CN113417566A - 一种振冲桩施工设备及振冲桩施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种振冲桩施工设备及振冲桩施工方法，其中，振冲桩施工设备包括：起吊设备、导杆和振冲器，导杆的第一端与起吊设备可拆卸连接，导杆的第二端与振冲器可拆卸连接，起吊设备和振冲器之间根据施工深度依次搭接导杆，相搭接的两段导杆的电缆之间通过电气接头插接连接，在电气接头连接处设有密封结构。本发明根据振冲桩的施工深度，在起吊设备和振冲器之间依次搭接导杆，进而延长导杆的长度，实现超深深度的施工；通过采用电气接头插接的方式将相搭接的两段导杆的电缆连接，且在电气接头的外围设有密封结构，防水防电；该设备，结构简单，操作方便，可节省大量的人力物力，且提高了振冲桩的施工效率。

Description

一种振冲桩施工设备及振冲桩施工方法

技术领域

本发明涉及加固工程技术领域，尤其涉及一种振冲桩施工设备及振冲桩施工方法。

背景技术

振冲工法是一种在振冲器水平振动和高压水或空气的共同作用下，在地基土层中成孔并回填性能稳定的硬质粗颗粒材料形成振冲桩，从而和周围地基土形成复合地基的处理方法。按常规的振冲桩施工方法，施工深度在35米以下(即0-35米以内)几乎没有困难，当施工深度超过40米，其施工难度以指数级加大。

目前，业内对于超深振冲桩施工方法及设备进行了大量的尝试，如通过伸缩式导杆悬挂振冲器进行施工，但在施工的过程中存在许多问题，不仅伸缩式导杆结构复杂且施工过程进度较慢效率较低。现有技术中，针对超深振冲桩的施工，存在耗时耗力，施工效率低的问题。

发明内容

本发明提供一种振冲桩施工设备及振冲桩施工方法，用以解决现有技术中在对超深振冲桩施工时，存在耗时耗力，施工效率低的问题。

本发明提供一种振冲桩施工设备，包括：起吊设备、导杆和振冲器，所述导杆的第一端与所述起吊设备可拆卸连接，所述导杆的第二端与所述振冲器可拆卸连接，所述起吊设备和所述振冲器之间根据施工深度依次搭接所述导杆，相搭接的两段所述导杆的电缆之间通过电气接头插接连接，在所述电气接头连接处设有密封结构。

根据本发明提供的一种振冲桩施工设备，还包括供电设备，所述供电设备的输出线缆与最上方的所述导杆的电缆之间同样通过所述电气接头插接连接，在所述电气接头连接处设有密封结构。

根据本发明提供的一种振冲桩施工设备，所述导杆内部设有管道，所述电缆设于所述管道内。

根据本发明提供的一种振冲桩施工设备，还包括地面固定装置，所述地面固定装置用于进行导杆搭接时对下方导杆进行固定。

根据本发明提供的一种振冲桩施工设备，所述起吊设备包括卷扬机、桅杆和钢丝绳，所述钢丝绳的固定端缠绕连接于所述卷扬机，所述钢丝绳的自由端绕过所述桅杆的顶端与所述导杆可拆卸连接。

根据本发明提供的一种振冲桩施工设备，所述桅杆的顶端连接有滑轮架，所述滑轮架上设有支撑滑轮，且所述桅杆在所述钢丝绳的路径上还连接有张紧滑轮，所述钢丝绳依次绕过所述张紧滑轮和所述支撑滑轮。

根据本发明提供的一种振冲桩施工设备，还包括支撑机座和履带行走机构，所述卷扬机设置在所述支撑座上，所述桅杆的底端与所述支撑机座连接，所述支撑机座位于所述履带行走机构的上方。

根据本发明提供的一种振冲桩施工设备，所述导杆的长度为30-40m。

本发明还提供一种基于上述任一所述的振冲桩施工设备的振冲桩施工方法，包括：在施工目标深度大于预设深度时，施工过程中通过搭接导杆实现施工目标深度；其中预设深度大于等于导杆长度；其中搭接导杆时，相搭接的导杆之间通过电气接头插接连接，最上方的导杆和供电设备之间也通过所述电气接头插接连接，在各个所述电气接头连接处进行密封实现电气连接。

