CN101719400A - 一种制备青铜法Nb3Sn超导线材的方法 - Google Patents

一种制备青铜法Nb3Sn超导线材的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN101719400A
CN101719400A CN200910254552A CN200910254552A CN101719400A CN 101719400 A CN101719400 A CN 101719400A CN 200910254552 A CN200910254552 A CN 200910254552A CN 200910254552 A CN200910254552 A CN 200910254552A CN 101719400 A CN101719400 A CN 101719400A
Authority
CN
China
Prior art keywords
bronze
pipe
compound bar
copper
blank
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN200910254552A
Other languages
English (en)
Other versions
CN101719400B (zh
Inventor
张科
张平祥
郭建华
贾晶晶
刘向宏
冯勇
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Western Superconducting Technologies Co Ltd
Original Assignee
Western Superconducting Technologies Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Western Superconducting Technologies Co Ltd filed Critical Western Superconducting Technologies Co Ltd
Priority to CN2009102545524A priority Critical patent/CN101719400B/zh
Publication of CN101719400A publication Critical patent/CN101719400A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN101719400B publication Critical patent/CN101719400B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E40/00—Technologies for an efficient electrical power generation, transmission or distribution
    • Y02E40/60—Superconducting electric elements or equipment; Power systems integrating superconducting elements or equipment

Landscapes

  • Superconductors And Manufacturing Methods Therefor (AREA)

Abstract

本发明公开了一种制备青铜法Nb3Sn超导线材的方法，在高锡青铜管中填入青铜六方管，将Nb或Nb合金棒分别插入青铜六方管中，用异型青铜插棒填充入高锡青铜管内青铜六方管之间的空隙，得到一次坯料；然后两端用铜盖焊接盖封，进行挤压，然后进行反复拉伸、退火，然后和阻隔层材料一起装入铜管内，并用多种形状的异型青铜插棒填充铜管中的空隙，两端用铜盖焊接盖封，再进行挤压，然后进行反复拉伸、退火，即制得。采用本发明的青铜法制备Nb3Sn超导线材的方法，在圆形青铜和铜套内用异型青铜插棒填满缝隙，然后进行挤压、拉伸、退火工艺，制得的Nb3Sn超导线材内部芯丝和阻隔层的分布均匀，省去了热等静压的过程，减少了生产流程。

