CN109946158A - 一种制备膨化渣陶粒中检测筒压强度的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及膨化渣陶粒技术领域，且公开了一种制备膨化渣陶粒中检测筒压强度的方法，包括以下步骤，筛选取样，从不同批次的膨化渣陶粒中抽取N份膨化渣陶粒样本，将N份膨化渣陶粒样本投入振动筛中筛选，得到颗粒大小均匀的N份膨化渣陶粒样本，挑选称重，从颗粒大小均匀的N份膨化渣陶粒样本中各自挑选一部分膨化渣陶粒样本出来备用，挑选出来的样本重量在30‑50克之间。该制备膨化渣陶粒中检测筒压强度的方法，通过称取试样以每秒约1‑2千克的速度匀速加荷可以保证检测结果的精准，且以每秒约1‑2千克的速度匀速加荷耗时较短，检测速度较快，测量结果取出最大值和最小值可以进一步增加检测结果的精准性。

Description

一种制备膨化渣陶粒中检测筒压强度的方法

技术领域

本发明涉及膨化渣陶粒技术领域，具体为一种制备膨化渣陶粒中检测筒压强度的方法。

背景技术

中国西南攀西地区蕴藏着极其丰富的钒钛磁铁矿，探明的储量超过100亿吨、保有储量约34亿吨，高钛型高炉渣未能大规模利用，导致炉渣大量堆积闲置，堆渣场占用大量土地，不仅污染环境、破坏生态，而且浪费了资源、造成巨大经济损失，因此，对高钛型高炉渣进行综合利用的研究，寻找一种综合利用高钛型高炉渣的良好处理途径，具有十分重要的科学价值和工程应用前景，目前，高钛型高炉渣的处理及应用方法为水冲渣和干渣两种形式，通常情况下，水冲渣是使用高压水强制冲击熔融状态的高炉渣，使其迅速冷却、碎化，其制成品粒径在0.1-2.0mm之间，不能作为建筑用骨料，仅能够作为水泥的掺混料使用，干渣是将高温熔渣直接放于地面自然冷却，经过挖掘、破碎、筛选和分级等处理，可部分用于建筑材料，但由于其工序繁多成本较高，且其比重大多在1.8-2.5kg/cm3之间，不符合轻质要求，因此，高钛型高炉渣作为高炉冶炼的固体废物，其使用价值受其后续制品的局限，一直以来应用范围十分有限，陶粒，顾名思义，就是陶质的颗粒，陶粒的外观特征大部分呈圆形或椭圆形球体，但也有一些仿碎石陶粒不是圆形或椭圆形球体，而呈不规则碎石状，陶粒形状因工艺不同而各异，它的表面是一层坚硬的外壳，这层外壳呈陶质或釉质，具有隔水保气作用，并且赋予陶粒较高的强度，因为生产陶粒的原料很多，陶粒的品种也很多，因而颜色也就很多，焙烧陶粒的颜色大多为暗红色和赭红色，也有一些特殊品种为灰黄色、灰黑色、灰白色和青灰色等，免烧陶粒因所用固体废弃物不同，颜色各异，一般为灰黑色，表面没有光泽度，不如焙烧陶粒光滑。

中国专利CN206692568U公开了一种膨化渣陶粒生产系统，该系统提供一种可以显著提高高钛型高炉渣利用率，节约资源，减少高钛型高炉渣对环境的破坏的膨化渣陶粒生产系统，该系统制备生产膨化渣陶粒需要对膨化渣陶粒中的筒压强度进行检测，传统的检测方法检测方法不适用于膨化渣陶粒的检测，筒压强度的检测结构较为粗糙，不是十分精准，使用者对此颇为烦恼，故而提出一种制备膨化渣陶粒中检测筒压强度的方法。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种制备膨化渣陶粒中检测筒压强度的方法，具备检测结果精准，操作简单便捷等优点，解决了传统的检测方法检测方法不适用于膨化渣陶粒的检测，筒压强度的检测结果较为粗糙，不是十分精准，使用者对此颇为烦恼的问题。

(二)技术方案

为实现上述检测结果精准，操作简单便捷的目的，本发明提供如下技术方案：一种制备膨化渣陶粒中检测筒压强度的方法，包括以下步骤：

1)筛选取样，从不同批次的膨化渣陶粒中抽取N份膨化渣陶粒样本，将N份膨化渣陶粒样本投入振动筛中筛选，得到颗粒大小均匀的N份膨化渣陶粒样本；

2)挑选称重，从颗粒大小均匀的N份膨化渣陶粒样本中各自挑选一部分膨化渣陶粒样本出来备用，挑选出来的样本重量在30-50克之间；

3)称取试样，将重量在30-50克之间的N份膨化渣陶粒样本各自装入承压筒，先用木锤沿筒壁四周轻敲数次，然后装上导向筒和冲压模，检查冲压模的下刻度线是否与导向筒的上缘重合，如不重合，再轻敲筒壁四周直至完全重合为止，设冲压模面积为Y，把承压筒放在压力机的下压板上，以每秒约1-2千克的速度匀速加荷，当冲压模压入深度为20mm时，记下压力值X，得到X1、X2、X3……Xn；

4)计算，设置N份膨化渣陶粒样本筒压强度为P，计算有P1＝X1/Y，P2＝X2/Y，P3＝X3/Y，Pn＝Xn/Y，去除最小值P1和最大值Pn，P＝(P2+P23……+Pn-1)/(n-2)，P即为所求膨化渣陶粒的筒压强度。

优选的，所述N份膨化渣陶粒样本，N大于等于四，样本抽取完全随机，但是对于每份堆积的膨化渣陶粒表面、内部和侧面均有取样，每份样本的重量在1-3千克之间。

优选的，所述将N份膨化渣陶粒样本投入振动筛中筛选振动筛的网孔目数为五十目，N份膨化渣陶粒样本中各自称量30-50样本时使用的称量设备精准到零点一克。

优选的，检测环境温度为20-30摄氏度，环境湿度为百分之五十，检测过程中人工检查膨化渣陶粒样本中是否含有杂质。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种制备膨化渣陶粒中检测筒压强度的方法，具备以下有益效果：

1、该制备膨化渣陶粒中检测筒压强度的方法，通过称取试样，将重量在30-50克之间的N份膨化渣陶粒样本各自装入承压筒，先用木锤沿筒壁四周轻敲数次，然后装上导向筒和冲压模，检查冲压模的下刻度线是否与导向筒的上缘重合，如不重合，再轻敲筒壁四周直至完全重合为止，设冲压模面积为Y，把承压筒放在压力机的下压板上，以每秒约1-2千克的速度匀速加荷，当冲压模压入深度为20mm时，记下压力值X，得到X1、X2、X3……Xn，计算，设置N份膨化渣陶粒样本筒压强度为P，计算有P1＝X1/Y，P2＝X2/Y，P3＝X3/Y，Pn＝Xn/Y，去除最小值P1和最大值Pn，P＝(P2+P23……+Pn-1)/(n-2)，P即为所求膨化渣陶粒的筒压强度，以每秒约1-2千克的速度匀速加荷可以保证检测结果的精准，且以每秒约1-2千克的速度匀速加荷耗时较短，检测速度较快，测量结果取出最大值和最小值可以进一步增加检测结果的精准性。

2、该制备膨化渣陶粒中检测筒压强度的方法，通过筛选取样，从不同批次的膨化渣陶粒中抽取N份膨化渣陶粒样本，将N份膨化渣陶粒样本投入振动筛中筛选，得到颗粒大小均匀的N份膨化渣陶粒样本，挑选称重，从颗粒大小均匀的N份膨化渣陶粒样本中各自挑选一部分膨化渣陶粒样本出来备用，挑选出来的样本重量在30-50克之间，保持检测环境温度为20-30摄氏度，环境湿度为百分之五十，检测过程中人工检查膨化渣陶粒样本中是否含有杂质，检测环境的设定使得外界环境对于检测结果的干扰降到极低的程度，检测结果更加精准，检测的取样较少，检测速度有所提高。

具体实施方式

下面将结合本发明的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：一种制备膨化渣陶粒中检测筒压强度的方法，包括以下步骤：

1)筛选取样，从不同批次的膨化渣陶粒中抽取N份膨化渣陶粒样本，将N份膨化渣陶粒样本投入振动筛中筛选，得到颗粒大小均匀的N份膨化渣陶粒样本；

2)挑选称重，从颗粒大小均匀的N份膨化渣陶粒样本中各自挑选一部分膨化渣陶粒样本出来备用，挑选出来的样本重量在30-50克之间；

3)称取试样，将重量在30-50克之间的N份膨化渣陶粒样本各自装入承压筒，先用木锤沿筒壁四周轻敲数次，然后装上导向筒和冲压模，检查冲压模的下刻度线是否与导向筒的上缘重合，如不重合，再轻敲筒壁四周直至完全重合为止，设冲压模面积为Y，把承压筒放在压力机的下压板上，以每秒约1-2千克的速度匀速加荷，当冲压模压入深度为20mm时，记下压力值X，得到X1、X2、X3……Xn；

4)计算，设置N份膨化渣陶粒样本筒压强度为P，计算有P1＝X1/Y，P2＝X2/Y，P3＝X3/Y，Pn＝Xn/Y，去除最小值P1和最大值Pn，P＝(P2+P23……+Pn-1)/(n-2)，P即为所求膨化渣陶粒的筒压强度。

N份膨化渣陶粒样本，N大于等于四，样本抽取完全随机，但是对于每份堆积的膨化渣陶粒表面、内部和侧面均有取样，每份样本的重量在1-3千克之间。

将N份膨化渣陶粒样本投入振动筛中筛选振动筛的网孔目数为五十目，N份膨化渣陶粒样本中各自称量30-50样本时使用的称量设备精准到零点一克。

检测环境温度为20-30摄氏度，环境湿度为百分之五十，检测过程中人工检查膨化渣陶粒样本中是否含有杂质。

将N份膨化渣陶粒样本投入振动筛中筛选振动筛的网孔目数为五十目，N份膨化渣陶粒样本中各自称量30-50样本时使用的称量设备精准到零点一克，实验数据更加精准严谨，便于后续数据的综合对比。

实施例二：一种制备膨化渣陶粒中检测筒压强度的方法，包括以下步骤：

1)筛选取样，从不同批次的膨化渣陶粒中抽取N份膨化渣陶粒样本，将N份膨化渣陶粒样本投入振动筛中筛选，得到颗粒大小均匀的N份膨化渣陶粒样本；

2)挑选称重，从颗粒大小均匀的N份膨化渣陶粒样本中各自挑选一部分膨化渣陶粒样本出来备用，挑选出来的样本重量在30-50克之间；

3)称取试样，将重量在30-50克之间的N份膨化渣陶粒样本各自装入承压筒，先用木锤沿筒壁四周轻敲数次，然后装上导向筒和冲压模，检查冲压模的下刻度线是否与导向筒的上缘重合，如不重合，再轻敲筒壁四周直至完全重合为止，设冲压模面积为Y，把承压筒放在压力机的下压板上，以每秒约1-2千克的速度匀速加荷，当冲压模压入深度为20mm时，记下压力值X，得到X1、X2、X3……Xn；

4)计算，设置N份膨化渣陶粒样本筒压强度为P，计算有P1＝X1/Y，P2＝X2/Y，P3＝X3/Y，Pn＝Xn/Y，去除最小值P1和最大值Pn，P＝(P2+P23……+Pn-1)/(n-2)，P即为所求膨化渣陶粒的筒压强度。

N份膨化渣陶粒样本，N大于等于四，样本抽取完全随机，但是对于每份堆积的膨化渣陶粒表面、内部和侧面均有取样，每份样本的重量在1-3千克之间。

将N份膨化渣陶粒样本投入振动筛中筛选振动筛的网孔目数为五十目，N份膨化渣陶粒样本中各自称量30-50样本时使用的称量设备精准到零点一克。

检测环境温度为20-30摄氏度，环境湿度为百分之五十，检测过程中人工检查膨化渣陶粒样本中是否含有杂质。

将重量在30-50克之间的N份膨化渣陶粒样本各自装入承压筒，先用木锤沿筒壁四周轻敲数次，然后装上导向筒和冲压模，检查冲压模的下刻度线是否与导向筒的上缘重合，如不重合，再轻敲筒壁四周直至完全重合为止，使用设备时防止膨化渣陶粒样本卡料影响检测结果，保证检测结果的可靠性。

实施例三：一种制备膨化渣陶粒中检测筒压强度的方法，包括以下步骤：

1)筛选取样，从不同批次的膨化渣陶粒中抽取N份膨化渣陶粒样本，将N份膨化渣陶粒样本投入振动筛中筛选，得到颗粒大小均匀的N份膨化渣陶粒样本；

2)挑选称重，从颗粒大小均匀的N份膨化渣陶粒样本中各自挑选一部分膨化渣陶粒样本出来备用，挑选出来的样本重量在30-50克之间；

3)称取试样，将重量在30-50克之间的N份膨化渣陶粒样本各自装入承压筒，先用木锤沿筒壁四周轻敲数次，然后装上导向筒和冲压模，检查冲压模的下刻度线是否与导向筒的上缘重合，如不重合，再轻敲筒壁四周直至完全重合为止，设冲压模面积为Y，把承压筒放在压力机的下压板上，以每秒约1-2千克的速度匀速加荷，当冲压模压入深度为20mm时，记下压力值X，得到X1、X2、X3……Xn；

4)计算，设置N份膨化渣陶粒样本筒压强度为P，计算有P1＝X1/Y，P2＝X2/Y，P3＝X3/Y，Pn＝Xn/Y，去除最小值P1和最大值Pn，P＝(P2+P23……+Pn-1)/(n-2)，P即为所求膨化渣陶粒的筒压强度。

N份膨化渣陶粒样本，N大于等于四，样本抽取完全随机，但是对于每份堆积的膨化渣陶粒表面、内部和侧面均有取样，每份样本的重量在1-3千克之间。

将N份膨化渣陶粒样本投入振动筛中筛选振动筛的网孔目数为五十目，N份膨化渣陶粒样本中各自称量30-50样本时使用的称量设备精准到零点一克。

检测环境温度为20-30摄氏度，环境湿度为百分之五十，检测过程中人工检查膨化渣陶粒样本中是否含有杂质。

N份膨化渣陶粒样本，N大于等于四，样本抽取完全随机，但是对于每份堆积的膨化渣陶粒表面、内部和侧面均有取样，每份样本的重量在1-3千克之间，检测取样随机且对于批次膨化渣陶粒做出全面检测，检测结果更加可靠。

本发明的有益效果是：该制备膨化渣陶粒中检测筒压强度的方法，通过称取试样，将重量在30-50克之间的N份膨化渣陶粒样本各自装入承压筒，先用木锤沿筒壁四周轻敲数次，然后装上导向筒和冲压模，检查冲压模的下刻度线是否与导向筒的上缘重合，如不重合，再轻敲筒壁四周直至完全重合为止，设冲压模面积为Y，把承压筒放在压力机的下压板上，以每秒约1-2千克的速度匀速加荷，当冲压模压入深度为20mm时，记下压力值X，得到X1、X2、X3……Xn，计算，设置N份膨化渣陶粒样本筒压强度为P，计算有P1＝X1/Y，P2＝X2/Y，P3＝X3/Y，Pn＝Xn/Y，去除最小值P1和最大值Pn，P＝(P2+P23……+Pn-1)/(n-2)，P即为所求膨化渣陶粒的筒压强度，以每秒约1-2千克的速度匀速加荷可以保证检测结果的精准，且以每秒约1-2千克的速度匀速加荷耗时较短，检测速度较快，测量结果取出最大值和最小值可以进一步增加检测结果的精准性，通过筛选取样，从不同批次的膨化渣陶粒中抽取N份膨化渣陶粒样本，将N份膨化渣陶粒样本投入振动筛中筛选，得到颗粒大小均匀的N份膨化渣陶粒样本，挑选称重，从颗粒大小均匀的N份膨化渣陶粒样本中各自挑选一部分膨化渣陶粒样本出来备用，挑选出来的样本重量在30-50克之间，保持检测环境温度为20-30摄氏度，环境湿度为百分之五十，检测过程中人工检查膨化渣陶粒样本中是否含有杂质，检测环境的设定使得外界环境对于检测结果的干扰降到极低的程度，检测结果更加精准，检测的取样较少，检测速度有所提高，解决了传统的检测方法检测方法不适用于膨化渣陶粒的检测，筒压强度的检测结果较为粗糙，不是十分精准，使用者对此颇为烦恼的问题。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种制备膨化渣陶粒中检测筒压强度的方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)筛选取样，从不同批次的膨化渣陶粒中抽取N份膨化渣陶粒样本，将N份膨化渣陶粒样本投入振动筛中筛选，得到颗粒大小均匀的N份膨化渣陶粒样本；

2)挑选称重，从颗粒大小均匀的N份膨化渣陶粒样本中各自挑选一部分膨化渣陶粒样本出来备用，挑选出来的样本重量在30-50克之间；

3)称取试样，将重量在30-50克之间的N份膨化渣陶粒样本各自装入承压筒，先用木锤沿筒壁四周轻敲数次，然后装上导向筒和冲压模，检查冲压模的下刻度线是否与导向筒的上缘重合，如不重合，再轻敲筒壁四周直至完全重合为止，设冲压模面积为Y，把承压筒放在压力机的下压板上，以每秒约1-2千克的速度匀速加荷，当冲压模压入深度为20mm时，记下压力值X，得到X1、X2、X3……Xn；

4)计算，设置N份膨化渣陶粒样本筒压强度为P，计算有P1＝X1/Y，P2＝X2/Y，P3＝X3/Y，Pn＝Xn/Y，去除最小值P1和最大值Pn，P＝(P2+P23……+Pn-1)/(n-2)，P即为所求膨化渣陶粒的筒压强度。

2.根据权利要求1所述的一种制备膨化渣陶粒中检测筒压强度的方法，其特征在于：所述N份膨化渣陶粒样本，N大于等于四，样本抽取完全随机，但是对于每份堆积的膨化渣陶粒表面、内部和侧面均有取样，每份样本的重量在1-3千克之间。

3.根据权利要求1所述的一种制备膨化渣陶粒中检测筒压强度的方法，其特征在于：所述将N份膨化渣陶粒样本投入振动筛中筛选振动筛的网孔目数为五十目，N份膨化渣陶粒样本中各自称量30-50样本时使用的称量设备精准到零点一克。

4.根据权利要求1所述的一种制备膨化渣陶粒中检测筒压强度的方法，其特征在于：检测环境温度为20-30摄氏度，环境湿度为百分之五十，检测过程中人工检查膨化渣陶粒样本中是否含有杂质。