根据本发明提供的一种振冲桩施工方法，所述在施工目标深度大于预设深度时，施工过程中通过搭接导杆实现施工目标深度具体包括：起吊设备和振冲器之间连接第一段导杆，所述振冲器和所述第一段导杆向下移动进行振冲造孔；实际造孔深度接近所述第一段导杆长度时，停止振冲造孔，通过地面固定装置对所述第一段导杆处于地面上方的部位进行固定后搭接第二段导杆；搭接完成后，所述第二段导杆继续向下移动进行振冲造孔；依次进行导杆的搭接，直至所述实际造孔深度达到所述施工目标深度。

本发明提供的一种振冲桩施工设备及振冲桩施工方法，根据振冲桩的施工深度，在起吊设备和振冲器之间依次搭接导杆，延长导杆的长度，实现超深深度的施工；通过采用电气接头插接的方式将相搭接的两段导杆的电缆连接，这种插接方式操作简单、快接；而且在电气接头的外围设有密封结构，可以防水防电，提高搭接的安全性。这种振冲桩施工设备，结构简单，操作方便，可节省大量的人力物力，进而提高了振冲桩的施工效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明提供的振冲桩施工设备的结构示意图；

图2是本发明提供的振冲桩施工设备钻孔时的结构示意图；

图3是本发明提供的振冲桩施工设备接杆时的结构示意图；

图4是本发明提供的振冲桩施工设备接杆后钻孔的结构示意图；

附图标记：

1：导杆； 2：振冲器； 3：卷扬机；

4：桅杆； 5：钢丝绳； 6：滑轮架；

7：支撑滑轮； 8：张紧滑轮； 9：支撑机座；

10：履带行走机构； 11：地面固定装置。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明中的附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

下面结合图1至图4描述本发明提供的一种振冲桩施工设备及振冲桩施工方法。

本实施例提供一种振冲桩施工设备，包括：起吊设备、导杆1和振冲器2，导杆1的第一端与起吊设备可拆卸连接，导杆1的第二端与振冲器2可拆卸连接，起吊设备和振冲器2之间根据施工深度依次搭接导杆1，相搭接的两段导杆1的电缆之间通过电气接头插接连接，在电气接头连接处设有密封结构。

现有技术中，振冲碎石桩的施工深度主要由起吊设备和导杆1决定，受起吊设备限制，现有的振冲桩设备很难达到100米的施工深度，且搭接方式费时费力，基于此，本发明提出一种全新的振冲桩施工设备，解决起吊高度限制施工深度的问题，同时利用电气机械相结合的导杆1搭接方法，解决了振冲桩施工设备导杆搭接耗时耗力的问题，提高了施工效率。

参考图1，本实施例提供的振冲桩施工设备，包括起吊设备，导杆1和振冲器2，其中振冲器2是振冲桩施工中的重要机具，产生水平方向振动力振挤调料及周围土体，而达到提高地基承载能力、减少沉降量、增加地基稳定性以及提高抗地震液化的能力。具体的，导杆1的第一端可拆卸连接于起吊设备，导杆1的第二端可拆卸连接于振冲器2，起吊设备可以带动导杆1以及设于导杆1第二端的振冲器2上下移动，实现振冲。

进一步地，起吊设备无法满足施工深度的要求时，可通过搭接导杆以延长导杆1的方式增加振冲桩的施工深度。具体的，根据振冲桩的施工深度，在起吊设备和振冲器2之间依次搭接导杆1，即拆除工作中的导杆1与起吊设备之间的连接，增加新的导杆1，使新的导杆1的两端分别与原有工作中的导杆1和起吊设备可拆卸连接；以延长了导杆的总长度，能够继续造孔实现更深的振冲深度。进一步地，相搭接的两段导杆的电缆之间通过电气接头插接连接，方便快捷，相比现有需要人工机械接线，可大大提高导杆搭接效率，有利于降低劳动强度，提高施工效率，具有较大的工程实用价值；而且在电气接头的外围设有密封结构，可以防水防电，提高安全性。