Description

一种制备青铜法Nb3Sn超导线材的方法
技术领域
本发明属于超导材料加工技术领域，涉及一种制备青铜法Nb3Sn超导线材的方法。
背景技术
Nb3Sn超导材料由于在10T以上高场条件下具有高的临界电流密度，成为目前高场磁体制造关键的材料，在实用化超导材料中具有重要的地位。青铜法由于其加工性能优良而作为较为成熟的Nb3Sn超导线材的生产方法被广泛采用。Nb3Sn超导线材的重要性能指标就是单根线材长度、非铜区临界电流密度和磁滞损耗，而线材设计和加工工艺是其中的关键技术。在传统的青铜法制备Nb3Sn超导线材中，采用六方亚组元集束后放入圆形铜套中，并采用圆形青铜插棒填充六方亚组元与圆形铜套的空隙。由于空隙属于不规则形状，因此圆形插棒并不能将圆形铜套内部的空隙填满，需要采用热等静压技术(即将坯料内部压实，使得挤压时内部芯丝和阻隔层变形均匀)将封焊后的圆形铜套压实后挤压，最后拉伸至成品。并且，圆形青铜插棒的填充并不均匀，会造成最终线材内部的芯丝和阻隔层分布不均匀，导致线材性能不高。
发明内容
本发明的目的是提供一种制备青铜法Nb3Sn超导线材的方法，制备出来的线材内部芯丝和阻隔层的分布均匀，并省去了热等静压的过程，减少了加工流程。
本发明所采用的技术方案是，一种制备青铜法Nb3Sn超导线材的方法，按以下步骤进行：
步骤1，
取直径为Φ100-Φ150mm高锡青铜管、青铜六方管、Nb或Nb合金棒、以及多种形状的异型青铜插棒，清洗干净；在高锡青铜管中填入青铜六方管，将Nb或Nb合金棒分别插入青铜六方管中，用异型青铜插棒填充入高锡青铜管内青铜六方管之间的空隙，得到一次坯料；
步骤2，
将步骤1组装好的一次坯料的两端用铜盖焊接盖封，焊接电流为35-50mA，焊接真空度＜10-3Pa；
步骤3，
将步骤2封焊后的坯料在520-650℃下保温60-120min后进行挤压，获得多芯青铜/Nb复合棒，或多芯青铜/Nb合金复合棒，挤压比为7-15；
步骤4，
将步骤3挤压后的多芯青铜/Nb复合棒，或多芯青铜/Nb合金复合棒去掉头尾、清洗，然后进行反复拉伸、退火，退火温度为420-520℃，道次加工率在20-30％，得到六方青铜/Nb复合棒，或六方青铜/Nb合金复合棒；
步骤5，
取数根步骤4制得的六方青铜/Nb复合棒，或六方青铜/Nb合金复合棒，采用密排六方的方式集束，然后和阻隔层材料一起装入Φ120-Φ275mm铜管内，并用多种形状的异型青铜插棒填充铜管中的空隙，采用真空电子束将铜管两端用铜盖焊接盖封，焊接电流为70-90mA，焊接真空度＜10-3Pa，得到盖封后的二次坯料；
 步骤6，
再将在步骤5得到的盖封后的二次坯料进行在520-650℃下保温60-120min后进行挤压，挤压比为7-15，然后进行反复拉伸、退火，退火温度为420-520℃，道次加工率在20-30％，即制得成品Nb3Sn超导线材。
本发明的特征还在于，
阻隔层材料为Ta板或Nb板。
采用本发明的制备青铜法Nb3Sn超导线材的方法，在圆形青铜和铜套内用异型青铜插棒填满缝隙，然后进行挤压、拉伸、退火工艺，制得的Nb3Sn超导线材内部芯丝和阻隔层的分布均匀，省去了热等静压的过程，减少了生产流程、减低成本。
附图说明
图1是采用现有方法制备Nb3Sn超导线材的电镜扫描照片。
图2是采用本发明实施例1的方法制得的Nb3Sn超导线材的电镜扫描照片。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本发明进行详细说明。
本发明制备青铜法Nb3Sn超导线材的方法，按以下步骤进行：
步骤1，
取直径为Φ100-Φ150mm高锡青铜管、青铜六方管、Nb或Nb合金棒、以及多种形状的异型青铜插棒，清洗干净；在高锡青铜管中填入19-40根青铜六方管，将Nb或Nb合金棒分别插入青铜六方管中，用异型青铜插棒填充入高锡青铜管内青铜六方管之间的空隙，得到一次坯料；
步骤2，
将组装好的一次坯料的两端用铜盖焊接盖封，焊接盖封过程在真空下进行，焊接电流为35-50mA，焊接真空度＜10-3Pa；
步骤3，
将步骤2封焊后的坯料在520-650℃下保温60-120min后，挤压获得多芯青铜/Nb复合棒，或多芯青铜/Nb合金复合棒，挤压比为7-15；
步骤4，
将挤压后的多芯青铜/Nb复合棒，或多芯青铜/Nb合金复合棒去掉头尾、清洗，然后进行反复拉伸、退火，退火温度为420-520℃，道次加工率在20-30％，最终得到六方青铜/Nb复合棒，或六方青铜/Nb合金复合棒；
步骤5，
取250-700根步骤4制得的六方青铜/Nb复合棒，或六方青铜/Nb合金复合棒，采用密排六方的方式集束，然后和阻隔层材料(Ta板或Nb板)一起装入Φ120-Φ275mm铜管内，并用多种形状的异型青铜插棒填充铜管中的空隙，采用真空电子束将铜管两端用铜盖焊接盖封，焊接电流为70-90mA，焊接真空度＜10-3Pa，得到盖封后的二次坯料；
步骤6，
