CN109177107A - 一种耐磨蚀复合管道快速制造装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种耐磨蚀复合管道快速制造装置，包括冷却定型箱，冷却定型箱的内部设置有冷却通道，冷却通道的侧面设置有环形通水管，且环形通水管与冷却通道紧密焊接，环形通水管的顶部设置有出水口，环形通水管的底部设置有进水口，进水口的底部固定有吸水泵，冷却定型箱的一侧设置有成型出口，成型出口的另一侧固定有定形模具，定形模具的内部设置有液压动力箱，液压动力箱的内部固定有气缸，气缸的顶部设置有贮油筒，贮油筒的侧面设置有回程快排阀，气缸的侧面设置有液压缸，液压动力箱的侧面固定有推力杆，推力杆的侧面固定有驱动转机，该装置通过压缩环和环形通水管等达到压实混料和提高冷却效率的目的。
Description
技术领域
本发明涉及管道制造设备技术领域，具体为一种耐磨蚀复合管道快速制造装置。
背景技术
钢塑复合管是以无缝钢管、焊接钢管为基管内壁涂装高附着力、防腐、食品级卫生型的聚乙烯粉末涂料或环氧树脂涂料，也有一些是镀锌管内壁置一定厚度的UPVC塑料而成称的钢塑复合管，采用预热内装或内涂流平处理工艺，以内装或内涂树脂工艺来继承钢管的钢性支撑能力和塑料管材的卫生能力，用于石油、天然气输送，工矿用管，排水管，冷水管等各种领域，建筑给水也可以见到这种管的身影。
但现有的复合管道制造装置由于混料在进入浇筑模具中之后，混料内部依旧存在气孔、裂纹等松弛性状况，不便于管道的制造，同时在模具浇筑完成后对浇筑后的装置冷却速度不足使管道内部材料中出现砂眼、裂纹等现象，使容易应力集中，出现较易损坏等状况。
所以，如何设计一种耐磨蚀复合管道快速制造装置，成为我们当前要解决的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种耐磨蚀复合管道快速制造装置，以解决上述背景技术中提出的不便于压实和冷却效率不足问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种耐磨蚀复合管道快速制造装置，包括冷却定型箱，所述冷却定型箱的内部设置有冷却通道，所述冷却通道的侧面设置有环形通水管，且所述环形通水管与冷却通道紧密焊接，所述环形通水管的顶部设置有出水口，所述环形通水管的底部设置有进水口，所述进水口的底部固定有吸水泵，所述冷却定型箱的一侧设置有成型出口，所述成型出口的另一侧固定有定形模具，所述定形模具的内部设置有液压动力箱，所述液压动力箱的内部固定有气缸，所述气缸的顶部设置有贮油筒，所述贮油筒的侧面设置有回程快排阀，所述气缸的侧面设置有液压缸，所述液压动力箱的侧面固定有推力杆，所述推力杆的侧面固定有驱动转机，所述驱动转机的侧面设置有驱动转机转轴，所述驱动转机转轴的侧面固定有压缩环，且所述压缩环与定形模具相卡接，所述定形模具的侧面设置有传输导管，所述传输导管的侧面固定有混料挤出机，所述混料挤出机的顶部设置有挤压板，所述挤压板的顶部固定有推力杆，所述推力杆的顶部固定有液压动力箱，所述液压动力箱的正面和背面设置有固定架，所述固定架的正面贯穿设置有固定导杆。
进一步的，所述固定架设置有两个，且所述两个固定架相对于挤压板对称设置，同时两个所述固定架与固定导杆固定连接。
进一步的，所述环形通水管包括位于环形通水管顶部的出水口和位于环形通水管底部的进水口，且所述出水口与所述进水口大小相同，同时所述出水口与进水口分别贯穿设置于环形通水管的顶部和底部。
进一步的，所述挤压板与水平面相互平行，且所述挤压板的宽度与混料挤出机的内宽相配适，同时所述挤压板与推力杆固定连接。
进一步的，所述压缩环的外形呈“圆形”，且所述压缩环内部镂空，同时所述压缩环与驱动转机转轴固定连接。
