CN109946884A - 框胶硬化炉 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种框胶硬化炉，该框胶硬化炉包括自动门部，在所述自动门部固定有升降装置，通过该升降装置升降检修人员，可以避免使用人字梯对框胶硬化炉进行检修，提高检修炉层的安全性，同时避免了搬运人字梯和检修人员使用人字梯上下，节省了时间，提高了效率和产能。
Description
技术领域
本发明涉及机械领域，尤其涉及一种框胶硬化炉。
背景技术
框胶硬化炉用于薄膜晶体管液晶显示器液晶滴下式注入法制程(ThinFilmTransistor Cell One Drop Filling，即TFT-LCD Cell ODF)站点后段框胶热固化，G11框胶硬化炉高达25层，每层放置一层玻璃，其高度达7.39m，在正常生产时该炉子全自动生产，不需要人力干预；但当需要维修高炉层部件时，需要将机器停下(整条产线停止)对炉子进行检修，而由于框胶硬化炉自动门侧靠近机器，空间有限，所以只能采用人字梯，而由于框胶硬化炉高度较高，使用人字梯会带来安全隐患，而人字梯的搬运上下比较浪费时间，效率很低，严重影响产能。
所以，如何安全的检修炉层部件，提高效率和产能就是一个本领域技术人员亟待解决的技术问题。
发明内容
本发明提供一种框胶硬化炉，用以缓解现有框胶硬化炉检修过程中存在的安全隐患、效率较低影响产能的技术问题。
为解决上述问题，本发明提供的技术方案如下：
本发明提供一种框胶硬化炉，其包括自动门部，所述自动门部固定有升降装置。
在本发明提供的框胶硬化炉中，所述升降装置包括升降部、传动装置和控制装置，所述升降部包括升降平台和设置在所述升降平台的活动围栏。
在本发明提供的框胶硬化炉中，所述升降平台表面为波浪状。
在本发明提供的框胶硬化炉中，所述控制装置包括马达和传送轴，所述马达与所述传动轴连接。
在本发明提供的框胶硬化炉中，所述传动装置包括固定在所述自动门部的传动杆，所述传动杆上设有与所述升降平台连接的传动链。
在本发明提供的框胶硬化炉中，所述传动轴上设有齿轮，所述齿轮与所述传动链连接。
在本发明提供的框胶硬化炉中，所述升降平台侧面设有滑轮，所述传动装置包括设置在自动门部的导轨，以及一端固定在所述升降平台的传动线，所述传送轴与所述传动线连接。
在本发明提供的任一框胶硬化炉中，所述传动装置上部设有限位板，所述限位板用于限制所述升降平台上升高度。
在本发明提供的任一框胶硬化炉中，所述升降装置所述还包括一个手动装置，所述手动装置包括一端固定在所述升降平台上的牵引绳和与所述牵引绳连接的手动控制单元。
在本发明提供的任一框胶硬化炉中，所述升降装置还包括一个在异常状态下防止升降部下跌的自锁装置，所述异常状态包括停电。
本发明的有益效果为：本发明提供一种框胶硬化炉，该框胶硬化炉包括自动门部，在所述自动门部固定有升降装置，通过该升降装置升降检修人员，可以避免使用人字梯对框胶硬化炉进行检修，提高检修炉层的安全性，同时避免了搬运人字梯和检修人员使用人字梯上下，节省了时间，提高了效率和产能。
附图说明
为了更清楚地说明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明框胶硬化炉结构示意图；
图2为本发明第一升降装置结构示意图；
图3为本发明第二升降装置结构示意图；
图4为本发明第一升降平台结构示意图；
图5为本发明第二升降平台结构示意图。
具体实施方式
以下各实施例的说明是参考附加的图示，用以例示本发明可用以实施的特定实施例。本发明所提到的方向用语，例如[上]、[下]、[前]、[后]、[左]、[右]、[内]、[外]、[侧面]等，仅是参考附加图式的方向。因此，使用的方向用语是用以说明及理解本发明，而非用以限制本发明。在图中，结构相似的单元是用以相同标号表示。
本发明针对现有框胶硬化炉在检修过程中采用人字梯带来的安全问题，以及相应的效率降低影响产能的问题，本发明实施例可以缓解该问题。
如图1所示，本发明实施例提供一种框胶硬化炉，该框胶硬化炉1包括自动门部11和设置在所述自动门部11的升降装置12，通过在框胶硬化炉的自动门部设置升降装置，降低了在检修炉层时的危险性，同时节省了搬运人字梯和人员上下的时间，提高了效率和产能。
如图2所示，本发明实施例提供一种框胶硬化炉，其包括控制装置21、左右对称的传动装置22、升降部23和手动装置24，所述控制装置21包括马达211和传动轴212，在所述传动轴212上设有齿轮，所述传动装置22包括两根固定在自动门部的传动杆221，与所述齿轮连接的传动链222以及限位板223，所述升降部23包括升降平台232和设置在所述升降平台232上的活动围栏231，所述传动链212卡设在齿轮上，齿轮传动带动所述传动链212上下移动从而带动升降平台232上下移动，所述限位板223用于限制所述升降平台232最高位置，所述手动装置24包括设置在所述升降平台232上的牵引绳241，以及手动控制单元242；通过在升降平台上设置活动围栏进一步提高了安全性，且活动围栏在检修完成后可以取下避免影响人员操作，同时在升降装置中设置一个自锁装置，通过该自锁装置避免了在升降装置出现停电故障等异常状态时引起危险，同时设置一个手动装置，在出现停电等问题时可以使用手动装置来控制平台，从而进行炉层的检修过程。
