CN109954793B - 冲压成型的锁壳的制造工序 - Google Patents
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Abstract
一种冲压成型的锁壳的制造工序分别对板材的锁仁部及锁珠部进行冲压形成凹槽及多个沟槽，而在弯折成型的制程中使该凹槽卷圆为锁仁孔，并让两个沟槽并拢为锁珠容置孔而形成锁壳，由于该锁壳是以冲压成型制成，可降低其制作成本，且制作锁壳的材料亦能不受到流动性的限制。
Description
技术领域
本发明是关于一种制造工序，特别是关于一种冲压成型的锁壳的制造工序。
背景技术
一般弹子锁(Pin tumbler lock)之锁壳具有一锁仁孔及多个上锁珠孔，该锁仁孔中容置有一可转动之锁仁，该锁仁具有钥匙孔及多个下锁珠孔，各该下锁珠孔对位各该上锁珠孔，各该上锁珠孔容置有上锁珠及弹性件，且各该下锁珠孔中容置有下锁珠。当各该下锁珠孔对位于各该上锁珠孔时，各该弹性件顶抵各该上锁珠，使各该上锁珠落在各该下锁珠孔中并抵触各该下锁珠，且该些上锁珠会位于该锁仁与该锁壳之间的转动接口上，令该锁仁无法转动，而达到上锁的功效。但由于该锁仁容置于该锁仁孔时，该上锁珠孔须准确地对位各该下锁珠孔，才能让各该上锁珠落在下锁珠孔中并抵触各该下锁珠，因此，一般锁壳是以压铸成型的方式制造，以达到高精度的要求，但由压铸成型的模具的制作成本较高，在成本因素的考虑下，压铸成型仅适用于大量生产而无法客制化，且压铸成型仅可使用流动性高的金属进行成型，这也导致锁壳的制作材料受到限制。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种冲压成型的锁壳的制造工序，而能以冲压成型的方式制作锁壳，可减少锁壳的制作成本，且让锁壳的制作材料更具选择性。
本发明提供一种冲压成型的锁壳的制造工序包含：提供板材，该板材具有锁仁部及两个锁珠部；对该板材的该锁仁部进行冲压，使该锁仁部下凹成型为凹槽；对该板材的该些锁珠部进行冲压，使该些锁珠部下凹成型为多个沟槽；对该板材的该些锁珠部中未成型为该些沟槽的部位进行冲剪，以形成多个扣合件；对该板材进行弯折成型，使该凹槽卷圆且围绕而成锁仁孔，且对应的两个该沟槽并拢而成锁珠容置孔。
所述的冲压成型的锁壳的制造工序，其中该板材的该锁仁部位在两个该锁珠部之间。
所述的冲压成型的锁壳的制造工序，其中于对该板材的该锁仁部进行冲压，所成型的该凹槽具有底面及两侧面，其中该底面为平面，该些侧面为弧面。
所述的冲压成型的锁壳的制造工序，其中于对该板材的该锁仁部进行冲压后，另包含对锁仁部的该凹槽进行第2次冲压，以对该凹槽进行整形。
所述的冲压成型的锁壳的制造工序，其中对该凹槽进行第2次冲压，是将该凹槽整形为U字形。
所述的冲压成型的锁壳的制造工序，其中于对该板材的该些锁珠部进行冲压后，另包含对该些锁珠部的该些沟槽进行第2次冲压，以对该些沟槽进行整形。
所述的冲压成型的锁壳的制造工序，其中在对该些沟槽进行第2次冲压时，同时对该板材的该些锁珠部中未成型为该些沟槽的部位进行冲剪，以形成多个扣合件。
所述的冲压成型的锁壳的制造工序，其中于对该板材进行弯折成型后，另包含对该些扣合件进行冲压，使对应的两个该扣合件相互扣合。
所述的冲压成型的锁壳的制造工序，其中对应的两个该扣合件中，其中之一该扣合件为卡榫，另一该扣合件为卡榫凹槽。
本发明以冲压成型的方式制成锁壳，可以降低锁壳的制作成本，且锁壳的制作材料能不受其流动性的限制，而有更广泛的选择。
附图说明
图1：依据本发明的一实施例，一种冲压成型的锁壳的制造工序的流程图。
图2：依据本发明的一实施例，板材的锁仁部及锁珠部的立体示意图。
图3：依据本发明的一实施例，该板材的锁仁部冲压成凹槽的立体示意图。
图4：依据本发明的一实施例，该板材的锁珠部冲压成多个沟槽的立体示意图。
