CN109958217A - 一种叠合楼板成组立模及其制备的叠合楼板 - Google Patents

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张英保
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    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B23/00—Arrangements specially adapted for the production of shaped articles with elements wholly or partly embedded in the moulding material; Production of reinforced objects
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B7/00—Moulds; Cores; Mandrels
    • B28B7/22—Moulds for making units for prefabricated buildings, i.e. units each comprising an important section of at least two limiting planes of a room or space, e.g. cells; Moulds for making prefabricated stair units
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B5/00—Floors; Floor construction with regard to insulation; Connections specially adapted therefor
    • E04B5/16—Load-carrying floor structures wholly or partly cast or similarly formed in situ
    • E04B5/17—Floor structures partly formed in situ

Abstract

本发明公开了一种叠合楼板成组立模及其制备的叠合楼板，叠合楼板成组立模包括内模，所述内模一侧的面板上设有若干条相互平行的横向和/或纵向的带钢，所述钢板上均设有梯形钢条。所述设有横向带钢的面板上还设有若干个截面为倒梯形的凹槽，所述凹槽沿内模的长度方向设置且与内模的长度相等。该成组立模的内模面板上开设了若干凹槽，焊接有大量的横向和/或纵向的带钢及梯形钢条，保证了生产出的叠合楼板与现浇混凝土层的强力粘接。