如图3所示，本发明实施例提供一种框胶硬化炉，其包括控制装置31、传动装置32、升降部33，所述控制装置31包括马达311和传动轴312，所述传动装置32包括导轨321、传动线322和限位板323，所述升降部33包括升降平台333，所述升降平台333侧面设有滑轮331，所述升降平台333上设有活动围栏332，所述传动线322固定在所述升降平台333上，所述传动线322绑定并环绕在所述传动轴312上，由所述传动轴312带动所述传动线322上下移动从而带动升降平台333上下移动，所述限位板323用于防止所述升降平台333升的过高甚至冲出导轨带来安全问题；通过导轨和滑轮来传动升降平台使得稳定性进一步提升，同时也在升降平台上设置活动围栏来提高安全性，在升降装置中设置自锁装置用于保证出现故障时升降平台不会下跌发生危险，同时还可以设置手动装置来在升降装置异常状态下控制升降平台上下，在导轨下方还可以设置一个下限位板防止升降平台下跌。
如图4、5所示，本发明实施例提供升降平台结构，第一升降平台41包括升降平台基底412和设置在升降平台基底412上的凸点411，第二升降平台51包括升降平台基底512和设置在升降平台基底512上的波浪状凸起511；通过在升降平台上设置凸点或波浪状凸起等其他增加摩擦力的方式，降低了滑倒的几率，进一步提升安全性。
通过本发明的提供的框胶硬化炉，提高了检修炉层的安全性，同时节省了时间，提高效率和产能，再通过将所述升降平台表面设置成摩擦较大的形状，在升降平台上增加活动围栏在不影响操作的同时进一步提高了安全性，而通过增加自锁装置，手动装置降低了升降平台出现异常状态时的危险性，再通过设置导轨和滑轮提高了升降平台的稳定性；本发明在提高安全性、不需要人员搬运人字梯降低人力成本的同时可以提高效率和产能，理论提高产能如下：每俩个月检修一次，每次大概节约30分钟，每条线每年提升产能为270万元。
根据以上实施例可知：
本发明实施例提供框胶硬化炉，该框胶硬化炉包括自动门部，在所述自动门部固定有升降装置，同时在所述升降平台上设置活动围栏，在不影响操作的同时提高安全性，在升降装置上设置自锁装置，所述自锁装置在升降装置出现故障时防止升降平台下跌，在升降装置上设置手动装置，所述手动装置在升降装置出现异常时可控制升降平台上下，通过该升降装置升降检修人员，可以避免使用人字梯对框胶硬化炉进行检修，提高检修炉层的安全性，同时避免了搬运人字梯和检修人员使用人字梯上下，节省了时间，提高了效率和产能。
综上所述，虽然本发明已以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本发明，本领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，因此本发明的保护范围以权利要求界定的范围为准。
Claims (10)
1.一种框胶硬化炉，其特征在于，包括自动门部，所述自动门部固定有升降装置。
2.如权利要求1所述的框胶硬化炉，其特征在于，所述升降装置包括升降部、传动装置和控制装置，所述升降部包括升降平台和设置在所述升降平台的活动围栏。
3.如权利要求2所述的框胶硬化炉，其特征在于，所述升降平台表面为波浪状。
4.如权利要求2所述的框胶硬化炉，其特征在于，所述控制装置包括马达和传送轴，所述马达与所述传动轴连接。
5.如权利要求4所述的框胶硬化炉，其特征在于，所述传动装置包括固定在所述自动门部的传动杆，所述传动杆上设有与所述升降平台连接的传动链。
6.如权利要求5所述的框胶硬化炉，其特征在于，所述传动轴上设有齿轮，所述齿轮与所述传动链连接。
7.如权利要求4所述的框胶硬化炉，其特征在于，所述升降平台侧面设有滑轮，所述传动装置包括设置在自动门部的导轨，以及一端固定在所述升降平台的传动线，所述传送轴与所述传动线连接。
8.如权利要求2至7中任一所述的框胶硬化炉，其特征在于，所述传动装置上部设有限位板，所述限位板用于限制所述升降平台上升高度。
9.如权利要求2至7中任一所述的框胶硬化炉，其特征在于，所述升降装置还包括一个手动装置，所述手动装置包括一端固定在所述升降平台上的牵引绳和与所述牵引绳连接的手动控制单元。
10.如权利要求2至7中任一所述的框胶硬化炉，其特征在于，所述升降装置还包括一个在异常状态下防止升降部下跌的自锁装置，所述异常状态包括停电。
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