical Western Superconducting Technologies Co Ltd
Priority to CN201711423390.3A priority Critical patent/CN109961901B/zh
Publication of CN109961901A publication Critical patent/CN109961901A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN109961901B publication Critical patent/CN109961901B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B12/00—Superconductive or hyperconductive conductors, cables, or transmission lines
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B12/00—Superconductive or hyperconductive conductors, cables, or transmission lines
    • H01B12/02—Superconductive or hyperconductive conductors, cables, or transmission lines characterised by their form
    • H01B12/10—Multi-filaments embedded in normal conductors
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B13/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E40/00—Technologies for an efficient electrical power generation, transmission or distribution
    • Y02E40/60—Superconducting electric elements or equipment; Power systems integrating superconducting elements or equipment

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Superconductors And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
  • Extrusion Of Metal (AREA)
  • Metal Extraction Processes (AREA)
  • Earth Drilling (AREA)

Abstract

本发明公开了一种多芯高锡青铜/Nb复合棒的制备方法，将青铜六方管按六方密排的方式装入青铜壳管中，将青铜圆棒插入边部空隙，将Nb或Nb合金棒插入六方管中，在其两端加上铜盖并用电子束封焊，得到多芯青铜/Nb包套；将多芯青铜/Nb包套进行挤压，得到多芯青铜/Nb挤压棒；对多芯青铜/Nb挤压棒进行多次拉拔和中间退火，最终获得可以用于制备青铜法Nb3Sn线材的多芯青铜/Nb复合棒。本发明采用组织均匀的高锡青铜管和棒，且Nb棒的分布更均匀，减少了加工中开裂的可能，芯丝变形更好，采用电阻炉退火，时间短、效率高，减少了预反应生成的Nb3Sn相的量，采用该方法得到的青铜/Nb复合棒用于青铜法Nb3Sn线材的制备，将获得更高的性能。

