CN109958030A - 具有用于横向分布装置的快速联接设备的铺路机和方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及具有用于横向分布装置的快速联接设备的铺路机和方法。一种铺路机，特别是小型铺路机，用于在工作方向上铺设底基层，具有机架、行走机构、材料料斗、铺路整平器、横向分布装置和高度调节装置。支撑壳体支撑在机架处，使得它通过快速联接设备能够调节高度，其中快速联接设备包括：至少一个长形孔，其具有扩展插入部分；和滑动装置，其中滑动装置可以通过扩展插入部分插入长形孔中，并且在通过高度调节装置竖向调节横向分布装置期间，处于插入状态的滑动装置在长形孔的在扩展插入部分以外的区域中滑动，并且在该区域中滑动装置在垂直于高度调节的方向上以形封闭的方式被支撑。此外，本发明还涉及用于将横向分布装置安装在铺路机上的方法。
Description
技术领域
本发明涉及一种铺路机，特别是小型铺路机，用于在工作方向上铺设底基层。此外，本发明还涉及一种用于将横向分布装置安装在铺路机上的方法。
背景技术
铺路机通常用于生产道路或广场的底基层。它们是自推进式建筑机械，通常包括机架和行走机构，例如履带或轮子。铺路机的中心部分是铺路整平器，其横向于铺路机的工作方向延伸，并且通常设置在铺路机的后部。这里的工作方向是在工作操作中铺设底基层时铺路机行进的方向。铺路材料例如沥青或混凝土通常存储在设置在铺路机前端的材料料斗中。从那里，铺路材料通常使用纵向输送装置通过铺路机输送到后部，所述纵向输送装置例如构造为刮刀带。这里，横向分布装置，例如螺旋输送机，在横向于工作方向的整个铺设宽度上分布铺路材料。然后，铺路机使用其设置在后部的铺路整平器对铺路材料进行整平，在此过程中，铺路材料通常还通过压实装置(例如设置在铺路整平器上的压力杆或夯具)来压实。
小型铺路机构成铺路机的子组，其也用于铺设铺路材料，例如沥青或类似的地面材料。小型铺路机通常是指具有小于10t且特别是小于8t的操作重量(具有空料斗)和/或具有小于或等于1,500mm的履带宽度的小型铺路机。小型铺路机用于铺设地面材料，例如在空间狭窄的工作环境中，特别是在建筑物内部，和/或在小的铺设宽度下，特别是例如在平均人行道宽度下和/或在铣削履带内。这种小型铺路机是已知的，例如由申请人制造的型号名称BF 223C。
横向分布装置通常构造成使得其高度可调节，其在铺路整平器的沿着工作方向的恰好前方的铺设宽度上铺设铺路材料，并且通过支撑壳体支撑在机架处。特别是在铺设不同厚度的底基层时采用这种高度调节。例如，与铺设较厚的底基层时相比，当铺设较薄的底基层时，横向分布装置通常调节成竖向更向下。为了实现横向分布装置相对于机架的这种竖向调节，通常在铺路机上设置高度调节装置。因此，一方面，横向分布装置需要以高度可调节的方式附接到铺路机，而另一方面，所述附接需要足够坚固以使横向分布装置能够应对铺路时常常极高的铺路材料吞吐量。
从现有技术中已知具有横向分布装置的通用铺路机。例如，从EP 2 650 439 A2中已知一种具有不同直径的钻孔的铺路机，所述钻孔在机架的后部以不同的图案分布。以这种方式，不同类型系列的横向分布装置可以与该铺路机一起使用。US 5,232,305 B描述了一种铺路机，其中横向分布装置包括位于沿着工作方向的前部的护罩，所述护罩可以通过长形孔夹紧到机架。当释放该夹紧连接时，横向分布装置可以通过液压缸和单独的导轨竖向调节。EP 1 120 495 A1公开了另一种具有横向分布装置的铺路机。
到目前为止，现有技术的解决方案的缺点在于，由于关于横向输送装置或横向分布装置与铺路机的机架的固定的不同要求，横向分布装置(即，其支撑壳体)具有用于高度调节的复杂轨道以及多个螺纹和/或销连接。当横向分布装置需要拆卸以进行维护工作时，释放多个固定装置和轨道中的支撑件通常需要相当的努力。此外，在铺路机的操作期间调节导轨的间隙可能是有利的，在所述导轨中横向分布装置(即，支撑壳体)被引导以用于高度调节。由于各个部件与铺路机的复杂固定，这通常需要部分地拆卸横向输送装置。
发明内容
因此，本发明的目的是提出一种用于以最快速和简单的方式将横向分布装置固定到铺路机的解决方案。所述解决方案不应影响横向分布装置的高度调节和可靠支撑。同时，将创建以简单的方式调节高度调节的引导间隙并且不拆卸任何部件的可能性。