再将在步骤5得到的盖封后的二次坯料进行在520-650℃下保温60-120min后进行挤压，挤压比为7-15，然后进行反复拉伸、退火，退火温度为420-520℃，道次加工率在20-30％，即制得成品青铜法Nb3Sn超导线材。
本发明中不限制异型青铜插棒各组元的规格，因为规格可以在很大范围内变化，而主要强调采用异型插棒的这种组装加工方法。本发明中采用异型插棒可以提高坯料内的占空系数，即减少坯料的空隙。采用异型插棒的坯料内部空隙很小，直接挤压内部各部分变形也是均匀的。
实施例1
取直径为Φ100mm高锡青铜管、青铜六方管、Nb7.5wt.％Ta棒、以及多种形状的异型青铜插棒，清洗干净，高锡青铜管中填37根青铜六方管，将Nb7.5wt.％Ta棒插入六方管中，用多种形状的异型青铜插棒填充铜管中的空隙；两端用铜盖焊接盖封，焊接电流为50mA，焊接真空度＜10-3Pa；将封焊后的坯料在650℃下保温120min，挤压获得直径为Φ45mm多芯青铜/Nb7.5wt.％Ta复合棒，挤压比为7；然后去掉头尾、清洗，反复拉伸、退火，退火温度为420℃，道次加工率在20％，得到对边为4.4mm六方青铜/Nb7.5wt.％Ta合金复合棒；将313根六方青铜/Nb7.5wt.％Ta复合棒集束和Ta阻隔层装入Φ120mm铜管内，用多种形状的异型青铜插棒填充坯料中的空隙，采用真空电子束将铜管两端用铜盖焊接盖封，焊接电流为85mA，焊接真空度＜10-3Pa，得到二次坯料；650℃下保温120min后进行挤压，挤压比为7，然后进行反复拉伸、退火，退火温度为420℃，道次加工率在20％，制备得到规格为Φ0.82mm的成品Nb3Sn超导线材。
制得的青铜法Nb3Sn超导线材单根长度超过4000m，临界电流为201A/mm2，全体积磁滞损耗为110mJ/cm3，n值为38。
实施例2
取直径为Φ120mm高锡青铜管、青铜六方管、Nb棒、以及多种形状的异型青铜插棒，清洗干净，在高锡青铜管中填19根青铜六方管，将Nb棒插入六方管中，用多种形状的异型青铜插棒填充铜管中的空隙；两端用铜盖焊接盖封，焊接电流为40mA，焊接真空度＜10-3Pa；将封焊后的坯料在520℃下保温60min，挤压获得直径为Φ45mm多芯青铜/Nb复合棒，挤压比为15；将挤压后的多芯青铜/Nb复合棒去掉头尾、清洗，反复拉伸、退火，退火温度为520℃，道次加工率在30％，得到对边为5.0mm的六方青铜/Nb复合棒；将700根六方青铜/Nb复合棒集束后和Nb阻隔层装入Φ220mm铜管内，用多种形状的异型青铜插棒填充坯料中的空隙，采用真空电子束将坯料两端用铜盖焊接盖封，焊接电流为90mA，焊接真空度＜10-3Pa，得到二次坯料；在520℃下保温60min后进行挤压，挤压比为15，然后进行反复拉伸、退火，退火温度为520℃，道次加工率在30％，制备得到Φ0.82mm的成品Nb3Sn超导线材。
制得的青铜法Nb3Sn超导线材单根长度超过6000m，临界电流为192A/mm2，全体积磁滞损耗为430mJ/cm3，n值为37。
实施例3
取直径为Φ150mm高锡青铜管、青铜六方管、Nb1.5wt.％Ta棒、以及多种形状的异型青铜插棒，清洗干净，高锡青铜管中填40根青铜六方管，将Nb1.5wt.％Ta棒插入六方管中，用多种形状的异型青铜插棒填充铜管中的空隙；两端用铜盖焊接盖封，焊接电流为45mA，焊接真空度＜10-3Pa；将封焊后的坯料在600℃下保温80min，挤压获得直径为Φ45mm多芯青铜/Nb1.5wt.％Ta复合棒，挤压比为10；然后去掉头尾、清洗，反复拉伸、退火，退火温度为480℃，道次加工率在25％，得到对边为4.6mm六方青铜/Nb1.5wt.％Ta合金复合棒；将250根六方青铜/Nb1.5wt.％Ta复合棒集束和Ta阻隔层装入Φ275mm铜管内，用多种形状的异型青铜插棒填充坯料中的空隙，采用真空电子束将坯料两端用铜盖焊接盖封，焊接电流为70mA，焊接真空度＜10-3Pa，得到二次坯料；600℃下保温80min后进行挤压，挤压比为10，然后进行反复拉伸、退火，退火温度为480℃，道次加工率在25％，制备得到规格为Φ0.82mm的成品Nb3Sn超导线材。
制得的青铜法Nb3Sn超导线材单根长度超过5000m，临界电流为210A/mm2，全体积磁滞损耗为213mJ/cm3，n值为38。
采用实施例1制备得到Nb3Sn超导线材后，采用扫描电镜检查线材的横截面，如图2所示，可以看到内部各组元的均匀性好。图1为现有方法制备Nb3Sn超导线材的电镜扫描照片，可以看到内部各组元的均匀性差。另外在性能检测中，n值表征芯丝均匀性的，n值越大表示芯丝的圆度和均匀性越好。采用圆形插棒和热等静压后得到的线材的n值为31，而采用异型插棒得到的线材的n值为37，所以大大提高了芯丝的圆度和均匀性，并且制得的超导线材临界电流＞190A/mm2，全体积磁滞损耗＜500mJ/cm3，长度都在4000m以上，满足超导线材的性能指标。