Description

一种多芯高锡青铜/Nb复合棒的制备方法
技术领域
本发明属于超导材料加工领域，特别涉及一种可青铜法Nb3Sn超导线用多芯高锡青铜/Nb复合棒的制备方法。
背景技术
超导磁体能产生高的磁场强度，在核聚变设备、加速器、能量储存设备、物理性质研究等中广泛使用，青铜法Nb3Sn超导线材是制作超导磁体的主要材料之一。青铜法Nb3Sn线材的制备一般为两次复合：第一次将Nb或Nb合金棒插入青铜基体中，加工后得到青铜/Nb复合棒；第二次将青铜/Nb复合棒插入到含有阻隔层材料的无氧铜包套中，加工后得到青铜法Nb3Sn线材。青铜法Nb3Sn线材中由青铜中的Sn扩散与Nb反应生产具有超导性的Nb3Sn相，为了获得更高性能的Nb3Sn线材，通常会使用Sn的质量含量大于13.5％的高锡青铜。目前制备多芯青铜/Nb复合棒的工艺多采用钻孔法，即在高锡青铜棒上钻多个通孔，然后将Nb或Nb合金棒插入孔中，通过加工得到。然而钻孔用的高锡青铜棒直径一般为120mm以上，采用熔炼直接得到，其组织为不均匀的铸态组织，且一般采用圆形分布的钻孔方式，Nb芯丝间的间距不一致，由于组织不均匀和Nb芯丝分布不均匀会在加工中产生应力分布不均匀，从而发生纵向开裂现象，导致废品率高、生产成本高，Nb芯丝的分布不均匀还会导致芯丝变形不好，影响线材性能。因此找到一种芯丝分布均匀，加工过程中不易开裂的高锡青铜/Nb复合棒的制备方法，可以有效的降低成本，提高线材性能。
发明内容
本发明的目的在于提供一种多芯高锡青铜/Nb复合棒的制备方法，所制备的复合棒的中Nb的分布更均匀，减少了加工中开裂的可能，芯丝变形更好，制备时间短、效率高，产品性能更高。
为达到上述目的，本发明采用的制备方法包括以下步骤：
步骤1：对高锡青铜壳管、高锡青铜六方管、高锡青铜圆棒、Nb或Nb合金棒进行清洗；
步骤2：将若干根高锡青铜六方管、高锡青铜圆棒装入高锡青铜壳管中，在每根高锡青铜六方管中插入Nb或Nb合金棒，在高锡青铜壳管两端加上铜盖并用电子束封焊，得到多芯青铜/Nb包套；
步骤3：将步骤2得到的多芯青铜/Nb包套加热并保温后进行挤压，得到多芯青铜/Nb挤压棒；
步骤4：将步骤3得到的多芯青铜/Nb挤压棒进行多次拉拔，然后进行中间退火，获得用于制备青铜法Nb3Sn线材的多芯高锡青铜/Nb复合棒。
所述步骤1采用的高锡青铜壳管、高锡青铜六方管、高锡青铜圆棒中Sn的质量百分比为13.5％～16.0％，Ti的质量百分比为0.2％～0.4％。
所述步骤1采用的高锡青铜壳管的外径为Φ115mm～Φ185mm，壁厚为4mm～12mm，长度为300mm～600m；高锡青铜六方管的数量为19支或37支，对边宽度为15mm～35mm，长度为300mm～600m；高锡青铜圆棒的尺寸为Φ3mm～Φ15mm，长度为300mm～600m。
所述步骤1采用的Nb合金棒为Ti的质量百分比为0.5％～2.0％的Nb-Ti棒或Ta的质量百分比为0.5％～2.0％的Nb-Ta棒。
所述步骤1的清洗首先采用金属清洁剂去除表面油污，然后用体积浓度为25％～40％的硝酸溶液清洁青铜物料；
Nb或Nb合金棒采用硝酸、氢氟酸和水的混合溶液清洁，混合溶液中各组分的体积浓度为：硝酸25～35％，氢氟酸15～25％，余量为水。
所述步骤2多芯青铜/Nb包套中高锡青铜与Nb或Nb合金棒的截面积比为2.0～3.0:1。
所述步骤2电子束封焊的电流为30～100mA，真空度小于10-2Pa。
所述步骤3多芯青铜/Nb包套预热温度为550℃～670℃，保温时间为2h～4h，挤压比为8～15：1。
所述步骤4的拉拔为每次拉拔的加工率为12％～25％，拉拔速度为5m/min～20m/min，拉拔的总加工率不超过50％进行中间退火。
所述步骤4的中间退火采用电阻炉进行中间退火，退火温度为400℃～550℃，保温时间为1h～3h，保温结束后物料出炉水淬。
本发明所制备的多芯高锡青铜/Nb复合棒使用微观组织均匀的高锡青铜六方管、Nb或Nb合金芯丝分布均匀、采用大气退火加工，解决了高锡青铜/Nb复合棒Nb芯丝分布不均匀、加工中开裂、真空退火效率低的问题。使芯丝变形更好。
