CN109953424A - 一种制鞋用可护眼冲孔装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种制鞋用可护眼冲孔装置，包括安装架，所述安装架为“C”字形结构，且安装架内部从上之下依次设置上半部和下半部，所述上半部和下半部结构相同，且上半部和下半部关于安装架在竖直方向的上的中间面对称安装，所述下半部包括工作台和升降台，所述工作台的下表面通过第一气缸与安装架的底壁连接，所述升降台处于工作台的下方，且升降台平行于工作台，本制鞋用可护眼冲孔装置通过对孔眼周围的材料挤压固定，减少冲孔时周围材料所受拉力，避免被撕裂，且采用自动进给的方式，使布料自动进给，无需人工进料，从而使操作者无需近距离观察，从而避免迸溅出来的废料进入眼睛，避免视力受损。

Description

一种制鞋用可护眼冲孔装置

技术领域

本发明涉及制鞋机械技术领域，具体为一种制鞋用可护眼冲孔装置。

背景技术

制鞋过程中，往往需要对材料表面进行冲孔作业，由于材料材质不同，部分材质在进行冲孔操作时，会造成孔眼周围撕裂，从而造成材料报废，而且在冲孔时，为了保证冲孔位置的精确，移动材料时，工人需近距离进行观察，迸溅出来的废料会进入操作者的眼睛，造成操作者视力受损，因此，需要一种能够降低孔眼撕裂概率，且不会损伤操作者眼睛的冲孔装置。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种制鞋用可护眼冲孔装置，通过对孔眼周围的材料挤压固定，减少冲孔时周围材料所受拉力，避免被撕裂，且采用自动进给的方式，使布料自动进给，无需人工进料，从而使操作者无需近距离观察，从而避免迸溅出来的废料进入眼睛，避免视力受损，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种制鞋用可护眼冲孔装置，包括安装架，所述安装架为“C”字形结构，且安装架内部从上之下依次设置上半部和下半部，所述上半部和下半部结构相同，且上半部和下半部关于安装架在竖直方向的上的中间面对称安装，所述下半部包括工作台和升降台，所述工作台的下表面通过第一气缸与安装架的底壁连接，所述升降台处于工作台的下方，且升降台平行于工作台，所述升降台通过第二气缸与工作台连接，所述第一气缸和第二气缸的轴线均竖直布置，所述工作台的表面设置条形槽，所述条形槽的走向与安装架的开口向垂直，且与条形槽对应位置的升降台表面设置内部安装架，所述内部安装架的上表面竖直设置滚轮安装座，所述滚轮安装座内部配合安装滚轮，所述滚轮的轴线水平布置，且滚轮的轴线与条形槽的走向垂直，所述下半部的工作台中间位置设置台阶槽，所述台阶槽内部设置开孔模板，所述上半部与开孔模板对应的位置设置通孔，所述通孔对应的安装架顶部竖直布置冲孔气缸，所述冲孔气缸的自由端设置冲孔针，所述第一气缸、第二气缸和冲孔气缸分别通过气管与外置的气源控制装置连通。

作为本发明的一种优选技术方案，所述内部安装架的两端分别设置滚辊，所述滚辊的轴线与滚轮轴线平行，且两端的滚辊外部配合安装皮带，所述滚轮的外表面与皮带的表面相切。

作为本发明的一种优选技术方案，所述内部安装架的一端设置电机，且对应端的滚辊中间轴与电机的输出轴连接，所述电机与外置的控制柜电连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述滚轮安装座内部配合安装从动轮，所述从动轮的轴线与滚轮的轴线平行，且皮带贯穿滚轮与从动轮之间的缝隙。