Claims (2)

1.一种制备青铜法Nb3Sn超导线材的方法，其特征在于，按以下步骤进行：
步骤1，
取直径为Φ100-Φ150mm高锡青铜管、青铜六方管、Nb或Nb合金棒、以及多种形状的异型青铜插棒，清洗干净；在高锡青铜管中填入青铜六方管，将Nb或Nb合金棒分别插入青铜六方管中，用异型青铜插棒填充入高锡青铜管内青铜六方管之间的空隙，得到一次坯料；
步骤2，
将步骤1组装好的一次坯料的两端用铜盖焊接盖封，焊接电流为35-50mA，焊接真空度＜10-3Pa；
步骤3，
将步骤2封焊后的坯料在520-650℃下保温60-120min后进行挤压，获得多芯青铜/Nb复合棒，或多芯青铜/Nb合金复合棒，挤压比为7-15；
步骤4，
将步骤3挤压后的多芯青铜/Nb复合棒，或多芯青铜/Nb合金复合棒去掉头尾、清洗，然后进行反复拉伸、退火，退火温度为420-520℃，道次加工率在20-30％，得到六方青铜/Nb复合棒，或六方青铜/Nb合金复合棒；
步骤5，
取数根步骤4制得的六方青铜/Nb复合棒，或六方青铜/Nb合金复合棒，采用密排六方的方式集束，然后和阻隔层材料一起装入Φ120-Φ275mm铜管内，并用多种形状的异型青铜插棒填充铜管中的空隙，采用真空电子束将铜管两端用铜盖焊接盖封，焊接电流为70-90mA，焊接真空度＜10-3Pa，得到盖封后的二次坯料；
步骤6，
再将在步骤5得到的盖封后的二次坯料进行在520-650℃下保温60-120min后进行挤压，挤压比为7-15，然后进行反复拉伸、退火，退火温度为420-520℃，道次加工率在20-30％，即制得成品Nb3Sn超导线材。
2.根据权利要求1所述的制备青铜法Nb3Sn超导线材的方法，其特征在于，所述阻隔层材料为Ta板或Nb板。
CN2009102545524A 2009-12-28 2009-12-28 一种制备青铜法Nb3Sn超导线材的方法 Active CN101719400B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2009102545524A CN101719400B (zh) 2009-12-28 2009-12-28 一种制备青铜法Nb3Sn超导线材的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2009102545524A CN101719400B (zh) 2009-12-28 2009-12-28 一种制备青铜法Nb3Sn超导线材的方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN101719400A true CN101719400A (zh) 2010-06-02
CN101719400B CN101719400B (zh) 2011-12-07

Family

ID=42433959

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2009102545524A Active CN101719400B (zh) 2009-12-28 2009-12-28 一种制备青铜法Nb3Sn超导线材的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN101719400B (zh)

