CN109944064A - 一种气相生长碳纤维/碳纤维长丝复合电热棉织物的制备方法 - Google Patents
一种气相生长碳纤维/碳纤维长丝复合电热棉织物的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109944064A CN109944064A CN201910169486.4A CN201910169486A CN109944064A CN 109944064 A CN109944064 A CN 109944064A CN 201910169486 A CN201910169486 A CN 201910169486A CN 109944064 A CN109944064 A CN 109944064A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- cotton fabric
- gas
- phase growth
- carbon fiber
- carbon fibre
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000004744 fabric Substances 0.000 title claims abstract description 75
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 title claims abstract description 69
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 title claims abstract description 55
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 title claims abstract description 55
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 55
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 46
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 46
- 239000000835 fiber Substances 0.000 title claims abstract description 46
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 title claims abstract description 21
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 15
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 18
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims abstract description 7
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 13
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims description 12
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 11
- 239000008367 deionised water Substances 0.000 claims description 9
- 229910021641 deionized water Inorganic materials 0.000 claims description 9
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 6
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 claims description 5
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims description 4
- WYTGDNHDOZPMIW-RCBQFDQVSA-N alstonine Natural products C1=CC2=C3C=CC=CC3=NC2=C2N1C[C@H]1[C@H](C)OC=C(C(=O)OC)[C@H]1C2 WYTGDNHDOZPMIW-RCBQFDQVSA-N 0.000 claims description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 2
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000011734 sodium Substances 0.000 claims description 2
- -1 Sodium alkyl benzene Chemical class 0.000 claims 1
- 229940077388 benzenesulfonate Drugs 0.000 claims 1
- 238000003672 processing method Methods 0.000 claims 1
- 238000005485 electric heating Methods 0.000 abstract description 8