本实施例提供的一种振冲桩施工设备，根据振冲桩的施工深度，在起吊设备和振冲器2之间依次搭接导杆1，延长导杆1的长度，实现超深深度的施工；通过采用电气接头插接的方式将相搭接的两段导杆1的电缆连接，这种插接方式操作简单、快接；而且在电气接头的外围设有密封结构，可以防水防电，提高搭接的安全性。这种振冲桩施工设备，结构简单，操作方便，可节省大量的人力物力，进而提高了振冲桩的施工效率。

进一步地，在进行导杆搭接时，第一段电缆的一端插接在电气接头的第一端，相邻第二段电缆的一端插接在电气接头的第二端，进而实现电气连接，密封结构设于电气接头的连接处，使电气接头与电缆之间的连接实现密封防水。

在一个具体实施例中，密封结构包括过渡壳，过渡壳设于电气接头的外围，且过渡壳的一端与第一段电缆之间密封连接，过渡壳的另一端与相邻第二段电缆之间同样密封连接，进而使连接两段线缆之间的电气接头置于过渡壳内，使其与外部环境隔离，进而实现防水放电。

在另一实施例中，密封结构也可设在电气接头和电缆之间。电气接头和电缆插接连接，电气接头具有与电缆匹配的插口，可在插口内设置密封圈等密封结构，在电缆插入插口中时，密封圈压设在插口和电缆之间，从而实现连接处的密封防水。

在其他实施例中，密封结构还可为其他形式，例如密封结构可为密封套，套在电气接头的外部且与电缆之间紧贴接触，实现密封。本实施例中，关于密封结构不做具体限定，可以使电气接头与外部环境隔离避免与水接触即可。

进一步地，电气接头为插接接头，电缆的端部可设有匹配的插接接头，通过插接可快速方便的实现电气连接，提高便捷性。电气接头的具体类型不做限定，以能通过插接实现电连接为目的。

在上述实施例的基础上，振冲桩施工设备还包括供电设备，供电设备的输出线缆与最上方的导杆1的电缆之间同样通过电气接头插接连接，在电气接头连接处设有密封结构。

供电设备用于为振冲器2提供电，使振冲器2实现振冲。具体的，最上方导杆1内部的电缆与供电设备的输出线缆连接实现电气连接，两者的连接和相搭接的导杆之间电缆的连接相同，即通过电气接头将供电设备的输出线缆和最上方导杆1内部的电缆插接连接，这种通过电气接头插接连接操作方便、快捷；且在电气接头的外围设有密封结构，使电气接头与外部环境隔离，实现防水防电，进而提高电气连接过程中的安全性。

进一步地，相搭接的导杆1的电缆通过电气接头完成电缆之间的插接后，相搭接的导杆之间可通过法兰连接以及导杆和起吊设备之间同样可通过法兰连接，完成后可再次启动实现振冲。

本实施例中，关于导杆与导杆之间的连接以及导杆与起吊设备之间的连接不做具体限定，可拆卸连接即可。

进一步地，导杆内固定有电缆，导杆1内部设有管道，电缆设于所述管道内。具体的，为防止导杆内部的水与电气接头接触，导杆1内设有一个单独的管道供电缆通过，且管道内部设有卡扣，用于固定电缆，导杆内部管道的设置可实现电缆与水的绝对隔离，从根源上防水防电，进而提高安全性能。

在另一个实施例中，导杆内电气接头的下方设有向上倾斜的平台，平台可以防止水流对电气接头的冲击，减少电气接头与水的接触，实现防水防电，进而提高安全性能。本实施例中对于平台的设置不做具体限定，可以垂直于中心轴线，也可以向下倾斜，可以减少电缆连接处与水的接触即可。

在又一个实施例中，在导杆内平行于导杆中心线设置一定深度的隔板，使隔板与导杆的内壁形成空腔，进而电气接头与水隔离，实现防水防电，进而提高安全性能。

在又一个实施例中，导杆内部仅设置了电缆的固定结构。本实施例中，关于导杆的内部结构以及电缆在导杆内部的设置不做具体限制，可减少水与电气接头的接触实现防水防电即可。另外，电缆在导杆内部的固定结构也不做具体限定，避免电缆在导杆内随意移动即可。