采用电阻炉退火，时间短、效率高，减少了预反应生成的Nb3Sn相的量，采用该方法得到的青铜/Nb复合棒用于青铜法Nb3Sn线材的制备，将获得更高的性能。
附图说明
图1是本发明多芯高锡青铜/Nb复合包套的示意图。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本发明进行详细说明。
本发明的制备方法包括以下步骤：
步骤1：对外径为Φ115mm～Φ185mm、壁厚为4mm～25mm、长度为300mm～600m高锡青铜壳管，19支或37支对边宽度为15mm～35mm、内孔直径为对边宽度的0.5～0.85倍，长度为300mm～600m的高锡青铜六方管，直径为Φ3mm～Φ15mm、长度为300mm～600m高锡青铜圆棒，其中，高锡青铜壳管、高锡青铜六方管、高锡青铜圆棒中Sn的质量百分比为13.5％～16.0％，Ti的质量百分比为0.2％～0.4％，采用金属清洁剂去除表面油污，然后用体积浓度为25％～40％的硝酸溶液清洁青铜物料；取Nb棒、Ti的质量百分比为0.5％～2.0％的Nb-Ti合金棒或Ta的质量百分比为0.5％～2.0％的Nb-Ta合金棒用硝酸25～35％、氢氟酸15～25％、余量为水的混合溶液清洁Nb或Nb合金棒；
步骤2：将若干根高锡青铜六方管按六方密排的方式装入高锡青铜壳管中，将青铜圆棒插入边部空隙，将Nb或Nb合金棒插入六方管中，如图1所示，在其两端加上铜盖封焊，焊接过程在小于10-2Pa的真空下进行，焊接电流为30～100mA，得到多芯青铜/Nb包套；
步骤3：将多芯青铜/Nb包套在550℃～670℃下保温2h～4h后挤压获得多芯青铜/Nb复合棒，挤压比控制为8～15：1；
步骤4：将挤压得到的复合棒采用12％～25％的加工率进行拉拔，拉拔速度为5m/min～20m/min，拉拔的总加工率不超过50％进行中间退火，中间退火采用电阻炉进行，退火温度为400℃～550℃，保温时间为1h～3h，保温结束后物料出炉水淬，获得用于制备青铜法Nb3Sn线材的多芯高锡青铜/Nb复合棒。
实施例1：
步骤1：对外径为Φ120mm、壁厚为8mm、长度为350m高锡青铜壳管1，19支对边宽度为20.7mm、内孔直径为Φ16.5mm，长度为350m的高锡青铜六方管3，直径为Φ8.5mm、长度为350m高锡青铜圆棒2，其中，高锡青铜壳管、高锡青铜六方管、高锡青铜圆棒中Sn的质量百分比为14.5％，Ti的质量百分比为0.25％，采用金属清洁剂去除表面油污，然后用体积浓度为30％的硝酸溶液清洁青铜物料；取直径为Φ16.4mm，长度为350m的Nb棒用硝酸20％、氢氟酸20％、余量为水的混合溶液清洁；
步骤2：将若干根高锡青铜六方管3按六方密排的方式装入高锡青铜壳管1中，将高锡青铜圆棒2插入边部空隙，将Nb棒4插入六方管中，如图1所示，在其两端加上铜盖封焊，焊接过程的真空度为5.0×10-3Pa，焊接电流为35mA，得到多芯青铜/Nb包套；
步骤3：将多芯青铜/Nb包套在620℃下保温2h后挤压获得直径为Φ40mm的多芯青铜/Nb复合棒；
步骤4：将挤压得到的复合棒采用18％的加工率进行拉拔，拉拔速度为10m/min，拉拔3次后采用电阻炉进行中间退火，退火温度为450℃，保温时间为1h，保温结束后物料出炉水淬，获得用于制备青铜法Nb3Sn线材的多芯高锡青铜/Nb复合棒。
在组装时Nb芯丝采用密排六方分布，因此在青铜/Nb复合棒中每个Nb芯丝之间的间距均相等，Nb芯丝形成网状结构，因此在变形过程中所受到的力也相同，最终复合棒中芯丝变形更均匀。采用该方法制备的直径为0.82mm的青铜法Nb3Sn复合线在12T、4.2K下，临界电流密度能达到1000A/mm2以上。
实施例2：
