CN104136714B - 用于地下采矿中使用的驱动台或返回台的支承结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了用于地下采矿中使用的驱动台或返回台(11)的支承结构(13)，该支承结构包括可枢转承载件(22)和搁置在地面(14)上的基板(15)，待支承的所述驱动台或返回台(11)可连接至所述可枢转承载件(22)，其中所述可枢转承载件(22)是高度可调节的并且可相对于基板(15)固定在不同高度处。根据本发明，所述基板(15)设置有至少两个分隔开的支承柱元件(20)，多个第一锁定孔(26)以不同高度设置在所述支承柱元件(20)上。所述可枢转承载件(22)设置在支承装置(21)上，所述支承装置(21)设置有柱导向件(25)，该柱导向件以高度可调节的方式容纳所述支承柱元件(20)。所述柱导向件(25)具有第二锁定孔(27)，利用锁定螺栓(38)可将所述第二锁定孔(27)与所述第一锁定孔(26)中的选定的锁定孔锁定在一起。

Description

用于地下采矿中使用的驱动台或返回台的支承结构

技术领域

本发明涉及用于地下采矿中使用的驱动台或返回台等的支承结构，该支承结构具有可枢转承载件和位于地面上的基板，待支承的驱动台或返回台可连接至所述可枢转承载件，其中可枢转承载件是高度可调节的并且能相对于所述基板固定在不同高度处。

背景技术

由于正被开采的开采工作面处或入口处的变化位置情况，所以用于地下采矿中使用的链式刮板输送机(铠装工作面输送机，armored face conveyor)或挖掘/开采犁的驱动台和返回台必须是高度可调节的，以能够使机器适应(位置)变化情况。用于这个目的的支承结构是已知的，在所述支承结构中，在基板与可枢转承载件之间配置有多个堆叠支承箱。所述支承箱可单独移除或插入以改变可枢转承载件的高度，并且因此改变其所支承的驱动台或返回台的高度。在从DE 202 07 017 U1中得知的(支承)结构中，支承箱利用旋拧/螺钉连接而彼此锁定。在从DE 203 13 946 U1中得知的组件中，锁定通过楔式连接实现。

尽管由DE 203 13 946所教导的楔式锁定与前述已知的旋拧/螺钉连接相比已经在支承箱的组装和拆卸方面实现相当明显的简化，但是在已知支承结构中的支承箱的安装和拆除仍牵涉相当大的花费。此外，为了改变堆叠支承箱的数量，由配置在这类支承结构上的头部驱动件驱动的输送机或挖掘/开采犁必须要关闭比较长的一段时间。另外，已知的(支承)结构使得必须为当时不需要的支承箱提供储存空间，这在受限空间情况下经常造成对地下开采构成约束的问题。

从DE 202 07 017 U1和DE 203 13 946 U1中获知地下采矿应用中的支承结构。此外，DE 14 83 951 B公开了一种用于地下采矿的输送机的支承结构，DE 12 83 178 A公开了一种用于地下采矿应用中的输送装置和采矿装置的支承结构。

本发明至少部分地涉及改进或克服现有系统的一个或多个方面。

发明内容

根据本发明的方案，提供了一种上文提到的类型的支承结构，利用该支承结构可以实现可枢转承载件相对于基板的更简单且更快速的高度调节，并且利用该支承结构，可有效地解决迄今为止需要的用于支承箱的储存的问题。

所述基板可设置有至少两个分隔开的支承柱元件，多个第一锁定孔可以不同的高度设置在所述支承柱元件中的每一者上，可枢转承载件可设置在支承装置上，该支承装置可设置有柱导向件，该柱导向件以高度可调节的方式容纳所述支承柱元件。所述柱导向件可包括第二锁定孔，利用锁定螺栓可使所述第二锁定孔与所述第一锁定孔中的选定的锁定孔锁定在一起。

在一些实施例中，可设置在所述基板与所述支承装置之间动作的举升缸，该举升缸用于调节所述可枢转承载件的相对于所述基本的高度。

在一些实施例中，所述举升缸的数量可优选地与所述支承柱元件的数量匹配，所述举升缸可各自在空间上与所述支承柱元件接近地设置。

在一些实施例中，可设置用于所述支承柱元件中的每一者的两个横向的导向板部段，所述横向的导向板部段包括所述第二锁定孔。所述支承柱元件可在所述两个横向的导向板部段之间被可靠地引导，所述两个横向的导向板部段构成所述柱导向件。