- 206010037660 Pyrexia Diseases 0.000 abstract description 3
- 239000002131 composite material Substances 0.000 abstract 1
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 37
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 11
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 239000002305 electric material Substances 0.000 description 3
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 3
- 230000010355 oscillation Effects 0.000 description 3
- 238000001931 thermography Methods 0.000 description 3
- 238000001947 vapour-phase growth Methods 0.000 description 3
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 2
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 2
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 description 2
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000010992 reflux Methods 0.000 description 2
- 238000013517 stratification Methods 0.000 description 2
- 239000006228 supernatant Substances 0.000 description 2
- 238000012876 topography Methods 0.000 description 2
- 238000002525 ultrasonication Methods 0.000 description 2
- 206010020843 Hyperthermia Diseases 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005864 Sulphur Substances 0.000 description 1
- 229920002978 Vinylon Polymers 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 125000003178 carboxy group Chemical group [H]OC(*)=O 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 239000003599 detergent Substances 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 125000000524 functional group Chemical group 0.000 description 1
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 description 1
- 230000036031 hyperthermia Effects 0.000 description 1
- 230000001771 impaired effect Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 1
- 238000005457 optimization Methods 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N silicon carbide Chemical compound [Si+]#[C-] HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 1
- 238000009210 therapy by ultrasound Methods 0.000 description 1
- 238000009941 weaving Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Woven Fabrics (AREA)
- Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
Abstract
本发明公开了一种气相生长碳纤维/碳纤维长丝复合电热棉织物的制备方法。它包括棉织物前处理、羧基化气相生长碳纤维，气相生长碳纤维吸附到棉织物上、碳纤维长丝与棉织物复合4个过程。首先，将棉织物浸渍于浓度为15g/L的NaOH溶液中并搅拌，其次气相生长碳纤维按照一定比例混合在浓硝酸中搅拌实现羧基化，再次将制备的羧基化气相生长碳纤维吸附到棉织物上，最后按照一定方式铺排的碳纤维长丝缝合到处理过的棉织物上，最终制备得到一种气相生长碳纤维/碳纤维长丝复合电热棉织物。本发明制备工艺简单，制得的碳纤维复合电热棉织物的电热性、发热均匀性能有明显提高。