该目的通过根据本发明的铺路机和方法实现。优选实施例在本发明中引用。
具体地，对于如上所述的铺路机实现了该目的，其中支撑壳体通过快速联接设备支撑在机架处。快速联接设备包括：至少一个长形孔，所述长形孔具有扩展插入部分；和滑动装置。滑动装置构造成使得它可以通过扩展插入部分插入长形孔中。在通过高度调节装置竖向调节横向分布装置期间，处于插入状态的滑动装置在长形孔的在扩展插入部分以外的区域中滑动。在该区域中，滑动装置在垂直于高度调节的方向上以形封闭(form-closed)的方式被支撑。由于根据本发明的快速联接设备，在将横向分布装置相应地安装到铺路机和从铺路机拆卸时，不需要处理复杂的固定。相反，根据本发明，横向分布装置及其支撑壳体仅在适当高度处靠近铺路机的机架，使得滑动装置通过扩展插入部分进入长形孔。然后，重力使滑动装置在长形孔内滑动到长形孔的在扩展插入部分以外的区域中。在这种状态下，横向分布装置及其支撑壳体与铺路机的机架之间的联接已经完成，而不必紧固或移除任何固定器件，例如螺钉或销。此后，仅将高度调节装置附接在机架和支撑壳体之间，因此横向分布装置已经完全安装。因此，快速联接设备的特征在于，横向分布装置及其支撑壳体与铺路机的机架的固定仅需要横向分布装置和支撑壳体相对于机架的移动。不需要使用固定元件。只有对于将高度调节装置固定在机架和支撑壳体之间，才可需要附接固定器件。
根据本发明，长形孔是凹部，其沿着纵向或沿着长度方向延伸，并且特别是竖向延伸并因此在竖向方向上具有其最大的延伸。扩展插入部分是长形孔的位于长形孔的一端的加宽部分。在该位置处，形成长形孔的凹部因此比在长形孔的其余区域中宽。扩展插入部分用于允许滑动装置的太大而不能在长形孔的在扩展插入部分以外的区域中被拉出的一部分穿过长形孔。以这种方式，滑动装置固定在长形孔内。横向分布装置的高度调节在长形孔的纵向方向上进行。然而，在垂直于高度调节的方向上，滑动装置以形封闭的方式固定在长形孔内。因此，形封闭例如在工作方向上和横向于工作方向起作用，并且特别是在由这些方向展成的整个平面中起作用。因此，滑动装置的运动在这些方向上被阻挡。换句话说，形封闭水平地起作用，而滑动装置以及因此横向分布装置在长形孔内的竖向调节是可能的。
原则上，长方形孔设置在铺路机的机架中并且滑动装置设置在横向分布装置的支撑壳体上或反之亦然没有不同。长形孔和滑动装置的相应构造分别仅需要适合于各个实施例。例如，所述至少一个长形孔可以设置在铺路机的机架的支撑板中，并且滑动装置可以设置在支撑壳体的连接板上。这也是优选的实施例。然而，替代地，所述至少一个长形孔也可以设置在支撑壳体的连接板中，并且滑动装置可以设置在铺路机的机架的支撑板上。
滑动装置的构造的细节可以变化。基本上，重要的是它包括较宽的区域，所述区域在横向于工作方向的方向上具有比邻接区域更宽的延伸。较宽的区域需要配合穿过长形孔的扩展插入部分，但同时需要太宽而不能在长形孔的在扩展插入部分以外的区域中被拉出，特别是在上述的形封闭的方向上。为此，例如，滑动装置包括滑动销和具有锚板的滑动锚，其中，锚板在横向于工作方向的方向上的延伸小于长形孔的扩展插入部分，但大于长形孔在其扩展插入部分以外的区域。术语“锚板”不应解释为限制。例如，锚板也可以是横向于滑动销的其余部分延伸的销区域，例如呈T形。重要的是，滑动装置穿过长形孔而穿过具有长形孔的板或其它部件并在其后面接合，从而在滑动装置和具有长形孔的部件之间实现形封闭，特别是在工作方向上。此外，滑动销、滑动锚和锚板可以例如构造为一个整体部件。
通常，整个滑动装置可以构造成与机架或支撑壳体成一体。在这样的实施例中，滑动距离总是相同的。滑动距离是指在滑动装置完全插入长形孔中的状态下，在具有长形孔的部件后面接合的锚板与滑动装置固定于其的部件之间的距离。换句话说，滑动距离是指在工作方向上看到的其中具有长形孔的部件抵靠滑动装置搁置的区域的尺寸。因此，滑动装置是在铺路机的工作方向上在长形孔内的滑动装置的引导间隙的量度。由于在铺路机的不同操作情况下可能需要扩大或缩小该间隙，滑动装置优选地构造成使得可以通过滑动距离调节设备设定滑动锚的锚板与滑动装置固定于其的部件之间的滑动距离。然而，使用整体滑动装置不能实现这一点。因此，滑动装置需要包括至少两个可相对于彼此移动的部件。例如，滑动装置可包括具有滑动锚的滑动销，其中，滑动锚设置在滑动销的一端上。滑动销的与滑动锚相对定位的端部被引导穿过部件中的钻孔，所述部件将具有设置在其上的滑动装置。此后，例如，将螺母或蝶形螺母拧到滑动销的该端部上，通过所述螺母或蝶形螺母可以设定滑动销和滑动锚在钻孔的另一侧上的伸出。以这种方式，可以以成本有效的方式实现滑动距离调节设备，通过所述滑动距离调节设备可以通过进一步拧紧或松开螺母来设定期望的滑动距离。
