CN109954835A - 一种抽真空装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种抽真空装置，属于浇铸技术领域；它解决了现有浇铸工艺中沙土不方便严实且浇铸过程麻烦、浇铸效率较低的技术问题；本发明的技术方案为：一种抽真空装置，包括操作平台、可在操作平台上移动的运转箱以及固定于操作平台上且与运转箱连接的抽气泵，所述运转箱具有用于容纳模具和沙土的容纳腔，在运转箱上设置有能防止沙土渗漏的网罩，在运转箱上设置有通过网罩与容纳腔相通的抽气管，当运转箱移动至与抽气泵相对时，所述抽气泵与抽气管连通；操作简单、方便，大大降低了劳动强度，沙土密封过程快，缩短了浇铸前的准备时间以及整个浇铸时间，浇铸效率提高。

Description

一种抽真空装置

技术领域

本发明属于浇铸技术领域，涉及一种抽真空装置，尤其是一种一种抽真空装置。

背景技术

浇铸，是塑料、金属等成型品的一种加工方法，早期的浇铸是在常压下将液态单体或预聚物(见聚合物)注入模具内，经聚合而固化成型，变成与模具内腔形状相同的制品。

传统的浇铸工艺，在浇铸时为了防止模具在浇铸后较大压力下膨胀开，或者为了使模具内的液态原料在较稳定的情况下成型，保证其成型品的质量，一般将模具埋于沙土里，并将沙土压实，以此来增加模具的紧密程度与稳定程度，防止模具在浇铸过程中胀开，这种现有的浇铸工艺虽能满足浇铸的基本需求，但其明显较落后且存在以下技术问题，浇铸前，需将模具埋于沙土内，浇铸时将沙堆压实，当模具内的原料成型后，再将严实的沙堆捣散，然后将模具由沙堆内取出并脱模，此工艺较繁琐，特别是在循环的浇铸过程中，需要对沙土不断的压实、捣散，如此需耗费大量人力和物力，增加了劳动强度，同时拉长了整个浇铸过程，导致浇铸效率较低。

综上所述，为了解决上述浇铸工艺存在的技术问题，需要设计一种浇铸工艺中方便沙土严实且浇铸过程方便、浇铸效率较高的抽真空装置。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种浇铸工艺中方便沙土严实且浇铸过程方便、浇铸效率较高的抽真空装置。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种抽真空装置，包括操作平台、可在操作平台上移动的运转箱以及与固定于操作平台上且与运转箱连接的抽气泵，所述运转箱具有一容纳腔且在该容纳腔内设置有能盛装浇铸原料的模具，在容纳腔内堆积有将模具包覆的沙土，在运转箱上设置有能防止沙土渗漏的网罩，在运转箱上设置有通过网罩与容纳腔相通的抽气管，当运转箱移动至与抽气泵相对时，所述抽气泵与抽气管连通并将容纳腔内沙土间的空气抽出，所述运转箱包括固连的内箱体与外箱体，内箱体与外箱体之间形成有空腔，所述网罩设置于内箱体上并使容纳腔与空腔相通，所述抽气管设置于外箱体外侧壁上并与空腔相通，所述操作平台上设置有固定架，所述抽气泵安装于泵箱内且泵箱固定于固定架上，泵箱上安装有固定套，所述固定套内安装有与抽气泵连通的进气管，固定套外固设有与进气管连通的出气管，当运转箱移动至与抽气泵相对时，进气管与抽气管相对。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

1、在本发明中，沙土装于运转箱内，模具也放置在运转箱内且被沙土包覆，浇铸前，通过抽气泵将运转箱内沙土之间多余的空气抽出，使得沙土间的间隙缩小，使沙土更密实，即能达到浇铸时模具稳定性好，防止浇铸时模具胀开的效果，沙土的整个密实过程由抽气泵完成，操作简单、方便，大大降低了劳动强度，沙土密封过程快，缩短了浇铸前的准备时间以及整个浇铸时间，浇铸效率提高。

2、在运转箱有效的空间内，沙土在均匀抽气过程中，能较快的密实，其密实度会越来越大，同时，密实的沙土不易坍塌、散掉，其密实效果较好，只需一次抽气就能使沙土密实，无需重复。

3、沙土抽气使得沙土密实较均匀且沙土对模具的作用力较小，因此不会对模具造成损伤，同时，使整个模具受压较均匀，有助于提高模具内成型品的质量。

附图说明

图1为本发明一较佳实施例的平面结构示意图。

图2为本发明一较佳实施例中运转箱的立体图。

图3为本发明一较佳实施例中运转箱的剖视图。

图4为本发明一较佳实施例中抽气泵的安装示意图。

图中，10、操作平台；11、导轨；20、运转箱；21、辊轮；22、容纳腔；23、网罩；24、抽气管；25、内箱体；26、外箱体；26a、通孔；27、空腔；30、固定架；31、泵箱；32、固定套；33、进气管；34、出气管。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1所示，本发明一种抽真空装置，包括操作平台10、可在操作平台10上移动的运转箱20以及固定于操作平台10上且与运转箱20连接的抽气泵，在操作平台10上安装有导轨11，运转箱20的底部两侧对称设置有辊轮21且辊轮21在导轨11上滚动并实现运转箱20的移动，抽气泵位于导轨11的一侧，运转箱20内中空并具有一容纳腔22，在该容纳腔22内设置有能盛装浇铸原料的模具，在容纳腔22内堆积有将模具包覆的沙土，在运转箱20底部设置有能防止沙土渗漏的网罩23，在运转箱20上设置有通过网罩23与容纳腔22相通的抽气管24，当运转箱20移动至与抽气泵相对时，所述抽气泵与抽气管24连通并将容纳腔22内沙土间的空气抽出。