在一些实施例中，所述支承装置可包括两个基本上U形的保持板，所述U形的保持板的横向腿部形成所述导向板部段，设置在所述U形的保持板的横向腿部之间的横杆形成或支承用于所述可枢转承载件的容座。

在一些实施例中，所述导向板部段可在横向上突出超过所述支承柱元件，所述举升缸可各自容纳在横向突出空间内，该横向突出空间可至少部分地由所述导向板部段的所述在横向上突出的部分限定。

在一些实施例中，所述第一锁定孔和所述第二锁定孔可成对地设置，其中所述第一锁定孔和/或第二锁定孔的每一对锁定孔的高度可关于它们的高度位置相互偏离。还可通过将多个(第二)锁定孔以彼此处于不同高度的方式设置在所述柱导向件上来实现优良的调节能力。在此情况下，在所述柱导向件中的第二锁定孔的间距与在所述支承柱元件中的第一锁定孔的间距不同。例如，所述第二锁定孔的间距优选略小于或大于所述第一锁定孔的间距，而并非所述第一锁定孔的间距的多倍。

在一些实施例中，所述支承柱元件可被涉及为设置在、优选焊接至所述基板上的U形加固支架的横向腿部。这种情况中，所述U形加固支架的横向腿部自所述基板向上突出。

在一些实施例中，所述举升缸可支承在所述基板上位于所述缸座支承元件上，所述缸座支承元件可以不同高度安装在所述基板上。在这样的实施例中，例如，可以在所述基板与每个缸座支承元件之间插入一个或多个分隔件。这种情况中，在移除锁定螺栓之后，可通过使举升缸向上伸出至最高位置来完成高度调节，其中可在不需要分隔件的情况下通过举升缸使所述可枢转承载件升高，于是通过将锁定螺栓插入互相对准的锁定孔中而将可枢转承载件固定在此位置。然后举升缸可缩回，这会引起缸座支承元件自基板升起使得可将一个或多个分隔件插在所述基板与每个缸座支承元件之间。当举升缸可再次伸出时，其因而经由(多个)分隔件支承在所述基板上并且可借此在打开(解除)锁定以后处于使所述可枢转承载件更远得升起的位置，使得例如可将一个或多个分隔件插在所述基板与每个缸座支承元件之间。

因此利用所述构型，可通过使形成在所述柱导向件上的第二锁定孔与形成在所述支承柱(即，支承柱元件)上的第一锁定孔对准而以特别简单且有效的方式提供所述可枢转承载件的相对于所述基板的高度调节能力，其中第一锁定孔可位于所需高度中的每一高度处，并且然后可将锁定螺栓插入所述第一和第二锁定孔中，借此所述支承柱可过盈配合地与所述柱导向件锁定在一起。

还可以通过在所述导向板部段的横向突出部分的端部上设置盖板而在各(侧)面上将所述举升缸包封起来。在此情况下，所述盖板可使两个导向板部段相互连接，借此形成了由所述导向板部段、所述盖板以及所述支承柱元件界定的空间。一个举升缸可以受保护的方式设置在这样的被界定的各空间中。

此外，为了能够以特别简单、快速和精确的方式来调节所述可枢转支承件相对于基板的高度，可优选地设置在所述基板与所述支承装置之间动作的举升缸。

在两个支承柱元件可设置在基板上用以支承可枢转承载件的情况下，两个举升缸优选安装成与两个相应的支承柱元件靠近，所述举升缸可因此受控从而防止所述支承柱元件卡在所述柱导向件上或其中。

利用所述构型，可由U形保持板的横杆支承的可枢转承载件可下降得很深——尤其在所述保持板的横向腿部可向上突出时，从而设置在所述保持板的横向腿部之间的横杆可形成所述支承装置的最深的部分。

为了能够实现支承结构——即使是与具有相对低的举升高度的紧凑型举升缸一起使用的支承结构——的较大的调节范围，举升缸可藉由各自的(举升)缸柱元件/缸座支承元件支承在所述基板上，并且横向的导向板部段可包括锁定孔。