图5：依据本发明的一实施例，该板材的锁珠部冲剪出多个扣合件的立体示意图。
图6：依据本发明的一实施例，该板材弯折成型为锁壳的立体示意图。
图7：依据本发明的一实施例，锁芯的立体分解图。
【符号说明】
10：冲压成型的锁壳的制造工序 11：提供板材
12：对板材的锁仁部进行冲压 13：对板材的锁珠部进行冲压
14：对板材的锁珠部进行第2次冲压
15：对板材的锁仁部进行第2次冲压
16：对板材进行弯折成型 17：对扣合件进行冲压
100：板材 110：锁仁部
111：凹槽 111a：底面
111b：侧面 112：锁仁孔
120：锁珠部 121：沟槽
122：间隔肋 123：扣合件
124：锁珠容置孔 210：锁壳
220：锁仁 221：下锁珠孔
230：上锁珠 240：下锁珠
250：弹簧 260：顶盖
270：C型扣 L：锁芯
具体实施方式
请参阅图1，其为本发明的一实施例，一种冲压成型的锁壳的制造工序10的流程图，该冲压成型的锁壳的制造工序10包含提供板材11、对板材的锁仁部进行冲压12、对板材的锁珠部进行冲压13、对板材的锁珠部进行第2次冲压14、对板材的锁仁部进行第2次冲压15、对板材进行弯折成型16及对扣合件进行冲压17。
请参阅图1及图2，在步骤提供板材11中以冲剪方式形成板材100，该板材100具有锁仁部110及两个锁珠部120，该锁仁部110位于两个锁珠部120之间，若为连续模冲压的制程，该板材100连接于料带(图未绘出)上，以让该料带带动该板材100在连续模中移动，以进行各工序的处理。此外，由于本发明是以冲压方式形成该锁壳，该板材100的制作材料不受到材料的流动性的限制，其材料可选自于铜、铁或不锈钢…等，但本发明并不在此限。
请参阅图1及图3，在步骤对板材的锁仁部进行冲压12中，对该板材100的该锁仁部110进行冲压，借由上下模具的闭合对该板材100的该锁仁部110整形拉伸，使该锁仁部110下凹成型为凹槽111，其中，成型的该凹槽111具有底面111a及两侧面111b，且该底面111a为平面，该些侧面111b为弧面。
请参阅图1及图4，在步骤对板材的锁珠部进行冲压13中对该板材100的该些锁珠部120进行冲压，借由上下模具的闭合让该板材100的该些锁珠部120整形拉伸，使该些锁珠部120下凹成型为多个沟槽121，而相邻的两个沟槽121以间隔肋122隔开，其中各该沟槽121呈半圆形，且两个该锁珠部120的该些沟槽121的数量相同，可让两个该锁珠部120的对应的两个该沟槽121在后续步骤中合并为圆柱孔。
请参阅图1及图5，在步骤对板材的锁珠部进行第2次冲压14中对该些锁珠部120的该些沟槽121进行第2次冲压，以上下模具的闭合将该些沟槽121整形为所需的形状，且在此步骤中，同时对该板材100的该些锁珠部120中未成型为该些沟槽121的部位进行冲剪，以形成多个扣合件123，在本实施例中，在对应的两个该扣合件123中，其中之一该扣合件123为卡榫，另一该扣合件123为卡榫凹槽。
请参阅图1，在步骤对板材的锁仁部进行第2次冲压15中对锁仁部110的该凹槽111进行第2次冲压(图未绘出)，以上下模具的闭合对该凹槽111进行整形，较佳的，第2次冲压是将该凹槽111的该底面111a整形为圆弧，使该凹槽111成为U字形，以利于后续的弯折成型。
请参阅图1及图6，在步骤对板材进行弯折成型16中对该板材100进行弯折成型，其中弯折成型是将所需尺寸的圆棒(图未绘出)设置于该凹槽111中，再借由上下模具的闭合对该板材100整形拉伸，使该凹槽111卷圆且围绕该圆棒而成锁仁孔112，且对应的两个该沟槽121并拢而成锁珠容置孔124，最后再将该圆棒取出即可。