作为本发明的一种优选技术方案，所述开孔模板的中间设置圆形的通孔，所述开孔模板下方的内部安装架和升降台对应位置均设置卸料孔。

作为本发明的一种优选技术方案，所述开孔模板表面的通孔为锥形孔，且锥形孔的下端直径大于上端。

作为本发明的一种优选技术方案，所述冲孔针的轴线与开孔模板的轴线同轴，且冲孔针的下端面为向内凹陷的弧形面。

作为本发明的一种优选技术方案，所述工作台表面共设置两道条形槽，且两道条形槽分别布置在开孔模板的两侧。

作为本发明的一种优选技术方案，所述滚轮的厚度小于工作台表面条形槽的宽度，且滚轮的直径大于工作台的厚度。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本制鞋用可护眼冲孔装置采用上半部和下半部两部分组合结构，且上半部和下半部能够向两侧收缩，从而使中间缝隙加大，方便材料的安装和卸料，且上半部和下半部的工作台能够将材料夹紧，在打孔时，能够将孔眼周围的材料进行固定，减少周围材料所受的拉力，避免孔眼被撕裂。

2、本制鞋用可护眼冲孔装置的冲孔针下端采用向内凹陷的弧面结构，使冲孔针的边缘位置对材料进行裁切，减少受力面积，且开孔模板的通孔为锥形孔，且上端具有一个锐角边，与冲孔针下端的外边缘协同配合，能够对材料进行剪切，使材料不会产生对周围材料的拉力，从而保证开孔的平滑度。

3、本制鞋用可护眼冲孔装置的工作台下方设置升降台，升降台内部设置滚轮，滚轮能够相对工作台移动，上半部和下半部的滚轮对材料进行挤压，当工作台将材料松开时，滚轮能够带动材料自动进给，通过对滚轮转动角度的控制，便可对进给量进行控制，从而无需进行人工进料，同时保证开孔间距的准确。

4、本制鞋用可护眼冲孔装置是通过转动中的皮带与滚轮摩擦作用，从而带动滚轮旋转，为保证滚轮与皮带之间不会发生相对滑动，在滚轮安装座内部配合安装从动轮，使皮带处于从动轮与滚轮之间，从而使滚轮与皮带之间始终具有一定的正压力，保证皮带与滚轮之间的摩擦力稳定，避免二者相对滑动。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明结构剖视图；

图3为本发明下半部示意图；

图4为本发明内部安装架装配示意图；

图5为本发明皮带装配示意图；

图6为本发明冲孔针示意图；

图7为本发明开孔模板示意图。

图中：1安装架、2上半部、3下半部、4工作台、5升降台、6滚轮、7第一气缸、8第二气缸、9内部安装架、10电机、11冲孔针、12开孔模板、13皮带、14滚辊、15卸料孔、16冲孔气缸、17从动轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种制鞋用可护眼冲孔装置，包括安装架1，安装架1为“C”字形结构，且安装架1内部从上之下依次设置上半部2和下半部3，上半部2和下半部3结构相同，且上半部2和下半部3关于安装架1在竖直方向的上的中间面对称安装，下半部3包括工作台4和升降台5，工作台4的下表面通过第一气缸7与安装架1的底壁连接，升降台5处于工作台4的下方，且升降台5平行于工作台4，升降台5通过第二气缸8与工作台4连接，第一气缸7和第二气缸8的轴线均竖直布置，工作台4的表面设置条形槽，条形槽的走向与安装架1的开口向垂直，且与条形槽对应位置的升降台5表面设置内部安装架9，内部安装架9的上表面竖直设置滚轮安装座，滚轮安装座内部配合安装滚轮6，滚轮6的轴线水平布置，且滚轮6的轴线与条形槽的走向垂直，下半部3的工作台4中间位置设置台阶槽，台阶槽内部设置开孔模板12，上半部2与开孔模板12对应的位置设置通孔，通孔对应的安装架1顶部竖直布置冲孔气缸16，冲孔气缸16的自由端设置冲孔针11，第一气缸7、第二气缸8和冲孔气缸16分别通过气管与外置的气源控制装置连通；