通常，滑动距离可以通过滑动距离调节设备完全自由选择。在这种情况下，例如可以像螺钉头那样在长形孔处拧紧滑动锚，从而实现支撑壳体与机架的固定。但是，如上所述，根据本发明，应保持竖向可动性，即，横向分布装置的高度调节。因此，滑动装置优选地包括间隔体，所述间隔体构造成使得始终存在基本上对应于支撑板和/或连接板的厚度的至少最小滑动距离。以这种方式，避免了滑动锚的紧固，使得在滑动锚和具有长形孔的部件之间始终存在足够的间隙，使得保持横向分布装置和支撑壳体的竖向高度调节的可能性。这种间隔体可以是例如滑动锚的区域，其比锚板窄，因此配合到长形孔中，但同时比具有滑动装置的部件中的钻孔宽。因此，滑动锚的这个较窄区域将锚板与滑动装置固定于其的部件间隔开。该间距构成最小滑动距离。
为了在工作期间也可调节滑动距离，优选的是，在横向分布装置的安装状态下，滑动距离调节设备在工作方向上设置在铺路机的后部，并且可以从这里接近以用于致动。滑动距离调节设备特别是在工作方向上也设置在横向分布装置的支撑壳体的后部。通常，具有用于铺路机的操作者的舱室的操作员平台直接设置在机架的部分的前面，横向分布装置的支撑壳体固定到所述部分。因此，特别是在该区域，空间条件尤其受限。因此，例如，如果滑动销在工作方向上从支撑壳体的后部伸出(其中例如，用作固定器件和滑动距离调节设备的螺母拧到滑动销上)，则可以实现简单的滑动距离调节设备。即使在工作操作期间，通常也可以容易地接近支撑壳体的后端，从而不需要拆卸任何部件以形成用于调节滑动距离的通道。
为了确保横向分布装置的支撑壳体与机架的可靠固定，快速联接设备优选地包括多于一个的由长形孔和滑动装置构成的单元。例如，快速联接设备可以包括两个长形孔和两个滑动装置。由长形孔和滑动装置组成的各个单元之间的间隔(例如横向于工作方向或在竖向方向上)进一步增加了支撑壳体与机架的连接的稳定性。因此，根据优选实施例，快速联接设备包括至少三个长形孔和三个滑动装置，其中，长形孔和滑动装置分别横向于工作方向和/或竖向地彼此间隔开。因此，快速联接设备包括三个单元，其分别由长形孔和滑动装置组成。如果这三个单元相对于彼此以三角形的形状设置，则该实施例特别稳定，所述三角形尤其在垂直于工作方向的平面中定向。以这种方式，快速联接设备的三个固定部位以有利的方式分布，使得防止支撑壳体相对于机架在任何方向上倾斜。当然，也可以采用多于三个的这样的单元，其分别由长形孔和滑动装置组成。
除了快速联接设备和高度调节装置之外，原则上可以采用另外的附加固定装置来将支撑壳体(即，横向分布装置)固定到机架。然而，为了将整个结构构造成尽可能简单并且因此可以用很小的努力来固定和/或移除，优选地省去了附加固定装置。在优选的情况下，横向分布装置因此仅通过快速联接设备和高度调节装置支撑在机架处。因此，将横向分布装置安装在机架处仅包括将滑动装置钩入长形孔中并附接高度调节装置。这种安装可以以特别快速和简单的方式进行，特别是因为将滑动装置钩入长形孔中不需要任何额外的工作，例如附接固定器件。根据本发明的快速联接设备实现了横向分布装置的支撑壳体与机架的固定以及在高度调节期间对支撑壳体的引导。因此，不需要进一步的固定和/或引导。
为了进一步便于将横向分布装置(即，横向分布装置的支撑壳体)安装到机架，优选地提供安装辅助件。安装辅助件有助于将支撑壳体正确地定位在机架处，使得滑动装置可以插入穿过长形孔的扩展插入部分。为此，安装辅助件和支撑壳体构造成使得当支撑壳体撞击在安装辅助件上时，滑动装置和长形孔的扩展插入部分处于相同的高度。例如，在支撑壳体上形成对向止挡，当支撑壳体相对于机架的正确位置已经到达时，所述对向止挡抵靠安装辅助件的止挡搁置。在该实施例中，支撑壳体可以被带到紧邻机架后面的位置，然后仅需要竖向提升或降低，直到安装辅助件的止挡抵靠支撑壳体的对向止挡搁置。在该位置，支撑壳体然后可以与机架完全接触，由此滑动装置插入长形孔的扩展插入部分中。以这种方式，不需要通过盲猜来找到支撑壳体相对于机架的正确高度，否则在低可见性的条件下可能必须进行盲猜。因此，实质上便于安装。
