CN109946783A - 偏光板及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种偏光板及其制造方法，所述偏光板包括:一偏光子层,以及一硬化涂层位于所述偏光子层上，与所述偏光子层直接接触。本发明提供一种偏光板的制造方法，包括：S10提供一偏光子层；S20将一硬化涂层材料附着于所述偏光子层的上表面，形成一硬化涂层；S30提供一相位差板，利用一胶水将所述相位差板贴合至已涂布有所述硬化涂层的所述偏光子层的下表面，形成一胶水层位于所述偏光子层及所述相位差板之间，得到所述偏光板。依据本发明还提供另一种偏光板的制造方法，包括：S11提供一偏光子层；S21提供一相位差板，利用一胶水将所述相位差板贴合至所述偏光子层的下表面，形成一胶水层位于所述偏光子层及所述相位差板之间；以及S31将一硬化涂层材料附着于已贴合所述相位差板的所述偏光子层的上表面，形成一硬化涂层，得到所述偏光板。
Description
技术领域
本发明是有关于一种偏光板及其制造方法，特别是有关于一种简化材料结构的偏光板及其制造方法。
背景技术
目前业界常用的偏光板10材料的结构如图1所示，包括：表面处理层11、第一保护层12、第一胶水层12a、偏光子层薄膜13、第二胶水层12b、相位差层14、以及压敏胶层15。其中，表面处理层11为涂布在第一保护层12上的一层树酯物质，经过一些特定功能的处理加工，包括下列至少一者：抗眩光(AG)处理、硬化(HC)处理、低反射(LR)处理、以及抗反射(AR)处理等。习知的第一保护层12一般为树酯薄膜，包括：三醋酸纤维素酯(TAC)及/或对苯二甲酸乙二醇酯(PET)。常用的偏光子层薄膜13一般为经过处理的聚乙烯醇(PVA)薄膜。目前业界惯用的相位差层14一般为树酯薄膜，包括：三醋酸纤维素酯(TAC)及/或亚克力树酯(PMMA)及/或聚对苯二甲酸乙二酯(PET)等。压敏胶层15一般为丙烯酸树酯。
由于习知的工艺、技术、材料特性的限制，该结构中表面处理层需要先涂布在第一保护层表面，再与第二保护层一起贴附在偏光子两侧，起到保护和涂层的相关功能。
据此，研究开发一种具有新结构以减少材料使用，简化材料结构，降低成本，达到更容易实现轻薄化之偏光板，乃业界所需。
发明内容
本发明提出了一种偏光板，将硬化涂层直接涂布在偏光子层上，以同时起到保护和/或功能涂层的作用，省去了过去偏光板中的表面处理层及一层胶水层，减少材料使用并且简化了制程，得到材料结构相对简单的偏光板，除了可降低成本，更容易实现轻薄化。
有鉴于此，本发明提供了一种偏光板的制造方法，包括：S10提供一偏光子层；S20将一硬化涂层材料附着于所述偏光子层的上表面，形成一硬化涂层；S30提供一相位差板，利用一胶水将所述相位差板贴合至已涂布有所述硬化涂层的所述偏光子层的下表面，形成一胶水层位于所述偏光子层及所述相位差板之间，得到所述偏光板。
本发明还提供了另一种偏光板的制造方法，包括：S11提供一偏光子层；S21提供一相位差板，利用一胶水将所述相位差板贴合至所述偏光子层的下表面，形成一胶水层位于所述偏光子层及所述相位差板之间；以及S31将一硬化涂层材料附着于已贴合所述相位差板的所述偏光子层的上表面，形成一硬化涂层，得到所述偏光板。
在本发明的一实施例中，步骤S20还包括：将所述硬化涂层材料附着于所述偏光子层的上表面后，再对所述硬化涂层材料进行一固化处理，形成一硬化涂层，其中所述固化处理的方法包括下列至少一种：UV光照射和加热。
在本发明的一实施例中，步骤S20还包括：在所述硬化涂层材料中掺杂散射粒子，或者在涂布过程中，通过压印、转印、及凸版印刷中至少一种方式，使所述硬化涂层具有一非平整表面。