步骤1：对外径为Φ150mm、壁厚为15mm、长度为450m高锡青铜壳管1，37支对边宽度为17.1mm、内孔直径为Φ12.1mm，长度为450m的高锡青铜六方管3，直径为Φ7.5mm、长度为450m高锡青铜圆棒2，其中，高锡青铜壳管、高锡青铜六方管、高锡青铜圆棒中Sn的质量百分比为15％，Ti的质量百分比为0.3％，采用金属清洁剂去除表面油污，然后用体积浓度为30％的硝酸溶液清洁青铜物料；取直径为Φ12mm，长度为450m的Nb棒用硝酸20％、氢氟酸20％、余量为水的混合溶液清洁；
步骤2：将若干根高锡青铜六方管3按六方密排的方式装入高锡青铜壳管1中，将高锡青铜圆棒2插入边部空隙，将Nb或Nb合金棒4插入六方管中，如图1所示，在其两端加上铜盖封焊，焊接过程的真空度为6.0×10-3Pa，焊接电流为50mA，得到多芯青铜/Nb包套；
步骤3：将多芯青铜/Nb包套在650℃下保温3h后挤压获得直径为Φ45mm的多芯青铜/Nb复合棒；
步骤4：将挤压得到的复合棒采用18％的加工率进行拉拔，拉拔速度为10m/min，拉拔3次后采用电阻炉进行不间退火，退火温度为475℃，保温时间为2h，保温结束后物料出炉水淬，获得用于制备青铜法Nb3Sn线材的多芯高锡青铜/Nb复合棒。
在组装时Nb芯丝采用密排六方分布，因此在青铜/Nb复合棒中每个Nb芯丝之间的间距均相等，Nb芯丝形成网状结构，因此在变形过程中所受到的力也相同，最终复合棒中芯丝变形更均匀。采用该方法制备的直径为0.82mm的青铜法Nb3Sn复合线在12T、4.2K下，临界电流密度能达到1000A/mm2以上。
实施例3：
步骤1：对外径为Φ115mm、壁厚为4mm、长度为300m高锡青铜壳管1，19支对边宽度为15mm、内孔直径为Φ10.1mm，长度为300m的高锡青铜六方管3，直径为Φ3mm、长度为300m高锡青铜圆棒2，其中，高锡青铜壳管、高锡青铜六方管、高锡青铜圆棒中Sn的质量百分比为16％，Ti的质量百分比为0.2％，采用金属清洁剂去除表面油污，然后用体积浓度为25％的硝酸溶液清洁青铜物料；取直径为Φ10mm，长度为300m的Ti的质量百分比为1.0％的Nb-Ti合金棒用硝酸25％、氢氟酸25％、余量为水的混合溶液清洁；
步骤2：将若干根高锡青铜六方管3按六方密排的方式装入高锡青铜壳管1中，将高锡青铜圆棒2插入边部空隙，将Nb-Ti合金棒4插入六方管中，如图1所示，在其两端加上铜盖封焊，焊接过程的真空度为2.0×10-3Pa，焊接电流为100mA，得到多芯青铜/Nb包套；
步骤3：将多芯青铜/Nb包套在550℃下保温4h后挤压获得直径为Φ35mm的多芯青铜/Nb复合棒；
步骤4：将挤压得到的复合棒采用12％的加工率进行拉拔，拉拔速度为5m/min，拉拔4次后采用电阻炉进行不间退火，退火温度为550℃，保温时间为1h，保温结束后物料出炉水淬，获得用于制备青铜法Nb3Sn线材的多芯高锡青铜/Nb复合棒。
实施例4：
步骤1：对外径为Φ185mm、壁厚为25mm、长度为600m高锡青铜壳管1，37支对边宽度为35mm、内孔直径为Φ32.5mm，长度为600m的高锡青铜六方管3，直径为Φ15mm、长度为600m高锡青铜圆棒2，其中，高锡青铜壳管、高锡青铜六方管、高锡青铜圆棒中Sn的质量百分比为13.5％，Ti的质量百分比为0.4％，采用金属清洁剂去除表面油污，然后用体积浓度为40％的硝酸溶液清洁青铜物料；取直径为Φ32.4mm，长度为600m的Ta的质量百分比为1.0的Nb-Ta合金棒4用硝酸35％、氢氟酸15％、余量为水的混合溶液清洁；
步骤2：将若干根高锡青铜六方管3按六方密排的方式装入高锡青铜壳管1中，将高锡青铜圆棒2插入边部空隙，将Nb-Ta合金棒4插入六方管中，如图1所示，在其两端加上铜盖封焊，焊接过程的真空度为3.0×10-3Pa、，焊接电流为30mA，得到多芯青铜/Nb包套；
步骤3：将多芯青铜/Nb包套在670℃下保温2h后挤压获得直径为Φ50mm的多芯青铜/Nb复合棒；
步骤4：将挤压得到的复合棒采用25％的加工率进行拉拔，拉拔速度为20m/min，拉拔2次后采用电阻炉进行不间退火，退火温度为400℃，保温时间为3h，保温结束后物料出炉水淬，获得用于制备青铜法Nb3Sn线材的多芯高锡青铜/Nb复合棒。

