CN109957127A - 一种pu、pvc处理剂及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种PU、PVC处理剂及其制备方法，属于化学领域，按重量份数包括10‑15份的氯化聚乙烯‑甲基丙烯酸酯甲酯共聚物、6‑8份的过氯乙烯树脂、50‑60份的溶剂、1‑2份相容剂、2‑5份的超细铁粉、10‑15份的PU胶粒，1‑3份的防老剂。本发明所提供的处理剂配方适用性强、渗透力强、增加内聚力、粘接效果好，提高鞋底与鞋体的高强度粘接；该方法工艺简单，适用性强。

Description

一种PU、PVC处理剂及其制备方法
技术领域
本发明属于材料技术领域，具体来说，是一种PU、PVC皮革的处理剂以及制备该处理剂的方法。
背景技术
制鞋行业是典型的劳动密集型产业，近年来生产各种鞋100亿双。鞋由材质分为皮鞋、布鞋、胶鞋和塑料鞋。塑料鞋的生产量占生产总量的比例很高，其鞋底和鞋帮需要使用粘合剂进行粘合，常用的粘合剂有聚氨酯胶、丙烯酸胶等。
在塑胶鞋中，PVC、PU是低端鞋常用的鞋底材料，分子间有较强的作用力，是一个坚硬而脆的材料，抗冲击强度较低，加入冲剂改性剂、增塑剂、增韧剂可以提高其柔韧性。但是大量增塑剂、增韧剂的加入使粘合剂与PVC、PU鞋底的粘接力低，容易出现开胶情况。通常在冷粘制鞋工业中，为了提高粘接强度，常常需要对粘结材料进行表面处理。 表面处理方法一般为砂轮打磨使其具有粗糙的表面，或用表面处理剂改变鞋底材料的表面状态，或二者同时进行，以达到好的粘合效果。与橡胶鞋底材料不同，PVC、PU塑料鞋底材料强度大、光滑无法打磨，要提高粘合效果只有使用表面处理剂进行表面处理。但是现有的表面处理剂多处在除油、除污的作用，难以达到高粘接强度的要求。
发明内容
本发明目的是旨在提供了一种PU、PVC处理剂极其制备方法，该处理剂配方适用性强、渗透力强、增加内聚力、粘接效果好，提高鞋底与鞋体的高强度粘接；该方法工艺简单，适用性强。
为实现上述技术目的，本发明采用的技术方案如下：
一种PU、PVC处理剂，按重量份数包括10-15份的氯化聚乙烯-甲基丙烯酸酯甲酯共聚物、6-8份的过氯乙烯树脂、50-60份的溶剂、1-2份相容剂、2-5份的超细铁粉、10-15份的PU胶粒，1-3份的防老剂。
进一步限定，所述溶剂为甲苯、乙酸乙酯、环己酮、丁酮、丙酮中的一种或者多种。
进一步限定，所述相容剂为氯化聚乙烯-聚氨酯丙烯酸酯共聚物。
进一步限定，所述超细铁粉为树枝状的超细铁粉。
进一步限定，所述PU胶粒的型号为德国拜耳PU胶粒540。
本发明还提供一种PU、PVC处理剂的制备方法，包括如下步骤：
步骤一，氯化聚乙烯-甲基丙烯酸酯甲酯共聚物的制备：
将重量份数为30-40份的甲苯、10-20份的乙酸乙酯、10-20份的丁酮、10-20份的丙酮、2.9-4.5份的甲基丙烯酸甲酯、7-15份的氯化聚乙烯混合搅拌，使氯化聚乙烯充分溶解；充入氮气并升温至70-90℃后，加入0.1-0.5份的过氧化苯甲酰，恒温反应3-6小时候将至常温，得到氯化聚乙烯-甲基丙烯酸酯甲酯共聚物；
步骤二，PU、PVC处理剂的制备：
（1）将制得的10-15份的氯化聚乙烯-甲基丙烯酸酯甲酯共聚物和50-60份的溶剂混合均匀；
（2）向（1）中的体系加入6-8份的过氯乙烯树脂，搅拌均匀；
（3）再向（2）中的体系加入1-2份相容剂、2-5份的超细铁粉、10-15份的PU胶粒，1-3份的防老剂，在50℃条件下，搅拌2-4小时，得到PU、PVC处理剂。
本发明提供的PU、PVC处理剂与粘合剂之间形成“手牵手”结构，氯化聚乙烯-甲基丙烯酸酯甲酯共聚物，两只手分别“抓住”PVC、PU鞋底和后期使用的聚氨酯粘合剂，氯化聚乙烯因其富含氯，可提高其与PVC和PU的连接性能。过氯乙烯树脂、氯化聚乙烯-聚氨酯丙烯酸酯共聚物均是为了提高“手牵手”的强度。树枝状的超细铁粉在后续使用过程中在表面处理剂于粘合剂之间形成特定的凸起表面结构，提高粘合剂于表面处理剂一侧粘结强度，在使用时，利用磁铁引导超细铁粉使其均匀分布在鞋底表面上，从而提高粘合剂于处理剂之间的粘接性。将PU胶粒融在处理剂中，在处理PU和PVC材料时，起到渗透深层的效果，可让PU和PVC鞋底提前上胶，增强内聚力，使得粘合剂于鞋底粘结牢固，寿命长。
本发明提供的方法，工艺简单，适用性强。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员可以更好地理解本发明，下面结合实施例对本发明技术方案进一步说明。
实施例1
一种PU、PVC处理剂，按重量份数包括15份的氯化聚乙烯-甲基丙烯酸酯甲酯共聚物、8份的过氯乙烯树脂、55份的溶剂、2份相容剂、2份的超细铁粉、10份的PU胶粒，2份的防老剂。
所述溶剂为20份的甲苯、25份乙酸乙酯、10份的环己酮。
所述相容剂为氯化聚乙烯-聚氨酯丙烯酸酯共聚物。
所述超细铁粉为树枝状的超细铁粉。
所述PU胶粒的型号为德国拜耳PU胶粒540。
上述PU、PVC处理剂的制备方法，包括如下步骤：
步骤一，氯化聚乙烯-甲基丙烯酸酯甲酯共聚物的制备：
将重量份数为30-40份的甲苯、10-20份的乙酸乙酯、10-20份的丁酮、10-20份的丙酮、2.9-4.5份的甲基丙烯酸甲酯、7-15份的氯化聚乙烯混合搅拌，使氯化聚乙烯充分溶解；充入氮气并升温至70-90℃后，加入0.1-0.5份的过氧化苯甲酰，恒温反应3-6小时候将至常温，得到氯化聚乙烯-甲基丙烯酸酯甲酯共聚物；
步骤二，PU、PVC处理剂的制备：
（1）将制得的15份的氯化聚乙烯-甲基丙烯酸酯甲酯共聚物和55份的溶剂混合均；
（2）向（1）中的体系加入8份的过氯乙烯树脂，搅拌均匀；
（3）再向（2）中的体系加入2份相容剂、2份的超细铁粉、10份的PU胶粒，2份的防老剂，在50℃条件下，搅拌2-4小时，得到PU、PVC处理剂。
实施例2
一种PU、PVC处理剂，按重量份数包括12份的氯化聚乙烯-甲基丙烯酸酯甲酯共聚物、7份的过氯乙烯树脂、52份的溶剂、1.5份相容剂、5份的超细铁粉、15份的PU胶粒，3份的防老剂。
所述溶剂为甲苯、乙酸乙酯。
所述相容剂为氯化聚乙烯-聚氨酯丙烯酸酯共聚物。
所述超细铁粉为树枝状的超细铁粉。
所述PU胶粒的型号为德国拜耳PU胶粒540。
上述PU、PVC处理剂的制备方法，包括如下步骤：
步骤一，氯化聚乙烯-甲基丙烯酸酯甲酯共聚物的制备：
将重量份数为30-40份的甲苯、10-20份的乙酸乙酯、10-20份的丁酮、10-20份的丙酮、2.9-4.5份的甲基丙烯酸甲酯、7-15份的氯化聚乙烯混合搅拌，使氯化聚乙烯充分溶解；充入氮气并升温至70-90℃后，加入0.1-0.5份的过氧化苯甲酰，恒温反应3-6小时候将至常温，得到氯化聚乙烯-甲基丙烯酸酯甲酯共聚物；
步骤二，PU、PVC处理剂的制备：
（1）将制得的12份的氯化聚乙烯-甲基丙烯酸酯甲酯共聚物和52份的溶剂混合均匀；
（2）向（1）中的体系加入7份的过氯乙烯树脂，搅拌均匀；
（3）再向（2）中的体系加入2份相容剂、5份的超细铁粉、15份的PU胶粒，3份的防老剂，在50℃条件下，搅拌2-4小时，得到PU、PVC处理剂。
使用时，将处理剂涂抹在鞋底表面上后，再利用磁铁引导超细铁粉，使其均匀分布在鞋底表面上，增加其与粘结剂的粘结性。
以上对本发明提供的一种PU、PVC处理剂及其制备方法进行了详细介绍。具体实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims (6)