进一步的，所述液压动力箱包括位于液压动力箱内部的气缸和位于气缸侧面的液压缸，且所述气缸与液压缸活动连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该种耐磨蚀复合管道快速制造装置，在原有装置的基础上进行改进和增加，该装置通过设置有压缩环和驱动转机等，工作人员接通电源，工作人员将PE混料按一定比例、先后顺序放入混料挤出机内，然后气缸和液压缸的活动改变液压动力箱内的压力，从而与外界形成压力差产生动力使推力杆垂直下压，使挤压板水平向下压，由于挤压板与混料挤出机的内部没有间隙，混料挤出机内空间减小，压强变大使混料压向传输导管，使之进入定形模具中，通过混料挤出机的挤压将定形模具注入PE混料使填满，随后驱动转机带动驱动转机转轴转动从而带动压缩环转动，同时液压动力箱提供的动力使压缩环向定形模具内运动，对PE混料挤压，将混料压实，压缩环的压实效果使混料在定形过程中压实们没有间隙，达到便于压实的目的，该装置通过设置有环形通水管和吸水泵等，经过一定时间的定形后，通过混料挤出机的挤压将定形模具内的定形材料挤入冷却通道中，工作人员启动吸水泵使水从吸水进入环形通水管中，将环形通水管内部填满之后水从出水口溢出，冷却通道内经过定形模具浇筑定形的管道，高温使环形通水管内的水蒸发，水蒸发吸收热量，随后冷却后的定型材料通过成型出口取出，进水口设置在底部使环形通水管内部被水填满，使冷却条通道内的材料充分冷却，达到提高冷却效率的目的，
附图说明
图1是本发明的整体结构示意图；
图2是本发明的冷却定型箱剖视图；
图3是本发明的定形模具剖视图；
图4是本发明的液压动力箱剖视图。
图中：1、冷却定型箱，2、定形模具，3、混料挤出机，4、液压动力箱，5、推力杆，6、固定导杆，7、固定架，8、挤压板，9、传输导管，10、成型出口，11、出水口，12、冷却通道，13、环形通水管，14、吸水泵，15、进水口，16、回程快排阀，17、贮油筒，18、压缩环，19、驱动转机转轴，20、驱动转机，21、液压缸，22、气缸。
本发明中的仪器均可通过市场购买和私人定制获得：
驱动转机的型号为4102(品牌:朝柴)
具体实施方式
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种耐磨蚀复合管道快速制造装置，包括冷却定型箱1、定形模具2、混料挤出机3、液压动力箱4、推力杆5、固定导杆6、固定架7、挤压板8、传输导管9、成型出口10、出水口11、冷却通道12、环形通水管13、吸水泵14、进水口15、回程快排阀16、贮油筒17、压缩环18、驱动转机转轴19、驱动转机20、液压缸21和气缸22，冷却定型箱1的内部设置有冷却通道12，冷却通道12的侧面设置有环形通水管13，且环形通水管13与冷却通道12紧密焊接，环形通水管13的顶部设置有出水口11，环形通水管13的底部设置有进水口15，进水口15的底部固定有吸水泵14，冷却定型箱1的一侧设置有成型出口10，成型出口10的另一侧固定有定形模具2，定形模具2的内部设置有液压动力箱4，液压动力箱4的内部固定有气缸22，气缸22的顶部设置有贮油筒17，贮油筒17的侧面设置有回程快排阀16，气缸22的侧面设置有液压缸21，液压动力箱4的侧面固定有推力杆5，推力杆5的侧面固定有驱动转机20，驱动转机20的侧面设置有驱动转机转轴19，驱动转机转轴19的侧面固定有压缩环18，且压缩环18与定形模具2相卡接，定形模具2的侧面设置有传输导管9，传输导管9的侧面固定有混料挤出机3，混料挤出机3的顶部设置有挤压板8，挤压板8的顶部固定有推力杆5，推力杆5的顶部固定有液压动力箱4，液压动力箱4的正面和背面设置有固定架7，固定架7的正面贯穿设置有固定导杆6。
本发明通过压缩环和环形通水管等达到压实混料和加快冷却的目的，工作人员接通电源，工作人员将PE混料按一定比例、先后顺序放入混料挤出机3内，然后气缸22和液压缸21的活动改变液压动力箱4内的压力，从而与外界形成压力差产生动力使推力杆5垂直下压，使挤压板8水平向下压，由于挤压板8与混料挤出机3的内部没有间隙，混料挤出机3内空间减小，压强变大使混料压向传输导管9，使之进入定形模具2中，通过混料挤出机3的挤压将定形模具2注入PE混料使填满，随后驱动转机20带动驱动转机转轴19转动从而带动压缩环18转动，同时液压动力箱4提供的动力使压缩环18向定形模具2内运动，对PE混料挤压，将混料压实，经过一定时间的定形后，通过混料挤出机3的挤压将定形模具2内的定形材料挤入冷却通道12中，工作人员启动吸水泵14使水从进水口15进入环形通水管13中，将环形通水管13内部填满之后水从出水口11溢出，冷却通道12内经过定形模具2浇筑定形的管道，高温使环形通水管13内的水蒸发，水蒸发吸收热量，随后冷却后的定型材料通过成型出口10取出。
具体的，固定架7设置有两个，且两个固定架7相对于挤压板8对称设置，同时两个固定架7与固定导杆6固定连接，两个固定架7的对称设置将液压动力箱4固定使推力杆5垂直下压，达到挤压的目的。