根据优选实施例，如果安装辅助件包括倾斜面，支撑壳体可以沿着所述倾斜面以滑动的方式被引导，直到滑动装置和长形孔的扩展插入部分处于相同的高度，则安装变得更容易。因此，倾斜面在支撑壳体朝向机架移动期间用作支撑壳体的引导部。因此，当使支撑壳体靠近机架时，不需要在滑动装置通过长形孔的扩展插入部分插入的位置处精确地接触；相反，如果在安装辅助件的倾斜面的区域中使支撑壳体靠近机架，则就足够了。在这种情况下，通过支撑壳体沿着安装辅助件的倾斜面的引导，自动地实现将支撑壳体进一步定心到用于将滑动装置插入长形孔的扩展插入部分中的正确位置。安装辅助件的倾斜面可以构造为在水平方向上的引导部和/或在竖向方向上的引导部。
为了避免根据本发明的铺路机的复杂性，并且因此也使制造成本尽可能低，安装辅助件同时构造为用于高度调节装置的支承。换句话说，高度调节装置通过安装辅助件固定到机架。如上所述，高度调节装置的另一侧固定到支撑壳体，使得整体上高度调节装置可以竖向调节横向分布装置的高度。
原则上，高度调节装置可以在长形孔的整个延伸上调节支撑壳体，从而调节横向分布装置。在该实施例中，高度调节装置因此可以例如将滑动装置移动远到长形孔的扩展插入部分中。例如，这种运动可以用作帮助拆卸支撑壳体。然而，为了避免滑动装置在铺路机的工作操作期间无意地滑出长形孔的扩展插入部分，从而导致涉及可能损坏铺路机或对操作者造成危险的事故，支撑壳体并且特别是滑动装置的高度调节的调节路径不会延伸远到长形孔的扩展插入部分。换句话说，高度调节装置构造成使得其行程对应于长形孔的在扩展插入部分以外的区域的延伸。因此，高度调节装置不可能将滑动装置移动远到扩展插入部分中。以这种方式，排除了在工作操作期间支撑壳体与机架的无意脱离，并且提高了操作安全性。
为了甚至更便于将横向分布装置安装在铺路机上，根据本发明的一个实施例，滑动装置设置有止挡表面，所述止挡表面构造成与设置在支撑壳体上的止挡相互作用，以便将滑动装置旋转锁定在其位置。滑动装置，尤其是滑动锚，例如设置有平坦表面，例如在顶端或侧面上。另外，在支撑壳体的连接板上设置止挡，例如通过设置在连接板中的螺纹孔和插入所述螺纹孔中的螺钉。螺钉在工作方向上从连接板伸出并且撞击或顶住(butt)滑动装置的止挡表面。因此防止了滑动装置的旋转，其中滑动装置被锁定在插入长形孔中所需的旋转位置。
通过用于将横向分布装置安装在铺路机(特别是如上所述的铺路机)上的方法，进一步实现了上述目的。根据本发明的方法包括以下步骤：通过长形孔的扩展插入部分将滑动装置插入所述长形孔中，并在铺路机和横向分布装置之间设置高度调节装置，其中，在横向分布装置的竖向调节期间，处于插入状态的滑动装置在长形孔的在扩展插入部分以外的区域中以滑动的方式被引导，其中，在该区域中滑动装置在垂直于高度调节的方向上以形封闭的方式被支撑。如上所述的根据本发明的铺路机的所有特征、优点和效果类似地适用于根据本发明的方法。仅为避免重复，参考有关铺路机的相应说明。用于铺路机的优选实施例也适用于所述方法。
附图说明
下面将参考附图所示的实施例示例更详细地解释本发明。在示意图中：
图1是铺路机的侧视图；
图2是小型铺路机的侧视图，其中，横向分布装置竖向向上调节；
图3是小型铺路机的侧视图，其中，横向分布装置竖向向下调节；
图4是铺路机后部的透视图；
图5是具有支撑壳体的横向分布装置的倾斜透视后视图；
图6是根据图5的具有支撑壳体的横向分布装置的视图，其具有滑动装置；
图7是根据图6的具有支撑壳体的横向分布装置的倾斜透视前视图；
图8是滑动销的透视图；
图9是滑动锚的透视图；
图10是插入长形孔中的滑动装置的剖视图；
图11是具有滑动锚的滑动销的剖视图；
图12是横向分布装置的倾斜透视后视图，其中，支撑壳体位于铺路机的后部；
图13是根据图12的横向分布装置的倾斜透视前视图，其中，支撑壳体位于铺路机的后部；
图14是在完全安装时的横向分布装置的倾斜透视后视图，其中，支撑壳体位于铺路机的后部；
