CN109944232B

CN109944232B - 一种地下连续墙接头箱的施工方法

Info

Publication number: CN109944232B
Application number: CN201910281962.1A
Authority: CN
Inventors: 高振锋; 周铮; 滕延锋; 金晶; 贾吉敏; 沈恺达; 周蓉峰
Original assignee: Shanghai Mechanized Construction Group Co Ltd
Current assignee: Shanghai Mechanized Construction Group Co Ltd
Priority date: 2019-04-09
Filing date: 2019-04-09
Publication date: 2021-06-18
Anticipated expiration: 2039-04-09
Also published as: CN109944232A

Abstract

本发明提供了一种地下连续墙接头箱的施工方法，包括如下步骤：所述接头箱在槽段内进行梯形箱缩回动作，实现接头箱与已浇筑混凝土之间的脱模；利用起重机将所述接头箱从其所处的槽段内拔出；利用起重机将拔出的接头箱位移到待施工槽段的位置；所述接头箱进行预伸作业；利用起重机将接头箱放回待施工槽段的位置。可以在预伸作业完成后在接头箱上安装止水带，减小了基坑在开挖时的渗漏风险。利用本发明提供的方法可以保证在施工时接头箱的预伸值准确，施工效率高，同时不需要将接头箱水平放置就可以安装止水带。

Description

一种地下连续墙接头箱的施工方法

技术领域

本发明涉及一种接头箱的施工方法，特别涉及一种地下连续墙接头箱的施工方法。

背景技术

众所周知，在工程建设过程中，地下连续墙的施工工艺应用范围很广，诸如地铁、城市快速高架路、公路、铁路、机场等城市基础建设的深基坑施工工程中。在地下连续墙进行混凝土浇筑时，在待浇筑的槽段两侧均设置接头箱作为模板装置，接头箱的后部为尚未开挖的槽段。由于地墙混凝土在施工中是分段浇筑而成，两个已浇筑完成的槽段之间存在接缝，为了防止高压地下水通过上述接缝流入基坑，在施工中一般在上述接缝内设置了橡胶止水带。

橡胶止水带增大了地下水在混凝土内部的渗流路径，减少了基坑在开挖时的渗漏风险。在施工装备方面，接头箱由梯形箱和接头箱本体两部分组成，橡胶止水带安装在梯形箱的槽口内。梯形箱和接头箱本体之间使用液压油缸进行连接，梯形箱可以在接头箱本体内部进行上升和下降动作，以实现接头箱的脱模动作。传统技术中，接头箱的施工过程中，橡胶止水带在安装时需要将整个接头箱水平放置在水平面上来进行操作，过程繁琐复杂，影响施工效率。

因此需要提出一种施工效率高，接头箱的预伸值准确的地下连续墙接头箱的施工方法。

发明内容

本发明提供一种地下连续墙接头箱的施工方法，用以解决现有技术中由于接头箱的施工过程中，橡胶止水带在安装时需要将整个接头箱水平放置在水平面上来进行操作，过程繁琐复杂，影响施工效率以及接头箱的预伸值不准确的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供一种地下连续墙接头箱的施工方法，包括如下步骤：

S1：所述接头箱在待施工槽段的位置上逐节进行预伸操作；

S2：将所述接头箱位置抬高，并在所述接头箱上安装止水带；

S3：将所述接头箱安装在所述待施工槽段内。

可选的，还可包括步骤：

S0：所述接头箱在已浇筑的槽段内进行脱模操作，并将所述接头箱拔出和移位至待施工槽段位置。

可选的，所述S0步骤可具体包括：

S01：所述接头箱在槽段内进行梯形箱缩回动作，实现接头箱的脱模；

S02：利用起重机将所述接头箱从其所处的槽段内拔出；

S03：利用起重机将拔出的接头箱位移到待施工槽段的位置。

可选的，所述S02步骤可具体包括：将所述接头箱从已施工完成的槽段中吊起至第一节接头箱完全暴露的位置后停止，安装第一节接头箱的预伸电缆；按照上述方法，逐步拔出接头箱，依次安装第二节接头箱的预伸电缆和其他后续接头箱的预伸电缆，直至所有接头箱完全拔出已施工完成槽段。