本发明的其它特征和优点将通过以下描述和所附附图而变得明显，其中将在示例性实施例的帮助下更详细地说明本发明的优选实施例。

附图说明

图1示出用于地下采矿中使用的处于通向巷道输送机的传送区域中的工作面输送机的驱动单元的透视图，其中利用创新性的支承结构来支承所述驱动单元；

图2以透视分解图示出创新性的支承结构的实施例；

图3示出处于已装配状态的图2的主题的透视图；

图4以纵向截面示出创新性的支承结构；

图5以侧视并部分地以沿着图4的线V-V的截面示出图4的主题；和

图6示出创新性的支承结构的基板以及安装在该基板上的附加的分隔件的透视图。

具体实施方式

在图1中，总体示出在地下采矿中使用的工作面输送机和巷道输送机之间的以10来指代的传送单元。为了提高清晰度，仅示出工作面输送机的一个驱动台11和巷道输送机的单个输送机槽12，其中，如通常所知的那样，链式牵引刮板元件(未示出)沿着巷道的纵向方向将采掘产品从工作面输送机运输至巷道输送机。

工作面输送机的驱动台11设置成通过使用支承结构13而(与地面)隔开地位于地面14之上、在横向上与所述巷道输送机邻近。这个用于驱动台11的支承结构13是本发明的主题，并且在图2至6中更详细地示出。

支承结构13具有位于地面14上的基板15。基板15设置有环绕式加固框架16，该加固框架包括两个端侧框架挡杆16a和两个用螺丝拧紧到基板15的长边侧上的框架挡杆16b。近似U形的加固支架17固定地安装在基板15的中心，优选通过将该加固支架的下部支架横杆18焊接至基板15的中心。加固支架17具有腿部19，该腿部设置在所述支架横杆(桥部)的两个端部并且自基板15向上伸出。腿部19形成用于支承装置21的支承柱元件20，如将在下文会进一步详细地描述的，该支承装置可在不同的高度处锁定在位于基板15上的支承柱元件20上。可枢转承载件22设置在支承装置21上，驱动台11安装在支承装置21上，如图1中所示。

支承装置21具有两个近似U形的保持板23，所述保持板具有横向的突出腿部，所述突出腿部形成导向板部段24。导向板部段24各自提供了柱导向件25，在所述柱导向件之间容纳并引导支承柱元件20中的一个。支承柱元件20两者具有多个第一锁定孔26，多个第一锁定孔26成对地布置并且在不同的高度处横向贯穿支承柱元件20。第二锁定孔27a、27b设置在支承装置21的导向板部段24中。两个第二锁定孔27a、27b相对于基板15并未处于同一高度，而是在竖向上彼此相互偏离。更具体地，两个第二锁定孔的偏离量与第一锁定孔26中的两者之间的竖向距离的至少二分之一相等。

导向板部段24中的第二锁定孔27配置成使得在支承装置21安装在支承柱元件20上时第二锁定孔27可与第一锁定孔26对准。也就是说，各外侧第二锁定孔27a与各支承柱元件20中的对应的四个外侧第一锁定孔26a对准，各内侧第二锁定孔27b与各支承柱元件20中的对应的四个内侧第一锁定孔26b对准。

如可在图2、3和5中清楚地看到的，导向板部段24(尤其至少柱导向件25)在横向上朝向端侧框架挡杆16a突出超过支承柱元件20，从而在所述导向板部段与支承柱元件之间形成用于接纳液压举升缸29的容座空间28。各液压举升缸29的缸座30支承在位于基板15上的缸座支承元件31上方，举升缸29的活塞端上的上部连接头以可枢转的方式连接至支承装置21。

支承装置21的保持板23与设置在横向腿部(导向板部段)24之间的横杆一起形成用于可枢转承载件22的容座33。可枢转承载件22例如通过焊接而在容座33中与两个保持板23固定地连接。可看到，可枢转承载件22大体上包括：焊接至支承装置21的下部连接板34；和凸缘板36，该凸缘板可藉由回转/旋转接头35绕着竖向转动轴相对于连接板34枢转。支承件37连接至凸缘板36从而能绕着水平轴枢转，并且支承件37连接至驱动台11。这样，支承件37得到支承从而能绕着两个轴枢转，使得驱动台11的相对于支承结构13的角度是可调节的，如在现有技术的传送单元中所知的那样。

举升缸29可伸出或缩回以对可枢转承载件22的相对于基板15的高度进行调节，并且因此设定驱动台11的所需高度。当第一和第二锁定孔26、27彼此对准时，利用锁定螺栓38将支承装置21锁定在设定高度，所述锁定螺栓插入已对准的锁定孔26、27中。支承件37能绕着两个轴相对于支承装置21枢转，这确保了支承在支承件37上的头部驱动件(驱动台)11在由该驱动件驱动的工作面输送机中保持所需的取向，或者所述驱动件(即，驱动台)可自动地调整其自身处于所述位置。

