TWI651139B - 沖壓成型之鎖殼的製造工序 - Google Patents

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Abstract

一種沖壓成型之鎖殼的製造工序分別對板材之鎖仁部及鎖珠部進行沖壓形成一凹槽及複數個溝槽，而在彎折成型的製程中使該凹槽捲圓為一鎖仁孔，並讓兩個溝槽併攏為一鎖珠容置孔而形成一鎖殼，由於該鎖殼是以沖壓成型製成，可降低其製作成本，且製作鎖殼之材料亦能不受到流動性的限制。

Description

沖壓成型之鎖殼的製造工序
本發明是關於一種製造工序，特別是關於一種沖壓成型之鎖殼的製造工序。
一般彈子鎖(Pin tumbler lock)之鎖殼具有一鎖仁孔及複數個上鎖珠孔，該鎖仁孔中容置有一可轉動之鎖仁，該鎖仁具有一鑰匙孔及複數個下鎖珠孔，各該下鎖珠孔對位各該上鎖珠孔，各該上鎖珠孔容置有一上鎖珠及一彈性件，且各該下鎖珠孔中容置有一下鎖珠。當各該下鎖珠孔對位於各該上鎖珠孔時，各該彈性件頂抵各該上鎖珠，使各該上鎖珠落在各該下鎖珠孔中並抵觸各該下鎖珠，且該些上鎖珠會位於該鎖仁與該鎖殼之間的轉動介面上，令該鎖仁無法轉動，而達到上鎖之功效。但由於該鎖仁容置於該鎖仁孔時，該上鎖珠孔須準確地對位各該下鎖珠孔，才能讓各該上鎖珠落在下鎖珠孔中並抵觸各該下鎖珠，因此，一般鎖殼是以壓鑄成型的方式製造，以達到高精度的要求，但由壓鑄成型之模具的製作成本較高，在成本因素的考量下，壓鑄成型僅適用於大量生產而無法客製化，且壓鑄成型僅可使用流動性高的金屬進行成型，這也導致鎖殼的製作材料受到限制。
本發明的主要目的在於提供一種沖壓成型之鎖殼的製造工序，而能以沖壓成型的方式製作鎖殼，可減少鎖殼的製作成本，且讓鎖殼的製作材料更具選擇性。
本發明之一種沖壓成型之鎖殼的製造工序包含：提供一板材，該板材具有一鎖仁部及兩個鎖珠部；對該板材之該鎖仁部進行沖壓，使該鎖仁部下凹成型為一凹槽；對該板材之該些鎖珠部進行沖壓，使該些鎖珠部下凹成型為複數個溝槽；對該板材之該些鎖珠部中未成型為該些溝槽的部位進行沖剪，以形成複數個扣合件；及對該板材進行彎折成型，使該凹槽捲圓且圍繞而成一鎖仁孔，且對應的兩個該溝槽併攏而成一鎖珠容置孔。
本發明以沖壓成型的方式製成鎖殼，可以降低鎖殼的製作成本，且鎖殼的製作材料能不受其流動性的限制，而有更廣泛的選擇。
10‧‧‧沖壓成型之鎖殼的製造工序
11‧‧‧提供板材
12‧‧‧對板材之鎖仁部進行沖壓
13‧‧‧對板材之鎖珠部進行沖壓
14‧‧‧對板材之鎖珠部進行第2次沖壓
15‧‧‧對板材之鎖仁部進行第2次沖壓
16‧‧‧對板材進行彎折成型
17‧‧‧對扣合件進行沖壓
100‧‧‧板材
110‧‧‧鎖仁部
111‧‧‧凹槽
111a‧‧‧底面
111b‧‧‧側面
112‧‧‧鎖仁孔
120‧‧‧鎖珠部
121‧‧‧溝槽
122‧‧‧間隔肋
123‧‧‧扣合件
124‧‧‧鎖珠容置孔
210‧‧‧鎖殼
220‧‧‧鎖仁
221‧‧‧下鎖珠孔
230‧‧‧上鎖珠
240‧‧‧下鎖珠
250‧‧‧彈簧
260‧‧‧頂蓋
270‧‧‧C型扣
L‧‧‧鎖芯
第1圖：依據本發明之一實施例，一種沖壓成型之鎖殼的製造工序的流程圖。
第2圖：依據本發明之一實施例，一板材之鎖仁部及鎖珠部的立體示意圖。
第3圖：依據本發明之一實施例，該板材之鎖仁部沖壓成一凹槽的立體示意圖。
第4圖：依據本發明之一實施例，該板材之鎖珠部沖壓成複數個溝槽的立體示意圖。
第5圖：依據本發明之一實施例，該板材之鎖珠部沖剪出複數個扣合件的立體示意圖。
第6圖：依據本發明之一實施例，該板材彎折成型為一鎖殼的立體示意圖。
第7圖：依據本發明之一實施例，一鎖芯之立體分解圖。
請參閱第1圖，其為本發明之一實施例，一種沖壓成型之鎖殼的製造工序10的流程圖，該沖壓成型之鎖殼的製造工序10包含「提供板材」11、「對板材之鎖仁部進行沖壓」12、「對板材之鎖珠部進行沖壓」13、「對板材之鎖珠部進行第2次沖壓」14、「對板材之鎖仁部進行第2次沖壓」15、「對板材進行彎折成型」16及「對扣合件進行沖壓」17。