可选的，所述S1步骤可具体包括：

S11:在电路控制下，仅将末节接头箱的梯形箱伸出至设计值；

S12:拆卸末节接头箱的预伸电缆，同时将接头箱下放至末节接头箱全部在待施工槽段的位置；

S13:在电路控制下，将倒数第二节接头箱的梯形箱伸出至设计值；

S14:拆卸倒数第二节接头箱的预伸电缆，同时将接头箱下放至倒数第二节接头箱全部在待施工槽段的位置；

S15:回到步骤S11，并拆卸相应的预伸电缆，直至第一节接头箱的预伸电缆被拆卸。

可选的，所述S2步骤可具体包括：

S2.1:将所述接头箱和所述止水带同时吊起在待施工槽段的正上方；

S2.2:在所述接头箱靠近槽段的一端可拆卸连接有一临时固定装置，将所述止水带固定在所述临时固定位置，然后将临时固定位置以下部分的止水带安装好；

S2.3:拆除所述临时固定装置，将安装好止水带的接头箱部分放入所述槽段内；

S2.4:重复步骤S2.2和S2.3直到所有接头箱全部布置好所述止水带。

可选的，所述止水带靠近待施工槽段的一端安装有一防晃动的悬挂物。

可选的，所述梯形箱与接头箱之间使用液压油缸进行连接。

可选的，所述止水带为橡胶止水带。

本发明提供的一种地下连续墙接头箱的施工方法，首先在槽段内进行梯形箱缩回动作以实现接头箱和已浇筑的混凝土之间的脱模，本发明中所述体梯形箱与接头箱之间的连接方式可以通过液压油缸进行连接，这样梯形箱就可以在接头箱内进行上升和下降动作。其将接头箱从槽段内拔出和进行移位，然后进行预伸作业，还可以在预伸作业完成后在接头箱上安装止水带，减小了基坑在开挖时的渗漏风险。利用本发明提供的方法可以保证在施工时接头箱的预伸值准确，施工效率高，并且在整个施工过程中，接头箱始终处于悬吊状态，不需要将接头箱水平放置就可以安装止水带。

附图说明

图1为接头箱放置的示意图；

图2为接头箱在槽段中截面示意图；

图3为接头箱施工的初始状态主视示意图；

图4为图3所示接头箱施工的俯视示意图；

图5为安装第一节接头箱的预伸电缆示意图；

图6为安装第二节接头箱的预伸电缆示意图；

图7为安装末节接头箱的预伸电缆示意图；

图8为接头箱被转移到槽段新位置的主视示意图；

图9为图8所示接头箱被转移到槽段新位置的俯视示意图；

图10为末节接头箱进行预伸的示意图；

图11为下放末节接头箱至槽段内的示意图；

图12为倒数第二节接头箱进行预伸的示意图；

图13为第二节接头箱进行预伸的示意图；

图14为第一节接头箱进行预伸的示意图；

图15为实施例一提供的一种接头箱的示意图；

图16为实施例一提供的另一种接头箱的示意图；

图17为实施例二提供的加设止水带的接头箱示意图；

图18为安装止水带的初始状态示意图；

图19为安装临时固定装置的示意图；

图20为拆除临时固定装置的示意图；

图21为安装最后一段止水带的示意图；

图22为止水带安装完成后的示意图；

1-待浇混凝土槽段，2-接头箱，3-尚未开挖槽段，4-已浇筑完成的槽段，5-橡胶止水带，6-梯形箱，7-接头箱本体，8-起重机主钩，9-第一节接头箱的预伸电缆，10-第二节接头箱的预伸电缆，11-第三节接头箱的预伸电缆，12-末节接头箱的预伸电缆，13-接头箱移位前的位置，14-接头箱移位后的位置，15-末节接头箱的梯形箱，16-倒数第二节接头箱的梯形箱，17-倒数第二节接头箱的预伸电缆，18-预伸作业主吊钩的起始位置，19-第二节接头箱的梯形箱，20-第一节接头箱的梯形箱，21-起重机的副钩，22-防晃动悬挂物，23-临时固定止水带装置，24-安装止水带时吊钩的初始位置，25-所有接头箱内部的梯形箱。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明提出的一种地下连续墙接头箱的施工方法作进一步详细说明。根据下面说明和权利要求书，本发明的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施例的目的。