内部安装架9的两端分别设置滚辊14，滚辊14的轴线与滚轮6轴线平行，且两端的滚辊14外部配合安装皮带13，滚轮6的外表面与皮带13的表面相切，通过皮带13旋转，带动滚轮6的旋转，保证滚轮6的转速相同；

内部安装架9的一端设置电机10，且对应端的滚辊14中间轴与电机10的输出轴连接，电机10与外置的控制柜电连接；

滚轮安装座内部配合安装从动轮17，从动轮17的轴线与滚轮6的轴线平行，且皮带13贯穿滚轮6与从动轮17之间的缝隙，通过从动轮17的挤压作用，使滚轮6与皮带13之间始终存在正压力，从而避免滚轮6与皮带13之间发生相对滑动；

开孔模板12的中间设置圆形的通孔，开孔模板12下方的内部安装架9和升降台5对应位置均设置卸料孔15，方便开孔所产生的废料排出；

开孔模板12表面的通孔为锥形孔，且锥形孔的下端直径大于上端；

冲孔针11的轴线与开孔模板12的轴线同轴，且冲孔针11的下端面为向内凹陷的弧形面，利用锥形孔上端的锐角边和冲孔针11下端的锐角边相互作用，对材料进行裁切，降低对周围材料的拉力，避免孔眼被撕裂；

工作台4表面共设置两道条形槽，且两道条形槽分别布置在开孔模板12的两侧，使开孔两侧的材料同步运动，避免单侧运动造成的材料局部受力，避免孔眼被撕裂；

滚轮6的厚度小于工作台4表面条形槽的宽度，且滚轮6的直径大于工作台4的厚度，从而保证滚轮6能够贯穿条形槽，使滚轮6的上表面能够处于工作台4的上方。

在使用时：将制鞋材料放置在上半部2与下半部3之间，第一气缸7伸长，使上半部2和下半部3不断接近，从而使二者的工作台4将材料挤压固定，此时冲孔气缸16伸长，带动冲孔针11下压，冲孔针11与开孔模板12协同作用，对冲孔位置进行剪切，从而完成开孔，然后第二气缸8伸长，同时第一气缸7缩短，使滚轮6上升，将材料挤压，材料与工作台4脱离，此时电机10工作，转动一定的角度，带动皮带13旋转，从而带动滚轮6旋转，带动材料进给，电机10优选但不局限于采用伺服电机，能够准确的进行转动角度控制，便于对进给量进行精准控制，完成进给后，第二气缸8缩短，第一气缸7伸长，滚轮6与材料脱离，工作台4与材料接触挤压，进行下一个孔眼的冲孔。

本发明采用上半部2和下半部3两部分组合结构，且上半部2和下半部3能够向两侧收缩，从而使中间缝隙加大，方便材料的安装和卸料，且上半部2和下半部3的工作台4能够将材料夹紧，在打孔时，能够将孔眼周围的材料进行固定，减少周围材料所受的拉力，避免孔眼被撕裂。

本制鞋用可护眼冲孔装置的冲孔针11下端采用向内凹陷的弧面结构，使冲孔针11的边缘位置对材料进行裁切，减少受力面积，且开孔模板12的通孔为锥形孔，且上端具有一个锐角边，与冲孔针11下端的外边缘协同配合，能够对材料进行剪切，使材料不会产生对周围材料的拉力，从而保证开孔的平滑度。

本制鞋用可护眼冲孔装置的工作台4下方设置升降台5，升降台5内部设置滚轮6，滚轮6能够相对工作台4移动，上半部2和下半部3的滚轮6对材料进行挤压，当工作台4将材料松开时，滚轮6能够带动材料自动进给，通过对滚轮6转动角度的控制，便可对进给量进行控制，从而无需进行人工进料，同时保证开孔间距的准确。