图15是根据图14的横向分布装置的倾斜透视前视图，其中，支撑壳体位于铺路机的后部；
图16是滑动锚的替代实施例的透视图；
图17是具有支撑壳体的横向分布装置的替代实施例的顶部部分的倾斜透视后视图；
图18是根据图17的具有支撑壳体的横向分布装置的倾斜透视前视图，其中，滑动装置被放大；
图19是根据图18的横向分布装置的倾斜透视前视图，其中，支撑壳体位于铺路机的后部，其中，滑动装置被放大；
图20是用于将横向分布装置安装在铺路机上的方法的流程图；和
图21是用于从铺路机拆卸横向分布装置的方法的流程图。
相同的部件或以类似方式起作用的部件由相同的附图标记表示。在整个附图中没有单独指定重复部件。
具体实施方式
图1至3示出了使用本发明的铺路机1。铺路机1包括操作员平台2以及具有行走机构6的机架3。在所示实施例中，行走机构6被描绘为具有履带，但是也可以采用轮子。驱动引擎4，例如柴油内燃机，用于推进铺路机1。在沿着工作方向a的前部，铺路机1包括用于接收铺路材料的材料料斗5。铺路材料从料斗5通过所谓的隧道逆着工作方向a输送到铺路机1的后部，在后部，横向分布装置8设置在支撑壳体9上。横向分布装置8横向于工作方向a在铺路机1的整个铺设宽度上分布铺路材料。铺路整平器7在工作方向a上设置在横向分布装置8的后面，所述铺路整平器整平铺路材料并通过压实装置(例如设置在整平器7处的压力杆或夯具)压实它。图1示出了具有非常大的可能铺设宽度的铺路机1，而图2和3分别示出了小型铺路机。在图2中，横向分布装置8被提升以铺设厚的底基层，而图3中的横向分布装置8被竖向降低，以便产生具有小的铺设厚度的底基层。
图4以倾斜透视后视图示出了铺路机1的机架3。出于清楚的原因，未示出铺路整平器7或横向分布装置及其支撑壳体9。因此，铺路机1的机架3的所示部分是支撑壳体9和横向分布装置8固定于其的部分。为此，机架3包括支撑板11，通过所述支撑板机架3在工作方向a上终止于附近。支撑板11包括总共3个长形孔12，每个长形孔包括构造为扩展插入部分13的加宽部分和构造为滑动引导部14的较窄区域。长形孔12中的两个彼此水平并且横向于工作方向a间隔开。第三长形孔12横向于工作方向a在两个第一长形孔12之间居中地定位，并且相对于这些长形孔竖向向上偏移。此外，图4还示出了安装辅助件16，其将在下面更详细地描述。
图5是横向分布装置8连同支撑壳体9的倾斜透视后视图，在本实施例中，所述横向分布装置构造为螺旋输送器。横向分布装置8由容纳在支撑壳体9内部的马达(未示出)驱动，例如液压马达。因此，液压马达仅需要连接到铺路机1的液压管路，由于液压管路的柔性，其不会限制横向分布装置和支撑壳体的竖向高度调节。此外，支撑壳体9包括连接板10，在安装状态下支撑壳体9利用所述连接板抵靠铺路机1的机架3的支撑板11搁置并沿着其滑动。为了实现稳定的固定并且为了避免支撑壳体在支撑板11处倾斜，连接板10构造成使得其具有平坦或平面的前侧(参见，例如，图7)。连接板10包括三个钻孔15，其以与支撑板11的长形孔12匹配的图案分布。
从图6和7中可以看出，支撑壳体9的连接板10中的钻孔15构造成接收相应的滑动装置17。滑动装置17插入钻孔15中并从连接板10在钻孔15的两侧伸出，如在图6和7的比较中可以看到。图7以倾斜透视前视图示出了支撑壳体9和横向分布装置8。因此，图7示出了连接板10的在安装状态下抵靠图4所示的机架3的支撑板11的侧面搁置的侧面。
滑动装置17的结构和功能可以从图8、9、10和11中获得。图8示出了具有销头21、销轴22和保持端23的滑动销18。销头21具有比销轴22大的直径。销轴22至少部分地设有外螺纹，螺母20(参见图10)可以拧在所述外螺纹上。保持端23位于滑动销18的销轴22的与销头21相对的端部处。保持端23的外周表面构造成使得其可以由操作者容易地保持，例如利用钳子。在所示实施例中，保持端23构造为六边形，但是它也可以具有不同的合适形状。图9描绘了滑动锚19。滑动锚19包括锚板24、间隔体38和销套口25。滑动锚19的锚板24的直径大于长形孔12的滑动引导部14。然而，同时，锚板24的直径小于长形孔12的扩展插入部分13。间隔体38的尺寸使得其配合到滑动引导部14中。因此，在横向于工作方向a的至少一个方向上，间隔体38构造得比在扩展插入部分13以外的区域中的长形孔12窄。然而，同时，间隔体38构造成使得其不配合到连接板10的钻孔15中。另一方面，销套口25的尺寸使得滑动销18可以通过其保持端23插入销套口25中，然而，销头21的直径防止滑动销18滑动通过滑动锚19。由于滑动锚19在配合到滑动销18上时可以绕滑动销18自由旋转，如果间隔体38构造得仅在横向于工作方向a的一个方向上比长形孔12的滑动引导部14更窄，则足够。