实施例一

如图1所示为接头箱放置示意图，在待浇混凝土槽段1两侧均设置有接头箱2作为模板装置，3为尚未开挖槽段，由于槽段较深，接头箱可由若干节组合而成，每节接头箱之间可由销轴连接，如图2所示，所述接头箱2由梯形箱6和接头箱本体7两部分组成，本实施例中，所述梯形箱6与接头箱本体7之间可使用液压油缸进行连接，所述梯形箱6可在接头箱本体7内部进行上升和下降动作，以实现接头箱的脱模动作。

本实施例提供的方法步骤为：

S1：所述接头箱在待施工槽段的位置上逐节进行预伸操作；

S3：将所述接头箱安装在所述待施工槽段内。

可选地，还可包括步骤：

可选地，所述S0步骤可具体包括：

S02：利用起重机将所述接头箱从其所处的槽段内拔出；

S03：利用起重机将拔出的接头箱位移到待施工槽段的位置。

可选地，所述S02步骤可具体包括：将所述接头箱从已施工完成的槽段中吊起至第一节接头箱完全暴露的位置后停止，安装第一节接头箱的预伸电缆；按照上述方法，逐步拔出接头箱，依次安装第二节接头箱的预伸电缆和其他后续接头箱的预伸电缆，直至所有接头箱完全拔出已施工完成槽段。

可选地，所述S1步骤可具体包括：

S11:在电路控制下，仅将末节接头箱的梯形箱伸出至设计值；

S15:在电路控制下，依次将各节接头箱的梯形箱伸出至设计值，拆除各节接头箱的预伸电缆，直至第一节接头箱的预伸电缆被拆卸。

可选地，所述S2步骤可具体包括：

可选地，所述的脱模动作，具体包括：

首先，收缩所述液压油缸，使得所述梯形箱在所述接头箱本体内部沿着一个方向移动；然后伸出所述液压油缸，使得所述梯形箱在所述接头箱本体内部朝着与刚才相反的方向移动，进而连接至混凝土后；最后再次收缩所述液压油缸，使得所述梯形箱再次朝相反的方向移动，完成整个接头箱的脱模。

脱模完成的接头箱如图2和图3所示，所述接头箱本体7前方为已浇筑完成的槽段4，所述接头箱本体7后方为待浇混凝土槽段1，接头箱的梯形箱6处于全缩状态。

具体的，所述拔出作业的步骤如下：

第一步：所述接头箱上部设置有一吊耳，将起重机主钩8与所述吊耳相连；

第二步：如图5所示，提升起起重机主钩8，所述起重机将接头箱从槽段内提升至一定高度后即停止，然后安装第一节接头箱的预伸电缆9，所述第一节接头箱的预伸电缆9的作用是给所述接头箱的预伸作业提供电能。需要注意的是，提升的高度应满足安装第一节接头箱的预伸电缆9的要求；

第三步：如图6所示再次提升起重机主钩8的高度，同样起重机在将接头箱从槽段内提升至一定高度后即停止，然后开始安装第二节接头箱的预伸电缆10，需要注意的是，提升的高度应满足第二节接头箱的预伸电缆10的要求。

按照上述步骤，逐步拔出接头箱，依次安装第三节接头箱的预伸电缆11和其它后续接头箱的预伸电缆，直至末节接头箱的预伸电缆12安装完成，最后接头箱完全拔出槽段，如图7所示。

如图8和图9所示，接头箱拔出完成后，需要对接头箱进行移位作业。将接头箱从接头箱移位前的位置13移至接头箱移位后的位置14。接头箱移位后的位置14位于接头箱移位前的位置13的后方，此时所述接头箱整体位于槽段接头箱移位后的位置14的正上方，需要注意的是，此时所述接头箱的梯形箱6仍处于全缩状态。

移位作业完成之后，接头箱紧接着开始进行预伸作业。所述接头箱的预伸作业是从末节接头箱开始，按照从下到上的次序，逐步预伸，最后进行第一节接头箱的预伸。本实施例中所述预伸作业具体可分为如下步骤：