本发明通过两个固定架7的对称设置到挤压的目的，两个固定架7的对称设置使液压动力箱4水平固定，从而使推力杆5垂直对面，工作时将水平放置的挤压板8水平向下挤压使混料挤出机3内的混料挤入传输导管9中，使之进入定形模具2中。
具体的，环形通水管13包括位于环形通水管13顶部的出水口11和位于环形通水管13底部的进水口15，且出水口11与进水口15大小相同，同时出水口11与进水口15分别贯穿设置于环形通水管13的顶部和底部，进水口15与出水口11的设置使水能将环形通水管13填满，达到充分冷却的目的。
本发明通过进水口15与出水口11的设置达到充分冷却的目的，工作人员启动吸水泵14使水从进水口15进入环形通水管13中，将环形通水管13内部填满之后水从出水口11溢出，冷却通道12内经过定形模具2浇筑定形的管道，高温使环形通水管13内的水蒸发，水蒸发吸收热量。
具体的，挤压板8与水平面相互平行，且挤压板8的宽度与混料挤出机3的内宽相配适，同时挤压板8与推力杆5固定连接，挤压板8的宽度与混料挤出机3的内宽相配适使混料不会在挤压过程中泄漏，达到挤压混料的目的。
本发明通过挤压板8的宽度与混料挤出机3的内宽相配适达到挤压混料的目的，液压动力箱4产生动力使推力杆5垂直下压，使挤压板8水平向下压，由于挤压板8与混料挤出机3的内部没有间隙，混料挤出机3内空间减小，压强变大使混料压向传输导管9。
具体的，压缩环18的外形呈“圆形”，且压缩环18内部镂空，同时压缩环18与驱动转机转轴19固定连接，内部镂空的压缩环18通过液压动力箱4提供的动力使压缩环18在定形模具2内运动造成挤压，达到压实的目的。
本发明通过内部镂空的压缩环18通过液压动力箱4提供的动力达到压实的目的，驱动转机20带动驱动转机转轴19转动从而带动压缩环18转动，同时液压动力箱4提供的动力使压缩环18向定形模具2内运动，对混料挤压，将混料压实。
具体的，液压动力箱4包括位于液压动力箱4内部的气缸22和位于气缸22侧面的液压缸21，且气缸22与液压缸21活动连接，气缸22与液压缸21的活动连接控制气压提供动力，达到提供动力的目的。
本发明通过气缸22与液压缸21的活动连接达到提供动力的目的，气缸22和液压缸21的活动改变液压动力箱4内的压力，从而与外界形成压力差产生动力使推力杆运动。
工作原理，首先，工作人员检查各个部件性能是否正常，若发现有些部件性能不正常之后，应及时进行维修或更换，待检查装置各个部件性能正常之后，将装置安置在指定作业地点，随后工作人员接通电源，工作人员将PE混料按一定比例、先后顺序放入混料挤出机3内，然后气缸22和液压缸21的活动改变液压动力箱4内的压力，从而与外界形成压力差产生动力使推力杆5垂直下压，使挤压板8水平向下压，由于挤压板8与混料挤出机3的内部没有间隙，混料挤出机3内空间减小，压强变大使混料压向传输导管9，使之进入定形模具2中，通过混料挤出机3的挤压将定形模具2注入PE混料使填满，随后驱动转机20带动驱动转机转轴19转动从而带动压缩环18转动，同时液压动力箱4提供的动力使压缩环18向定形模具2内运动，对PE混料挤压，将混料压实，经过一定时间的定形后，通过混料挤出机3的挤压将定形模具2内的定形材料挤入冷却通道12中，工作人员启动吸水泵14使水从进水口15进入环形通水管13中，将环形通水管13内部填满之后水从出水口11溢出，冷却通道12内经过定形模具2浇筑定形的管道，高温使环形通水管13内的水蒸发，水蒸发吸收热量，随后冷却后的定型材料通过成型出口10取出，完成本次作业。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种耐磨蚀复合管道快速制造装置，包括冷却定型箱(1)，其特征在于：所述冷却定型箱(1)的内部设置有冷却通道(12)，所述冷却通道(12)的侧面设置有环形通水管(13)，且所述环形通水管(13)与冷却通道(12)紧密焊接，所述环形通水管(13)的顶部设置有出水口(11)，所述环形通水管(13)的底部设置有进水口(15)，所述进水口(15)的底部固定有吸水泵(14)，所述冷却定型箱(1)的一侧设置有成型出口(10)，所述成型出口(10)的另一侧固定有定形模具(2)，所述定形模具(2)的内部设置有液压动力箱(4)，所述液压动力箱(4)的内部固定有气缸(22)，所述气缸(22)的顶部设置有