图10和11分别示出了滑动销18的剖视图，其中，滑动锚19安装在所述滑动销上。图10示出了当安装在铺路机1上时的滑动装置17。因此，在图10中可以看到根据本发明的整个快速联接设备27。在安装状态下，支撑壳体9的连接板10以滑动的方式抵靠机架3的支撑板11搁置。通过高度调节装置26(参见图14)，支撑壳体9以及因此连接板10可以相对于机架3以及因此支撑板11在垂直于工作方向a的高度调节方向b上进行调节。支撑板11包括长形孔12，所述长形孔包括位于其竖向上部区域中、即在其竖向上端处的扩展插入部分13。另一方面，连接板10包括钻孔15，滑动装置17穿过所述钻孔。滑动装置17包括具有销头21和销轴22的滑动销18。滑动锚19配合到销轴22上。销头21防止滑动销19在工作方向a上从销轴22滑出。滑动锚19又包括锚板24和间隔体38。锚板24构造成使得它可以沿着或者逆着工作方向a穿过长形孔12的扩展插入部分13，但是同时直径太大以至于它不能逆着工作方向a在长形孔12的在扩展插入部分13以外的区域中从长形孔12中拉出。因此，在图10所示的视图中，锚板24在垂直于画面的方向上伸出超过长形孔12的延伸，使得锚板24逆着工作方向a以形封闭的方式抵靠连接板11搁置。滑动距离调节设备29设置在滑动销18的与滑动销19相对的端部上并且也在连接板10的另一侧上。它包括设置在滑动销18的销轴22上的外螺纹(未示出)，螺母20可以拧到所述外螺纹上。为此，销轴22可以例如用钳子在保持端23处保持。根据螺母20拧紧的牢固程度，调节锚板24和连接板10之间的滑动距离28。在图10所示的情况下，螺母20被牢固地拧紧，使得间隔体38直接抵靠连接板10搁置。间隔体38的尺寸使得在所示状态下存在的最小滑动距离28基本上对应于支撑板11的厚度。由于间隔体38，该最小滑动距离28不能再进一步减小。因此，即使螺母20被牢固地拧紧，锚板24也可以利用其沿着工作方向a的后表面在支撑板11的沿着工作方向a的前表面上滑动，使得在高度调节方向b上的高度可调节性得到保证。相反，如果松开螺母20，滑动销18可以在工作方向a上推动通过钻孔15稍远，从而增加滑动距离28，以及因此锚板24和支撑板11之间的间隙。
图11示出了销头21和滑动锚19的沿着工作方向a的前侧(即，锚板24)的替代实施例。根据该实施例，销头21和锚板24具有自定心形状，并且特别地构造成使得它们在工作方向a上朝向前方渐缩。因此，通过在工作方向a上朝向前方向下倾斜的倾斜面实现自定心效果，这有助于将滑动装置17插入长形孔12的扩展插入部分13中。以这种方式，安装进一步简化。
图12至15分别示出了在滑动装置17插入长形孔12中的状态下的支撑壳体9和机架3的支撑板11。这里，图12和13示出了滑动装置17，特别是销头21和滑动锚19插入长形孔12的扩展插入部分13中的状态。在这种状态下，特别是从图12中可以看出，支撑壳体9，特别是利用其连接板10撞击在安装辅助件16上。因此，支撑壳体9不能进一步竖向向上移动，因为安装辅助件16防止了这种移动。以这种方式，安装辅助件16确保了滑动装置17恰好位于长形孔12的扩展插入部分13的高度。图14和15示出了相同的情况，除了支撑壳体9以及因此滑动装置17竖向向下移位。因此，滑动装置17不再位于扩展插入部分13的区域中，而是位于长形孔12的滑动引导部14的区域中。在该区域中，滑动锚19防止滑动装置17逆着工作方向a滑出。图14还示出了高度调节装置26，其在该状态下设置在安装辅助件16和横向分布装置8的支撑壳体9之间。在所示实施例中，高度调节装置26构造为液压缸，其以铰接的方式一侧连接到安装辅助件16并且另一侧连接到支撑壳体9。通过高度调节装置26的液压缸的缩回或膨胀，在高度调节方向b上调节支撑壳体9以及因此横向分布装置8。在此过程中，滑动装置17在长形孔12的滑动引导部14内滑动。选择高度调节装置26的行程使得滑动装置17不能被提升远到长形孔12的扩展插入部分13中。以这种方式，避免了在铺路机1的工作操作期间滑动装置17无意中滑出它们的接合。当滑动装置17处于根据图12和13的位置时，即，滑动装置17刚刚插入通过扩展插入部分13时，支撑壳体9的随后竖向调节可以仅通过重力发生，这导致滑动装置17位于长形孔的滑动引导部14的区域中。无需进一步固定。最后，仅还需要安装高度调节装置26。