請參閱第1及2圖，於步驟「提供板材」11中以沖剪方式形成一板材100，該板材100具有一鎖仁部110及兩個鎖珠部120，該鎖仁部110位於兩個鎖珠部120之間，若為連續模沖壓之製程，該板材100連接於一料帶(圖未繪出)上，以讓該料帶帶動該板材100於連續模中移動，以進行各工序之處理。此外，由於本發明是以沖壓方式形成該鎖殼，該板材100之製作材料不受到材料之流動性的限制，其材料可選自於銅、鐵或不鏽鋼…等，但本發明並不在此限。
請參閱第1及3圖，於步驟「對板材之鎖仁部進行沖壓」12中，對該板材100之該鎖仁部110進行沖壓，藉由上下模具的閉合對該板材100之該鎖仁部110整形拉伸，使該鎖仁部110下凹成型為一凹槽111，其中，成型之該凹槽111具有一底面111a及兩側面111b，且該底面111a為平面，該些側面111b為弧面。
請參閱第1及4圖，於步驟「對板材之鎖珠部進行沖壓」13中對該板材100之該些鎖珠部120進行沖壓，藉由上下模具的閉合讓該板材100之該些鎖珠部120整形拉伸，使該些鎖珠部120下凹成型為複數個溝槽121，而相鄰的兩個溝 槽121以一間隔肋122隔開，其中各該溝槽121呈一半圓形，且兩個該鎖珠部120之該些溝槽121的數量相同，可讓兩個該鎖珠部120之對應的兩個該溝槽121在後續步驟中合併為一圓柱孔。
請參閱第1及5圖，於步驟「對板材之鎖珠部進行第2次沖壓」14中對該些鎖珠部120之該些溝槽121進行第2次沖壓，以上下模具的閉合將該些溝槽121整形為所需之形狀，且在此步驟中，同時對該板材100之該些鎖珠部120中未成型為該些溝槽121的部位進行沖剪，以形成複數個扣合件123，在本實施例中，在對應的兩個該扣合件123中，其中之一該扣合件123為一卡榫，另一該扣合件123為一卡榫凹槽。
請參閱第1圖，於步驟「對板材之鎖仁部進行第2次沖壓」15中對鎖仁部110之該凹槽111進行第2次沖壓(圖未繪出)，以上下模具的閉合對該凹槽111進行整形，較佳的，第2次沖壓是將該凹槽111之該底面111a整形為圓弧，使該凹槽111成為一U字形，以利於後續之彎折成型。
請參閱第1及6圖，於步驟「對板材進行彎折成型」16中對該板材100進行彎折成型，其中彎折成型是將一所需尺寸的圓棒(圖未繪出)設置於該凹槽111中，再藉由上下模具的閉合對該板材100整形拉伸，使該凹槽111捲圓且圍繞該圓棒而成一鎖仁孔112，且對應的兩個該溝槽121併攏而成一鎖珠容置孔124，最後再將該圓棒取出即可。
請參閱第1及6圖，於步驟「對扣合件進行沖壓」17中對該些扣合件123進行沖壓，使對應的兩個該扣合件123相互扣合，讓兩個該鎖珠部120能夠更加穩固的相互結合而製成該鎖殼210，此外，此步驟還可確保該板材100之兩個該鎖珠部120有精準的對接，以增加整體之精度。其中，步驟17可在步驟16之後於 另一道次中進行，或者，較佳的，步驟16與步驟17是於同一道次中同時進行。
請參閱第7圖，為本發明之製造工序10所製成之該鎖殼210與一鎖仁220、複數個上鎖珠230、複數個下鎖珠240、複數個彈簧250、一頂蓋260及一C型扣270構成之一鎖芯L的立體分解圖。其中，各該下鎖珠240設置於該鎖仁220之各該下鎖珠孔221中，該鎖仁220設置於該鎖殼210之該鎖仁孔112中，各該上鎖珠230及各該彈簧250依序設置於該鎖殼210之各該鎖珠容置孔124中，該頂蓋260罩蓋並結合於該些上鎖珠孔124上，以將該些彈簧250及該些上鎖珠230限制於該些上鎖珠孔124中，該C型扣270則扣合於該鎖仁220之相對於鎖匙孔的另一端，以將該鎖仁220可旋轉地限制於該鎖仁孔112中，即可完成該鎖芯L的組裝。由於本發明之製造工序10所製成之該鎖殼210組裝為該鎖芯L的工序與習知以壓鑄成型之鎖殼相同，並未衍生有新的組裝工序，可知本發明之製造工序10所製成之該鎖殼210可直接應用於實際之該鎖芯L生產製程。
本發明以沖壓成型的方式製成該鎖殼，可以降低該鎖殼的製作成本，且鎖殼的製作材料能不受其流動性的限制，而有更廣泛的選擇。
本發明之保護範圍當視後附之申請專利範圍所界定者為準，任何熟知此項技藝者，在不脫離本發明之精神和範圍內所作之任何變化與修改，均屬於本發明之保護範圍。