进一步地，在振冲桩施工时可预先在多个导杆内分别固定电缆，导杆内的电缆两端分别设为插头结构，从而在导杆搭接时，可快速实现电气连接。

在上述实施例的基础上，振冲桩施工设备还包括地面固定装置11，地面固定装置11用于进行导杆搭接时对下方导杆进行固定。具体的，在进行搭接导杆的过程中，需要对地面上的第一段导杆进行固定，防止移动方便对齐第一段导杆的中心轴线搭接第二段导杆。

本实施例中，地面固定装置11可为固定支架，固定支架具有与导杆的外径匹配的固定孔位，通过将待固定的导杆置于固定孔位中，使得固定支架在导杆的四周，可对导杆起到固定作用。关于地面固定装置11不做具体限定，可限定地面上的第一段导杆不发生转动或偏移即可。

基于上述实施例，起吊设备包括卷扬机3、桅杆4和钢丝绳5，钢丝绳5的固定端缠绕连接于卷扬机，钢丝绳5的自由端绕过桅杆4的顶端与导杆1可拆卸连接。

参考图1，起吊设备包括卷扬机3、桅杆4和钢丝绳5，桅杆4垂直于地面向上，卷扬机3缠绕连接于钢丝绳5的固定端，钢丝绳5的自由端绕过桅杆4的顶端自由向下，钢丝绳5的自由端可拆卸连接于导杆1的第一端，导杆1的第二端可拆卸连接于振冲器2，振冲桩设备工作过程中，卷扬机3通过缠绕钢丝绳5带动导杆1以及振冲器2向上移动；卷扬机3通过松开钢丝绳5带动导杆1以及振冲器2向下移动。

进一步地，桅杆4的顶端连接有滑轮架6，滑轮架6上设有支撑滑轮7，且桅杆4在钢丝绳5的路径上还连接有张紧滑轮8，钢丝绳5依次绕过张紧滑轮8和支撑滑轮7。

具体的，钢丝绳5的固定端缠绕连接于卷扬机3，钢丝绳5的自由端绕过桅杆4的顶端滑轮架6上的支撑滑轮7自由向下，支撑滑轮7方便钢丝绳5带动导杆1以及振冲器2向上或向下移动，进而减少钢丝绳5的摩擦，提高钢丝绳5的寿命。进一步地，桅杆4在钢丝绳5的路径上连接有张紧滑轮8，即张紧滑轮8的一端连接于桅杆4，另一端穿过钢丝绳5；具体的，张紧滑轮8可以限定钢丝绳5的移动，即张紧滑轮8张紧时可以立即阻止钢丝绳5向上或者向下移动，防止钢丝绳5突然上升或者下降；张紧滑轮8松开时，钢丝绳5可以从张紧滑轮8中间顺利通过实现向上或者向下的移动。

本实施例中，张紧滑轮8可以设置在桅杆4的中间位置，也可以设置在桅杆4中间偏上的位置，本实施例关于张紧滑轮8在桅杆4上的设置位置不做具体限定，在钢丝绳5的路径上且可以限定钢丝绳5的移动即可。

基于上述实施例，振冲桩施工设备，还包括支撑机座9和履带行走机构10，卷扬机3设置在支撑机座9上，桅杆4的底端与支撑机座9连接，支撑机座9位于履带行走机构10的上方。

参考图1，振冲桩施工设备包括履带行走机构10，履带行走机构10可以在地面上自由移动，履带行走机构10上设有支撑机座9，卷扬机3和桅杆4分别设于支撑机座9，钢丝绳5的固定端缠绕连接于卷扬机3，钢丝绳5的自由端依次穿过设于桅杆4上的张紧滑轮8、桅杆4顶端的支撑滑轮7后自由向下可拆卸连接于导杆1，导杆1的第二端与振冲器2可拆卸连接，在振冲桩施工过程中，根据施工深度依次搭接导杆1，相搭接的两段导杆1的电缆之间通过电气接头插接连接且在电气接头连接处设有密封结构。

在一个优选实施例中，钢丝绳5的自由端通过吊头连接横杆，横杆的两端分别可拆卸连接于两段导杆1，两段导杆1处于不同位置，两段导杆1的第二端分别可拆卸连接有振冲器2，履带行走机构10移动到振冲桩的位置，对不同位置进行振冲，这种振冲桩施工设备移动方便，且可实现一次对多个位置的振冲，大大节省了人力和物力，提高了振冲桩设备的施工效率。