本抽真空装置采用上述结构，将沙土装于运转箱20内，模具也放置在运转箱20内且被沙土包覆，浇铸前，通过抽气泵将运转箱20内沙土之间多余的空气抽出，使得沙土间的间隙缩小，沙土更密实，即能达到浇铸时模具稳定性好，防止浇铸时模具胀开的效果，沙土的整个密实过程由抽气泵完成，操作简单、方便，大大降低了劳动强度，沙土密封过程快，缩短了浇铸前的准备时间以及整个浇铸时间，浇铸效率提高。

运转箱20的空间是固定的，沙土在均匀抽气过程中，能较快的密实，其密实度会越来越大，同时，密实的沙土不易坍塌、散掉，其密实效果较好，只需一次抽气就能使沙土密实，无需重复，而现有模具被埋在沙堆中，沙堆范围较大且难以密实，不仅需要花较多的时间对其进行压实，而且压实的过程中，容易导致周围已经压实好的沙土坍塌，因而需要重复压实，压实过程较为困难。

将沙土中的空气抽出，使得沙土密实较均匀，沙土对模具的作用力较小，因此不会对模具造成损伤，同时，使整个模具受压较均匀，有助于提高模具内成型品的质量，而现有技术中，对沙土压实一般采用脚踩或者通过机械对沙土夯实，如此易因施力过大而破坏模具，使模具破损，而且沙土密实不是很均匀。

所述运转箱20包括固连的内箱体25与外箱体26，内箱体25与外箱体26之间形成有封闭的空腔27，所述网罩23设置于内箱体25上并使容纳腔22与空腔27相通，在外箱体26与抽气泵相对的一侧的外侧壁上开设有与空腔27相通的通孔26a，抽气管24安装于外箱体26外侧壁上并通过该通孔26a与空腔27相通。

将抽气管24设置在外箱体26上与抽气泵相对的一侧，缩短了抽气泵与运转箱20之间的距离，方便抽气泵与抽气管24拆接，节省了抽气前的准备时间，空腔27与容纳腔22相通，抽气时，只需抽出空腔27内的空气即可，当空腔27内气压减小时，容纳腔22内沙土间的空气会逐渐减少并进入到空腔27内，从而使沙土更密实，若将抽气管24直接安装在网罩23下方，则抽气管24与抽气泵之间的连接距离过长，操作相对麻烦。

进一步的，所述操作平台10上设置有固定架30，所述抽气泵安装于泵箱31内且泵箱31固定于固定架30上，泵箱31上安装有固定套32，所述固定套32内安装有与抽气泵连通的进气管33，固定套32外固设有与进气管33连通的出气管34，当运转箱20移动至与抽气泵相对时，进气管33与抽气管24相对。

抽气泵安装在泵箱31内，有效的保护了抽气泵不受污染或损坏，容纳腔22在抽气时，会将一部分粒径很小的尘土随空气抽出，若通过抽气泵直接排出，久而久之会使抽气泵内沉积较多的尘土，影响抽气泵的正常运转，而通过出气管34将带有细小尘土的空气排出，则能防止尘土在抽气泵内沉积，使抽气泵正常工作，而进气管33与出气管34通过固定套32安装在泵箱31上，使进气管33与出气管34便于拆装，方便对进气管33与出气管34进行清理。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (1)

1.一种抽真空装置，包括操作平台、可在操作平台上移动的运转箱以及与固定于操作平台上且与运转箱连接的抽气泵，其特征在于：所述运转箱具有用于容纳模具和沙土的容纳腔，在运转箱上设置有能防止沙土渗漏的网罩，在运转箱上设置有通过网罩与容纳腔相通的抽气管，当运转箱移动至与抽气泵相对时，所述抽气泵与抽气管连通，所述运转箱包括固连的内箱体与外箱体，内箱体与外箱体之间形成有空腔，所述网罩设置于内箱体上并使容纳腔与空腔相通，所述抽气管设置于外箱体外侧壁上并与空腔相通，所述操作平台上设置有固定架，所述抽气泵安装于泵箱内且泵箱固定于固定架上，泵箱上安装有固定套，所述固定套内安装有与抽气泵连通的进气管，固定套外固设有与进气管连通的出气管，当运转箱移动至与抽气泵相对时，进气管与抽气管相对。