1.一种PU、PVC处理剂，其特征在于：按重量份数包括10-15份的氯化聚乙烯-甲基丙烯酸酯甲酯共聚物、6-8份的过氯乙烯树脂、50-60份的溶剂、1-2份相容剂、2-5份的超细铁粉、10-15份的PU胶粒，1-3份的防老剂。
2.根据权利要求1所述的一种PU、PVC处理剂，其特征在于：所述溶剂为甲苯、乙酸乙酯、环己酮、丁酮、丙酮中的一种或者多种。
3.根据权利要求2所述的一种PU、PVC处理剂，其特征在于：所述相容剂为氯化聚乙烯-聚氨酯丙烯酸酯共聚物。
4.根据权利要求3所述的一种PU、PVC处理剂，其特征在于：所述超细铁粉为树枝状的超细铁粉。
5.根据权利要求4所述的一种PU、PVC处理剂，其特征在于：所述PU胶粒的型号为德国拜耳PU胶粒540。
6.根据权利要求1-5任一项所述的PU、PVC处理剂的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一，氯化聚乙烯-甲基丙烯酸酯甲酯共聚物的制备，
将重量份数为30-40份的甲苯、10-20份的乙酸乙酯、10-20份的丁酮、10-20份的丙酮、2.9-4.5份的甲基丙烯酸甲酯、7-15份的氯化聚乙烯混合搅拌，使氯化聚乙烯充分溶解；充入氮气并升温至70-90℃后，加入0.1-0.5份的过氧化苯甲酰，恒温反应3-6小时候将至常温，得到氯化聚乙烯-甲基丙烯酸酯甲酯共聚物；
步骤二，PU、PVC处理剂的制备，
（1）将制得的10-15份的氯化聚乙烯-甲基丙烯酸酯甲酯共聚物和50-60份的溶剂混合均匀，
（2）向（1）中的体系加入6-8份的过氯乙烯树脂，搅拌均匀，
（3）再向（2）中的体系加入1-2份相容剂、2-5份的超细铁粉、10-15份的PU胶粒，1-3份的防老剂，在50℃条件下，搅拌2-4小时，得到PU、PVC处理剂。
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