本实施例中关于钢丝绳5的第二端可拆卸连接导杆1的数量不做具体限定，可以是两个也可以是多个，可根据是实际情况进行限定。

本实施例中提供的振冲桩施工设备，其中桅杆4的长度高达40米以上，导杆1的长度为30-40m，施工深度小于等于40米时可利用一段导杆直接进行振冲，在施工深度大于40米时，可根据振冲深度依次搭接导杆1，相搭接的两段导杆1的电缆之间通过电气接头插接连接，且在电气接头处设有密封结构，防水防电。

本实施例提出将单段导杆的长度设为30-40m，通过设置桅杆的高度大于等于40m来满足起吊高度需求，单段导杆的该长度范围，在进行超深振冲桩施工时，可减小导杆搭接的次数，例如在施工深度要求为100米时，仅需搭接两次导杆即可实现深度要求，有利于减少搭接工作，提高施工效率，具有工程实用价值。

本实施例还提供一种基于上述任一振冲桩施工设备的振冲桩施工方法，包括：在施工目标深度大于预设深度时，施工过程中通过搭接导杆实现施工目标深度；其中预设深度大于等于导杆长度；其中搭接导杆时，相搭接的导杆之间通过电气接头插接连接，最上方的导杆和供电设备之间也通过电气接头插接连接，在各个电气接头连接处进行密封实现电气连接。

本实施例提供的振冲桩施工方法是在现有的起吊设备、桅杆以及导杆长度满足施工深度要求时直接进行钻进，如图2所示；在起吊设备、桅杆以及导杆长度不满足施工深度的要求时，先进行钻进，钻进到一定深度后，增加导杆，搭接导杆，如图3所示；完成接杆后再次进行钻进，如图4所示，循环上述方法，直至满足施工深度要求停止。

具体的，根据起吊设备、桅杆以及导杆长度设定预设深度，其中预设深度大于等于导杆的深度；在施工深度大于预设深度时，施工过程中通过搭接导杆实现施工目标深度。具体的，在搭接导杆时，相搭接的导杆之间以及最上方导杆的电缆与供电设备的输出线缆之间分别通过电气接头插接完成电气连接；进一步地，在电气接头连接处的外围设有密封结构，使电气接头与外部环境隔离，实现防水防电。

进一步地，在施工目标深度大于预设深度时，施工过程中通过搭接导杆实现施工目标深度具体包括：起吊设备和振冲器之间连接第一段导杆，振冲器和第一段导杆向下移动进行振冲造孔；即起吊设备带动第一段导杆与振冲器上下移动，进行振冲造孔。

在实际造孔深度接近所述第一段导杆长度时，停止振冲造孔，通过地面固定装置对处于地面上方的所述第一段导杆进行固定后搭接第二段导杆；具体的，在振冲深度接近但未达到第一段导杆的长度时，即第一段导杆没有完全钻进地下，预留一定长度的第一段导杆在地面上，停止振冲，通过地面固定装置固定第一段导杆处于地面上方的部位，使其稳定垂直于地面，避免第一段导杆转动，方便搭接第二段导杆，第二段导杆的第一端与起吊设备可拆卸连接，第二段导杆的第二端与第一段导杆的第一端可拆卸连接，两段导杆之间的电缆通过电气接头插接连接，第二段导杆的电缆与供电设备的输出线缆通过电气接头插接连接，各个电气接头的外围设有密封结构，使电气接头与外部环境隔离，实现防水防电。

此处关于导杆在地面上的预留距离不做具体限制，可以是5米，也可以是8米，可根据实际情况设定，方便固定且有助于搭接即可。

进一步地，在第一段导杆和第二段导杆、第二段导杆与起吊设备以及第二段导杆与供电设备完成搭接后，第一段导杆在地面上的预留部分以及第二段导杆继续向下移动进行振冲造孔。

在实际施工深度满足施工深度要求时，停止振冲。实时施工深度不满足时，依次进行导杆的搭接，直至实际造孔深度达到施工目标深度。即在第二段导杆钻进一定深度时，再次进行导杆的搭接。重复以上操作，直至实际造孔深度达到施工目标深度。