Cited By (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102082009A (zh) * 2010-12-28 2011-06-01 西部超导材料科技有限公司 一种青铜法Nb3Sn超导线材的制备工艺
CN102222547A (zh) * 2011-01-06 2011-10-19 西部超导材料科技有限公司 一种低磁滞损耗的青铜法Nb3Sn股线制备方法
CN102354579A (zh) * 2011-09-22 2012-02-15 西部超导材料科技有限公司 一种制备MRI用NbTi超导线的方法
CN102800433A (zh) * 2012-08-07 2012-11-28 西部超导材料科技股份有限公司 NbTi/Cu超导坯锭组装过程中空隙的填充方法
CN103617860A (zh) * 2013-11-26 2014-03-05 中国科学院电工研究所 一种Nb3Al超导接头
CN105304208A (zh) * 2015-10-13 2016-02-03 西部超导材料科技股份有限公司 一种Nb3Al超导线材前驱体的制备方法
CN106057356A (zh) * 2016-06-14 2016-10-26 西部超导材料科技股份有限公司 一种CuNb增强青铜法铌三锡低温超导线材的制备方法
CN109837402A (zh) * 2017-11-28 2019-06-04 贺利氏德国有限两合公司 通过熔融冶金程序制备金属间化合物Nb3Sn的方法
CN109961901A (zh) * 2017-12-25 2019-07-02 西部超导材料科技股份有限公司 一种多芯高锡青铜/Nb复合棒的制备方法
CN110580984A (zh) * 2018-06-11 2019-12-17 西部超导材料科技股份有限公司 一种覆铜加工青铜/Nb复合棒的制备方法
CN114694894A (zh) * 2022-05-20 2022-07-01 西部超导材料科技股份有限公司 一种短程扩散式Nb3Sn超导线材的制备方法
CN114822981A (zh) * 2022-06-20 2022-07-29 西部超导材料科技股份有限公司 一种热挤压法制备铌三铝超导线材的方法
CN115295242A (zh) * 2022-09-30 2022-11-04 西部超导材料科技股份有限公司 高临界电流密度的铌三锡超导股线的制备方法
CN116741459A (zh) * 2023-07-05 2023-09-12 广东中实金属有限公司 一种超导缆用超大规格铜槽线的制备方法
CN117292887A (zh) * 2023-11-27 2023-12-26 西安聚能超导线材科技有限公司 一种青铜法铌三锡超导线制备方法及超导线

Cited By (24)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102082009A (zh) * 2010-12-28 2011-06-01 西部超导材料科技有限公司 一种青铜法Nb3Sn超导线材的制备工艺
CN102222547A (zh) * 2011-01-06 2011-10-19 西部超导材料科技有限公司 一种低磁滞损耗的青铜法Nb3Sn股线制备方法
CN102222547B (zh) * 2011-01-06 2012-07-25 西部超导材料科技有限公司 一种低磁滞损耗的青铜法Nb3Sn股线制备方法
CN102354579A (zh) * 2011-09-22 2012-02-15 西部超导材料科技有限公司 一种制备MRI用NbTi超导线的方法
CN102354579B (zh) * 2011-09-22 2013-02-20 西部超导材料科技有限公司 一种制备MRI用NbTi/Cu超导线的方法
CN102800433A (zh) * 2012-08-07 2012-11-28 西部超导材料科技股份有限公司 NbTi/Cu超导坯锭组装过程中空隙的填充方法
CN103617860A (zh) * 2013-11-26 2014-03-05 中国科学院电工研究所 一种Nb3Al超导接头
CN103617860B (zh) * 2013-11-26 2016-06-01 中国科学院电工研究所 一种Nb3Al超导接头
CN105304208A (zh) * 2015-10-13 2016-02-03 西部超导材料科技股份有限公司 一种Nb3Al超导线材前驱体的制备方法
CN105304208B (zh) * 2015-10-13 2017-04-05 西部超导材料科技股份有限公司 一种Nb3Al超导线材前驱体的制备方法
CN106057356A (zh) * 2016-06-14 2016-10-26 西部超导材料科技股份有限公司 一种CuNb增强青铜法铌三锡低温超导线材的制备方法
CN109837402A (zh) * 2017-11-28 2019-06-04 贺利氏德国有限两合公司 通过熔融冶金程序制备金属间化合物Nb3Sn的方法
CN109961901A (zh) * 2017-12-25 2019-07-02 西部超导材料科技股份有限公司 一种多芯高锡青铜/Nb复合棒的制备方法
CN110580984A (zh) * 2018-06-11 2019-12-17 西部超导材料科技股份有限公司 一种覆铜加工青铜/Nb复合棒的制备方法
CN110580984B (zh) * 2018-06-11 2021-08-03 西部超导材料科技股份有限公司 一种覆铜加工青铜/Nb复合棒的制备方法
CN114694894A (zh) * 2022-05-20 2022-07-01 西部超导材料科技股份有限公司 一种短程扩散式Nb3Sn超导线材的制备方法
CN114694894B (zh) * 2022-05-20 2023-10-03 西部超导材料科技股份有限公司 一种短程扩散式Nb3Sn超导线材的制备方法
CN114822981A (zh) * 2022-06-20 2022-07-29 西部超导材料科技股份有限公司 一种热挤压法制备铌三铝超导线材的方法
CN115295242A (zh) * 2022-09-30 2022-11-04 西部超导材料科技股份有限公司 高临界电流密度的铌三锡超导股线的制备方法
CN115295242B (zh) * 2022-09-30 2023-01-24 西部超导材料科技股份有限公司 高临界电流密度的铌三锡超导股线的制备方法
CN116741459A (zh) * 2023-07-05 2023-09-12 广东中实金属有限公司 一种超导缆用超大规格铜槽线的制备方法
CN116741459B (zh) * 2023-07-05 2024-01-02 广东中实金属有限公司 一种超导缆用铜槽线的制备方法
CN117292887A (zh) * 2023-11-27 2023-12-26 西安聚能超导线材科技有限公司 一种青铜法铌三锡超导线制备方法及超导线
CN117292887B (zh) * 2023-11-27 2024-02-20 西安聚能超导线材科技有限公司 一种青铜法铌三锡超导线制备方法及超导线