图16至19示出了本发明的替代实施例，其包括用于防止滑动锚19旋转的装置，所述装置包括止挡表面和止挡。图16-19的实施例对应于前面说明的实施例，使得仅明确提到与前面说明的实施例的不同之处。根据图19，所示实施例的滑动锚19具有间隔体38，其一侧(在所示的示例中，顶侧)设置为止挡表面40。在所示实施例中，止挡表面40设置为间隔体38的最上端上的平坦表面，然而，其它实施例是可能的，例如凹面或具有一个或多个突起的表面，其设置成用于接收螺钉41，如下所述。如图17所示，螺纹孔42紧邻滑动装置17或紧邻连接板10中的钻孔15设置。在所示的示例中，螺纹孔42设置在钻孔15上方。因此，总共提供三个螺纹孔42，对于每个钻孔15有一个螺纹孔。螺纹孔42设置成接收螺钉41，其中两个已经示出插入图17中它们各自的螺纹孔42中。螺纹孔42跨越连接板10的整个厚度，使得比连接板10的厚度长的螺钉41在工作方向a上在连接板10的另一侧上从螺纹孔42伸出。通过拧紧螺纹孔42中的螺钉41，螺钉41在连接板10上固定在它们的位置。螺钉41的作用可以在图18和19中看到。螺纹孔42和螺钉41设置成使得在安装状态下，在工作方向a上从连接板10的螺纹孔42伸出的螺钉41的尖端顶住或撞击滑动锚19的间隔体38的止挡表面40。因此，当螺钉41和滑动装置17都安装在连接板10上时，滑动锚19通过作用在止挡表面40上的螺钉41保持在其旋转位置。换句话说，抵靠止挡表面40搁置的螺钉41防止滑动锚19围绕平行于工作方向a的轴线的旋转运动。因此，间隔体38被锁定在插入支撑板11的长形孔12的滑动引导部14中所需的旋转位置，如图19所示。通过设置螺钉41和止挡表面40，当将横向分布装置8安装在铺路机1上时，可以防止间隔体38在引导部14中倾斜和卡住。
图20示出了根据本发明的用于将横向分布装置8安装在铺路机1上的方法30的流程图。方法30在步骤31开始，其中，将滑动装置17插入长形孔的扩展插入部分13中。在步骤32中，接着将支撑壳体9以及因此滑动装置17降低到长形孔12的滑动引导部14中，特别是仅通过重力。在最后的步骤33中，高度调节装置26固定在机架3，特别是安装辅助件16与支撑壳体9之间。因此完成安装过程。
图21示出了用于从铺路机1拆卸横向分布装置8的方法34的示例。用于拆卸横向分布装置8的方法34基本上对应于安装方法30，但是以相反的顺序。所述方法在步骤35开始，其中，移除高度调节装置26，然后在步骤36中提升横向分布装置8和支撑壳体9。在步骤37中，然后将滑动装置17从长形孔12的扩展插入部分13中拉出。此后，拆卸程序已经完成。由于本发明，这也以特别快速和简单的方式实现。
Claims (11)
1.一种铺路机(1)，特别是小型铺路机，用于在工作方向(a)上铺设底基层，所述铺路机具有：
-机架(3)，
-行走机构(6)，
-料斗(5)，用于接收铺路材料，
-铺路整平器(7)，用于使铺路材料平整和压实，
-横向分布装置(8)，用于在所述工作方向(a)上在所述铺路整平器(7)前面以及横向于所述工作方向(a)分布铺路材料，所述横向分布装置(8)通过支撑壳体(9)支撑在所述机架(3)处，和
-高度调节装置(26)，用于相对于所述机架(3)竖向调节所述横向分布装置(8)，
其特征在于：