Claims (10)

1.一种多芯高锡青铜/Nb复合棒的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
步骤1：对高锡青铜壳管、高锡青铜六方管、高锡青铜圆棒、Nb或Nb合金棒进行清洗；
步骤2：将若干根高锡青铜六方管、高锡青铜圆棒装入高锡青铜壳管中，在每根高锡青铜六方管中插入Nb或Nb合金棒，在高锡青铜壳管两端加上铜盖并用电子束封焊，得到多芯青铜/Nb包套；
步骤3：将步骤2得到的多芯青铜/Nb包套加热并保温后进行挤压，得到多芯青铜/Nb挤压棒；
步骤4：将步骤3得到的多芯青铜/Nb挤压棒进行多次拉拔，然后进行中间退火，获得用于制备青铜法Nb3Sn线材的多芯高锡青铜/Nb复合棒。
2.根据权利要求1所述的多芯高锡青铜/Nb复合棒的制备方法，其特征在于：所述步骤1采用的高锡青铜壳管、高锡青铜六方管、高锡青铜圆棒中Sn的质量百分比为13.5％～16.0％，Ti的质量百分比为0.2％～0.4％。
3.根据权利要求1所述的多芯高锡青铜/Nb复合棒的制备方法，其特征在于：所述步骤1采用的高锡青铜壳管的外径为Φ115mm～Φ185mm，壁厚为4mm～12mm，长度为300mm～600m；高锡青铜六方管的数量为19支或37支，对边宽度为15mm～35mm，长度为300mm～600m；高锡青铜圆棒的尺寸为Φ3mm～Φ15mm，长度为300mm～600m。
4.根据权利要求1所述的多芯高锡青铜/Nb复合棒的制备方法，其特征在于：所述步骤1采用的Nb合金棒为Ti的质量百分比为0.5％～2.0％的Nb-Ti棒或Ta的质量百分比为0.5％～2.0％的Nb-Ta棒。
5.根据权利要求1所述的多芯高锡青铜/Nb复合棒的制备方法，其特征在于：所述步骤1的清洗首先采用金属清洁剂去除表面油污，然后用体积浓度为25％～40％的硝酸溶液清洁青铜物料；
Nb或Nb合金棒采用硝酸、氢氟酸和水的混合溶液清洁，混合溶液中各组分的体积浓度为：硝酸25～35％，氢氟酸15～25％，余量为水。
6.根据权利要求1所述的多芯高锡青铜/Nb复合棒的制备方法，其特征在于：所述步骤2多芯青铜/Nb包套中高锡青铜与Nb或Nb合金棒的截面积比为2.0～3.0:1。
7.根据权利要求1所述的多芯高锡青铜/Nb复合棒的制备方法，其特征在于：所述步骤2电子束封焊的电流为30～100mA，真空度小于10-2Pa。
8.根据权利要求1所述的多芯高锡青铜/Nb复合棒的制备方法，其特征在于：所述步骤3多芯青铜/Nb包套预热温度为550℃～670℃，保温时间为2h～4h，挤压比为8～15：1。
9.根据权利要求1所述的多芯高锡青铜/Nb复合棒的制备方法，其特征在于：所述步骤4的拉拔为每次拉拔的加工率为12％～25％，拉拔速度为5m/min～20m/min，拉拔的总加工率不超过50％进行中间退火。
10.根据权利要求1所述的多芯高锡青铜/Nb复合棒的制备方法，其特征在于：所述步骤4的中间退火采用电阻炉进行中间退火，退火温度为400℃～550℃，保温时间为1h～3h，保温结束后物料出炉水淬。
CN201711423390.3A 2017-12-25 2017-12-25 一种多芯高锡青铜/Nb复合棒的制备方法 Active CN109961901B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711423390.3A CN109961901B (zh) 2017-12-25 2017-12-25 一种多芯高锡青铜/Nb复合棒的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711423390.3A CN109961901B (zh) 2017-12-25 2017-12-25 一种多芯高锡青铜/Nb复合棒的制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN109961901A true CN109961901A (zh) 2019-07-02
CN109961901B CN109961901B (zh) 2021-06-01

Family

ID=67021250

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201711423390.3A Active CN109961901B (zh) 2017-12-25 2017-12-25 一种多芯高锡青铜/Nb复合棒的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109961901B (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111105901A (zh) * 2019-12-23 2020-05-05 福建师范大学 一种改良型青铜法Nb3Sn超导线材的制备方法
CN117292887A (zh) * 2023-11-27 2023-12-26 西安聚能超导线材科技有限公司 一种青铜法铌三锡超导线制备方法及超导线

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CH586952A5 (zh) * 1975-03-26 1977-04-15 Bbc Brown Boveri & Cie
JPH06150738A (ja) * 1992-11-02 1994-05-31 Chodendo Hatsuden Kanren Kiki Zairyo Gijutsu Kenkyu Kumiai 化合物超電導線
JPH08138468A (ja) * 1994-11-10 1996-05-31 Kobe Steel Ltd Ｎｂ３Ｓｎ超電導線材およびその製造方法
CN1972758A (zh) * 2004-02-19 2007-05-30 牛津超导技术公司 提高Nb3Sn超导线材中的临界密度
JP2007311126A (ja) * 2006-05-17 2007-11-29 Toshiba Corp 化合物超電導体及びその製造方法
JP2008300337A (ja) * 2007-06-04 2008-12-11 Kobe Steel Ltd Ｎｂ３Ｓｎ超電導線材およびそのための前駆体
CN101568974A (zh) * 2006-12-12 2009-10-28 K.A.T.株式会社 超导导线及其制造方法
CN101719400A (zh) * 2009-12-28 2010-06-02 西部超导材料科技有限公司 一种制备青铜法Nb3Sn超导线材的方法
CN105913967A (zh) * 2015-02-24 2016-08-31 布鲁克Eas有限公司 具有PIT元件的用于含Nb3Sn超导线材的半成品线材和半成品线材的制造方法