在本发明的一实施例中，所述硬化涂层材料包括：光固化聚合物、热固化聚合物、UV胶水、以及氧化硅中至少一者，且所述硬化涂层材料在进行所述固化处理前的厚度为0.5～500um，以及所述硬化涂层材料在进行所述固化处理后的厚度为0.5～150um。
藉由所述偏光板的制造方法，本发明提供了一种偏光板，包括:一偏光子层；以及一硬化涂层位于所述偏光子层上，与所述偏光子层直接接触。
在本发明的一实施例中，所述的偏光板更包括：一胶水层，位于所述偏光子层下；一相位差板，位于所述胶水层下；以及一压敏胶层，位于所述相位差板下。
附图说明
为了更清楚地说明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是现有的偏光板结构的示意图。
图2是依据本发明一实施例的偏光板的制造方法结构流程图。图3是本发明一实施例的偏光板结构的示意图。
图4是依据本发明另一实施例的偏光板的制造方法结构流程图。
具体实施方式
为让本发明的上述内容能更明显易懂，下文特举优选实施例，并配合所附图式作详细说明。
以下各实施例的说明是参考附加的图示，用以例示本发明可用以实施的特定实施例。本发明所提到的方向用语，例如[纵向]、[横向]、[上]、[下]、[前]、[后]、[左]、[右]、[内]、[外]、[侧面]等，仅是参考附加图式的方向。因此，使用的方向用语是用以说明及理解本发明，而非用以限制本发明。在图中，结构相似的单元是用以相同标号表示。
在本文中，使用第一、第二与第三等等之词汇，是用于描述各种组件、组件、区域、层与/或区块是可以被理解的。但是这些组件、组件、区域、层与/或区块不应该被这些术语所限制。这些词汇只限于用来辨别单一组件、组件、区域、层与/或区块。因此，在下文中的一第一组件、组件、区域、层与/或区块也可被称为第二组件、组件、区域、层与/或区块，而不脱离本发明的本意。如本文所用，词汇『与/或』包含了列出的关联项目中的一个或多个的任何组合。本案文件中提到的「及/或」是指表列组件的任一者、全部或至少一者的任意组合。
本发明提出了一种偏光板，将硬化涂层直接涂布在偏光子层上，以同时起到保护和功能涂层的作用，省去了过去偏光板中的表面处理层及一层胶水层，减少材料使用并且简化了制程，得到材料结构相对简单的偏光板，除了可降低成本，更容易实现轻薄化和可挠性。。
图2是是依据本发明一实施例的偏光板的制造方法结构流程图；图3是本发明一实施例的偏光板结构的示意图。具体地，如图2及图3所示，本发明提供了一种偏光板的制造方法，包括：S10提供一偏光子层23；S20将一硬化涂层材料附着于所述偏光子层23的上表面，形成一硬化涂层2；S30提供一相位差板24，利用一胶水将所述相位差板24贴合至已涂布有所述硬化涂层21的所述偏光子层23的下表面，形成一胶水层22a位于所述偏光子层23及所述相位差板24之间，得到所述偏光板20。
图4是依据本发明另一实施例的偏光板的制造方法结构流程图。具体地，如图3及图4所示，本发明还提供了另一种偏光板的制造方法，包括：S11提供一偏光子层23；S21提供一相位差板24，利用一胶水将所述相位差板24贴合至所述偏光子层23的下表面，形成一胶水层23a位于所述偏光子层23及所述相位差板24之间；以及S31将一硬化涂层材料附着于已贴合所述相位差板24的所述偏光子层23的上表面，形成一硬化涂层21，得到所述偏光板20。
在本发明的一实施例中，步骤S20还包括：将所述硬化涂层材料附着于所述偏光子层23的上表面后，再对所述硬化涂层材料进行一固化处理，形成一硬化涂层21，其中所述固化处理的方法包括下列至少一种：UV光照射和加热。
在本发明的一实施例中，步骤S20还包括：在所述硬化涂层材料中掺杂散射粒子，或者在涂布过程中，通过压印、转印、及凸版印刷中一种或多种组合方式，使所述硬化涂层具有一非平整表面。经固化处理后，所述所述硬化涂层拥有较好的表面硬度，可以达到防划伤和防水等作用，以保护偏光子层薄膜；且藉由在硬化涂层的外表面制造出凸凹不平的状态，赋予偏光板AG防炫和耐刮伤功能。