第一步：如图10所示，末节接头箱在电路控制下，末节接头箱的梯形箱15伸出，待其伸出至设计值后，停止末节接头箱的梯形箱15的伸出动作；

第二步：如图11所示，因为末节接头箱的预伸电缆12仅给末节接头箱供电，因此此时需要拆卸末节接头箱的预伸电缆12，同时将起重机主钩8从预伸作业主吊钩的起始位置18下放，需要注意，下放位置需直至末节接头箱全部在槽段内；

第三步：如图12所示，在电路控制下，倒数第二节接头箱的梯形箱16伸出，待其伸出至设计值后，即停止倒数第二节接头箱的梯形箱16的伸出动作；

第四步：与第二步类似，拆卸倒数第二节接头箱的预伸电缆17，同时将起重机主钩8下放，直到倒数第二节接头箱全部在槽段内。

按照上述方式依次预伸后续接头箱的梯形箱，每次仅预伸一节接头箱。其中图13为第二节接头箱的梯形箱19完成预伸的状态示意图，图14为第一节接头箱的梯形箱20完成预伸的状态示意图。在第一节接头箱完成预伸后，拆卸第一节接头箱的预伸电缆。到此预伸作业全部完成。后续的工作就是利用起重机将预伸完成的接头箱全部放置进待施工的槽段中。

可选地，本实施例中所述接头箱由若干节接头箱组合而成，每个接头箱都连接有一根预伸电缆来给预伸作业供电，预伸作业时接头箱按照从下往上的次序预伸，每次仅预伸一节接头箱。除了这种工作模式外，还可以利用电路控制所有接头箱内部的梯形箱25一起预伸，如图15所示，所有接头箱内部的梯形箱25均伸出至设计值；然后拆卸末节接头箱的预伸电缆12，同时利用起重机将接头箱下放至末节接头箱全部在待施工槽段的位置；按照此步骤依次拆卸后续接头箱的预伸电缆，直至第一节接头箱的第一节接头箱的预伸电缆9被拆除。按照这种方法来预伸接头箱的梯形箱可以使得施工工艺简便。

可选地，如图16所示，还可以仅在第一节接头箱上设置第一节接头箱的预伸电缆9，剩余的接头箱与第一节接头箱公用一个电缆。此时预伸作业变得更加简便，只要给预伸电缆供电，预伸作业开始后，所有接头箱的梯形箱均伸出至设计值，然后只要利用起重机将预伸完成的接头箱放入槽段内，放置到第一节接头箱处时停止，紧接着拆除第一节接头箱的预伸电缆9，然后继续下放起重机主钩8直至所有接头箱放置进槽段内。

上述两种接头箱的梯形箱统一控制的方法使得施工工艺更加简便，但是应该考虑到的是，此时接头箱对设备液压系统的要求就变高，对设备的加工精度也很高，因此在实际工程操作时需根据需要来选择施工方法。另外还可以在接头箱内部设置电源和无线收发设备，施工时，工程人员通过无线设备控制内部电路给接头箱通电来进行预伸作业。只要是能够完成预伸作业的工作方式均在本发明的保护范围内，还有很多可以实现的方式，在此不做赘述。

实施例二

本实施例二与实施例一的区别在于，在进行完预伸作业后需进行安装止水带的作业。如图17所示，本实施例中，所述止水带可使用橡胶止水带，图17中，起重机主钩8仍然和接头箱相连，使用起重机的副钩21和橡胶止水带5相连，为了防止橡胶止水带5在空中摇晃，可以在橡胶止水带5的末端安装防晃动悬挂物22。安装橡胶止水带作业的步骤如下：

第一步：如图18所示，利用起重机将所述起重机主钩8和起重机的副钩21同时吊起，使得所述接头箱本体7和橡胶止水带5均位于槽段的正上方，所述接头箱本体7的下部紧靠槽段所述。

第二步：如图19所示，在所述接头箱本体7下部的适当位置安装临时固定止水带装置23，将处于摇摆状态的橡胶止水带5固定在临时固定止水带装置23上，然后从接头箱本体7的下部开始安装临时固定止水带装置23以下的橡胶止水带5。

第三步：如图19所示，拆除橡胶止水带5下部的防晃动悬挂物22，拆除临时固定止水带装置23，从安装止水带时吊钩的初始位置24同时下放起重机主钩8和起重机的副钩21，将已完成安装止水带的接头箱放入槽段内。