在一个实施例中，振冲桩施工设备正常工作时可进行最大35米的碎石桩施工，当施工深度大于35米且小于70米时，需进行一次导杆搭接，搭接完成后继续钻进；当施工深度需求大于70米小于100米时需进行二次搭接，石料从地面由装载机或推土机辅助向孔中添加，振冲器振实碎石状体并上提，上提的过程中需要停机拆杆。

进一步地，上提振冲器一定高度，进行反插，直至达到密实电流，才能再次向上提振冲器；在最上方的导杆完全露出地面，且下一段导杆露出一段距离时，通过地面固定装置固定部分处于地面上的导杆，拆除两段导杆之间的连接、最上方导杆和起吊设备之间的连接以及最上方导杆与供电设备之间的连接，拆除完毕后，将部分处于地面上的导杆分别与供电设备连接和起吊设备连接，完成连接后，再次进行振冲。重复操作，依次拆除最上方的导杆，直至振冲器处于地面上方完成振冲。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种振冲桩施工设备，其特征在于，包括：起吊设备、导杆和振冲器，所述导杆的第一端与所述起吊设备可拆卸连接，所述导杆的第二端与所述振冲器可拆卸连接，所述起吊设备和所述振冲器之间根据施工深度依次搭接所述导杆，相搭接的两段所述导杆的电缆之间通过电气接头插接连接，在所述电气接头连接处设有密封结构。

2.根据权利要求1所述的振冲桩施工设备，其特征在于，还包括供电设备，所述供电设备的输出线缆与最上方的所述导杆的电缆之间同样通过所述电气接头插接连接，在所述电气接头连接处设有密封结构。

3.根据权利要求1或2所述的振冲桩施工设备，其特征在于，所述导杆内部设有管道，所述电缆设于所述管道内。

4.根据权利要求1所述的振冲桩施工设备，其特征在于，还包括地面固定装置，所述地面固定装置用于进行导杆搭接时对下方导杆进行固定。

5.根据权利要求1所述的振冲桩施工设备，其特征在于，所述起吊设备包括卷扬机、桅杆和钢丝绳，所述钢丝绳的固定端缠绕连接于所述卷扬机，所述钢丝绳的自由端绕过所述桅杆的顶端与所述导杆可拆卸连接。

6.根据权利要求5所述的振冲桩施工设备，其特征在于，所述桅杆的顶端连接有滑轮架，所述滑轮架上设有支撑滑轮，且所述桅杆在所述钢丝绳的路径上还连接有张紧滑轮，所述钢丝绳依次绕过所述张紧滑轮和所述支撑滑轮。

7.根据权利要求5所述的振冲桩施工设备，其特征在于，还包括支撑机座和履带行走机构，所述卷扬机设置在所述支撑机座上，所述桅杆的底端与所述支撑机座连接，所述支撑机座位于所述履带行走机构的上方。

8.根据权利要求1所述的振冲桩施工设备，其特征在于，所述导杆的长度为30-40m。

9.一种基于上述权利要求1至8任一所述的振冲桩施工设备的振冲桩施工方法，其特征在于，包括：

在施工目标深度大于预设深度时，施工过程中通过搭接导杆实现施工目标深度；其中预设深度大于等于导杆长度；

其中搭接导杆时，相搭接的导杆之间通过电气接头插接连接，最上方的导杆和供电设备之间也通过所述电气接头插接连接，在各个所述电气接头连接处进行密封实现电气连接。

10.根据权利要求9所述的振冲桩施工方法，其特征在于，所述在施工目标深度大于预设深度时，施工过程中通过搭接导杆实现施工目标深度具体包括：

起吊设备和振冲器之间连接第一段导杆，所述振冲器和所述第一段导杆向下移动进行振冲造孔；

实际造孔深度接近所述第一段导杆长度时，停止振冲造孔，通过地面固定装置对所述第一段导杆处于地面上方的部位进行固定后搭接第二段导杆；

搭接完成后，所述第二段导杆继续向下移动进行振冲造孔；

依次进行导杆的搭接，直至所述实际造孔深度达到所述施工目标深度。

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