CN109955331B - 车削万向仿型机 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种车削万向仿型机，具有一底座，并于底座上设有一仿型装置，该仿型装置可相对底座而在同一水平高度左右旋摆，一立柱立设于仿型装置一侧，该立柱具有一向上延伸的端部，并于立柱的端部上枢接有一工作台，该工作台可相对立柱上下倾摆及水平旋摆，以此可在不需反复拆卸工件的前提下，进行多角度的仿型切削，使复斜面加工可更为快速、简单及精准，能够满足各种加工角度的需求，大幅提升整体加工效率。

Description

车削万向仿型机
技术领域
本发明涉及一种木工机，特别是涉及一种车削万向仿型机。
背景技术
近年来DIY(Do It Yourself)风气盛行，许多玩家会购买小型木工机用，以可自行制作出桌、椅、柜、盒等木制家具。在现行制作上是先以木工机将欲结合的工件切削出公榫与母榫，再利用公榫与母榫相配合对接以完成家具组装。
现有的木工机是利用夹具将工件固定于工作台，再以木工机上的刀具对工件进行切削工作，然由于其刀具仅能相对工件进行横向及纵向的直线运动，因此当要对工件切削出斜面时，须先将工件调整适当倾斜角度后再以夹具固定，方可顺利切削出斜面。然而，当欲对工件加工出复斜面时，即必须反复装卸工件以调整所需的不同倾斜角度，在操作不仅相当耗时、麻烦，且反复装卸工件亦容易使工件的加工中心偏移，大幅降低工件加工后的精度。
有鉴于此，故如何改进现有木工机的缺失，即为本发明所欲解决的首要课题。
发明内容
本发明目的之一，在于提供一种车削万向仿型机，其可在不需反复拆卸工件的前提下，进行多角度的仿型切削，使复斜面加工可更为快速、简单，并确保其加工精准度，具有可因应各种加工角度需求的功效。
本发明目的之二，在于提供一种车削万向仿型机，其具有可在不需拆卸工件的前提下，迅速完成工件两端切削工作的功效。
为达前述目的，本发明提供一种车削万向仿型机，包含有：
一底座；
一仿型装置，设于该底座上，该仿型装置包括有一底板、一枢设于该底板上的承座、一设于该承座而可沿一横向及一纵向滑移进行仿型加工的仿型件、以及一设于该仿型件而可供容置一加工机具的主轴座，其中，该底板具有一枢接座，该承座具有一转盘，该承座以其转盘与该枢接座相互枢接，使该承座可相对该底板而在同一水平高度左右旋摆，并以一第一固定件锁设该枢接座及转盘，可固定该承座旋摆后的位置；
一立柱，立设于该仿型装置一侧，且该立柱具有一向上延伸的端部；
一工作台，具有一底面以及一可供承放工件的顶面，该工作台的底面具有一底座，且该工作台以其底座与该立柱的端部相枢接，使该工作台可相对该立柱上下倾摆，并以一第二固定件同时锁设该底座及该端部，可固定该工作台倾摆后的位置。
进一步地，
所述底座设有一对朝所述立柱方向延伸的滑轨，所述仿型装置的底板设有复数个滑块，所述仿型装置以其滑块相对滑接于所述底座的滑轨上。
所述承座具有一顶部以及一底部，所述转盘设于该底部，且于该顶部与底部之间立设有两呈平行间隔设置的支杆，并于两支杆上接设有一可沿两支杆纵向滑移的滑座，该滑座由两滑块以及至少一横向接设于两滑块之间的滑杆所构成，所述仿型件具有一承板，该承板具有一顶面及一底面，并于该承板的顶面设有一滑接部，所述仿型件以其滑接部对应滑设于该滑杆上，使所述仿型件可沿该滑杆横向滑移。
所述承座的顶部与滑座之间以至少一弹性件相互连接。
所述主轴座设于所述承板的底面，并于所述仿型件与主轴座上分别设有一红外线对准器，且两红外线对准器以90度的夹角呈彼此间隔设置。
所述枢接座呈中空圆柱状而具有一容置空间，所述转盘呈圆盘状对应容设于该容置空间中，且所述第一固定件穿过枢接座并抵顶于所述转盘上，以可锁设所述转盘及枢接座。
所述底座开设有一枢接孔以及一位于该枢接孔下方的U型槽，一枢轴穿过该枢接孔与所述立柱的端部，使所述底座与立柱的端部相枢接，所述第二固定件经由该U型槽穿设于该端部上，以可锁设所述底座及端部。
所述立柱呈圆柱状，所述端部与立柱的交接处形成有一圆形盖体，所述端部以其圆形盖体相对套接于所述立柱上，使所述端部可相对所述立柱而在同一水平高度左右旋摆，并以一第三固定件穿过该圆形盖体并抵顶于所述立柱上，以可固定所述端部旋摆后的位置。
本发明的优点是：
本发明的车削万向仿型机，可在不需反复拆卸工件的前提下，进行多角度的仿型切削，使复斜面加工可更为快速、简单及精准，能够满足各种加工角度的需求，大幅提升整体加工效率。
附图说明
图1为本发明的分解结构示意图。
图2为本发明的立体结构示意图。