Also Published As

Publication number Publication date
CN101719400B (zh) 2011-12-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101719400B (zh) 一种制备青铜法Nb3Sn超导线材的方法
CN107170526B (zh) 高临界电流密度铌三锡超导线材用铜铌复合棒的制备方法
CN110391048B (zh) 一种Nb3Sn前驱体线材的制备方法
JP6425673B2 (ja) Ｎｂ３Ｓｎを含有する超伝導線材のためのＰＩＴエレメントを有する半完成線材、及びこの半完成線材を製造する方法、並びに、半完成ケーブル、及び超電導線材又は超電導ケーブルを製造する方法
CN101859612B (zh) 一种Nb3Sn线材用CuNb复合管的制备方法
CN102339664B (zh) 一种以Nb47Ti棒作为添加Ti元素制备高场Nb3Sn超导股线的方法
CN110993185B (zh) 一种Ti掺杂内锡法Nb3Sn前驱体线材的制备方法
CN110491597B (zh) 一种NbTi/CuMn/Cu超导复合线材的制备方法
CN107275002A (zh) 一种铌三铝超导线材前驱体的制备方法
CN114694894B (zh) 一种短程扩散式Nb3Sn超导线材的制备方法
CN111105901B (zh) 一种改良型青铜法Nb3Sn超导线材的制备方法
CN115954157B (zh) 多芯NbTi超导线材的制备方法
CN106057356A (zh) 一种CuNb增强青铜法铌三锡低温超导线材的制备方法
CN107359017A (zh) 一种高临界电流密度Nb3Sn超导线材用高Nb含量CuNb复合棒的制备方法
CN103151110B (zh) 7芯千米级MgB2/Nb/Cu超导线材及其制备方法
CN107346683A (zh) 一种高临界电流密度Nb3Sn超导线材用CuNb复合棒的制备方法
CN217386759U (zh) 一种内锡法Nb3Sn线材用多芯CuNb复合棒
CN104827040A (zh) 一种模压硬质合金长管件的烧结方法及烧结工装
CN109961901B (zh) 一种多芯高锡青铜/Nb复合棒的制备方法
CN104022454B (zh) 一种Nb3Al超导线材的制备方法
CN113963854B (zh) 一种千米级矩形截面MgB2超导线材的制备方法
RU2547814C1 (ru) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ Nb3Sn СВЕРХПРОВОДНИКА МЕТОДОМ ВНУТРЕННЕГО ИСТОЧНИКА ОЛОВА
CN117292887B (zh) 一种青铜法铌三锡超导线制备方法及超导线
CN110911047B (zh) 一种Bi-2212超导线材的制备方法
CN114822981B (zh) 一种热挤压法制备铌三铝超导线材的方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C56 Change in the name or address of the patentee

Owner name: WESTERN SUPERCOMDUCING TECHNOLOGIES CO., LTD.

Free format text: FORMER NAME: WESTERN SUPERCONDUCTING TECHNOLOGIES CO., LTD.

CP03 Change of name, title or address

Address after: 710018 Shaanxi province Xi'an Mingguang Road Economic Development Zone No. 12

Patentee after: Western Superconducting Technologies Co., Ltd.

Address before: 710018 Shaanxi Province Economic and Technological Development Zone Xi'an Mingguang Road No. 12

Patentee before: Western Superconducting Technologies Co., Ltd.