Description
技术领域
本发明涉及碳纤维电热织物的制备技术，特别是涉及一种气相生长碳纤维/碳纤维长丝复合电热棉织物的制备方法。
背景技术
碳纤维具有优异的电热效应，通过外接电源可高效、迅速、均匀地产生热量。相较于金属丝、PIC、碳化硅等电热材料，还具有耐高温、耐氧化、使用寿命长、柔曲性好、远红外辐射等优点，是21世纪以来最具诱惑的电热材料，在航天、军事、建筑、能源、电子、纺织等领域有较为广泛的应用。但作为电发热体，提高发热速率，保证发热温度均匀性非常重要。若发热面积内各点发热温度不一致，差异严重可能会产生局部烧穿，甚至造成事故，这也是碳纤维电热材料研究难点。因此，在开发碳纤维电热材料时，需要通过优化工艺来进一步提升发热的速率及均匀性，基于成本的考虑，目前大多数碳纤维电热材料都是以线体形式存在，发热效果一般，且线路交叉处易产生局部高温，特别是用于人体的电热织物，需要经受、拉、扯、撕等外力的作用，易产生形变，更不利于发热的均匀。
发明内容
本发明的目的在于针对现有碳纤维电热织物的不足，提供一种气相生长碳纤维/碳纤维长丝复合电热棉织物的制备方法。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的：一种气相生长碳纤维/碳纤维长丝复合电热棉织物的制备方法，该方法包括以下步骤：
1)对棉织物预处理，将其浸渍于浓度为15g/L的NaOH溶液中，在45℃下振荡搅拌1小时后洗净烘干；
2)将浓硝酸、气相生长碳纤维按照质量比500：1混合，放置于油浴锅115℃中搅拌6小时，使碳纤维羧基化；
3)将羧基化碳纤维、表面活性剂、去离子水以0.15～0.20：1：100的质量混合，并超声波分散10min得到分散液；
4)将纯棉织物放入分散液中浸渍2小时，取出烘干至恒重；重复该操作4次，获得气相生长碳纤维棉织物；
5)将碳纤维长丝固定在气相生长碳纤维棉织物表面。碳纤维长丝在气相生长碳纤维棉织物表面的铺排形状为“#”形或“S”形。
所述步骤1)中15g/L的NaOH溶液，该浓度下预处理的棉织物更清洁。
作为优选，所述步骤1)及步骤4)中烘干温度为60℃～105℃，在保证烘干速率的同时，避免棉织物基布因过高温度受损；
步骤3)中表面活性剂为曲拉通或十二烷基苯磺酸钠；
本发明的有益效果在于：本发明制备了一种气相生长碳纤维/碳纤维长丝复合电热棉织物，羧基化的气相生长碳纤维上的官能团羧基与棉织物上的羟基均为亲水基团，能形成H键，这使得改性后的气相生长碳纤维与棉织物之间有较强的结合作用。同时，棉织物吸附气相生长碳纤维后，其导电性能有所提高，通电能产生一定热量，与碳纤维长丝复合后，进一步提升发热效率，还能一定程度上弥补碳纤维长丝通电发热不均匀的缺陷，有效改善碳纤维电热织物的热学性能。
附图说明
图1是碳纤维长丝以不同形式铺排的气相生长碳纤维/碳纤维长丝复合电热棉织物结构图，a是碳纤维长丝以“#”铺排，b是碳纤维长丝以“S”铺排；
图2是气相生长碳纤维吸附在棉纤维前、后的表面形貌图。a是吸附气相生长碳纤维的棉纤维，b是未处理的棉纤维；
图3是碳纤维长丝以“#”排列的电热棉织物的红外热成像图，a是未处理的碳纤维长丝电热棉织物，b是实施例1制备的气相生长碳纤维/碳纤维长丝复合电热棉织物；
图4是碳纤维长丝以“S”排列的电热棉织物的红外热成像图，a是未处理的碳纤维长丝电热棉织物，b是实施例2制备的气相生长碳纤维/碳纤维长丝复合电热棉织物。
具体实施方式
本发明一种气相生长碳纤维/碳纤维长丝复合电热棉织物的制备方法，包括：棉织物预处理，将浓硝酸、气相生长碳纤维按照一定的质比量在特定温度下混合搅拌，将气相生长碳纤维羧基化；将制备的羧基化气相生长碳纤维、表面活性剂、去离子水以一定的质量比混合，在常温下混合超声处理得到分散液；将棉织物浸渍于分散液中充分让气相生长碳纤维吸附其表面。将处理过的棉织物与碳纤维长丝按照一定排列方式缝合在一起，制得气相生长碳纤维/碳纤维长丝复合电热棉织物，下面根据实施例具体描述本发明。
实施例1
1)选用普通棉织物，裁取的大小为5*5cm
2)用量筒取100ml的去离子水倒入250ml的烧杯中，再称取1.50gNaOH放入烧杯中搅拌溶解制得浓度为15g/L NaOH溶液。再将棉织物浸渍到溶液中，在45℃下恒温振荡并搅拌1小时，用去离子水反复清洗棉织物至中性，在105℃下烘干至恒重。
3)制备羧基化气相生长碳纤维，取0.2g气相生长碳纤维与100ml 73wt％浓硝酸于圆底烧瓶中进行混合，再将圆底烧瓶安装冷凝回流装置，放置于115℃油浴锅中并搅拌6小时。再将混合液静置分层后，倒去上清液，将剩下的羧基化气相生长碳纤维反复水洗、抽滤直至中性，在60℃下烘干至恒重。
4)制备气相生长碳纤维分散液，取0.20g羧基化气相生长碳纤维、1g曲拉通、100ml去离子水混合，在超声波处理10min。
5)在25℃室温下，将棉织物浸泡在所配置的分散液中2小时，再将浸渍后的棉织物在105℃烘干至恒重。
6)重复步骤5)四次，使气相生长碳纤维能更充分地吸附到棉织物基布上。
7)碳纤维长丝以“#”铺排后，将碳纤维长丝缝合到气相生长碳纤维棉织物基布上获得复合电热棉织物。
在分散液中浸渍前、后的棉纤维表面形貌图如图2所示，可见棉纤维表面吸附了气相生长碳纤维，测得处理后棉织物基布的表面电阻7×103Ω/sq，相比未处理的棉织物(表面电阻>1012Ω/sq)，导电性能有明显提高。将复合电热织物通电后作红外热线图(见图3)，可见相同条件下气相生长碳纤维/碳纤维长丝复合电热棉织物，其“#”方格内整体温度更高，且温度分布相对更广。
实施例2
本实施例与实施例1选用的棉织物样品相同，不同点在于方法步骤参数不同，该实具体方法步骤如下：