Description

一种叠合楼板成组立模及其制备的叠合楼板
技术领域
本发明涉及混凝土预制模板生产技术领域，特别是涉及一种叠合楼板成组立模及其制备的叠合楼板。
背景技术
目前，预制构件大多采用平模进行生产，即平面布置模板，模板四周围挡边模，模板和边模围成空腔，空腔内平铺钢筋、钢筋笼和其它受力钢筋，然后沿水平面浇注混凝土，需要粗糙面的还要在相应的位置涂刷缓凝剂或露骨料剂，在混凝土初凝前拉毛(或刷缓凝剂出模后高压水枪冲刷)形成粗糙面。利用平模生产预制构件的缺点是生产线占用空间大、占地面积大、生产效率低、和污染环境以及浪费水资源等，而且，整个预制板板面与模板全接触，吸附力大、起模难度大、出模强度要求高，同时，整个水平面上开放式浇筑混凝土，预制板的厚度控制也比较难。
为克服上述问题，申请人研制了一种预制构件成组立模设备(参见CN105856398B)。该设备不需要另配行走装置，故整体设备可做大，能承载的模板数量较多，单次预制构件产量大大提高，明显提高了生产效率；各个模板内均设有加热装置，而且中间固定模板内还设有双层加热管，使其左右两侧的预制构件均可得到加热养护，因此，利用本设备生产预制构件，养护不需要在设备外设养护窑之类的辅助措施，为企业生产提供了极大的便利，且生产效率大大提高；设备的模腔是由各模板间隔布置后形成的，是不封闭的，可以清楚看到混凝土的浇筑情况，不需通过混凝土泵送机输送混凝土进入模箱后混凝土从溢流孔溢出来判断混凝土是否灌满，不使用泵送机，自然避免了泵送机对模板施加的额外压力，避免了对模板结构的损坏，有效地降低了模板制造成本和维护费用。
但是，目前该设备仅仅可用于预制墙板生产，而不能用于生产预制楼板，如何对该设备进行改进，使其能够满足楼板生产需要已成为急需解决的问题。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种叠合楼板成组立模及其制备的叠合楼板。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案具体如下：
一种叠合楼板成组立模，包括内模，所述内模一侧的面板上设有若干条相互平行的横向带钢，所述横向带钢上均设有梯形钢条。
本发明所述的叠合楼板成组立模，其中，所述设有横向带钢的面板上还设有若干个截面为倒梯形的凹槽，所述凹槽沿内模的长度方向设置且与内模的长度相等。
本发明所述的叠合楼板成组立模，其中，所述横向带钢沿内模的长度方向铺设，并与内模的面板焊接在一起；所述梯形钢条与横向带钢焊接在一起。
本发明所述的叠合楼板成组立模，其中，所述横向带钢的长度小于内模的长度。
本发明所述的叠合楼板成组立模，其中，横向带钢的间距为30-60mm，凹槽的间距≤600mm mm。
本发明所述的叠合楼板成组立模，其中，内模上方设有吊环，内模的一侧设有插座孔，内模的面板的一侧设有编号区；内模内设有多个振动电机；横向带钢的侧边打磨倒角处理。
本发明所述的叠合楼板成组立模，所述内模一侧的面板上还设有若干个均匀分布的、与横向带钢相互垂直的纵向带钢；所述纵向带钢上均设有梯形钢条。
本发明任一所述的叠合楼板成组立模制备的叠合楼板，其中，叠合楼板的上表面为毛面，下表面为光面。
本发明所述的叠合楼板，其中，所述叠合楼板的上表面具有若干条平行的梯形凸棱，所述梯形凸棱的形状大小与内模上的凹槽的形状大小相对应；所述叠合楼板的上表面具有若干条平行的凹形条，所述凹形条的形状大小与内模上的横向带钢和梯形钢条的形状大小相对应。
本发明所述的叠合楼板，其中，所述叠合楼板的厚度为50-90mm；所述叠合楼板内穿设有纵向和横向均匀分布的钢筋及钢筋三架桁架。
本发明任一所述的叠合楼板的使用方法，其中，所述叠合楼板铺设时，毛面朝上；铺设完成后，铺设水暖电所需线管，然后铺设楼板上铁钢筋，支边模浇筑混凝土；混凝土层凝固后与叠合楼板形成整体楼板。
同现有技术相比，本发明的突出效果在于：
(1)申请人在CN105856398B专利的基础，对成组立模设备进行了改进，使其满足了生产预制叠合楼板的需求。
(2)该成组立模的内模面板上开设了若干凹槽，焊接有大量的横向和/或纵向的带钢及梯形钢条，保证了生产出的叠合楼板与现浇混凝土层的强力粘接。
下面结合附图说明和具体实施例对本发明的叠合楼板成组立模及其制备的叠合楼板作进一步说明。
附图说明
图1为本发明叠合楼板成组立模的内模面板主视图；
图2为本发明叠合楼板成组立模的内模面板左视图；
图3为本发明叠合楼板成组立模的内模面板后视图；
图4为图2中“A”处的放大图；
图5为本发明叠合楼板成组立模所制备的叠合楼板的主视图；
图6为本发明叠合楼板成组立模所制备的叠合楼板的左视图；
图7为带有纵向带钢的叠合楼板成组立模的内模面板主视图。
具体实施方式
如图1-4所示，一种叠合楼板成组立模，其包括内模1，所述内模1一侧的面板上设有若干条相互平行的横向带钢111，所述横向带钢111上均设有梯形钢条112。
设有横向带钢111的面板上还设有若干个截面为倒梯形的凹槽15，用于放入钢筋三角桁架及其保护套；钢筋三角桁架距叠合楼板边不大于300mm，中间的相互间距不大于600mm；所述凹槽15沿内模1的长度方向设置且与内模1的长度相等。
横向带钢111沿内模1的长度方向铺设，并与内模1的面板焊接在一起；所述梯形钢条112与横向带钢111焊接在一起。
横向带钢111的长度小于内模1的长度。
横向带钢111的间距为30-60mm，凹槽15的间距不大于600mm。
内模1上方设有吊环12，用于把吊装内模及叠合楼板一起移动；内模1的一侧设有插座孔14，插座孔用10mm*30mm的钢板焊接防水挡板。
内模1的面板的一侧设有编号区13；内模1内设有多个振动电机16；焊接后打磨飞溅；横向带钢111的侧边打磨倒角处理。
叠合楼板成组立模制备的叠合楼板，如图5-6所示。叠合楼板2的上表面为毛面，下表面为光面。
叠合楼板2的上表面具有若干条平行的梯形凸棱，所述梯形凸棱的形状大小与内模1上的凹槽15的形状大小相对应；所述叠合楼板2的上表面具有若干条平行的凹形条，所述凹形条的形状大小与内模1上的横向带钢111和梯形钢条112的形状大小相对应。
叠合楼板2的厚度为50-90mm；所述叠合楼板2内穿设有纵向和横向均匀分布的钢筋及钢筋三架桁架
该叠合楼板的使用方法：叠合楼板2铺设时，毛面朝上；铺设完成后，铺设水暖电所需线管，然后铺设楼板上铁钢筋，支边模浇筑混凝土；混凝土层凝固后与叠合楼板2形成整体楼板。
在其他有益的实施例中，如图7所示，内模1一侧的面板上还设有若干个均匀分布的、与横向带钢111相互垂直的纵向带钢；所述纵向带钢上均设有梯形钢条。纵向带钢沿内模1的高度方向铺设，并与内模1的面板焊接在一起；梯形钢条与纵向带钢焊接在一起。纵向带钢的长度小于内模1的高度。
以上所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。