贮油筒(17)，所述贮油筒(17)的侧面设置有回程快排阀(16)，所述气缸(22)的侧面设置有液压缸(21)，所述液压动力箱(4)的侧面固定有推力杆(5)，所述推力杆(5)的侧面固定有驱动转机(20)，所述驱动转机(20)的侧面设置有驱动转机转轴(19)，所述驱动转机转轴(19)的侧面固定有压缩环(18)，且所述压缩环(18)与定形模具(2)相卡接，所述定形模具(2)的侧面设置有传输导管(9)，所述传输导管(9)的侧面固定有混料挤出机(3)，所述混料挤出机(3)的顶部设置有挤压板(8)，所述挤压板(8)的顶部固定有推力杆(5)，所述推力杆(5)的顶部固定有液压动力箱(4)，所述液压动力箱(4)的正面和背面设置有固定架(7)，所述固定架(7)的正面贯穿设置有固定导杆(6)。
2.根据权利要求1所述的一种耐磨蚀复合管道快速制造装置，其特征在于：所述固定架(7)设置有两个，且所述两个固定架(7)相对于挤压板(8)对称设置，同时两个所述固定架(7)与固定导杆(6)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种耐磨蚀复合管道快速制造装置，其特征在于：所述环形通水管(13)包括位于环形通水管(13)顶部的出水口(11)和位于环形通水管(13)底部的进水口(15)，且所述出水口(11)与所述进水口(15)大小相同，同时所述出水口(11)与进水口(15)分别贯穿设置于环形通水管(13)的顶部和底部。
4.根据权利要求1所述的一种耐磨蚀复合管道快速制造装置，其特征在于：所述挤压板(8)与水平面相互平行，且所述挤压板(8)的宽度与混料挤出机(3)的内宽相配适，同时所述挤压板(8)与推力杆(5)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种耐磨蚀复合管道快速制造装置，其特征在于：所述压缩环(18)的外形呈“圆形”，且所述压缩环(18)内部镂空，同时所述压缩环(18)与驱动转机转轴(19)固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种耐磨蚀复合管道快速制造装置，其特征在于：所述液压动力箱(4)包括位于液压动力箱(4)内部的气缸(22)和位于气缸(22)侧面的液压缸(21)，且所述气缸(22)与液压缸(21)活动连接。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201811015380.0A CN109177107A (zh) | 2018-08-31 | 2018-08-31 | 一种耐磨蚀复合管道快速制造装置 |
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| CN109177107A true CN109177107A (zh) | 2019-01-11 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117213239A (zh) * | 2023-11-09 | 2023-12-12 | 江苏江河机械制造有限公司 | 一种耐磨管道铸造装置 |
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2018
- 2018-08-31 CN CN201811015380.0A patent/CN109177107A/zh active Pending
Cited By (2)
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| CN117213239B (zh) * | 2023-11-09 | 2024-03-15 | 江苏江河机械制造有限公司 | 一种耐磨管道铸造装置 |
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Legal Events
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Application publication date: 20190111 |
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