1)用量筒取100ml的去离子水倒入250ml的烧杯中，再称取1.50gNaOH放入烧杯中搅拌溶解制得浓度为15g/L的NaOH溶液。再将棉织物浸渍到溶液中，在45℃下恒温振荡并搅拌1小时，用去离子水反复清洗棉织物至中性，在60℃下烘干至恒重。
2)制备羧基化气相生长碳纤维，取0.15g气相生长碳纤维与75ml 73％浓硝酸于圆底烧瓶中进行混合，再将圆底烧瓶安装冷凝回流装置，放置于115℃油浴锅中并搅拌6小时。再将混合液静置分层后，倒去上清液，将剩下的羧基化气相生长碳纤维反复水洗、抽滤直至中性，在60℃下烘干至恒重。
3)制备气相生长碳纤维分散液，取0.15g羧基化气相生长碳纤维、1g十二烷基苯磺酸钠、100ml去离子水混合，超声波处理10min。
4)在25℃室温下，将棉织物浸泡在所配置的分散液中2小时，再将浸渍后的棉织物在60℃烘干至恒重。
5)重复步骤4)四次，使气相生长碳纤维能更充分地吸附到棉织物基布上
6)碳纤维长丝以“S”铺排后，将碳纤维长丝缝合到气相生长碳纤维棉织物基布上获得复合电热棉织物。
测得处理后棉织物基布的表面电阻6.8×103Ω/sq，相比未处理的棉织物(表面电阻>1012Ω/sq)，导电性能有明显提高。将复合电热织物通电后作红外热成像图(见图4)，可见相同条件下气相生长碳纤维/碳纤维长丝复合电热棉织物，其碳纤维长丝发热温度更高，且其周围温度分布相对更广。
上述实施例用来解释说明本发明，不应理解为对本发明的限制，在本发明的精神和权利要求的保护范围内，对本发明作出的任何修改和改变，都落入本发明的保护范围。
Claims (5)
1.一种气相生长碳纤维/碳纤维长丝复合电热棉织物的制备方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
1)将棉织物浸渍于浓度为15g/L的NaOH溶液中，在45℃下搅拌1小时后洗净烘干。
2)对气相生长碳纤维进行羧基化处理；
3)将羧基化碳纤维、表面活性剂、去离子水以0.15～0.20：1：100的质量混合，并超声波处理10min得到分散液；
4)将纯棉织物放入分散液中浸渍2小时，取出烘干24小时；重复该操作4次，获得气相生长碳纤维棉织物。
5)将碳纤维长丝固定在气相生长碳纤维棉织物表面。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤1)及步骤4)烘干的温度为60℃～105℃。
3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤3)中表面活性剂为曲拉通或十二烷基苯磺酸钠。
4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤5)中，碳纤维长丝在气相生长碳纤维棉织物表面的铺排形状为“#”形或“S”形。
5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤2)中的羧基化处理处理方法如下：将质量分数为73％的浓硝酸、气相生长碳纤维按照质量比500:1混合，放置于115℃油浴锅中搅拌6小时。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910169486.4A CN109944064A (zh) | 2019-03-06 | 2019-03-06 | 一种气相生长碳纤维/碳纤维长丝复合电热棉织物的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910169486.4A CN109944064A (zh) | 2019-03-06 | 2019-03-06 | 一种气相生长碳纤维/碳纤维长丝复合电热棉织物的制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN109944064A true CN109944064A (zh) | 2019-06-28 |
Family
ID=67009269
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201910169486.4A Pending CN109944064A (zh) | 2019-03-06 | 2019-03-06 | 一种气相生长碳纤维/碳纤维长丝复合电热棉织物的制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN109944064A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113622183A (zh) * | 2021-08-25 | 2021-11-09 | 山东大学 | 一种超声辅助均匀化连续纤维表面热气流反应的方法及装置 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005213687A (ja) * | 2004-01-30 | 2005-08-11 | Toray Ind Inc | 炭素繊維束の製造方法 |
| CN201602943U (zh) * | 2009-12-25 | 2010-10-13 | 李哲 | 热疗护膝套 |
| CN104389072A (zh) * | 2014-10-22 | 2015-03-04 | 圣华盾服饰有限公司 | 一种涤棉防静电功能面料 |
| CN105155252A (zh) * | 2015-09-18 | 2015-12-16 | 浙江理工大学 | 表面含碳纳米管阻燃涂层的织物及其制备方法 |
| CN106876155A (zh) * | 2017-02-23 | 2017-06-20 | 东华大学 | 一种基于碳纳米管的导电棉织物的制备方法 |