Claims (9)

  1. 一種沖壓成型之鎖殼的製造工序，其包含：提供一板材，該板材具有一鎖仁部及兩個鎖珠部；對該板材之該鎖仁部進行沖壓，使該鎖仁部下凹成型為一凹槽；對該板材之該些鎖珠部進行沖壓，使該些鎖珠部下凹成型為複數個溝槽；對該板材之該些鎖珠部中未成型為該些溝槽的部位進行沖剪，以形成複數個扣合件；以及對該板材進行彎折成型，使該凹槽捲圓且圍繞而成一鎖仁孔，且對應的兩個該溝槽併攏而成一鎖珠容置孔。
  2. 如申請專利範圍第1項所述之沖壓成型之鎖殼的製造工序，其中該板材之該鎖仁部位於兩個該鎖珠部之間。
  3. 如申請專利範圍第2項所述之沖壓成型之鎖殼的製造工序，其中於對該板材之該鎖仁部進行沖壓，所成型之該凹槽具有一底面及兩側面，其中該底面為平面，該些側面為弧面。
  4. 如申請專利範圍第3項所述之沖壓成型之鎖殼的製造工序，其中於對該板材之該鎖仁部進行沖壓後，另包含對鎖仁部之該凹槽進行第2次沖壓，以對該凹槽進行整形。
  5. 如申請專利範圍第4項所述之沖壓成型之鎖殼的製造工序，其中對該凹槽進行第2次沖壓，是將該凹槽整形為一U字形。
  6. 如申請專利範圍第1項所述之沖壓成型之鎖殼的製造工序，其中於對該板材之該些鎖珠部進行沖壓後，另包含對該些鎖珠部之該些溝槽進行第2次沖壓，以對該些溝槽進行整形。
  7. 如申請專利範圍第6項所述之沖壓成型之鎖殼的製造工序，其中在對該些溝槽進行第2次沖壓時，同時對該板材之該些鎖珠部中未成型為該些溝槽的部位進行沖剪，以形成複數個扣合件。
  8. 如申請專利範圍第1或7項所述之沖壓成型之鎖殼的製造工序，其中於對該板材進行彎折成型後，另包含對該些扣合件進行沖壓，使對應的兩個該扣合件相互扣合。
  9. 如申請專利範圍第8項所述之沖壓成型之鎖殼的製造工序，其中對應的兩個該扣合件中，其中之一該扣合件為一卡榫，另一該扣合件為一卡榫凹槽。
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