CN109943267A - 一种酚醛树脂-聚氨酯胶粘剂 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种酚醛树脂‑聚氨酯胶粘剂及其制备方法，本发明产品属于化工建材领域；生产该胶粘剂使用的原料按重量配比包括：酚醛树脂20%‑22%、聚氨酯8%‑10%、二氯乙烷50%、乙烯基合成树脂乳液10%、固化剂2%、磷酸3%、熔融石英硅微粉5%，通过在不同温度下掺混的方法来生产该产品；该胶粘剂粘结强度高，应用面广，具有优异的抗剪切强度、抗冲击特性、粘接力强、耐高低温，适应于所有材料的粘结。

Description

一种酚醛树脂-聚氨酯胶粘剂

技术领域：

本发明产品属于化工建材领域，尤其涉及一种酚醛树脂-聚氨酯胶粘剂及其制备方法。

背景技术：

酚醛树脂是由苯酚和甲醛在催化剂条件下缩聚而制成的树脂，酚醛树脂具有良好的耐酸性能、力学性能、耐热性能，广泛应用于防腐蚀工程、胶粘剂等行业，其特点是：固化时不需要加入催化剂、促进剂，只需加热、加压，固化后密度小，机械强度、热强度高，变形倾向小，耐化学腐蚀及耐湿性高，是高绝缘材料，其缺点是脆性大，颜色深，加工成型压力高。未改性酚醛树脂胶粘剂主要用于粘接木材、泡沫塑料和其他多孔性材料，也可用于制造胶合板和精铸砂型的粘结；以聚氨酯为主要原料制备的胶粘剂其优点是拥有良好的柔韧特性和橡胶特性、优异的抗剪切强度和抗冲击特性、优异的缓冲和减震功能，能适应不同热膨胀系数基材的粘合，它在基材之间形成具有软-硬过渡层，粘接力强，同时它的低温和超低温性能超过所有其他类型的胶粘剂。聚氨酯胶粘剂的缺点是：剥离强度低、耐高温性能差、不适应于抗介质包装；现把酚醛树脂用聚氨酯进行混用，既能发挥其原有的优点，又克服了脆性大、剥离强度低、耐高温性能差等缺点，使其成为性能更好的胶粘剂，适宜粘结各种材料。

发明内容：

本发明主要解决的问题是提供一种酚醛树脂-聚氨酯胶粘剂及其制备方法，生产该胶粘剂使用的原料按重量配比包括：酚醛树脂20%-22%、聚氨脂8%-10%、二氯乙烷50%、乙烯基合成树脂乳液10%、固化剂2%、磷酸3%、熔融石英硅微粉5%。

本发明采用的技术方案是：

（1）将配方量的二氯乙烷和乙烯基合成树脂乳液送入化学反应釜，加热至44-46℃，边搅拌边加入配方量的酚醛树脂和聚氨脂，搅拌反应0.5-0.6小时；

（2）降温至常温，继续搅拌，依次加入配方量的固化剂、磷酸、熔融石英硅微粉，搅拌反应0.2-0.3小时后得到成品。

优选的，所述的酚醛树脂为热固性树脂。

本发明的有益效果是：提供了一种酚醛树脂-聚氨酯胶粘剂及其制备方法，该胶粘剂粘结强度高，应用面广，具有优异的抗剪切强度、抗冲击特性、粘接力强、耐高低温，适应于所有材料的粘结。

具体实施方式

实施例1

将占总量为50%的二氯乙烷和占总量为10%的乙烯基合成树脂乳液送入化学反应釜，加热至44℃，边搅拌边加入占总量为20%的酚醛树脂和占总量为10%的聚氨脂，搅拌反应0.6小时；降温至常温，继续搅拌，依次加入占总量为2%的固化剂、占总量为3%的磷酸、占总量为5%的熔融石英硅微粉，搅拌反应0.2小时后得到成品。

实施例2

将占总量为50%的二氯乙烷和占总量为10%的乙烯基合成树脂乳液送入化学反应釜，加热至45℃，边搅拌边加入占总量为21%的酚醛树脂和占总量为9%的聚氨脂，搅拌反应0.55小时；降温至常温，继续搅拌，依次加入占总量为2%的固化剂、占总量为3%的磷酸、占总量为5%的熔融石英硅微粉，搅拌反应0.25小时后得到成品。

实施例3

将占总量为50%的二氯乙烷和占总量为10%的乙烯基合成树脂乳液送入化学反应釜，加热至46℃，边搅拌边加入占总量为22%的酚醛树脂和占总量为8%的聚氨脂，搅拌反应0.5小时；降温至常温，继续搅拌，依次加入占总量为2%的固化剂、占总量为3%的磷酸、占总量为5%的熔融石英硅微粉，搅拌反应0.3小时后得到成品。

Claims (2)

1.一种酚醛树脂-聚氨酯胶粘剂，生产该胶粘剂使用的原料按重量配比包括：酚醛树脂20%-22%、聚氨脂8%-10%、二氯乙烷50%、乙烯基合成树脂乳液10%、固化剂2%、磷酸3%、熔融石英硅微粉5%，其特征是：

（1）将配方量的二氯乙烷和乙烯基合成树脂乳液送入化学反应釜，加热至44-46℃，边搅拌边加入配方量的酚醛树脂和聚氨脂，搅拌反应0.5-0.6小时；

（2）降温至常温，继续搅拌，依次加入配方量的固化剂、磷酸、熔融石英硅微粉，搅拌反应0.2-0.3小时后得到成品。

2.根据权利要求1所述的一种酚醛树脂-聚氨酯胶粘剂，其特征是：所述的酚醛树脂为热固性树脂。