在图4和图5中，示出了举升缸29几乎伸出至其最大位移处。由于举升高的有限的冲程长度，所以在没有附加措施的情况下，则在示例性实施例中所述举升缸就不能使支承装置21升高得足够远到还可以到达两个最高的锁定位置。为了能够使支承装置21移动至两个最高位置中的一个处，举升缸29可伸出而处于图4和5中示出的位置，并且锁定螺栓38被插入第二高的外侧锁定孔26a中。然后，通过使处于此锁定状态的举升缸29缩回，缸座30将与设置于缸座30的支承元件31一起自基板15升起。举升缸29完全缩回时便可将一个或多个分隔件39插在基板15与各缸座支承元件31之间，分隔件39在图6中示出。因此，缸座支承元件31之间的接触区域相对于基板15向上移动。通过使举升缸29伸出，支承装置21可因此向上更远地行进与(多个)分隔件39的有效厚度相等的额外量(距离)。

尽管已在本文中描述了本发明的优选实施例，但仍可包含改进和修改而不脱离所附权利要求的范围。

Claims (10)

1.一种用于地下采矿中使用的驱动台或返回台(11)的支承结构(13)，该支承结构包括：

基板(15)，该基板构造成搁置在地面(14)上并且设置有至少两个分隔开的支承柱元件(20)，所述至少两个分隔开的支承柱元件(20)中的每一个都具有以不同的高度成对地设置的多个第一锁定孔(26)；

支承装置(21)，该支承装置设置有柱导向件(25)，所述柱导向件以高度可调节的方式容纳相应的所述支承柱元件(20)；每个所述柱导向件(25)具有成对地设置的第二锁定孔(27)，利用锁定螺栓(38)能使所述第二锁定孔(27)与所述第一锁定孔(26)中的选定的锁定孔锁定在一起，和

可枢转承载件(22)，待支承的所述驱动台或返回台(11)能连接至所述可枢转承载件(22)，所述可枢转承载件(22)是高度可调节的、能相对于所述基板(15)固定在不同高度处并且设置在所述支承装置(21)上，

其中，所述第一锁定孔(26)对和/或第二锁定孔(27)对中的一对锁定孔中的锁定孔(26，27)关于其高度位置相互偏离。

2.根据权利要求1所述的支承结构(13)，其特征在于，所述支承结构还包括在所述基板(15)与所述支承装置(21)之间动作的举升缸(29)。

3.根据权利要求2所述的支承结构(13)，其特征在于，所述举升缸(29)的数量与所述支承柱元件(20)的数量匹配，所述举升缸(29)在空间上与所述支承柱元件(20)接近地设置。

4.根据权利要求2所述的支承结构(13)，其特征在于，所述支承装置(21)包括用于所述支承柱元件(20)中的每一者的两个横向的导向板部段(24)，所述横向的导向板部段(24)包括所述第二锁定孔(27)。

5.根据权利要求4所述的支承结构(13)，其特征在于，所述支承装置(21)包括两个基本上U形的保持板(23)，所述U形的保持板(23)的横向腿部形成所述导向板部段(24)，设置在所述U形的保持板(23)的横向腿部之间的横杆形成或支承用于所述可枢转承载件(22)的容座(33)。

6.根据权利要求4或5所述的支承结构(13)，其特征在于，所述导向板部段(24)在横向上突出超过所述支承柱元件(20)，所述举升缸(29)各自容纳在横向突出空间(28)内，该横向突出空间至少部分地由所述导向板部段(24)的所述在横向上突出的部分限定。

7.根据权利要求1至5中任一项所述的支承结构(13)，其特征在于，所述支承柱元件(20)被设计为设置在所述基板(15)上的U形加固支架(17)的横向腿部(19)，所述U形加固支架的横向腿部(19)自所述基板(15)向上突出。

8.根据权利要求7所述的支承结构(13)，其特征在于，所述支承柱元件(20)被设计为焊接至所述基板(15)上的U形加固支架(17)的横向腿部(19)。

9.根据权利要求4或5所述的支承结构(13)，其特征在于，所述举升缸(29)藉由各自的缸座支承元件(31)支承在所述基板(15)上，所述缸座支承元件(31)能以不同高度安装在所述基板(15)上。

10.根据权利要求9所述的支承结构(13)，其特征在于，所述支承结构还包括能插在所述缸座支承元件(31)与所述基板(15)之间的分隔件(39)。