图3为本发明另一视角的立体结构示意图。
图4为本发明的仿型件的结构示意图。
图5为本发明的使用状态示意图，用以显示仿型装置旋摆时的状态。
图6为本发明的使用状态示意图，用以显示工作台倾摆时的状态。
图7为本发明的使用状态示意图，用以显示工作台旋摆时的状态。
具体实施方式
如图1-4所示，本发明提供一种车削万向仿型机10，其主要由一底座11、一仿型装置21、一立柱31及一工作台41所组成，其中：
底座11，呈平板状而可用以摆设于地面上。
仿型装置21，设于底座11上，仿型装置21包括有一底板22、一枢设于底板22上的承座23、一设于承座23而可沿一横向及一纵向滑移的仿型件24、以及一设于仿型件24而可供容置一加工机具61的主轴座25，底板22具有一枢接座221，承座23具有一转盘231，承座23以其转盘231与枢接座221相互枢接，使承座23可相对底板22在同一水平高度左右旋摆，并以一第一固定件26(例如螺丝)锁设枢接座221及转盘231，可固定承座23旋摆后的位置。于本实施例中，枢接座221呈中空圆柱状而具有一容置空间222，转盘231呈圆盘状对应容设于容置空间222中，使转盘231可沿枢接座221的内环周面进行旋摆动作，且第一固定件26穿过枢接座221并抵顶于转盘231上，以可锁设转盘231及枢接座221而固定承座23旋摆后的位置，另于转盘231的侧缘开设有一环沟槽232，枢接座221于相对环沟槽232的位置处设有一穿伸至环沟槽232中的限位插销223，使转盘231于相对枢接座221旋摆时，可通过限位插销223与环沟槽232相互挡止而限制其可旋摆的角度。
承座23具有一顶部233以及一底部234，转盘231设于底部234，且于承座23的顶部233与底部234之间立设有两呈平行间隔设置的支杆235，并于两支杆235上接设有一可沿两支杆纵向滑移的滑座236，承座23的顶部233与滑座236之间以至少一弹性件237(例如定力弹簧)相互连接，使滑座236沿两支杆235纵向滑移时可产生一弹性回复力，滑座236由两滑块2361以及至少一横向接设于两滑块2361之间的滑杆238所构成，且于承座23的顶部纵向穿设有一升降螺杆239，升降螺杆239接设有一模板座51，模板座51位于承座23的顶部233与滑座236之间并以其两边侧滑设于两支杆235上，通过升降螺杆239而可带动模板座51沿两支杆235上下位移。
搭配参阅图4所示，仿型件24具有一承板241，承板241具有一顶面242及一底面243，主轴座25固设于承板234的底面243，仿型件24与主轴座25上分别设有一红外线对准器244、251，两红外线对准器244、251以90度的夹角呈彼此间隔设置，并于承板241的顶面242固设有一滑接部245，且仿型件24以其滑接部245对应滑设于滑杆238上，使仿型件24可沿滑杆238横向滑移，进而使仿型件24可随滑座236纵向滑移或沿滑杆238横向滑移，同步带动主轴座25上的加工机具61进行一仿型切削。
立柱31，呈圆柱状立设于底座11上而位于仿型装置21的一侧，立柱31具有一向上延伸的端部32，且端部32于立柱31的交接处外扩形成有一圆形盖体33，端部32以其圆形盖体33相对套接于立柱31上，使端部32可沿立柱31的外环周而相对立柱31在同一水平高度左右旋摆。
工作台41，具有一底面42以及一可供承放工件的顶面43，工作台41的底面42于其中心位置具有一底座44，且工作台41以其底座44与立柱31的端部32相枢接，使工作台41可相对立柱31上下倾摆，并以一第二固定件45(例如螺丝)同时锁设底座44及端部32，可固定工作台41倾摆后的位置。于本实施例中，底座44开设有一枢接孔441以及一位于枢接孔441下方的U型槽442，一枢轴46穿过枢接孔441与立柱31的端部32，使底座44与立柱31的端部32相枢接，第二固定件45经由U型槽442穿设于端部32上，以可锁设底座44及端部32而固定工作台41倾摆后的位置，且由于工作台41以其底座44与端部32相接，使工作台41可同步随端部32进行一左右旋摆的调整动作，且以一第三固定件47(例如螺丝)穿过圆形盖体33并抵顶于立柱31上，即可固定工作台41旋摆后的位置。
再者，底座11上设有一对朝立柱31方向延伸的滑轨12，仿型装置21的底板22设有复数个滑块224，仿型装置21以其滑块224相对滑接于底座11的滑轨12上，使仿型装置21可沿对滑轨12进行前后位移的位置调整。