第四步：如图21所示，依次循环进行上述的第二步和第三步，从下向上依次安装橡胶止水带，每安装一段止水带，就下放一段接头箱，最后一段止水带的安装。

橡胶止水带5全部安装完成后，拆除临时固定止水带装置23，移走起重机主钩8和起重机的副钩21，最后的状态如图22所示。

橡胶止水带增大了地下水在混凝土内部的渗透路径，减少了基坑开挖时的渗漏风险。需要注意的是，止水带的选择可不局限于橡胶止水带，还可以是其他材料的止水带，在此不做赘述。

综上所述，本发明提供的一种地下连续墙接头箱的施工方法，首先在槽段内进行梯形箱缩回动作以实现接头箱和已浇筑的混凝土之间的脱模，本发明中所述体梯形箱与接头箱之间的连接方式可以通过液压油缸进行连接，这样梯形箱就可以在接头箱内进行上升和下降动作。其将接头箱从槽段内拔出和进行移位，然后进行预伸作业，还可以在预伸作业完成后在接头箱上安装止水带，减小了基坑在开挖时的渗漏风险。利用本发明提供的方法可以保证在施工时接头箱的预伸值准确，施工效率高，同时不需要将接头箱水平放置就可以安装止水带。

最后所应说明的是，上述描述仅是对本发明较佳实施例的描述，并非对本发明范围的任何限定，本发明领域的普通技术人员根据上述揭示内容做的任何变更、修饰，均属于权利要求书的保护范围。

Claims

1.一种地下连续墙接头箱的施工方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1：所述接头箱在待施工槽段的位置上逐节进行预伸操作；

S3：将所述接头箱安装在所述待施工槽段内；

其中，在进行所述预伸操作、安装止水带时，所述接头箱始终处于悬吊状态；

所述S1步骤具体包括：S11，在电路控制下，仅将末节接头箱的梯形箱伸出至设计值；S12，拆卸末节接头箱的预伸电缆，并将所述止水带固定在所述末节接头箱，同时将接头箱下放至末节接头箱全部在待施工槽段的位置；S13，在电路控制下，将倒数第二节接头箱的梯形箱伸出至设计值；S14，拆卸倒数第二节接头箱的预伸电缆，并将所述止水带固定在倒数第二节接头箱，同时将所述接头箱下放至倒数第二节接头箱全部在待施工槽段的位置；S15，在电路控制下，依次将各节接头箱的梯形箱伸出至设计值，拆除各节接头箱的预伸电缆，并将所述止水带固定在各节接头箱；

所述S2步骤具体包括：S21，将所述接头箱和所述止水带同时吊起在待施工槽段的正上方；S22，在所述接头箱靠近槽段的一端可拆卸连接有一临时固定装置，将所述止水带固定在所述临时固定装置所在位置，然后将所述临时固定装置所在位置以下部分的止水带安装好；S23，拆除所述临时固定装置，将安装好止水带的接头箱部分放入所述槽段内；S24，重复步骤S22和S23直到所有接头箱全部布置好所述止水带。

2.如权利要求1所述的一种地下连续墙接头箱的施工方法，其特征在于，包括步骤：

3.如权利要求2所述的一种地下连续墙接头箱的施工方法，其特征在于，所述S0步骤具体包括：

S02：利用起重机将所述接头箱从其所处的槽段内拔出；

S03：利用起重机将拔出的接头箱位移到待施工槽段的位置。

4.如权利要求3所述的一种地下连续墙接头箱的施工方法，其特征在于，所述S02步骤具体包括：将所述接头箱从已施工完成的槽段中吊起至第一节接头箱完全暴露的位置后停止，安装第一节接头箱的预伸电缆；按照上述方法，逐步拔出接头箱，依次安装第二节接头箱的预伸电缆和其他后续接头箱的预伸电缆，直至所有接头箱完全拔出已施工完成槽段。

5.如权利要求1所述的一种地下连续墙接头箱的施工方法，其特征在于，所述止水带靠近待施工槽段的一端安装有一防晃动的悬挂物。

6.如权利要求3所述的一种地下连续墙接头箱的施工方法，其特征在于，所述梯形箱与所述接头箱之间使用液压油缸进行连接。

7.如权利要求1所述的一种地下连续墙接头箱的施工方法，其特征在于，所述止水带为橡胶止水带。