Claims (10)

1.一种叠合楼板成组立模，其特征在于：包括内模(1)，所述内模(1)一侧的面板上设有若干条相互平行的横向带钢(111)，所述横向带钢(111)上均设有梯形钢条(112)。
2.根据权利要求1所述的叠合楼板成组立模，其特征在于：所述设有横向带钢(111)的面板上还设有若干个截面为倒梯形的凹槽(15)，所述凹槽(15)沿内模(1)的长度方向设置且与内模(1)的长度相等。
3.根据权利要求2所述的叠合楼板成组立模，其特征在于：所述横向带钢(111)沿内模(1)的长度方向铺设，并与内模(1)的面板焊接在一起；所述梯形钢条(112)与横向带钢(111)焊接在一起。
4.根据权利要求3所述的叠合楼板成组立模，其特征在于：所述横向带钢(111)的长度小于内模(1)的长度；横向带钢(111)的间距为30-60mm，凹槽(15)的间距为≤600mm。
5.根据权利要求4所述的叠合楼板成组立模，其特征在于：内模(1)上方设有吊环(12)，内模(1)的一侧设有插座孔(14)，内模(1)的面板的一侧设有编号区(13)；内模(1)内设有多个振动电机(16)；横向带钢(111)的侧边打磨倒角处理。
6.根据权利要求1-5任一所述的叠合楼板成组立模，其特征在于：所述内模(1)一侧的面板上还设有若干个均匀分布的、与横向带钢(111)相互垂直的纵向带钢；所述纵向带钢上均设有梯形钢条。
7.采用权利要求1-6任一所述的叠合楼板成组立模制备的叠合楼板，其特征在于：叠合楼板(2)的上表面为毛面，下表面为光面。
8.根据权利要求7所述的叠合楼板，其特征在于：所述叠合楼板(2)的上表面具有若干条平行的梯形凸棱，所述梯形凸棱的形状大小与内模(1)上的凹槽(15)的形状大小相对应；所述叠合楼板(2)的上表面具有若干条平行的凹形条，所述凹形条的形状大小与内模(1)上的横向带钢(111)和梯形钢条(112)的形状大小相对应。
9.根据权利要求8所述的叠合楼板，其特征在于：所述叠合楼板(2)的厚度为50-90mm；所述叠合楼板(2)内穿设有纵向和横向均匀分布的钢筋及钢筋三架桁架。
10.权利要求7-9任一所述的叠合楼板的使用方法，其特征在于：所述叠合楼板(2)铺设时，毛面朝上；铺设完成后，铺设水暖电所需线管，然后铺设楼板上铁钢筋，支边模浇筑混凝土；混凝土层凝固后与叠合楼板(2)形成整体楼板。
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