通过上述结构特征所组成的本发明于实际使用上，如图5、6所示，首先利用夹具及挡板(图中未示)将工件71固定于工作台41的顶面43，接着使用者可依欲加工的切削角度需求，自行调整承座23的旋摆角度及工作台41的倾摆角度后，再通过第一固定件26与第二固定件45分别固定承座23与工作台41的设置角度后，即可对工件71进行一仿型切削，当使用者欲对工件加工出复斜面时，仅需再次调整承座23的旋摆角度与工作台41的倾摆角度，即可在不需反复拆卸工件71的前提下，进行多角度的仿型切削，使其复斜面的加工可更为快速、简单及精准，可满足各种加工角度需求，大幅提升整体加工效率。
再者，当调整完承座23的旋摆角度与工作台41的倾摆角度后，可通过升降螺杆239调整设于仿型件24与主轴座25上的红外线对准器244、251的高低，使两红外线对准器244、251所发射彼此呈十字状交叉的光线可对工件71中心进行校准，以确保其后续仿型切削的精准度。
接着请继续参阅图7，本发明所提供的工作台41进一步具有可在同一水平高度进行左右旋摆的功能，因此当工件71的两端皆须进行切削加工时，即可先对其中一端面进行切削，而后将工作台41水平向旋摆180度使工件71掉头，接着将仿型装置21沿对滑轨12位移，以调整加工机具61与工件71的加工位置后，即可直接切削工件的另一端面，如此一来，即可在不需拆卸工件71的前提下，迅速完成工件71两端的仿型切削工作，且由于不需拆卸工件71，因此亦具有可确保工件的加工中心不会偏移的功效。
最后必须说明的是，以上所述实施例的揭示仅用以说明本发明，并非用以限制本发明，故举凡数值的变更或等效组件的置换仍应隶属本发明的范畴。
综上所述，当可使本领域技术人员明了本发明确可达成前述目的，实已符合专利法的规定，故依法提出申请。

Claims (7)

1.车削万向仿型机，其特征在于，它包含有：
一底座；
一仿型装置，设于该底座上，该仿型装置包括有一底板、一枢设于该底板上的承座、一设于该承座而可沿一横向及一纵向滑移进行仿型加工的仿型件、以及一设于该仿型件而可供容置一加工机具的主轴座，其中，该底板具有一枢接座，该承座具有一转盘，该承座以其转盘与该枢接座相互枢接，使该承座可相对该底板而在同一水平高度左右旋摆，并以一第一固定件锁设该枢接座及转盘，可固定该承座旋摆后的位置；
一立柱，立设于该仿型装置一侧，且该立柱具有一向上延伸的端部；
一工作台，具有一底面以及一可供承放工件的顶面，该工作台的底面具有一底座，且该工作台以其底座与该立柱的端部相枢接，使该工作台可相对该立柱上下倾摆，并以一第二固定件同时锁设该底座及端部，而可固定该工作台倾摆后的位置；
所述底座开设有一枢接孔以及一位于该枢接孔下方的U型槽，一枢轴穿过该枢接孔与所述立柱的端部，使所述底座与立柱的端部相枢接，所述第二固定件经由该U型槽穿设于该端部上，以可锁设所述底座及端部。
2.如权利要求1所述的车削万向仿型机，其特征在于：所述底座设有一对朝所述立柱方向延伸的滑轨，所述仿型装置的底板设有复数个滑块，所述仿型装置以其滑块相对滑接于所述底座的滑轨上。
3.如权利要求1所述的车削万向仿型机，其特征在于：所述承座具有一顶部以及一底部，所述转盘设于该底部，且于该顶部与底部之间立设有两呈平行间隔设置的支杆，并于两支杆上接设有一可沿两支杆纵向滑移的滑座，该滑座由两滑块以及至少一横向接设于两滑块之间的滑杆所构成，所述仿型件具有一承板，该承板具有一顶面及一底面，并于该承板的顶面设有一滑接部，所述仿型件以其滑接部对应滑设于该滑杆上，使所述仿型件可沿该滑杆横向滑移。
4.如权利要求3所述的车削万向仿型机，其特征在于：所述承座的顶部与滑座之间以至少一弹性件相互连接。
5.如权利要求3所述的车削万向仿型机，其特征在于：所述主轴座设于所述承板的底面，并于所述仿型件与主轴座上分别设有一红外线对准器，且两红外线对准器以90度的夹角呈彼此间隔设置。
6.如权利要求3所述的车削万向仿型机，其特征在于：所述枢接座呈中空圆柱状而具有一容置空间，所述转盘呈圆盘状对应容设于该容置空间中，且所述第一固定件穿过枢接座并抵顶于所述转盘上，以可锁设所述转盘及枢接座。
7.如权利要求1所述的车削万向仿型机，其特征在于：所述立柱呈圆柱状，所述端部与立柱的交接处形成有一圆形盖体，所述端部以其圆形盖体相对套接于所述立柱上，使所述端部可相对所述立柱而在同一水平高度左右旋摆，并以一第三固定件穿过该圆形盖体并抵顶于所述立柱上，以可固定所述端部旋摆后的位置。
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