本制鞋用可护眼冲孔装置是通过转动中的皮带13与滚轮6摩擦作用，从而带动滚轮6旋转，为保证滚轮6与皮带13之间不会发生相对滑动，在滚轮安装座内部配合安装从动轮17，使皮带13处于从动轮17与滚轮6之间，从而使滚轮6与皮带13之间始终具有一定的正压力，保证皮带13与滚轮6之间的摩擦力稳定，避免二者相对滑动。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种制鞋用可护眼冲孔装置，包括安装架（1），其特征在于：所述安装架（1）为“C”字形结构，且安装架（1）内部从上之下依次设置上半部（2）和下半部（3），所述上半部（2）和下半部（3）结构相同，且上半部（2）和下半部（3）关于安装架（1）在竖直方向的上的中间面对称安装，所述下半部（3）包括工作台（4）和升降台（5），所述工作台（4）的下表面通过第一气缸（7）与安装架（1）的底壁连接，所述升降台（5）处于工作台（4）的下方，且升降台（5）平行于工作台（4），所述升降台（5）通过第二气缸（8）与工作台（4）连接，所述第一气缸（7）和第二气缸（8）的轴线均竖直布置，所述工作台（4）的表面设置条形槽，所述条形槽的走向与安装架（1）的开口向垂直，且与条形槽对应位置的升降台（5）表面设置内部安装架（9），所述内部安装架（9）的上表面竖直设置滚轮安装座，所述滚轮安装座内部配合安装滚轮（6），所述滚轮（6）的轴线水平布置，且滚轮（6）的轴线与条形槽的走向垂直，所述下半部（3）的工作台（4）中间位置设置台阶槽，所述台阶槽内部设置开孔模板（12），所述上半部（2）与开孔模板（12）对应的位置设置通孔，所述通孔对应的安装架（1）顶部竖直布置冲孔气缸（16），所述冲孔气缸（16）的自由端设置冲孔针（11），所述第一气缸（7）、第二气缸（8）和冲孔气缸（16）分别通过气管与外置的气源控制装置连通。

2.根据权利要求1所述的一种制鞋用可护眼冲孔装置，其特征在于：所述内部安装架（9）的两端分别设置滚辊（14），所述滚辊（14）的轴线与滚轮（6）轴线平行，且两端的滚辊（14）外部配合安装皮带（13），所述滚轮（6）的外表面与皮带（13）的表面相切。

3.根据权利要求2所述的一种制鞋用可护眼冲孔装置，其特征在于：所述内部安装架（9）的一端设置电机（10），且对应端的滚辊（14）中间轴与电机（10）的输出轴连接，所述电机（10）与外置的控制柜电连接。

4.根据权利要求3所述的一种制鞋用可护眼冲孔装置，其特征在于：所述滚轮安装座内部配合安装从动轮（17），所述从动轮（17）的轴线与滚轮（6）的轴线平行，且皮带（13）贯穿滚轮（6）与从动轮（17）之间的缝隙。

5.根据权利要求1所述的一种制鞋用可护眼冲孔装置，其特征在于：所述开孔模板（12）的中间设置圆形的通孔，所述开孔模板（12）下方的内部安装架（9）和升降台（5）对应位置均设置卸料孔（15）。

6.根据权利要求5所述的一种制鞋用可护眼冲孔装置，其特征在于：所述开孔模板（12）表面的通孔为锥形孔，且锥形孔的下端直径大于上端。

7.根据权利要求6所述的一种制鞋用可护眼冲孔装置，其特征在于：所述冲孔针（11）的轴线与开孔模板（12）的轴线同轴，且冲孔针（11）的下端面为向内凹陷的弧形面。

8.根据权利要求1所述的一种制鞋用可护眼冲孔装置，其特征在于：所述工作台（4）表面共设置两道条形槽，且两道条形槽分别布置在开孔模板（12）的两侧。

9.根据权利要求1所述的一种制鞋用可护眼冲孔装置，其特征在于：所述滚轮（6）的厚度小于工作台（4）表面条形槽的宽度，且滚轮（6）的直径大于工作台（4）的厚度。