| CN108330684A (zh) * | 2018-02-07 | 2018-07-27 | 江南大学 | 一种多功能棉织物及其制备方法 |
-
2019
- 2019-03-06 CN CN201910169486.4A patent/CN109944064A/zh active Pending
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005213687A (ja) * | 2004-01-30 | 2005-08-11 | Toray Ind Inc | 炭素繊維束の製造方法 |
| CN201602943U (zh) * | 2009-12-25 | 2010-10-13 | 李哲 | 热疗护膝套 |
| CN104389072A (zh) * | 2014-10-22 | 2015-03-04 | 圣华盾服饰有限公司 | 一种涤棉防静电功能面料 |
| CN105155252A (zh) * | 2015-09-18 | 2015-12-16 | 浙江理工大学 | 表面含碳纳米管阻燃涂层的织物及其制备方法 |
| CN106876155A (zh) * | 2017-02-23 | 2017-06-20 | 东华大学 | 一种基于碳纳米管的导电棉织物的制备方法 |
| CN108330684A (zh) * | 2018-02-07 | 2018-07-27 | 江南大学 | 一种多功能棉织物及其制备方法 |
Non-Patent Citations (5)
| Title |
|---|
| RAVI M.A.P.LIMA 等: "Multifunctional Wearable Electronic Textiles Using Cotton Fibers with Polypyrrole and Carbon Nanotubes", 《ACS APPLIED MATERIALS & INTERFACES》 * |
| 倪庆清 等: "气相生长纳米碳纤维／环氧树脂复合材料的制备及其力学性能", 《浙江理工大学学报（自然科学版）》 * |
| 张猛 等: "碳纤维发热织物的电热性能研究", 《合成纤维》 * |
| 西鹏 等: "《高技术纤维》", 30 September 2004 * |
| 陈照峰 等: "《无机非金属材料学 第2版》", 29 February 2016 * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113622183A (zh) * | 2021-08-25 | 2021-11-09 | 山东大学 | 一种超声辅助均匀化连续纤维表面热气流反应的方法及装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN106255238B (zh) | 一种石墨烯电热材料及其应用 | |
| CN108793127B (zh) | 一种可批量生产石墨烯无纺布的生产工艺 | |
| CN102776777B (zh) | 一种玻璃纤维过滤布表面处理剂及玻璃纤维过滤布表面处理工艺 | |
| CN106968128B (zh) | 一种柔性石墨烯基复合纸及其制备方法 | |
| CN107988787B (zh) | 一种吸波型电磁屏蔽织物的制备方法 | |
| CN101671952B (zh) | 负离子整理液及其制备方法和负离子功能性无缝内衣 | |
| CN110093776A (zh) | 一种光热转换蓄热调温棉织物的制备方法 | |
| CN105898981B (zh) | 一种基于导电织物的可拉伸电极及其制备方法 | |
| JP3845823B2 (ja) | 天然繊維にカーボンナノチューブを被覆する方法 | |
| KR101575500B1 (ko) | 면상발열천 | |
| CN104355307B (zh) | 一种RGO/Cu纳米复合粉体的制备方法 | |
| CN105463854A (zh) | 一种电磁屏蔽布及其制备方法 | |
| GB2526441A (en) | Method for preparing flame-retardant melt droplet-resistant polyester | |
| CN109944064A (zh) | 一种气相生长碳纤维/碳纤维长丝复合电热棉织物的制备方法 | |
| CN110387739B (zh) | 一种具有石墨烯涂层的电焊防护服面料的制备方法及制得的电焊防护服面料 | |
| CN110004705A (zh) | 一种具有高效光催化功能复合石墨烯的纤维织物制备方法 | |
| CN107190510A (zh) | 基于碳纳米管的高导热柔性发热丝的制备方法 | |
| CN203628151U (zh) | 一种耐高温一体化刚性隔热构件 | |
| CN106435814A (zh) | 一种石墨烯保暖内衣面料的制备方法 | |
| CN109208323A (zh) | 一种石墨烯导电纤维的制作工艺 | |
| CN109281159A (zh) | 一种具有导热各向异性的镀铜碳纤维及其制备方法 | |
| CN109629228A (zh) | 一种多功能织物及其制备方法和应用 | |
| CN106012090A (zh) | 一种石墨烯导电复合纤维的制备方法 | |
| CN107142720A (zh) | 一种石墨烯防辐射服的制备方法 | |
| CN107325648A (zh) | 一种石墨烯导热膜的制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20190628 |