在本发明的一实施例中，所述硬化涂层材料包括：光固化聚合物、热固化聚合物、UV胶水、以及氧化硅中至少一者，且所述硬化涂层材料在进行所述固化处理前的厚度为0.5～500um，以及所述硬化涂层材料在进行所述固化处理后的厚度为0.5～150um。
具体而言，参见图2，藉由上述实施例所提供的偏光板的制造方法，本发明提供了一种偏光板20，包括:一偏光子层23；以及一硬化涂层21位于所述偏光子层23上，与所述偏光子层23直接接触。
继续参见图2，在本发明的一实施例中，所述的偏光板20更包括：一胶水层23a，位于所述偏光子层23下；一相位差板24，位于所述胶水层23a下；以及一压敏胶层25，位于所述相位差板24下。
在本发明的一实施例中，所述偏光子层23包括聚乙烯醇(PVA)。
综上所述，本发明提出了一种偏光板，将硬化涂层直接涂布在偏光子层上，以同时起到保护和功能涂层的作用，省去了过去偏光板中的表面处理层及一层胶水层，减少材料使用并且简化了制程，得到材料结构相对简单的偏光板，除了可降低成本，更容易实现轻薄化和可挠性。
虽然本发明结合其具体实施例而被描述，应该理解的是，许多替代、修改及变化对于那些本领域的技术人员将是显而易见的。因此，其意在包含落入所附权利要求书的范围内的所有替代、修改及变化。
Claims (10)
1.一种偏光板，包括:
一偏光子层；以及
一硬化涂层位于所述偏光子层上，与所述偏光子层直接接触。
2.根据权利要求1所述的偏光板，更包括：
一胶水层，位于所述偏光子层下；
一相位差板，位于所述胶水层下；以及
一压敏胶层，位于所述相位差板下。
3.根据权利要求1所述的偏光板，其中所述硬化涂层的材料包括：光固化聚合物、热固化聚合物、UV胶水、以及氧化硅中至少一者。
4.根据权利要求1所述的偏光板，其中所述硬化涂层的具有一非平整表面。
5.一种偏光板的制造方法，包括：
S10提供一偏光子层；
S20将一硬化涂层材料附着于所述偏光子层的上表面，形成一硬化涂层；
S30提供一相位差板，利用一胶水将所述相位差板贴合至已涂布有所述硬化涂层的所述偏光子层的下表面，形成一胶水层位于所述偏光子层及所述相位差板之间，得到所述偏光板。
6.根据权利要求5所述的偏光板的制造方法，其中在步骤S20中，将所述硬化涂层材料附着于所述偏光子层的上表面的方法包括下列至少一种：转印、喷涂、刮涂、旋涂、挤压、压印、以及凸版印刷。
7.根据权利要求5所述的偏光板的制造方法，其中步骤S20还包括：将所述硬化涂层材料附着于所述偏光子层的上表面后，再对所述硬化涂层材料进行一固化处理，形成一硬化涂层，其中所述固化处理的方法包括下列至少一种：UV光照射和加热。
8.根据权利要求5所述的偏光板的制造方法，其中步骤S20还包括：
在所述硬化涂层材料中掺杂散射粒子，或者在涂布过程中，通过压印、转印、及凸版印刷中至少一种方式，使所述硬化涂层具有一非平整表面。
9.根据权利要求7所述的偏光板的制造方法，其中所述硬化涂层材料包括：光固化聚合物、热固化聚合物、UV胶水、以及氧化硅中至少一者，且所述硬化涂层材料在进行所述固化处理前的厚度为0.5～500um，以及所述硬化涂层材料在进行所述固化处理后的厚度为0.5～150um。
10.一种偏光板的制造方法，包括：
S11提供一偏光子层；
S21提供一相位差板，利用一胶水将所述相位差板贴合至所述偏光子层的下表面，形成一胶水层位于所述偏光子层及所述相位差板之间；以及
S31将一硬化涂层材料附着于已贴合所述相位差板的所述偏光子层的上表面，形成一硬化涂层，得到所述偏光板；。
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