所述支撑壳体(9)支撑在所述机架(3)处，使得所述支撑壳体通过快速联接设备(27)能够调节高度，其中，所述快速联接设备(27)包括：至少一个长形孔(12)，其具有扩展插入部分(13)；和滑动装置(17)，其中，所述滑动装置(17)能够通过所述扩展插入部分(13)插入所述长形孔(12)中，其中，在所述横向分布装置(8)通过所述高度调节装置(26)竖向调节期间，处于插入状态的所述滑动装置(17)在所述长形孔(12)的在所述扩展插入部分(13)以外的区域中滑动，其中，在该区域中所述滑动装置(17)在垂直于高度调节的方向上以形封闭的方式被支撑，其中，所述滑动装置(17)包括滑动销(18)和具有锚板(24)的滑动锚(19)，其中，所述锚板(24)的横向于所述工作方向(a)的延伸小于所述长形孔(12)的所述扩展插入部分(13)，并且大于在所述长形孔(12)的在所述扩展插入部分(13)以外的区域中的长形孔(12)，其中，所述滑动装置(17)构造成使得所述滑动锚(19)的所述锚板(24)与所述滑动装置(17)固定于其的部件之间的滑动距离(28)能够通过滑动距离调节设备(29)来设定，其中，所述滑动装置(17)包括间隔体(38)，所述间隔体构造成始终存在基本上对应于支撑板(11)和/或连接板(10)的厚度的至少最小滑动距离(28)。
2.根据权利要求1所述的铺路机，
其特征在于：
所述至少一个长形孔(12)设置在所述铺路机(1)的所述机架(3)的所述支撑板(11)中，并且所述滑动装置(17)设置在所述支撑壳体(9)的所述连接板(10)上，或
所述至少一个长形孔(12)设置在所述支撑壳体(9)的所述连接板(10)中，并且所述滑动装置(17)设置在所述铺路机(1)的所述机架(3)的所述支撑板(11)上。
3.根据前述权利要求中任一项所述的铺路机(1)，
其特征在于：
在所述横向分布装置(8)的安装状态下，所述滑动距离调节设备(29)在工作方向(a)上设置在所述铺路机(1)的后部，并且能够从所述后部接近以用于致动。
4.根据前述权利要求中任一项所述的铺路机(1)，
其特征在于：
所述快速联接设备(27)包括至少三个长形孔(12)和三个滑动装置(17)，其中，所述长形孔(12)和所述滑动装置(17)分别横向于工作方向(a)和/或竖向地彼此间隔开。
5.根据前述权利要求中任一项所述的铺路机(1)，
其特征在于：
所述横向分布装置(8)仅通过所述快速联接设备(27)和所述高度调节装置(26)支撑在机架(3)处。
6.根据前述权利要求中任一项所述的铺路机(1)，
其特征在于：
设置安装辅助件(16)，其包括用于所述支撑壳体(9)的止挡，其中，所述安装辅助件(16)和所述支撑壳体(9)构造成使得当所述支撑壳体(9)撞击在所述安装辅助件(16)上时，所述滑动装置(17)和所述长形孔(12)的所述扩展插入部分(13)处于相同的高度。
7.根据权利要求6所述的铺路机(1)，
其特征在于：
所述安装辅助件(16)包括倾斜面，所述支撑壳体(9)能够沿着所述倾斜面以滑动的方式被引导，直到所述滑动装置(17)和所述长形孔(12)的所述扩展插入部分(13)处于相同的高度。
8.根据权利要求6或7中任一项所述的铺路机(1)，
其特征在于：
所述安装辅助件(16)构造为用于所述高度调节装置(26)的支承。
9.根据前述权利要求中任一项所述的铺路机(1)，
其特征在于：
所述高度调节装置(26)构造成使得其行程对应于所述长形孔(12)的在所述扩展插入部分(13)以外的区域的延伸。
10.根据前述权利要求中任一项所述的铺路机(1)，
其特征在于：
所述滑动装置(17)设置有止挡表面(40)，所述止挡表面构造成与设置在所述支撑壳体(9)上的止挡相互作用，以便将所述滑动装置(17)旋转锁定在其位置。
11.一种用于将横向分布装置(8)安装在铺路机(1)上的方法(30)，所述铺路机特别是根据前述权利要求中任一项所述的铺路机(1)，
其特征在于以下步骤：
通过长形孔(12)的扩展插入部分(13)将滑动装置(17)插入(31)到所述长形孔(12)中，并且
在所述铺路机(1)和所述横向分布装置(8)之间设置(33)高度调节装置(26)，其中，在所述横向分布装置(8)通过所述高度调节装置(26)竖向调节期间，处于插入状态的所述滑动装置(17)在所述长形孔(12)的在扩展插入部分(13)以外的区域中以滑动的方式被引导，其中，在该区域中所述滑动装置(17)在垂直于高度调节的方向上以形封闭的方式被支撑。
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