请参阅图1及图6，在步骤对扣合件进行冲压17中对该些扣合件123进行冲压，使对应的两个该扣合件123相互扣合，让两个该锁珠部120能够更加稳固的相互结合而制成该锁壳210，此外，此步骤还可确保该板材100的两个该锁珠部120有精准的对接，以增加整体的精度。其中，步骤17可在步骤16之后于另一道次中进行，或者，较佳的，步骤16与步骤17是于同一道次中同时进行。
请参阅图7，为本发明的制造工序10所制成的该锁壳210与锁仁220、多个上锁珠230、多个下锁珠240、多个弹簧250、顶盖260及C型扣270构成的锁芯L的立体分解图。其中，各该下锁珠240设置于该锁仁220的各该下锁珠孔221中，该锁仁220设置于该锁壳210的该锁仁孔112中，各该上锁珠230及各该弹簧250依序设置于该锁壳210的各该锁珠容置孔124中，该顶盖260罩盖并结合于该些上锁珠孔124上，以将该些弹簧250及该些上锁珠230限制于该些上锁珠孔124中，该C型扣270则扣合于该锁仁220的相对于锁匙孔的另一端，以将该锁仁220可旋转地限制于该锁仁孔112中，即可完成该锁芯L的组装。由于本发明的制造工序10所制成的该锁壳210组装为该锁芯L的工序与习知以压铸成型的锁壳相同，并未衍生有新的组装工序，可知本发明的制造工序10所制成的该锁壳210可直接应用于实际的该锁芯L生产制程。
本发明以冲压成型的方式制成该锁壳，可以降低该锁壳的制作成本，且锁壳的制作材料能不受其流动性的限制，而有更广泛的选择。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明,任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内,当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例,但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
Claims (9)
1.一种冲压成型的锁壳的制造工序，其特征在于，其包含：
提供板材，该板材具有锁仁部及两个锁珠部；
对该板材的该锁仁部进行冲压，使该锁仁部下凹成型为凹槽；
对该板材之该些锁珠部进行冲压，使该些锁珠部下凹成型为多个沟槽；
对该板材的该些锁珠部中未成型为该些沟槽的部位进行冲剪，以形成多个扣合件；以及
对该板材进行弯折成型，使该凹槽卷圆且围绕而成锁仁孔，且对应的两个该沟槽并拢而成锁珠容置孔。
2.如权利要求1所述的冲压成型的锁壳的制造工序，其特征在于，其中该板材的该锁仁部位于两个该锁珠部之间。
3.如权利要求2所述的冲压成型的锁壳的制造工序，其特征在于，其中于对该板材的该锁仁部进行冲压，所成型的该凹槽具有底面及两侧面，其中该底面为平面，该些侧面为弧面。
4.如权利要求3所述的冲压成型的锁壳的制造工序，其特征在于，其中于对该板材的该锁仁部进行冲压后，另包含对锁仁部的该凹槽进行第2次冲压，以对该凹槽进行整形。
5.如权利要求4所述的冲压成型的锁壳的制造工序，其特征在于，其中对该凹槽进行第2次冲压，是将该凹槽整形为U字形。
6.如权利要求1所述的冲压成型的锁壳的制造工序，其特征在于，其中于对该板材的该些锁珠部进行冲压后，另包含对该些锁珠部的该些沟槽进行第2次冲压，以对该些沟槽进行整形。
7.如权利要求6所述的冲压成型的锁壳的制造工序，其特征在于，其中在对该些沟槽进行第2次冲压时，同时对该板材的该些锁珠部中未成型为该些沟槽的部位进行冲剪，以形成多个扣合件。
8.如权利要求1或7所述的冲压成型的锁壳的制造工序，其特征在于，其中于对该板材进行弯折成型后，另包含对该些扣合件进行冲压，使对应的两个该扣合件相互扣合。
9.如权利要求8所述的冲压成型的锁壳的制造工序，其特征在于，其中对应的两个该扣合件中，其中之一该扣合件为卡榫，另一该扣合件为卡榫凹槽。
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