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CH586952A5 (zh) * 1975-03-26 1977-04-15 Bbc Brown Boveri & Cie
JPH06150738A (ja) * 1992-11-02 1994-05-31 Chodendo Hatsuden Kanren Kiki Zairyo Gijutsu Kenkyu Kumiai 化合物超電導線
JPH08138468A (ja) * 1994-11-10 1996-05-31 Kobe Steel Ltd Ｎｂ３Ｓｎ超電導線材およびその製造方法
CN1972758A (zh) * 2004-02-19 2007-05-30 牛津超导技术公司 提高Nb3Sn超导线材中的临界密度
JP2007311126A (ja) * 2006-05-17 2007-11-29 Toshiba Corp 化合物超電導体及びその製造方法
CN101568974A (zh) * 2006-12-12 2009-10-28 K.A.T.株式会社 超导导线及其制造方法
JP2008300337A (ja) * 2007-06-04 2008-12-11 Kobe Steel Ltd Ｎｂ３Ｓｎ超電導線材およびそのための前駆体
CN101719400A (zh) * 2009-12-28 2010-06-02 西部超导材料科技有限公司 一种制备青铜法Nb3Sn超导线材的方法
CN105913967A (zh) * 2015-02-24 2016-08-31 布鲁克Eas有限公司 具有PIT元件的用于含Nb3Sn超导线材的半成品线材和半成品线材的制造方法

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111105901A (zh) * 2019-12-23 2020-05-05 福建师范大学 一种改良型青铜法Nb3Sn超导线材的制备方法
CN111105901B (zh) * 2019-12-23 2022-03-08 福建师范大学 一种改良型青铜法Nb3Sn超导线材的制备方法
CN117292887A (zh) * 2023-11-27 2023-12-26 西安聚能超导线材科技有限公司 一种青铜法铌三锡超导线制备方法及超导线
CN117292887B (zh) * 2023-11-27 2024-02-20 西安聚能超导线材科技有限公司 一种青铜法铌三锡超导线制备方法及超导线

Also Published As

Publication number Publication date
CN109961901B (zh) 2021-06-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107170526B (zh) 高临界电流密度铌三锡超导线材用铜铌复合棒的制备方法
CN107275002B (zh) 一种铌三铝超导线材前驱体的制备方法
CN105513712B (zh) 一种高临界电流密度Nb3Sn超导线材的制备方法
CN101859612B (zh) 一种Nb3Sn线材用CuNb复合管的制备方法
CN110491597B (zh) 一种NbTi/CuMn/Cu超导复合线材的制备方法
CN113096881B (zh) 一种高强度高临界电流铌三锡超导股线的制备方法
CN110993185B (zh) 一种Ti掺杂内锡法Nb3Sn前驱体线材的制备方法
CN111952008B (zh) 一种用粉末冶金法制备NbTi/Cu超导线材的方法
CN101518872B (zh) 一种Cu/Nb单芯复合线的制备方法
CN111105901B (zh) 一种改良型青铜法Nb3Sn超导线材的制备方法
CN103236322A (zh) 一种矩形7芯MgB2超导带材的制备方法
KR100860960B1 (ko) ＭｇＢ２ 초전도 선재의 제조방법
CN109961901A (zh) 一种多芯高锡青铜/Nb复合棒的制备方法
CN103440931A (zh) 一种矩形多芯复合超导带材的制备方法
CN116453757B (zh) 一种低铜比Nb3Sn超导线材的制备方法
CN101092709A (zh) 一种铅/铜复合板及其生产方法
CN110556213A (zh) 一种提高Nb3Sn超导复合线性能的复合棒制备方法
CN103606423B (zh) 一种MgB2-NbTi复合超导线材的制备方法
CN107346683B (zh) 一种高临界电流密度Nb3Sn超导线材用CuNb复合棒的制备方法
CN107359017A (zh) 一种高临界电流密度Nb3Sn超导线材用高Nb含量CuNb复合棒的制备方法
CN101509112A (zh) 一种Cu-Nb复合材料的制备方法
CN116352623A (zh) 一种NbTi合金表面处理专用打磨刷头及其制备方法
CN110444336B (zh) 一种采用脉冲电流制备MgB2多芯超导线材的方法
CN113571254B (zh) 一种超细芯丝多芯MgB2超导线带材的制备方法
CN112037996B (zh) 一种超导线材用CuNb单芯棒的制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant