CN109946015A - 用于管线的压力测试设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于管线的压力测试设备，包括连接管、压力检测器、粗调节装置、细调节装置及第一控制阀。连接管用于连接待测试管线；压力检测器检测连接管的内部压力；粗调压装置用于将测试液体输送至连接管及待测试管线，以使连接管及待测试管线充满测试液体且内部压力保持第一预设压力值；细调压装置用于将测试液体输送至连接管及待测试管线，以使连接管的内部压力从第一预设压力值达到第二预设压力值，第二预设压力值大于第一预设压力值；第一控制阀设置于连接管，用于开启和关闭待测试管线与粗调压装置以及待测试管线与细调节装置之间的连通。上述的压力测试设备压力调节范围大，精度高，且能够更加直观的观察泄漏情况。

Description

用于管线的压力测试设备

技术领域

本发明涉及管线测试设备技术领域，特别是涉及一种用于管线的压力测试设备。

背景技术

管线工艺系统是目前比较常用的输送工艺，管线就是指联结有泵、阀以及控制装置的管道，用于输送液体、气体或呈粉末状的固体。由于管线工艺系统是用于输送物质，因此在系统运行时管道内会存在一定的压力。如果在管道等结构安装连接完成后直接运行，特别是对于大型或者重要的管线工艺系统，可能会导致设备损坏，从而导致较大的经济损失。

发明内容

基于此，有必要针对现有的管线工艺系统安装连接之后直接运行可能导致设备损坏，从而导致较大的经济损失的问题，提供一种能够在管线工艺系统安装连接完成之后对管线进行测试的用于管线的压力测试设备。

一种用于管线的压力测试设备，包括：

连接管，用于连接待测试管线，且所述连接管具有第一进液端及第二进液端；

压力检测器，设置于所述连接管，用于检测所述连接管的内部压力；

粗调压装置，连接于所述连接管的第一进液端，用于将测试液体输送至所述连接管及待测试管线，以使所述连接管及待测试管线充满测试液体，从而使所述连接管的内部压力达到第一预设压力值并保持；

细调压装置，连接于所述连接管的第二进液端，用于将测试液体输送至所述连接管及待测试管线，以使所述连接管的内部压力从所述第一预设压力值达到第二预设压力值，其中，所述第二预设压力值大于所述第一预设压力值；

第一控制阀，设置于所述连接管，用于开启和关闭所述连接管，从而打开和关闭待测试管线与所述粗调压装置以及待测试管线与所述细调节装置之间的连通。

通过设置上述的用于管线的压力测试设备，将连接管与待测试管线连接之后，先使用粗调节装置往连接管及待测试管线中快速并大量的输入测试液体，并使连接管及带测试管线的内部压力达到并保持在第一预设压力值，然后通过细调节装置进一步地向连接管及待测试管线中输入测试液体，以使连接管及带测试管道的内部压力达到第二预设压力值，最后关闭连接管，以关闭待测试管线与粗调节装置以及待测试管线与细调节装置之间的连通，从而使得待测试管线保持在第二预设压力值。

如此，一方面，使待测试管线内部压力达到第二预设压力值的介质是液体，因此可以直接观察待测试管线的液体泄漏情况以了解待测试管线的密封性能，另一方面，先通过粗调节装置快速地往连接管及管线中输入大量的测试液体，以使连接管内部压力达到第一预设压力值，因此粗调节装置对连接管内部压力的调节范围较大；而细调节装置可用于在连接管内部压力达到第一预设压力值后继续输入少量测试液体，以使连接管内部压力达到第二预设压力值，因此细调节装置对连接管内部压力的调节精度较高，粗调节装置与细调节装置结合可实现连接管内部压力大范围、高精度的调节，而且粗调节装置与细调节装置的结合使得连接管内部压力的调节更加的快速。

在其中一个实施例中，所述粗调压装置包括第一进液管、输液泵、第一出液管及第二控制阀；

所述输液泵分别与所述第一进液管的出液端及所述第一出液管的进液端连接，用于将测试液体从所述第一进液管输送至所述第一出液管；所述第一出液管的出液端与所述连接管的第一进液端连接；所述第二控制阀设置于所述第一出液管，用于开启和关闭所述第一出液管与所述连接管之间的连通。

在其中一个实施例中，所述输液泵为手压泵。

在其中一个实施例中，所述第二控制阀为针型阀。

在其中一个实施例中，所述细调节装置包括第二进液管、第三控制阀、第二出液管及调节件；

所述第二出液管的出液端与所述连接管的第二进液端连接，所述第三控制阀分别与所述第二进液管、所述第二出液管及所述调节件连接，用于开启和关闭所述第二进液管与所述调节件或所述第二出液管与所述调节件之间的连通；

所述调节件用于通过所述第二进液管获取测试液体并将测试液体输送至所述第二出液管。

在其中一个实施例中，所述第三控制阀为三通阀；

所述三通阀包括第一连接状态及第二连接状态，且被构造为可操作地在所述第一连接状态与所述第二连接状态之间转换；

当所述三通阀处于所述第一连接状态，所述第二进液管与所述调节件连通；

当所述三通阀位于所述第二连接状态，所述第二出液管与所述调节件连通。

在其中一个实施例中，所述调节件包括储液部及活塞调节部，所述储液部与所述第三控制阀连接，用于储存测试液体，所述活塞调节部设置于所述储液部，用于调节所述储液部内储存的测试液体的量。

在其中一个实施例中，所述储液部具有一储液腔，用于储存测试液体；

所述活塞调节部包括活塞及调节杆，所述活塞设置于所述储液腔，且沿所述储液腔可滑动，以调节所述储液腔内储存的测试液体的量；所述调节杆固定连接于所述活塞，且伸出所述储液部，用于调节所述活塞在所述储液腔内的滑动。

在其中一个实施例中，所述第一控制阀为针型阀。

在其中一个实施例中，所述压力检测器为数字压力表。

在其中一个实施例中，所述压力测试设备还包括安全阀，所述安全阀设置于所述连接管，用于排出所述连接管及待测试管线内的测试液体。

在其中一个实施例中，所述第一控制阀位于所述压力检测器及所述安全阀的靠近所述连接管的第一进液端及第二进液端的一侧。

在其中一个实施例中，所述压力测试设备还包括箱体，所述压力检测器、所述粗调压装置、所述细调压装置及所述第一控制阀均设置于所述箱体。

在其中一个实施例中，所述箱体开设有连接孔，所述连接管的第一进液端及第二进液端位于所述箱体内，所述连接管的出液端穿设于所述连接孔，伸出所述箱体。

在其中一个实施例中，所述压力测试设备还包括连接头，所述连接头固定连接于所述连接管的出液端，且所述连接头可卡接于所述连接孔。

在其中一个实施例中，所述压力测试设备还包括自动收回装置，所述自动收回装置设置于所述箱体内，用于将所述箱体外的连接管收回到所述箱体内。

在其中一个实施例中，所述自动收回装置包括滚轮、弹性储能机构及锁定件；

所述滚轮设置于所述箱体内，且可进行自转，所述连接管绕设于所述滚轮，且所述滚轮沿第二方向转动时，所述连接管逐渐脱离所述滚轮；所述弹性储能机构连接于所述箱体与所述滚轮之间，用于提供使所述滚轮具有沿与第二方向相反的第三方向转动的趋势的预紧力；所述锁定件可拆卸地连接于所述箱体与所述滚轮之间，用于使所述滚轮停止转动；

所述自动收回装置包括初始状态、输出状态、收回状态及固定状态；

当所述自动收回装置处于所述初始状态，所述连接管绕设于所述滚轮；

当所述自动收回装置处于所述输出状态，所述连接管逐渐脱离所述滚轮，且带动所述滚轮沿第二方向转动；

当所述自动收回装置处于所述收回状态，所述滚轮在所述弹性储能机构驱使下沿第三方向转动，带动所述连接管绕设于所述滚轮；

当所述自动收回装置处于所述固定状态，所述锁定件连接于所述箱体与所述滚轮之间，所述滚轮停止转动。

在其中一个实施例中，所述压力测试设备还包括储存件，所述储存件设置于所述箱体内，用于储存测试液体；

所述储存件分别与所述粗调节装置及所述细调节装置连接，以为所述粗调节装置及所述细调节装置提供测试液体。

在其中一个实施例中，所述储存件具有容置腔及与所述容置腔连通的加液口，所述容置腔用于储存测试液体；

所述压力测试设备还包括与所述加液口相匹配的密封盖，所述密封盖可拆卸地连接于所述储存件的所述加液口处。

附图说明

图1为现有技术中典型压力管线安装示意图；

图2为现有技术中典型差压管线安装示意图；

图3为本发明一实施例提供的用于管线的压力测试设备的连接示意图；

图4为图3所示的压力测试设备结构示意图；

图5为图4所示的压力测试设备的另一角度的结构示意图；

图6为图3所示的压力测试设别的自动收回装置的结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳的实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“或/及”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

为了便于理解本发明的技术方案，在此对本发明的压力测试设备用于发电厂时的作用进行说明：发电厂中发电时需要用到冷却水来冷却蒸汽，而冷却水的流动路线通常有如图1及图2所示的两种情况，通常冷却水容易泄露的地方是在管道之间或者是管道与其他结构的连接处，因此需要采用压力测试设备进行密封检测。

本发明提供的压力测试设备应用时，只需将待测试部分的管道一端的阀门关闭，然后将该压力测试设备接入带测试管道的另一端，并进行测试即可。具体到图1及图2所示的情况中，压力测试设备是接入到变送器14(26)处的管道。

如图3所示，本发明一实施例提供的用于管线的压力测试设备30，包括连接管32、压力检测器34、粗调节装置36、细调节装置38及第一控制阀39。

连接管32用于连接待测试管线，且连接管32具有第一进液端及第二进液端，压力检测器34设置于连接管32，用于检测连接管32的内部压力。粗调节装置36连接于连接管32的第一进液端，用于将测试液体输送至连接管32及待测试管线，以使连接管32及待测试管线充满测试液体，从而使连接管32的内部压力保持第一预设压力值。细调节装置38连接于连接管32的第二进液端，用于将测试液体输送至连接管32及待测试管线，以使连接管32的内部压力从第一预设压力值达到第二预设压力值，其中，第二预设压力值大于第一预设压力值。

第一控制阀39设置于连接管32，用于开启和关闭连接管32。

通过设置上述的用于管线的压力测试设备，将连接管32与待测试管线连接之后，先使用粗调节装置36往连接管32及待测试管线中快速并大量的输入测试液体，并使连接管32及带测试管线的内部压力达到并保持在第一预设压力值，然后通过细调节装置38进一步地向连接管32及待测试管线中输入测试液体，以使连接管32及带测试管道的内部压力达到第二预设压力值，最后关闭连接管32，以关闭待测试管线与粗调节装置36以及待测试管线与细调节装置38之间的连通，从而使得待测试管线保持在第二预设压力值。

如此，一方面，使待测试管线内部压力达到第二预设压力值的介质是液体，因此可以直接观察待测试管线的液体泄漏情况以了解待测试管线的密封性能，另一方面，先通过粗调节装置36快速地往连接管32及管线中输入大量的测试液体，以使连接管32内部压力达到第一预设压力值，因此粗调节装置36对连接管32内部压力的调节范围较大；而细调节装置38可用于在连接管32内部压力达到第一预设压力值后继续输入少量测试液体，以使连接管32内部压力达到第二预设压力值，因此细调节装置38对连接管32内部压力的调节精度较高，粗调节装置36与细调节装置38结合可实现连接管32内部压力大范围、高精度的调节，而且粗调节装置36与细调节装置38的结合使得连接管32内部压力的调节更加的快速。

需要进行说明的是，由于连接管32在与待测试管线连接之后，且内部是连通的，因此测试时连接管32的内部压力与待测试管线的内部压力是相同的，因此只需要观测设置于连接管32上的压力检测器34即可得知待测试管线的内部压力。

同时，对于第一预设压力值及第二预设压力值，需要解释的是，第二预设压力值是根据待测试管线在正式运行后需要达到的压力要求进行确定的，而第二预设压力值通常可能精度比较高，用于快速输入测试液体的粗调节装置36无法达到该精度要求，因此设置一第一预设压力值，让粗调节装置36先使得连接管32内部压力达到第一预设压力值，然后通过细调节装置38使得连接管32内部压力达到第二预设压力值。

请参阅图4，在一些实施例中，压力测试设备还包括箱体31，压力检测器34、粗调节装置36、细调节装置38及第一控制阀39均设置于箱体31。进一步地，压力检测器34、粗调节装置36、细调节装置38及第一控制阀39均设置于箱体31的底座上。

请参阅图5，在一些实施例中，箱体31顶部开设有安装口，安装口用于设置于箱体31底座的结构及装置的安装。进一步地，测试设备还包括操作板33，操作板33盖合于箱体31顶部的安装口处，操作板33开设有多个分别对应不同结构及装置的操作口。可以理解的是，设置于底座的各个结构及装置，有的在应用时需要人为的操作，有的则需要应用时可被观察，因此，设置对应的操作口，使得这些结构及装置可在应用时被操作或被观察。

在一些实施例中，箱体31大致为一长方体，且箱体31整体为不锈钢材质制成，呈长方体的箱体31的八个角上均设置有防撞结构。具体地，防撞结构为橡胶垫。

在一些实施例中，箱体31一侧还设有手柄，以提高该测试设备的便携性。进一步地，箱体31相邻手柄的一侧还开设有连接孔，由于粗调节装置36及细调节装置38均设置于箱体31内，因此连接管32的第一进液端及第二进液端也位于箱体31内，而连接管32的出液端则穿设于连接孔，并伸出箱体31。在不需要进行测试的时候，可以将连接管32放入箱体31内，在需要测试的时候再将连接管32从连接孔拉出。如此，大大地缩小了设备占用的空间，且便于携带

具体地，压力测试设备还包括连接头35，连接头35固定连接于连接管32的出液端，且连接头35可卡接于连接孔，同时，连接头35还可以用于连接待测试管线，以实现连接管32与待测试管线的连接。可以理解的是，连接头35是卡接在箱体31外侧的，在不需要测试的时候，将连接管32放置于箱体31内，而连接头35则卡接在连接孔处，在需要测试的时候，可直接通过卡接在连接孔处的连接头35将连接管32拉出。

请参阅图6，在一些实施例中，压力测试设备还包括自动收回装置40，自动收回装置40设置于箱体31内，自动收回装置40用于将箱体31外的连接管32收回到箱体31内，且自动收回装置40包括初始状态、输出状态、收回状态及固定状态。

进一步地，自动收回装置40包括滚轮42、弹性储能机构44及锁定件46，滚轮42设置于箱体31内，且可进行自转，连接管32绕设于滚轮42，且滚轮42沿第二方向转动时，连接管32逐渐脱离滚轮42；弹性储能机构44连接于箱体31与滚轮42之间，用于提供是滚轮42具有是滚轮42具有沿与第二方向相反的第三方向转动的趋势的预紧力；锁定件46可拆卸地连接于箱体31与滚轮42之间，用于使滚轮42停止转动。

具体地，弹性储能机构44是利用弹簧的储存能量及释放能量的特点进行制作的，将连接管32拉出时，会使弹簧储能，储存的能量可用于后续驱动滚轮42沿第三方向转动，以收回连接管32。当然，弹性储能机构44的具体构造可以根据实际需求进行设置，只要能实现利用弹簧实现对滚轮42沿第三方向转动的驱动即可。

结合上述结构对自动收回装置40进行解释：

当自动收回装置40处于初始状态，连接管32绕设于滚轮42，此时连接管32都是位于箱体31内的，且连接头35卡接于连接孔；

当自动收回装置40处于输出状态，也就是需要测试的时候，用户将连接管32从箱体31内抽出，此时连接管32会逐渐脱离滚轮42，而脱离的过程中会带动滚轮42沿第二方向转动；

当自动收回装置40处于收回状态，也就是在测试结束之后需要将连接管32收回，滚轮42在弹性储能机构44的驱使下沿第三方向转动，从而带动连接管32绕设于滚轮42，将连接管32收回到箱体31内；

当自动收回装置40处于固定状态，也就是连接管32伸出箱体31的长度达到了应用的要求，为了避免在弹性储能机构44作用下将连接管32自动收回，因此需要将锁定件46连接在箱体31与滚轮42之间，以使滚轮42停止转动，从而使得连接管32不会收回，方便使用。

对于上述的自动收回装置40，需要解释的是，除了初始状态和固定状态，自动收回装置40的各个状态之间是可以根据操作随意变换的。例如，当自动收回装置40处于输出状态，且还可以继续输出时，将锁定件46连接在箱体31与滚轮42之间，使其停止并处于固定状态；也可以直接停止拉动连接管32，并且锁定件46没有连接在箱体31与滚轮42之间，则连接管32会直接由输出状态转变成收回状态。

此外，初始状态可以看做是固定状态的一种，只是初始状态是由于连接头35卡接在连接孔处，导致连接管32停止继续收回，而且此时锁定件46也是连接于箱体31与滚轮42之间的，以避免连接管32被拉紧

在一些实施例中，滚轮42为棘轮，锁定件46设置于箱体31，自动收回装置40还包括自动开关，自动开关设置于箱体31设置手柄的一侧，锁定件46设置于箱体31内，而锁定件46则被构造为响应自动开关连接或脱离棘轮，且锁定件46连接棘轮时，棘轮被卡位，停止转动，脱离棘轮时，棘轮可转动。上述锁定件46可连接或脱离棘轮也就是锁定件46可拆卸地连接于棘轮与箱体31之间。

在一些实施例中，压力测试设备还包括储存件37，储存件37设置于箱体31内，用于储存测试液体，储存件37分别与粗调节装置36及细调节装置38连接，以为粗调节装置36及细调节装置38提供测试液体。进一步地，储存件37具有容置腔及与容置腔连通的加液口，容置腔用于储存测试液体，压力测试设备还包括与加液口相匹配的密封盖，密封盖可拆卸地连接于储存件37的加液口处。实际应用中，密封盖与加液口为螺纹配合，且对应密封盖操作板33上开设有对应的操作口，以方便密封盖旋入或旋出。

具体地，容置腔内壁设有对应的刻度，同时密封盖为透明材质，以方便观察容置腔内的测试液体的量，从而方便添加。当然，通常情况下，储存件37在装满测试液体后需要能够充满长度为100米以内，直径为9.56毫米的管线。

在一些实施例中，粗调节装置36包括第一进液管362、输液泵364、第一出液管366及第二控制阀368。输液泵364分别与第一进液管362的出液端及第一出液管366的进液端连接，用于将测试液体从第一进液管362输送至第一出液管366；第一出液管366的出液端与连接管32第一进液端连接，以将测试液体输送至连接管32；第二控制阀368设置于第一出液管366，用于开启和关闭第一出液管366与连接管32之间的连通。

第一进液管362是用于获取测试液体的，在一些实施例中，第一进液管362的进液端连接于储存件37，且与容置腔连通，以获取容置腔内的测试液体，当然，在其他一些实施例中，即在没有储存件37的情况下，也可以是将第一进液管362的进液端直接放置于其他盛放有测试液体的容器中。

此外，第二控制阀368的设置也使得在连接管32与管线的内部压力达到第一预设压力值后，通过调节第二控制阀368关闭第一出液端与连接管32之间的连通，从而使得连接管32与管线的内部压力保持在第一预设压力值。

进一步地，输液泵364为手压泵，手压泵包括本体及操作手柄，操作板33上对应操作手柄开设有操作口，以方便对手压泵进行操作。

在一些实施例中，细调节装置38包括第二进液管382、第三控制阀384、第二出液管386及调节件388。第二进液管382和第一进液管362作用相同，也是用于获取测试液体的，因此第二进液管382也可以是连接于储存件37，或者是连接在储存测试液体的容器上。第三控制阀384分别与第二进液管382、第二出液管386及调节件388连接，用于开启和关闭第二进液管382与调节件388或第二出液管386与调节件388之间的连通，且当第三控制阀384开启第二进液管382与调节件388之间的连通时，第二出液管386与调节件388之间的断开，反之亦然。

第二出液管386的出液端与连接管32的第二进液端连接，而调节件388则是用于通过第二进液管382获取测试液体并将测试液体输送至第二出液管386，进而输入到连接管32内。

需要进行说明的是，在使用粗调节装置36往连接管32与管线中输入测试液体时，第三控制阀384控制第二进液管382与调节件388连通，测试液体从第二进液管382中进入到调节件388中，也就是调节件388通过第二进液管382获取测试液体，并且可以暂时储存起来，然后在连接管32内部压力达到第一预设压力值，第二控制阀368关闭之后，第三控制阀384断开第二进液管382与调节件388之间的连接，同时连通第二出液管386与调节件388，然后调节件388可将之前储存的部分测试液体输送至连接管32内，从而使得连接管32内部压力从第一预设压力值变成第二预设压力值。由于细调节装置38主要是为了高精度的调节，因此调节件388中储存的测试液体的量不用太多。

进一步地，第三控制阀384为三通阀，该三通阀包括第一连接状态及第二连接状态，且被构造为可操作地在第一连接状态与第二连接状态之间转换。当三通阀处于第一连接状态，第二进液管382与调节件388连通；当三通阀处于第二连接状态，第二出液管386与调节件388连通。

在一些实施例中，调节件388包括储液部及活塞调节部，储液部与第三控制阀384连接，用于储存测试液体，活塞调节部设置于储液部，用于调节储液部内储存的测试液体的量，从而控制测试液体从储液部中输出到第二出液管386以及连接管32中。进一步地，调节件388还包括一管道结构，管道结构连接于储液部与第三控制阀384之间。当然，在其他实施例中，第三控制阀384也可以是直接装设于储液部。

在一些实施例中，储液部具有一储液腔，用于储存测试液体，活塞调节部包括活塞及调节杆，活塞设置于储液腔，且沿储液腔可滑动，以调节储液腔内储存的测试液体的量，调节杆固定连接于活塞，且伸出储液部，用于调节活塞在储液腔内的滑动。

进一步地，调节杆螺纹连接于储液部，以通过旋转调节杆控制调节杆伸入储液腔的长度，从而控制活塞在储液腔中滑动。具体地，调节杆上设置有一调节手轮，用户可通过转动调节手轮从而转动调节杆，操作板33上开设有对应调节手轮的操作口。

在一些实施例中，第一控制阀39及第二控制阀368均为针型阀，压力检测器34为数字压力表，且其数字压力表的显示精度需达到测试要求，以使得用户可实时获取待测试管线的内部压力。结合操作板33进行解释：操作板33除了让用户能对箱体31内的结构及装置进行操作，还可以用于对部分结构或装置进行布局。例如，在一些实施例中，针型阀、三通阀、数字压力表及各个结构或装置之间的连接管32道可以装设于操作板33上，而其他结构例如储存件37、手压泵、调节件388等结构安装在箱体31内的底座上，同时储存件37上的密封盖、手压泵的操作手柄以及调节件388的调节手轮均是需达到操作板33的高度。如此，无需将手伸入到箱子内部就实现对测试设备的操作。

在一些实施例中，压力测试设备还包括安全阀50，安全阀50设置于连接管32，用于排出连接管32及待测试管线内的测试液体。安全阀50的作用主要是用于在粗调节装置36在运行时，由于用户的无操作导致连接管32及管线的内部压力超过的第二预设压力，此时可以打开安全阀50排出多余的测试液体，以进行泄压。

进一步地，安全阀50是通过一截管道与连接管32连通，因为该截管道的内部压力与连接管32相同，所以连接管32的内部压力超过第二预设压力值时，该截管道的内部压力也会超过第二预设压力值。具体地，安全阀50为自动阀，即当连接管32的内部压力超过第二预设压力值或者限定的压力值时，安全阀50会自动开启，以进行泄压。

在一些实施例中，第一控制阀39位于压力检测器34及安全阀50的靠近连接管32的第一进液端及第二进液端的一侧。如此，既避免了在第一控制阀39关闭之后，安全阀50还能将连接管32及管线内的测试液体排出，同时，第一控制阀39关闭时为了让连接管32与管线的内部压力保持在第二预设压力值，因此压力检测器34位于第一控制阀39的靠近连接管32的出液端的一侧，使得在对管线密封情况检测时，除了可以观察液体是否泄漏，也可以先观察压力检测器34的压力变化，如果压力有变化，则可以确认存在泄漏，然后可以去观察液体泄漏点在何处；如果压力长时间无变化，则可以确认管线密封性能满足要求。

可以理解的是，在存在泄漏时，泄露的情况有三种，其一是该压力测试设备的连接管32上存在泄漏；其二是连接管32与待测试管线的连接处存在泄漏；其三则是待测试管线存在泄漏。前面两种是压力测试设备的自身问题，对于第一种情况，需要在检测前准备备用的良好的连接管；对于第二种情况，既可以准备备用的连接头35，也可以是备好用于密封的密封件，以确保连接的密封。

在一些实施例中，连接管32、第一进液管362、第一出液管366、第二进液管382及第二出液管386均为高压软管。进一步地，该测试设备其他需要连通的结构或装置，也可以采用管道进行连通。具体地，该测试设备中的其他连接管32道也是高压软管。此外，需要说明的是，上述实施例中未进行具体说明的控制阀设置于各个管道上，以控制该管道的连通与断开，可以是设置控制阀的管道分成两段，两段管道分别位于控制阀的两侧，且控制阀的结构及应用为本领域技术人员熟知的，故不做详细说明。

在一些实施例中，测试液体为除氯除氧水，以防止对待测试管线产生腐蚀作用，同时也能方便观察泄漏点的位置。

与现有技术相比，本发明提供的用于管线的压力测试设备至少具有以下优点：

1)测试介质采用液体，可以直观的观察管线是否存在泄漏；

2)采用粗调节装置配合细调节装置，使得测试设备压力调节范围大，且调节精度高，此外，粗调节装置快速的输入测试液体，使得测试设备的调节更加快速，有效地节约了测试准备时间；

3)集成设置在箱体中，大大缩小了设备占用的空间，且便于携带；

4)压力检测器的设置可实时了解待测试管线的内部压力；

5)安全阀的设置有效地防止了因无操作而损坏待测试管线。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (19)

1.一种用于管线的压力测试设备，其特征在于，包括：

连接管，用于连接待测试管线，且所述连接管具有第一进液端及第二进液端；

压力检测器，设置于所述连接管，用于检测所述连接管的内部压力；

粗调压装置，连接于所述连接管的第一进液端，用于将测试液体输送至所述连接管及待测试管线，以使所述连接管及待测试管线充满测试液体，从而使所述连接管的内部压力达到第一预设压力值并保持；

细调压装置，连接于所述连接管的第二进液端，用于将测试液体输送至所述连接管及待测试管线，以使所述连接管的内部压力从所述第一预设压力值达到第二预设压力值，其中，所述第二预设压力值大于所述第一预设压力值；

第一控制阀，设置于所述连接管，用于开启和关闭所述连接管，从而打开和关闭待测试管线与所述粗调压装置以及待测试管线与所述细调节装置之间的连通。

2.根据权利要求1所述的用于管线的压力测试设备，其特征在于，所述粗调压装置包括第一进液管、输液泵、第一出液管及第二控制阀；

所述输液泵分别与所述第一进液管的出液端及所述第一出液管的进液端连接，用于将测试液体从所述第一进液管输送至所述第一出液管；所述第一出液管的出液端与所述连接管的第一进液端连接；所述第二控制阀设置于所述第一出液管，用于开启和关闭所述第一出液管与所述连接管之间的连通。

3.根据权利要求2所述的用于管线的压力测试设备，其特征在于，所述输液泵为手压泵。

4.根据权利要求2所述的用于管线的压力测试设备，其特征在于，所述第二控制阀为针型阀。

5.根据权利要求1所述的用于管线的压力测试设备，其特征在于，所述细调节装置包括第二进液管、第三控制阀、第二出液管及调节件；

所述第二出液管的出液端与所述连接管的第二进液端连接，所述第三控制阀分别与所述第二进液管、所述第二出液管及所述调节件连接，用于开启和关闭所述第二进液管与所述调节件或所述第二出液管与所述调节件之间的连通；

所述调节件用于通过所述第二进液管获取测试液体并将测试液体输送至所述第二出液管。

6.根据权利要求5所述的用于管线的压力测试设备，其特征在于，所述第三控制阀为三通阀；

所述三通阀包括第一连接状态及第二连接状态，且被构造为可操作地在所述第一连接状态与所述第二连接状态之间转换；

当所述三通阀处于所述第一连接状态，所述第二进液管与所述调节件连通；

当所述三通阀位于所述第二连接状态，所述第二出液管与所述调节件连通。

7.根据权利要求5所述的用于管线的压力测试设备，其特征在于，所述调节件包括储液部及活塞调节部，所述储液部与所述第三控制阀连接，用于储存测试液体，所述活塞调节部设置于所述储液部，用于调节所述储液部内储存的测试液体的量。

8.根据权利要求7所述的用于管线的压力测试设备，其特征在于，所述储液部具有一储液腔，用于储存测试液体；

所述活塞调节部包括活塞及调节杆，所述活塞设置于所述储液腔，且沿所述储液腔可滑动，以调节所述储液腔内储存的测试液体的量；所述调节杆固定连接于所述活塞，且伸出所述储液部，用于调节所述活塞在所述储液腔内的滑动。

9.根据权利要求1-8任一项所述的用于管线的压力测试设备，其特征在于，所述第一控制阀为针型阀。

10.根据权利要求1-8任一项所述的用于管线的压力测试设备，其特征在于，所述压力检测器为数字压力表。

11.根据权利要求1-8任一项所述的用于管线的压力测试设备，其特征在于，所述压力测试设备还包括安全阀，所述安全阀设置于所述连接管，用于排出所述连接管及待测试管线内的测试液体。

12.根据权利要求11所述的用于管线的压力测试设备，其特征在于，所述第一控制阀位于所述压力检测器及所述安全阀的靠近所述连接管的第一进液端及第二进液端的一侧。

13.根据权利要求1所述的用于管线的压力测试设备，其特征在于，所述压力测试设备还包括箱体，所述压力检测器、所述粗调压装置、所述细调压装置及所述第一控制阀均设置于所述箱体。

14.根据权利要求13所述的用于管线的压力测试设备，其特征在于，所述箱体开设有连接孔，所述连接管的第一进液端及第二进液端均位于所述箱体内，所述连接管的出液端穿设于所述连接孔，伸出所述箱体。

15.根据权利要求14所述的用于管线的压力测试设备，其特征在于，所述压力测试设备还包括连接头，所述连接头固定连接于所述连接管的出液端，且所述连接头可卡接于所述连接孔。

16.根据权利要求14所述的用于管线的压力测试设备，其特征在于，所述压力测试设备还包括自动收回装置，所述自动收回装置设置于所述箱体内，用于将所述箱体外的连接管收回到所述箱体内。

17.根据权利要求16所述的用于管线的压力测试设备，其特征在于，所述自动收回装置包括滚轮、弹性储能机构及锁定件；

所述滚轮设置于所述箱体内，且可进行自转，所述连接管绕设于所述滚轮，且所述滚轮沿第二方向转动时，所述连接管逐渐脱离所述滚轮；所述弹性储能机构连接于所述箱体与所述滚轮之间，用于提供使所述滚轮具有沿与第二方向相反的第三方向转动的趋势的预紧力；所述锁定件可拆卸地连接于所述箱体与所述滚轮之间，用于使所述滚轮停止转动；

所述自动收回装置包括初始状态、输出状态、收回状态及固定状态；

当所述自动收回装置处于所述初始状态，所述连接管绕设于所述滚轮；

当所述自动收回装置处于所述输出状态，所述连接管逐渐脱离所述滚轮，且带动所述滚轮沿第二方向转动；

当所述自动收回装置处于所述收回状态，所述滚轮在所述弹性储能机构驱使下沿第三方向转动，带动所述连接管绕设于所述滚轮；

当所述自动收回装置处于所述固定状态，所述锁定件连接于所述箱体与所述滚轮之间，所述滚轮停止转动。

18.根据权利要求13所述的用于管线的压力测试设备，其特征在于，所述压力测试设备还包括储存件，所述储存件设置于所述箱体内，用于储存测试液体；

所述储存件分别与所述粗调节装置及所述细调节装置连接，以为所述粗调节装置及所述细调节装置提供测试液体。

19.根据权利要求18所述的用于管线的压力测试设备，其特征在于，所述储存件具有容置腔及与所述容置腔连通的加液口，所述容置腔用于储存测试液体；

所述压力测试设备还包括与所述加液口相匹配的密封盖，所述密封盖可拆卸地连接于所述储存件的所述加液口处。